鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底

鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底技術(shù)交底書鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。交底單位名稱:編號(hào):鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位交底日期年月日一．施工準(zhǔn)備測(cè)量放線,確定涵洞中心及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線,清除地面堆土及妨礙基坑開(kāi)挖障礙物,確定標(biāo)高;完成“四通一平”工作,備妥多種機(jī)械。二、基坑開(kāi)挖及砼墊層鋪設(shè)1、開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖人工修整,開(kāi)挖過(guò)程隨時(shí)檢驗(yàn)尺寸、位置及標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖、欠挖。2、機(jī)械開(kāi)挖到預(yù)留0.3-0.5m,采取人工整平基底,開(kāi)始鋪設(shè)墊層砼。3、在墊層表面測(cè)量放線定出墻身中線,測(cè)量墊層頂標(biāo)高,在墻身范圍內(nèi)將墊層表面浮漿鑿除,沖洗潔凈。二.鋼筋制作及安裝2.1原材料要求:①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)備有出廠合格證、出廠證實(shí)書,檢驗(yàn)匯報(bào)書,及鋼筋實(shí)物上應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋各項(xiàng)物理指標(biāo)。②、鋼筋堆放應(yīng)于地面隔離,并有遮雨方法,避免鋼筋銹蝕、污染,同時(shí)應(yīng)采取方法避免壓彎。③、鋼筋表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。④、鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部折彎。對(duì)于局部有彎曲現(xiàn)象,在加工前要優(yōu)異行調(diào)直,并對(duì)表面污染物清理潔凈,加工后鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面?zhèn)?。⑤、進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)立刻送試驗(yàn)室檢驗(yàn),送檢數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)使用。并注明鋼筋使用部位。2.2鋼筋加工鋼筋連接在鋼筋車間加工時(shí),要求同一焊接人焊接質(zhì)量穩(wěn)定,接頭強(qiáng)度100%滿足對(duì)接焊強(qiáng)度要求,且經(jīng)檢測(cè)合格,實(shí)際加工中也均由該焊接人進(jìn)行焊接,其她人進(jìn)行焊接時(shí),必需經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格,才可進(jìn)行焊接接頭加工。鋼筋原材及接頭檢測(cè)頻率應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。同一斷面鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,不得超出50%。鋼筋接頭應(yīng)避免鋼筋彎曲位置處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。2.3鋼筋安裝鋼筋加工成型后,由汽車運(yùn)至施工部位。依據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)加工成型鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎,鋼筋位置、間距和砼保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層采取砼結(jié)構(gòu)專用墊塊,墊塊并按梅花形排列。鋼筋安裝過(guò)程中,常常復(fù)核鋼筋骨架中心線是否與中線重合,如偏差較大,則立刻調(diào)整,避免偏差累積,同時(shí)檢驗(yàn)鋼筋垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝采取雙面搭接焊,搭接焊接頭在同一斷面數(shù)量及起彎點(diǎn)距接頭距離均同閃光對(duì)接焊,搭接接頭搭接部位要預(yù)先彎曲,使搭接鋼筋軸線在同一直線上,搭接長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑）。安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),作出統(tǒng)計(jì)并妥加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。鋼筋安裝完成后(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)欄),經(jīng)檢驗(yàn)合格,給予簽證后,方可轉(zhuǎn)入下一道工序。三.模板安裝1、模板安裝前要用平整度尺檢驗(yàn)?zāi)０迤秸?確保模板平整;模板與混凝土相接觸表面應(yīng)涂刷脫模劑;模板使用后應(yīng)按要求修整保留。2、模板安裝必需穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,相臨兩模板表面高低差小于1毫米,不得漏漿。接縫采取雙面膠堵塞,內(nèi)側(cè)用透明膠粘貼,預(yù)防漏漿。如遇接縫較大時(shí),除采取上述方法處理外,還應(yīng)對(duì)接縫進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚?、最底塊模板與墊層間要用與主體結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)砂漿找平,確保不漏漿;4、拉筋每個(gè)端頭用墊片和兩個(gè)螺母固定;經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下一道工序。5、砼澆注前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度等是否滿足要;鋼筋及預(yù)埋件數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求,模板中垃圾應(yīng)清理潔凈。待監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方可灌注砼。四.砼灌注及養(yǎng)護(hù)和拆模1、框架橋主體結(jié)構(gòu)采取C35鋼筋混凝土,帽石采取C30混凝土,擋墻墻身及基礎(chǔ)采取C30混凝土。主體結(jié)構(gòu)及擋墻設(shè)20cmC20混凝土墊層,砼各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,由試驗(yàn)室確定現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。