工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

杭州地鐵1號(hào)線三期供電項(xiàng)目部地鐵供電系統(tǒng)工藝手冊(cè)中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司杭州地鐵1號(hào)線三期工程供電系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目項(xiàng)目部十月目錄一、概要 1二、接觸網(wǎng)工藝原則 21.測(cè)量打孔及錨栓預(yù)埋 22.接觸網(wǎng)懸掛安裝 43.匯流排安裝 54、接觸線、架空地線架設(shè) 65.設(shè)備安裝 11三、變電所工藝原則 141.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件制作安裝 142.設(shè)備安裝 153.電纜支架安裝 164.電纜敷設(shè) 175.電纜孔洞防火封堵 196.接地干線安裝 20四、環(huán)網(wǎng)工程 221.錨栓打孔、安裝 222.支架、扁鋼安裝 233.電纜敷設(shè)、綁扎 244.電纜中間頭、終端頭制作及安裝 26一、概要杭州地鐵1號(hào)線三期工程起點(diǎn)下沙江濱站（不含），終點(diǎn)蕭山機(jī)場(chǎng)站，線路總長(zhǎng)11.25km，設(shè)車站5座。本工程涉及變電所、接觸網(wǎng)、環(huán)網(wǎng)電纜、電力監(jiān)控、雜散電流腐蝕防護(hù)、疏散平臺(tái)專業(yè)。本條線路由杭港公司負(fù)責(zé)運(yùn)行管理，其管理模式相對(duì)嚴(yán)格。為增強(qiáng)公司在杭州市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力與應(yīng)變能力，就要提高公司素質(zhì)、提高工藝能力、增強(qiáng)生產(chǎn)效率。中鐵建電氣化局作為服務(wù)性公司，產(chǎn)品的優(yōu)劣、效益高低直接關(guān)系到公司本身的物質(zhì)利益，關(guān)系到公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的命運(yùn)與前途。因此不停加強(qiáng)工藝管理，提高工藝水平迫在眉睫。二、接觸網(wǎng)工藝原則測(cè)量打孔及錨栓預(yù)埋1.1測(cè)量定位與標(biāo)記1.1.1工藝規(guī)定1、擬定起測(cè)點(diǎn)：明顯里程標(biāo)、道岔岔心作為接觸網(wǎng)測(cè)量起點(diǎn)。2、橫向測(cè)量標(biāo)記：與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤后在鋼軌軌腰處標(biāo)記位置，在弱點(diǎn)側(cè)同一高度、統(tǒng)一位置標(biāo)記懸掛點(diǎn)號(hào)、拉出值大小及方向。3、縱向測(cè)量標(biāo)記：測(cè)量懸掛點(diǎn)“0”點(diǎn)位置，并在隧道頂標(biāo)記。4、測(cè)量統(tǒng)計(jì)：精確統(tǒng)計(jì)并保存每一處懸掛點(diǎn)各參數(shù)，形成接觸網(wǎng)施工表。1.1.2.圖片展示圖2-1橫向測(cè)量標(biāo)記圖2-2縱向測(cè)量標(biāo)記1.2錨栓孔定位鉆孔及預(yù)埋1.2.1工藝規(guī)定1、錨栓選型：按設(shè)計(jì)規(guī)定根據(jù)懸掛點(diǎn)凈空高度選擇錨栓類型、規(guī)格、埋設(shè)深度。2、錨栓孔定位拉出值0-100mm100-200mm200-250mm中心點(diǎn)位置“0”位向拉出值方向偏移50mm向拉出值方向偏移100mm關(guān)節(jié)懸掛點(diǎn)位于同始終線，同一懸掛點(diǎn)的一組錨栓孔順線路方向平行于鋼軌。3、錨栓打孔：懸掛點(diǎn)錨栓打孔時(shí)豎直向上，地線托板錨栓打孔時(shí)垂直與隧道壁，孔徑孔深滿足對(duì)應(yīng)錨栓安裝規(guī)定。4、錨栓預(yù)埋：“三吹三刷”確?？