工藝標準手冊

杭州地鐵1號線三期供電項目部地鐵供電系統(tǒng)工藝手冊中鐵電氣化局集團有限公司杭州地鐵1號線三期工程供電系統(tǒng)安裝工程項目項目部十月目錄一、概要 1二、接觸網工藝原則 21.測量打孔及錨栓預埋 22.接觸網懸掛安裝 43.匯流排安裝 54、接觸線、架空地線架設 65.設備安裝 11三、變電所工藝原則 141.設備基礎預埋件制作安裝 142.設備安裝 153.電纜支架安裝 164.電纜敷設 175.電纜孔洞防火封堵 196.接地干線安裝 20四、環(huán)網工程 221.錨栓打孔、安裝 222.支架、扁鋼安裝 233.電纜敷設、綁扎 244.電纜中間頭、終端頭制作及安裝 26一、概要杭州地鐵1號線三期工程起點下沙江濱站（不含），終點蕭山機場站，線路總長11.25km，設車站5座。本工程涉及變電所、接觸網、環(huán)網電纜、電力監(jiān)控、雜散電流腐蝕防護、疏散平臺專業(yè)。本條線路由杭港公司負責運行管理，其管理模式相對嚴格。為增強公司在杭州市場的競爭能力與應變能力，就要提高公司素質、提高工藝能力、增強生產效率。中鐵建電氣化局作為服務性公司，產品的優(yōu)劣、效益高低直接關系到公司本身的物質利益，關系到公司在市場競爭中的命運與前途。因此不停加強工藝管理，提高工藝水平迫在眉睫。二、接觸網工藝原則測量打孔及錨栓預埋1.1測量定位與標記1.1.1工藝規(guī)定1、擬定起測點：明顯里程標、道岔岔心作為接觸網測量起點。2、橫向測量標記：與設計圖紙核對無誤后在鋼軌軌腰處標記位置，在弱點側同一高度、統(tǒng)一位置標記懸掛點號、拉出值大小及方向。3、縱向測量標記：測量懸掛點“0”點位置，并在隧道頂標記。4、測量統(tǒng)計：精確統(tǒng)計并保存每一處懸掛點各參數(shù)，形成接觸網施工表。1.1.2.圖片展示圖2-1橫向測量標記圖2-2縱向測量標記1.2錨栓孔定位鉆孔及預埋1.2.1工藝規(guī)定1、錨栓選型：按設計規(guī)定根據(jù)懸掛點凈空高度選擇錨栓類型、規(guī)格、埋設深度。2、錨栓孔定位拉出值0-100mm100-200mm200-250mm中心點位置“0”位向拉出值方向偏移50mm向拉出值方向偏移100mm關節(jié)懸掛點位于同始終線，同一懸掛點的一組錨栓孔順線路方向平行于鋼軌。3、錨栓打孔：懸掛點錨栓打孔時豎直向上，地線托板錨栓打孔時垂直與隧道壁，孔徑孔深滿足對應錨栓安裝規(guī)定。4、錨栓預埋：“三吹三刷”確?？赘蓛簦蛔⒛z時順時針方向旋緊究竟，并有少量藥劑溢出。5、拉拔實驗：化學錨栓預埋24h（機械錨栓安裝）后按懸掛進行拉拔實驗自檢，并邀請監(jiān)理單位旁站。1.2.2圖片展示圖2-3豎直打孔與垂直打孔2.接觸網懸掛安裝2.1工藝規(guī)定1.材料選型：根據(jù)測量計算成果和安裝圖規(guī)定進行選擇安裝形式和對應材料。2.構造裝配：將已選好材料按照安裝圖規(guī)定進行安裝，規(guī)定零部件安裝對的齊全緊固。3.初調：采用DJJ-8測量儀調節(jié)懸吊槽鋼與軌面平行，高度初調至4325mm，絕緣子中心均處在拉出值位置。4.中心錨結安裝：①中心錨結底座中心位置應與其所在懸掛點的匯流排拉出值一致，曲線同上，且中心錨結組件與匯流排夾角不不大于30度不大于45度，確保絕緣絕緣不不大于150mm；②中心錨結組件應保持兩端受力均勻，嚴禁過分受力造成匯流排出現(xiàn)負馳度，調節(jié)螺栓應保存有充裕調節(jié)空間，不發(fā)生卡滯。