2、砼運(yùn)輸、澆注（1）運(yùn)輸采取砼攪拌車,在運(yùn)輸砼之前應(yīng)將其砼罐內(nèi)壁濕潤(rùn),預(yù)防砼流動(dòng)性降低。（2）在砼澆注過(guò)程中,要保持砼施工連續(xù)性,運(yùn)輸過(guò)程中要確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等情況。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)砼發(fā)生離析時(shí),應(yīng)在澆注前對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。（3）澆注前,對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理,清理潔凈后,方可開(kāi)始澆注。（4）澆注采取分層施工,每層澆注高度為20～30cm;采取插入式振搗棒,振搗棒移動(dòng)間距不得超出該振搗棒作用半徑1.5倍,且每次振搗時(shí),應(yīng)相互重合1/3,振搗棒要快插慢拔,振搗棒應(yīng)伸入下層5～10cm,與側(cè)板保持5～10cm距離,避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。同時(shí)不能漏振、欠振和過(guò)振,振搗標(biāo)準(zhǔn)是,砼面不再下沉,無(wú)氣泡產(chǎn)生,表面出現(xiàn)泛漿,模板轉(zhuǎn)角及與模板接觸面密實(shí),無(wú)氣泡殘留。（5）當(dāng)振動(dòng)完成需變換振搗棒在砼拌和物水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將震動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕砼。（6）砼運(yùn)輸、澆注及間歇全部時(shí)間不得超出砼初凝時(shí)間,當(dāng)施工中遇突發(fā)事件使下層砼初凝后澆注上一層砼時(shí),應(yīng)按施工縫處理。混凝土與混凝土之間接縫,周圍應(yīng)預(yù)埋直徑大于16mm鋼筋或其她鐵件,埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑30倍,間距不應(yīng)大于直徑20倍。鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。（7）當(dāng)砼下落高度大于2m時(shí),懸掛減速串筒,預(yù)防砼離析,施工盡可能采取有效方法,降低砼落差高度;鋼筋模板混凝土施工技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。砼振搗完成后,立刻修整、抹平砼裸露面,對(duì)橋面做排水坡等后續(xù)工作,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)預(yù)防過(guò)分操作影響表層砼質(zhì)量。4.3砼養(yǎng)護(hù)a、墻身砼在澆筑完成后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),墻身砼按大致積高性能砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。b、墻身砼采取采取帶模養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)時(shí),帽石用麻布、草簾等將其覆蓋,并立刻采取噴霧灑水等方法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后,若需撤消麻布或草簾,應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上。c、墻身砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)拆模,拆模后,應(yīng)快速采取切實(shí)方法對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),橋面設(shè)置水桶進(jìn)行循環(huán)水噴淋養(yǎng)護(hù)。采取塑料薄膜將暴露面混凝土覆蓋或包裹,方便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)。包覆（裹）期間,包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損,相互搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)含有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于56d。4.4模板拆除在混凝土凝固前,其上不得放置重物。待接到試驗(yàn)室拆模通知后,方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)預(yù)防硬撬,撞擊,以免損傷砼表面。模板拆除應(yīng)符合下列要求:（1）模板拆除應(yīng)按先支后拆,后支先拆標(biāo)準(zhǔn),按立模次序逆向進(jìn)行;（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板;（3）不許可采取猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆模,以免破損模板;（4）模板拆除后,立刻對(duì)其進(jìn)行維修整理,并分類妥善存放;五.安全技術(shù)方法:1、嚴(yán)禁無(wú)證操作,未經(jīng)施工工藝培訓(xùn)或考評(píng)不合格即上崗作業(yè);2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè);3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需佩帶安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋等;4、嚴(yán)格實(shí)施施工機(jī)械相關(guān)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)施工;5、高空作業(yè)必需佩帶安全帶或安全繩等,嚴(yán)禁從高空拋擲工具等;6、起重吊裝作業(yè)必需有專員指揮;7、施工前,必需搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái),平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿及上下扶梯,加設(shè)安全網(wǎng),施工人員還應(yīng)系好安全帶。六.文明施工及環(huán)境保護(hù)方法:砼配合比設(shè)計(jì)1、做好環(huán)境保護(hù)工作,隨意扔垃圾,建筑垃圾應(yīng)和環(huán)境保護(hù)部門協(xié)商處理,生活垃圾應(yīng)集中清運(yùn)或焚燒、填埋。砼配合比設(shè)計(jì)2、做到文明施工,有序施工,根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝進(jìn)行操作,嚴(yán)禁野蠻施工。3、做到統(tǒng)一著裝,持證上崗,掛牌施工。4、施工位置及部位處應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)示牌,標(biāo)示牌上應(yīng)注明墩號(hào)、施工項(xiàng)目、責(zé)任人姓名及聯(lián)絡(luò)方法。5、施工完成后,物品應(yīng)堆放整齊并歸位放置,