赘蓛簦蛔⒛z時(shí)順時(shí)針方向旋緊究竟，并有少量藥劑溢出。5、拉拔實(shí)驗(yàn)：化學(xué)錨栓預(yù)埋24h（機(jī)械錨栓安裝）后按懸掛進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)自檢，并邀請(qǐng)監(jiān)理單位旁站。1.2.2圖片展示圖2-3豎直打孔與垂直打孔2.接觸網(wǎng)懸掛安裝2.1工藝規(guī)定1.材料選型：根據(jù)測(cè)量計(jì)算成果和安裝圖規(guī)定進(jìn)行選擇安裝形式和對(duì)應(yīng)材料。2.構(gòu)造裝配：將已選好材料按照安裝圖規(guī)定進(jìn)行安裝，規(guī)定零部件安裝對(duì)的齊全緊固。3.初調(diào)：采用DJJ-8測(cè)量?jī)x調(diào)節(jié)懸吊槽鋼與軌面平行，高度初調(diào)至4325mm，絕緣子中心均處在拉出值位置。4.中心錨結(jié)安裝：①中心錨結(jié)底座中心位置應(yīng)與其所在懸掛點(diǎn)的匯流排拉出值一致，曲線同上，且中心錨結(jié)組件與匯流排夾角不不大于30度不大于45度，確保絕緣絕緣不不大于150mm；②中心錨結(jié)組件應(yīng)保持兩端受力均勻，嚴(yán)禁過分受力造成匯流排出現(xiàn)負(fù)馳度，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)保存有充裕調(diào)節(jié)空間，不發(fā)生卡滯。2.2圖片展示圖2-4構(gòu)造風(fēng)管處懸掛安裝圖2-5盾構(gòu)區(qū)間懸掛安裝圖2-6矩形隧道吊柱安裝圖2-7中心錨結(jié)安裝圖2-8道岔關(guān)節(jié)安裝圖2-9正線關(guān)節(jié)安裝3.匯流排安裝3.1工藝規(guī)定1、匯流排連接處應(yīng)清潔，匯流排連接縫度不大于1mm，緊固件齊全，緊固力矩值符合產(chǎn)品安裝規(guī)定。2、匯流排中間接頭接縫距鄰近懸掛點(diǎn)匯流排線夾邊沿的距離為500≤D≤2L/5（L為中間接頭所在跨距），確保匯流排能自由伸縮，不卡滯。3、匯流排安裝時(shí)盡量減少切割，需切割時(shí)，確保匯流排長(zhǎng)度不不大于2m，且每根匯流排上最少與1處懸掛點(diǎn)相連。4、匯流排安裝時(shí)采用力矩扳手安裝，安裝力矩30KN，避免發(fā)生滑絲等現(xiàn)象。5、匯流排切割時(shí)保持水平，切割面光滑平整不得有毛刺等現(xiàn)象。6、匯流排終端頭距懸掛定位點(diǎn)的距離為1.8米(誤差范疇為-100∽+200mm)。3.2圖片展示圖2-10預(yù)彎匯流排安裝圖2-11匯流排接頭接縫圖2-12關(guān)節(jié)處匯流排安裝4、接觸線、架空地線架設(shè)4.1工藝規(guī)定4.1.1接觸線敷設(shè)1、接觸網(wǎng)懸掛點(diǎn)導(dǎo)高、拉出值已初調(diào)到位。2、線盤吊裝時(shí)根據(jù)軌道車運(yùn)行，擬定其位置對(duì)的。3、放線小車安裝對(duì)的，調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)到位，滑動(dòng)靈活無(wú)卡滯。4、涂油裝置安裝牢固、可靠且涂油均勻。5、放線過程中軌道車運(yùn)行速度不不不大于5km/h，并用木錘敲擊接觸線，確保接觸線完全嵌入?yún)R流排卡槽內(nèi)。6、接觸線在匯流排終端預(yù)留100mm～150mm并翹起成45度，端頭與匯流排頂面平行，立面與匯流排走向一致，整潔美觀。4.1.2架空地線敷設(shè)1、檢查線盤編號(hào)與施工錨段相符。2、起錨：架空地線與起錨點(diǎn)個(gè)零部件連接妥當(dāng)，確保架空地線順直，敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持一定張力。3、落錨：下錨時(shí)應(yīng)將張力或馳度調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)允許范疇以內(nèi)，并由測(cè)量人員對(duì)整個(gè)錨段跨中馳度進(jìn)行復(fù)核，調(diào)節(jié)螺栓必須留有充足調(diào)節(jié)余量（選用預(yù)留1/3，使用2/3）。