2.2圖片展示圖2-4構造風管處懸掛安裝圖2-5盾構區(qū)間懸掛安裝圖2-6矩形隧道吊柱安裝圖2-7中心錨結安裝圖2-8道岔關節(jié)安裝圖2-9正線關節(jié)安裝3.匯流排安裝3.1工藝規(guī)定1、匯流排連接處應清潔，匯流排連接縫度不大于1mm，緊固件齊全，緊固力矩值符合產品安裝規(guī)定。2、匯流排中間接頭接縫距鄰近懸掛點匯流排線夾邊沿的距離為500≤D≤2L/5（L為中間接頭所在跨距），確保匯流排能自由伸縮，不卡滯。3、匯流排安裝時盡量減少切割，需切割時，確保匯流排長度不不大于2m，且每根匯流排上最少與1處懸掛點相連。4、匯流排安裝時采用力矩扳手安裝，安裝力矩30KN，避免發(fā)生滑絲等現(xiàn)象。5、匯流排切割時保持水平，切割面光滑平整不得有毛刺等現(xiàn)象。6、匯流排終端頭距懸掛定位點的距離為1.8米(誤差范疇為-100∽+200mm)。3.2圖片展示圖2-10預彎匯流排安裝圖2-11匯流排接頭接縫圖2-12關節(jié)處匯流排安裝4、接觸線、架空地線架設4.1工藝規(guī)定4.1.1接觸線敷設1、接觸網懸掛點導高、拉出值已初調到位。2、線盤吊裝時根據(jù)軌道車運行，擬定其位置對的。3、放線小車安裝對的，調節(jié)螺栓調節(jié)到位，滑動靈活無卡滯。4、涂油裝置安裝牢固、可靠且涂油均勻。5、放線過程中軌道車運行速度不不不大于5km/h，并用木錘敲擊接觸線，確保接觸線完全嵌入匯流排卡槽內。6、接觸線在匯流排終端預留100mm～150mm并翹起成45度，端頭與匯流排頂面平行，立面與匯流排走向一致，整潔美觀。4.1.2架空地線敷設1、檢查線盤編號與施工錨段相符。2、起錨：架空地線與起錨點個零部件連接妥當，確保架空地線順直，敷設時應保持一定張力。3、落錨：下錨時應將張力或馳度調節(jié)至設計允許范疇以內，并由測量人員對整個錨段跨中馳度進行復核，調節(jié)螺栓必須留有充足調節(jié)余量（選用預留1/3，使用2/3）。4、起落錨點與相鄰固定點位于一條直線，確保架空地線起落錨的順直美觀。5、巡視整個架空地線錨段架空地線安裝高度，絕緣距離、安全距離、張力馳度等與否存在隱患，應全方面排查。4.1.3接地跳線安裝1、隧道內全部非帶電體金屬底座必須與架空地線相連。2、人防門處兩架空地線連接、架空地線回所采用150mm2軟銅絞線，其他接地跳線采用120mm2軟銅絞線連接。3、接地跳線在拐彎處設立絞線固定卡，水平方面根據(jù)間距大小設立，正常狀況距離較長時800mm設立一處，特殊狀況可根據(jù)現(xiàn)場水平距離長度平均分部設立（懸掛點跳線直線距離500mm一下時不設立，500mm≤L≤1000mm時設一處，1000mm≤L時設立2處）。4、兩架空地線相連時需對端頭進行綁扎，綁扎緊密不重疊。5、接地跳線或接地電纜敷設時布線美觀順直，固定牢固。4.2圖片展示圖2-13放線小車調節(jié)圖2-14接觸線敷設圖2-15接觸線終端圖2-16接觸線敷設示意圖圖2-17架空地線隧道內對象下錨落錨圖2-18架空地線吊柱下錨安裝圖2-19架空地線人防門處落錨圖2-20中錨跳線安裝圖2-21槽道懸掛跳線安裝圖2-22跳線端子安裝位置圖2-23C型垂直懸吊安裝底座跳線安裝圖2-24跳線固定卡安裝（硬銅絞線）圖2-25跳線綁扎示意圖5.設備安裝5.1工藝規(guī)定5.1.1隔離開關安裝1、隧道內隔離開關安裝以地面為基礎，手動操作位置距地面1.1米，開關底座上平面距地面3米。2、三臺隔開安裝打孔前，根據(jù)安裝平面圖結合廠家底座開孔圖擬定打孔位置。