4、起落錨點(diǎn)與相鄰固定點(diǎn)位于一條直線，確保架空地線起落錨的順直美觀。5、巡視整個(gè)架空地線錨段架空地線安裝高度，絕緣距離、安全距離、張力馳度等與否存在隱患，應(yīng)全方面排查。4.1.3接地跳線安裝1、隧道內(nèi)全部非帶電體金屬底座必須與架空地線相連。2、人防門處兩架空地線連接、架空地線回所采用150mm2軟銅絞線，其他接地跳線采用120mm2軟銅絞線連接。3、接地跳線在拐彎處設(shè)立絞線固定卡，水平方面根據(jù)間距大小設(shè)立，正常狀況距離較長(zhǎng)時(shí)800mm設(shè)立一處，特殊狀況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水平距離長(zhǎng)度平均分部設(shè)立（懸掛點(diǎn)跳線直線距離500mm一下時(shí)不設(shè)立，500mm≤L≤1000mm時(shí)設(shè)一處，1000mm≤L時(shí)設(shè)立2處）。4、兩架空地線相連時(shí)需對(duì)端頭進(jìn)行綁扎，綁扎緊密不重疊。5、接地跳線或接地電纜敷設(shè)時(shí)布線美觀順直，固定牢固。4.2圖片展示圖2-13放線小車調(diào)節(jié)圖2-14接觸線敷設(shè)圖2-15接觸線終端圖2-16接觸線敷設(shè)示意圖圖2-17架空地線隧道內(nèi)對(duì)象下錨落錨圖2-18架空地線吊柱下錨安裝圖2-19架空地線人防門處落錨圖2-20中錨跳線安裝圖2-21槽道懸掛跳線安裝圖2-22跳線端子安裝位置圖2-23C型垂直懸吊安裝底座跳線安裝圖2-24跳線固定卡安裝（硬銅絞線）圖2-25跳線綁扎示意圖5.設(shè)備安裝5.1工藝規(guī)定5.1.1隔離開關(guān)安裝1、隧道內(nèi)隔離開關(guān)安裝以地面為基礎(chǔ)，手動(dòng)操作位置距地面1.1米，開關(guān)底座上平面距地面3米。2、三臺(tái)隔開安裝打孔前，根據(jù)安裝平面圖結(jié)合廠家底座開孔圖擬定打孔位置。3、隔離開關(guān)觸頭打孔狀態(tài)下絕緣距離不得不大于150mm。4、上網(wǎng)電纜敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)狀況合理布置途徑，采用電纜固定卡、電纜固定支架可靠固定，并用TJR120軟銅絞線對(duì)其支架做好接地連接至就近架空地線上。5、上網(wǎng)電纜敷設(shè)時(shí)采用Φ50PVC管保護(hù)。5.1.2電連接安裝1、采用120軟銅絞線、銅鋁過渡電連接線夾、匯流排電連接線夾將一種供電分區(qū)內(nèi)匯流排聯(lián)通，連接牢固、可靠。2、電連接的種類：正線關(guān)節(jié)電連接、道岔關(guān)節(jié)電連接、交叉渡線電連接。5.1.3分段絕緣器安裝1、分段絕緣器安裝于錨段中間，使其兩端形成電氣斷開，且不影響列車正常通行。2、按照廠家安裝闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)，完畢后使用水平尺模擬受電弓滑動(dòng)，檢查分段絕緣器安裝平整。3、底平面應(yīng)與軌道平面平行；中心線應(yīng)與軌道中心線重疊，允許偏差應(yīng)為±50mm。4、安裝后應(yīng)保持錨段原有張力。5、分段絕緣器導(dǎo)流板與接觸線連接處應(yīng)平滑、不碰弓，絕緣器的連接螺栓安裝緊固。5.1.4號(hào)碼牌安裝1、號(hào)碼牌編號(hào)及大小尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、號(hào)碼牌編號(hào)必須含有唯一性。3、號(hào)碼牌不得安裝于前方有遮擋物處。4、接觸網(wǎng)終點(diǎn)牌安裝：安裝于車站內(nèi)匯流排末端正前方。5、高壓危險(xiǎn)牌安裝：在隔離開關(guān)等處安裝高壓危險(xiǎn)牌。5.2圖片展示圖2-26上網(wǎng)電纜支架敷設(shè)圖2-27上網(wǎng)電纜與匯流排連接圖2-28上網(wǎng)電纜隔離開關(guān)處安裝圖2-29上網(wǎng)電纜U型支架安裝圖2-30電連接安裝圖2-31分段絕緣器安裝圖2-32號(hào)碼牌安裝