3、隔離開關觸頭打孔狀態(tài)下絕緣距離不得不大于150mm。4、上網電纜敷設根據(jù)設計規(guī)定和現(xiàn)場狀況合理布置途徑，采用電纜固定卡、電纜固定支架可靠固定，并用TJR120軟銅絞線對其支架做好接地連接至就近架空地線上。5、上網電纜敷設時采用Φ50PVC管保護。5.1.2電連接安裝1、采用120軟銅絞線、銅鋁過渡電連接線夾、匯流排電連接線夾將一種供電分區(qū)內匯流排聯(lián)通，連接牢固、可靠。2、電連接的種類：正線關節(jié)電連接、道岔關節(jié)電連接、交叉渡線電連接。5.1.3分段絕緣器安裝1、分段絕緣器安裝于錨段中間，使其兩端形成電氣斷開，且不影響列車正常通行。2、按照廠家安裝闡明書規(guī)定進行安裝調節(jié)，完畢后使用水平尺模擬受電弓滑動，檢查分段絕緣器安裝平整。3、底平面應與軌道平面平行；中心線應與軌道中心線重疊，允許偏差應為±50mm。4、安裝后應保持錨段原有張力。5、分段絕緣器導流板與接觸線連接處應平滑、不碰弓，絕緣器的連接螺栓安裝緊固。5.1.4號碼牌安裝1、號碼牌編號及大小尺寸符合設計規(guī)定。2、號碼牌編號必須含有唯一性。3、號碼牌不得安裝于前方有遮擋物處。4、接觸網終點牌安裝：安裝于車站內匯流排末端正前方。5、高壓危險牌安裝：在隔離開關等處安裝高壓危險牌。5.2圖片展示圖2-26上網電纜支架敷設圖2-27上網電纜與匯流排連接圖2-28上網電纜隔離開關處安裝圖2-29上網電纜U型支架安裝圖2-30電連接安裝圖2-31分段絕緣器安裝圖2-32號碼牌安裝

三、變電所工藝原則1.設備基礎預埋件制作安裝1.1工藝原則1、基礎型鋼不直度允許偏差：＜1mm/m、＜2mm/全長。2、基礎型鋼水平度允許偏差：＜1mm/m、＜2mm/全長。3、位置誤差及不平行度：＜2mm/全長。4、基礎型鋼安裝后，其頂部應高出抹平地面10（3-5）mm。5、基礎型鋼應有明顯的兩個點的可靠接地。6、接地扁鋼轉彎曲度應為90度呈直角，彎曲弧度應圓潤光滑無毛刺。1.2圖片展示圖3-1設備基礎及接地扁鋼設備安裝2.1工藝原則1、柜體安裝牢固，螺栓緊固，有防松方法。2、手車推拉靈活，無卡阻。3、手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。4、斷路器操作機構和輔助開關動作對的，閉鎖裝置可靠。5、柜頂平直度：相鄰柜間不不不大于1mm；整列柜間不不不大于2mm。6、柜面平直度：相鄰柜間不不不大于1mm；整列柜間不不不大于5mm。7、柜間接縫間隙：不不不大于2mm。2.2圖片展示圖3-235kV設備成品圖圖3-3交直流柜成品圖圖3-4整流變壓器成品圖3.電纜支架安裝3.1工藝原則1、電纜支架安裝于變電所電纜夾層中，支架立柱的安裝間距普通為0.8m，拐角處，過梁等特殊空間可在1m間距范疇內按現(xiàn)場實際調節(jié)。2、電纜橋支架安裝位置應對的，并固定牢固，水平和垂直允許偏差均為±5mm。電纜支架固定膨脹螺絲采用熱鍍鋅。3、梯級式橋架的安裝不應阻擋電力電纜向上的通道，同一層托臂應在同一平面。4、現(xiàn)場安裝開孔、焊接處應及時進行防腐防銹解決。5、電纜支架之間用50*5的鍍鋅扁鋼連通,并與變電所接地母排相連接。規(guī)定擬定接地扁鐵安裝位置在那一層6、電纜橋架螺栓朝向應統(tǒng)一由內朝外。3.2圖片展示圖3-5電纜支架安裝圖4.電纜敷設4.1工藝原則1、理清放線次序，避免線纜交叉，每放一條電纜應在電纜兩端及時懸掛標記牌，標記牌應水平垂直統(tǒng)一向外懸掛，以免混淆，并按照離柜距離遠近優(yōu)先排線布線。