三、變電所工藝原則1.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件制作安裝1.1工藝原則1、基礎(chǔ)型鋼不直度允許偏差：＜1mm/m、＜2mm/全長(zhǎng)。2、基礎(chǔ)型鋼水平度允許偏差：＜1mm/m、＜2mm/全長(zhǎng)。3、位置誤差及不平行度：＜2mm/全長(zhǎng)。4、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10（3-5）mm。5、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的兩個(gè)點(diǎn)的可靠接地。6、接地扁鋼轉(zhuǎn)彎曲度應(yīng)為90度呈直角，彎曲弧度應(yīng)圓潤(rùn)光滑無(wú)毛刺。1.2圖片展示圖3-1設(shè)備基礎(chǔ)及接地扁鋼設(shè)備安裝2.1工藝原則1、柜體安裝牢固，螺栓緊固，有防松方法。2、手車推拉靈活，無(wú)卡阻。3、手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。4、斷路器操作機(jī)構(gòu)和輔助開關(guān)動(dòng)作對(duì)的，閉鎖裝置可靠。5、柜頂平直度：相鄰柜間不不不大于1mm；整列柜間不不不大于2mm。6、柜面平直度：相鄰柜間不不不大于1mm；整列柜間不不不大于5mm。7、柜間接縫間隙：不不不大于2mm。2.2圖片展示圖3-235kV設(shè)備成品圖圖3-3交直流柜成品圖圖3-4整流變壓器成品圖3.電纜支架安裝3.1工藝原則1、電纜支架安裝于變電所電纜夾層中，支架立柱的安裝間距普通為0.8m，拐角處，過梁等特殊空間可在1m間距范疇內(nèi)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)節(jié)。2、電纜橋支架安裝位置應(yīng)對(duì)的，并固定牢固，水平和垂直允許偏差均為±5mm。電纜支架固定膨脹螺絲采用熱鍍鋅。3、梯級(jí)式橋架的安裝不應(yīng)阻擋電力電纜向上的通道，同一層托臂應(yīng)在同一平面。4、現(xiàn)場(chǎng)安裝開孔、焊接處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐防銹解決。5、電纜支架之間用50*5的鍍鋅扁鋼連通,并與變電所接地母排相連接。規(guī)定擬定接地扁鐵安裝位置在那一層6、電纜橋架螺栓朝向應(yīng)統(tǒng)一由內(nèi)朝外。3.2圖片展示圖3-5電纜支架安裝圖4.電纜敷設(shè)4.1工藝原則1、理清放線次序，避免線纜交叉，每放一條電纜應(yīng)在電纜兩端及時(shí)懸掛標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)水平垂直統(tǒng)一向外懸掛，以免混淆，并按照離柜距離遠(yuǎn)近優(yōu)先排線布線。2、施工過程注意成品保護(hù)，使得線纜對(duì)的展放，在電纜支架上用塑料扎帶固定牢固。綁扎帶應(yīng)穿過支架孔洞綁扎電纜，并統(tǒng)一剪斷向下排列。3、引進(jìn)盤柜的電纜應(yīng)排列整潔，避免交叉并固定牢固。電纜外護(hù)層切口與固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盤、柜下沿的專用型鋼上。4、盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)有規(guī)律的按垂直或水平配備，不得任意歪斜或交叉連接；備用芯線應(yīng)留有適宜余度，柜內(nèi)應(yīng)放有二次接線圖紙。5、電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，接線對(duì)的可靠，標(biāo)明的電纜回路編號(hào)應(yīng)統(tǒng)一向外，排列整潔直觀。6、電纜芯線采用線槽布線時(shí)，線槽與端子排之間應(yīng)有不不大于50mm的間距，方便于接線及維修。4.2圖片展示圖3-6一次電纜敷設(shè)圖圖3-7二次電纜接線圖圖3-8柜內(nèi)二次接線圖5.電纜孔洞防火封堵5.1工藝原則1、選用的防火泥和防火板必須本身構(gòu)造穩(wěn)定、不出現(xiàn)脫落、移位和開裂等狀況，在潮濕部位含有較好的耐水性；2、直流開關(guān)柜、負(fù)極柜和整流器柜均采用絕緣防火泥進(jìn)行封堵；3、防火板的耐火極限不低于1小時(shí)，防火泥四周用三角鋁固定。5.2圖片展示圖3-9防火封堵成品圖6.接地干線安裝6.1工藝原則1、用水準(zhǔn)儀在每一面變電所內(nèi)墻上找兩個(gè)點(diǎn)，距地面(H＋d/2)毫米。H為扁鋼距地面的設(shè)計(jì)高度，d為扁鋼寬度。接地扁鋼寬為50mm，距地面250mm高，故在墻上的點(diǎn)距離地面普通為275mm。2、根據(jù)兩點(diǎn)用墨斗彈一條直線，每間隔1米，拐角處間隔0.5m，做一種“＋”字標(biāo)記，為接地干線的打孔固定位置。90°平彎預(yù)制，用50×5的扁鋼預(yù)加成等邊的90°平彎。3、用洋沖將嵌入式膨脹螺母芯沖好，使其膨脹。用六角螺栓將“S”型卡子固定在墻上，見右圖。4、用待安裝扁鋼放在“S”型卡子上，以量出拐彎處尺寸，并做好標(biāo)記。先用適宜的模子進(jìn)行彎排，然后將扁鋼鉆M10孔，并用M10的麻花鉆頭擴(kuò)孔，用螺栓M10×30將扁鋼固定在“S”型卡子上。5、扁鋼與扁鋼的搭焊長(zhǎng)度為寬度的2倍。6、變電所內(nèi)和電纜夾層的接地干線間，應(yīng)不少于2處連接。7、接地干線采用金屬漆噴涂黃綠相間條紋，黃綠條紋間距100mm，切斜角45度。8、主干線扁鋼除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接長(zhǎng)度為寬度的2倍，必須三個(gè)棱邊滿焊，焊縫飽滿，無(wú)虛焊。焊接后應(yīng)用角磨機(jī)打磨光滑，并涂?jī)傻婪冷P漆后，再刷銀粉漆。6.2圖片展示圖3-10接地干線安裝成品圖

環(huán)網(wǎng)工程1.錨栓打孔、安裝1.1工藝規(guī)定在測(cè)量標(biāo)記的位置進(jìn)行打孔，打孔之前對(duì)標(biāo)記位置進(jìn)行確認(rèn)，并采用墨斗彈線，確保支架位置橫平豎直。確保打孔位置距盾構(gòu)接縫、螺栓連接孔、灌漿孔等有最少50mm的安全距離，同時(shí)確認(rèn)安裝地點(diǎn)的支架類型。2、鉆孔方向應(yīng)垂直安裝處的隧道壁或墻面，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔深度，采用孔深限制鉆頭。3、鉆孔完畢后，需對(duì)錨栓孔進(jìn)行清灰解決，最少做到三吹三刷。1.2圖片展示圖4-1錨栓孔洞測(cè)量圖4-2錨栓打孔圖4-3孔洞清灰圖4-4化學(xué)藥劑填充圖4-5化學(xué)錨栓預(yù)埋2.支架、扁鋼安裝2.1工藝原則1、根據(jù)安裝地點(diǎn)選擇適宜的電纜支架。安裝前對(duì)支架進(jìn)行檢查，對(duì)支架上部安裝孔洞距支架最上端距離進(jìn)行測(cè)量，確保安裝型號(hào)對(duì)的，支架鋼材應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，切口無(wú)卷邊、無(wú)毛刺。2、支架安裝后，電纜支架底面應(yīng)與電纜溝壁或墻壁充足接觸，不得有明顯間隙。正線區(qū)段最底層托臂與軌面平齊，車站電纜通道內(nèi)最底層托臂離地面100-150mm，支架安裝后不得傾斜。3、電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)確保每個(gè)電纜支架都有受力，不得懸空。4、每個(gè)電纜支架處需安裝接地扁鋼進(jìn)行接地連接，接地扁鋼通過連接螺栓與支架進(jìn)行連接。接地扁鋼應(yīng)確保與每個(gè)電纜支架可靠穩(wěn)固連接，安裝美觀，全線接地扁鋼應(yīng)確保電氣連通，兩根扁鋼之間搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，在扁鋼上鉆孔時(shí)孔位應(yīng)在扁鋼中間，不得靠近寬度邊沿。5、區(qū)間旁通道、人防門、道床、過軌、夾層拐角、進(jìn)洞處等特殊地帶電纜支架應(yīng)合理安裝確保過渡平滑美觀。