2、施工過程注意成品保護，使得線纜對的展放，在電纜支架上用塑料扎帶固定牢固。綁扎帶應穿過支架孔洞綁扎電纜，并統(tǒng)一剪斷向下排列。3、引進盤柜的電纜應排列整潔，避免交叉并固定牢固。電纜外護層切口與固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盤、柜下沿的專用型鋼上。4、盤、柜內的電纜芯線，應有規(guī)律的按垂直或水平配備，不得任意歪斜或交叉連接；備用芯線應留有適宜余度，柜內應放有二次接線圖紙。5、電纜芯線的端部應標明回路編號，接線對的可靠，標明的電纜回路編號應統(tǒng)一向外，排列整潔直觀。6、電纜芯線采用線槽布線時，線槽與端子排之間應有不不大于50mm的間距，方便于接線及維修。4.2圖片展示圖3-6一次電纜敷設圖圖3-7二次電纜接線圖圖3-8柜內二次接線圖5.電纜孔洞防火封堵5.1工藝原則1、選用的防火泥和防火板必須本身構造穩(wěn)定、不出現(xiàn)脫落、移位和開裂等狀況，在潮濕部位含有較好的耐水性；2、直流開關柜、負極柜和整流器柜均采用絕緣防火泥進行封堵；3、防火板的耐火極限不低于1小時，防火泥四周用三角鋁固定。5.2圖片展示圖3-9防火封堵成品圖6.接地干線安裝6.1工藝原則1、用水準儀在每一面變電所內墻上找兩個點，距地面(H＋d/2)毫米。H為扁鋼距地面的設計高度，d為扁鋼寬度。接地扁鋼寬為50mm，距地面250mm高，故在墻上的點距離地面普通為275mm。2、根據(jù)兩點用墨斗彈一條直線，每間隔1米，拐角處間隔0.5m，做一種“＋”字標記，為接地干線的打孔固定位置。90°平彎預制，用50×5的扁鋼預加成等邊的90°平彎。3、用洋沖將嵌入式膨脹螺母芯沖好，使其膨脹。用六角螺栓將“S”型卡子固定在墻上，見右圖。4、用待安裝扁鋼放在“S”型卡子上，以量出拐彎處尺寸，并做好標記。先用適宜的模子進行彎排，然后將扁鋼鉆M10孔，并用M10的麻花鉆頭擴孔，用螺栓M10×30將扁鋼固定在“S”型卡子上。5、扁鋼與扁鋼的搭焊長度為寬度的2倍。6、變電所內和電纜夾層的接地干線間，應不少于2處連接。7、接地干線采用金屬漆噴涂黃綠相間條紋，黃綠條紋間距100mm，切斜角45度。8、主干線扁鋼除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接長度為寬度的2倍，必須三個棱邊滿焊，焊縫飽滿，無虛焊。焊接后應用角磨機打磨光滑，并涂兩道防銹漆后，再刷銀粉漆。6.2圖片展示圖3-10接地干線安裝成品圖

環(huán)網工程1.錨栓打孔、安裝1.1工藝規(guī)定在測量標記的位置進行打孔，打孔之前對標記位置進行確認，并采用墨斗彈線，確保支架位置橫平豎直。確保打孔位置距盾構接縫、螺栓連接孔、灌漿孔等有最少50mm的安全距離，同時確認安裝地點的支架類型。2、鉆孔方向應垂直安裝處的隧道壁或墻面，鉆孔時應嚴格控制鉆孔深度，采用孔深限制鉆頭。3、鉆孔完畢后，需對錨栓孔進行清灰解決，最少做到三吹三刷。1.2圖片展示圖4-1錨栓孔洞測量圖4-2錨栓打孔圖4-3孔洞清灰圖4-4化學藥劑填充圖4-5化學錨栓預埋2.支架、扁鋼安裝2.1工藝原則1、根據(jù)安裝地點選擇適宜的電纜支架。安裝前對支架進行檢查，對支架上部安裝孔洞距支架最上端距離進行測量，確保安裝型號對的，支架鋼材應平直，無損傷、無銹蝕，切口無卷邊、無毛刺。2、支架安裝后，電纜支架底面應與電纜溝壁或墻壁充足接觸，不得有明顯間隙。正線區(qū)段最底層托臂與軌面平齊，車站電纜通道內最底層托臂離地面100-150mm，支架安裝后不得傾斜。3、電纜敷設完畢后應確保每個電纜支架都有受力，不得懸空。4、每個電纜支架處需安裝接地扁鋼進行接地連接，接地扁鋼通過連接螺栓與支架進行連接。接地扁鋼應確保與每個電纜支架可靠穩(wěn)固連接，安裝美觀，全線接地扁鋼應確保電氣連通，兩根扁鋼之間搭接長度為扁鋼寬度的2倍，在扁鋼上鉆孔時孔位應在扁鋼中間，不得靠近寬度邊沿。5、區(qū)間旁通道、人防門、道床、過軌、夾層拐角、進洞處等特殊地帶電纜支架應合理安裝確保過渡平滑美觀。6、在區(qū)間縫隙處要對扁鋼做預留解決。2.2圖片展示圖4-6車站、區(qū)間支架安裝完畢圖4-7夾層支架安裝完畢圖4-8車站站臺板下支架安裝完畢圖4-9接地扁鐵安裝3.電纜敷設、綁扎3.1工藝原則1、電纜吊裝到場后，應對全部電纜進行絕緣實驗和導通實驗，并填寫絕緣測試統(tǒng)計和導通實驗統(tǒng)計，絕緣電阻值符合規(guī)定，電纜導通性能良好方能用于施工。2、電纜敷設時，在兩段電纜搭接做中間頭處應預留5-10米，并在中間頭成品處加托架；電纜進柜時預留2米，預留處成U型或Ω型盤設。3、電纜上支架后應確保電纜位于電纜支架上，不得懸空。4、電纜整頓時確保電纜整潔地成品字形位于電纜支架上，其中B相電纜位于最上面，A相和C相位于下面，A相電纜靠近支架外側，C相電纜靠近隧道壁。整頓過程中應認真檢查敷設完畢的電纜有無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂、表面劃傷等缺點。電纜彎曲半徑不得不大于電纜直徑的20倍。3.2圖片展示圖4-10電纜敷設圖4-11車站電纜擺放圖4-11區(qū)間電纜擺放4.電纜中間頭、終端頭制作及安裝4.1工藝原則4.1.1中間頭制作1、確認電纜的類型以及主絕緣和接管的尺寸，符合本產品的選用規(guī)定。2、根據(jù)不同電纜型號按尺寸規(guī)定對電纜進行剝切解決。3、充足拉伸并重疊繞包13#半導電帶(有字的一面朝外)，從銅屏蔽帶上40mm處開始至10mm的半導電層上一種來回，以下圖所示：4、按1/2銅罩長的尺寸切除電纜主絕緣，并在主絕緣邊沿上做3mm×45°的倒角，并打磨圓滑。5、從開剝電纜的一端套入冷縮接頭主體，拉繩方向朝向接頭反側，另一端套入銅屏蔽編制網套，以下圖所示。6、撞上接管，同時把銅罩上的裸銅線放入并壓接到接管里，然后對稱壓接，將接管表面挫平打光，清潔干凈。7、將兩半銅罩緊密扣合，銅罩外表面與主絕緣平齊。8、擬定冷縮基準點：測量兩個主絕緣之間的距離尺寸B，以下圖所示，然后按尺寸B的1/2，在銅罩上擬定其中心點，再在半導電層上離銅罩中心點距離C處用PVC帶作明顯的標記，此處作為冷縮中間接頭收縮的基準點。9、使用酒精清洗電纜主絕緣。10、用P55紅色絕緣混合劑填充半導電層切斷扣處的臺階，然后把其他劑料全部均勻涂在主絕緣表面上，不要剩余。銅罩表面無需涂抹P55絕緣混合劑，以下圖所示。11、將冷縮接頭對準收縮起始點，逆時針抽調芯繩使接頭收縮。收縮幾圈后，如有偏差，盡快左右移動或轉動接頭以進行調節(jié)，確保安裝到位。12、在裝好的接頭主體外部將銅編織網展開，用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上，用兩只小恒力彈簧將銅網套的兩端固定在電纜銅屏蔽帶上，將銅屏蔽網的兩端反折到恒力彈簧里，并用PVC膠帶半重疊繞包兩層將恒力彈簧及銅屏蔽網的毛邊完全包覆住。13、在電纜護套上，將開剝端口起60mm的范疇內打磨粗糙并清潔干凈，然后從一端護套上距離60mm處開始半重疊