6、在區(qū)間縫隙處要對(duì)扁鋼做預(yù)留解決。2.2圖片展示圖4-6車站、區(qū)間支架安裝完畢圖4-7夾層支架安裝完畢圖4-8車站站臺(tái)板下支架安裝完畢圖4-9接地扁鐵安裝3.電纜敷設(shè)、綁扎3.1工藝原則1、電纜吊裝到場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)全部電纜進(jìn)行絕緣實(shí)驗(yàn)和導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，并填寫絕緣測(cè)試統(tǒng)計(jì)和導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，絕緣電阻值符合規(guī)定，電纜導(dǎo)通性能良好方能用于施工。2、電纜敷設(shè)時(shí)，在兩段電纜搭接做中間頭處應(yīng)預(yù)留5-10米，并在中間頭成品處加托架；電纜進(jìn)柜時(shí)預(yù)留2米，預(yù)留處成U型或Ω型盤設(shè)。3、電纜上支架后應(yīng)確保電纜位于電纜支架上，不得懸空。4、電纜整頓時(shí)確保電纜整潔地成品字形位于電纜支架上，其中B相電纜位于最上面，A相和C相位于下面，A相電纜靠近支架外側(cè)，C相電纜靠近隧道壁。整頓過程中應(yīng)認(rèn)真檢查敷設(shè)完畢的電纜有無(wú)絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂、表面劃傷等缺點(diǎn)。電纜彎曲半徑不得不大于電纜直徑的20倍。3.2圖片展示圖4-10電纜敷設(shè)圖4-11車站電纜擺放圖4-11區(qū)間電纜擺放4.電纜中間頭、終端頭制作及安裝4.1工藝原則4.1.1中間頭制作1、確認(rèn)電纜的類型以及主絕緣和接管的尺寸，符合本產(chǎn)品的選用規(guī)定。2、根據(jù)不同電纜型號(hào)按尺寸規(guī)定對(duì)電纜進(jìn)行剝切解決。3、充足拉伸并重疊繞包13#半導(dǎo)電帶(有字的一面朝外)，從銅屏蔽帶上40mm處開始至10mm的半導(dǎo)電層上一種來回，以下圖所示：4、按1/2銅罩長(zhǎng)的尺寸切除電纜主絕緣，并在主絕緣邊沿上做3mm×45°的倒角，并打磨圓滑。5、從開剝電纜的一端套入冷縮接頭主體，拉繩方向朝向接頭反側(cè)，另一端套入銅屏蔽編制網(wǎng)套，以下圖所示。6、撞上接管，同時(shí)把銅罩上的裸銅線放入并壓接到接管里，然后對(duì)稱壓接，將接管表面挫平打光，清潔干凈。7、將兩半銅罩緊密扣合，銅罩外表面與主絕緣平齊。8、擬定冷縮基準(zhǔn)點(diǎn)：測(cè)量?jī)蓚€(gè)主絕緣之間的距離尺寸B，以下圖所示，然后按尺寸B的1/2，在銅罩上擬定其中心點(diǎn)，再在半導(dǎo)電層上離銅罩中心點(diǎn)距離C處用PVC帶作明顯的標(biāo)記，此處作為冷縮中間接頭收縮的基準(zhǔn)點(diǎn)。9、使用酒精清洗電纜主絕緣。10、用P55紅色絕緣混合劑填充半導(dǎo)電層切斷扣處的臺(tái)階，然后把其他劑料全部均勻涂在主絕緣表面上，不要剩余。銅罩表面無(wú)需涂抹P55絕緣混合劑，以下圖所示。11、將冷縮接頭對(duì)準(zhǔn)收縮起始點(diǎn)，逆時(shí)針抽調(diào)芯繩使接頭收縮。收縮幾圈后，如有偏差，盡快左右移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)接頭以進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保安裝到位。12、在裝好的接頭主體外部將銅編織網(wǎng)展開，用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上，用兩只小恒力彈簧將銅網(wǎng)套的兩端固定在電纜銅屏蔽帶上，將銅屏蔽網(wǎng)的兩端反折到恒力彈簧里，并用PVC膠帶半重疊繞包兩層將恒力彈簧及銅屏蔽網(wǎng)的毛邊完全包覆住。13、在電纜護(hù)套上，將開剝端口起60mm的范疇內(nèi)打磨粗糙并清潔干凈，然后從一端護(hù)套上距離60mm處開始半重疊