施工方案(儲罐)

SJ（01）FA116-××××煉油化工股份有限公司油品車間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺5000米3成品罐施工方案編制：××審核：批準：安全：××××分公司××年八月二十二日

施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化油品車間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺5000米3成品罐方案名稱：石煉化油品車間27單元3＃罐區(qū)新建兩臺5000米3成品罐施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1234

目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工方法的選擇及施工準備施工順序施工方法及技術(shù)要求焊接技術(shù)要求充水試驗及基礎(chǔ)沉降質(zhì)量保證措施安全保證措施11、機具、勞力及手段用料計劃1、編制說明本工程系石煉化油品車間27單元3#罐區(qū)新建兩臺成品罐工程，為了保證此工程能夠達到設(shè)計及施工規(guī)范要求，特編制本方案。該方案內(nèi)容包括罐體及零部件的預(yù)制、安裝、焊接施工技術(shù)要求等，是該工程的施工指導(dǎo)性文件之一。若本方案有不妥之處，需要變更，與有關(guān)人員協(xié)商批準后方可變動。2、編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙S2004394-27/1-設(shè)-1/1~132.2GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》2.3SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》3、工程概況3.1該工程共兩臺5000m3浮頂油罐，位于3#罐區(qū)北側(cè)，罐體內(nèi)徑φ20000mm，罐體高度16080mm，每臺儲罐總重130234kg3.2各部件規(guī)格重量(一臺)：部件名稱厚度規(guī)格（mm）重量（kg）罐底δ＝8、10㎜φ2016021938罐壁δ＝14、12、10、8㎜φ2000083168罐頂δ＝6㎜φ19950185523.3主要附屬部件重量(一臺)：部件名稱重量（kg）鋁制浮盤2200盤梯1100罐頂平臺705中間平臺270其他零部件23014、施工方法的選擇及施工準備罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法進行施工4.1手段用料準備：立柱、拉撐、中心架、漲圈各種卡具，準備齊全。4.2機具準備：倒鏈、吊車、切割小車、運輸車。4.3人員培訓(xùn)：向參加施工油罐的人員進行方案交底及安全質(zhì)量交底。4.4現(xiàn)場平整，具備施工條件。5、施工順序5.1基礎(chǔ)驗收；5.2材料及配件到貨檢查驗收；5.3罐底預(yù)制安裝；5.4罐頂預(yù)制；5.5罐頂安裝在罐壁頂層代板安裝完畢后進行；5.6罐壁預(yù)制安裝從頂往下依次進行；5.7零部件安裝，所有在頂層的部件如上人孔等均代板的安裝次序依次安裝；避免遺漏，可以免去搭設(shè)腳手架及高空作業(yè)。5.8充水試驗，罐體充水試驗的同時分期分段進行基礎(chǔ)沉降觀測。6、施工方法及技術(shù)要求：6.1基礎(chǔ)驗收用粉線盤尺及水平儀，分別檢查基礎(chǔ)表面的凸凹度，直徑橢圓度及環(huán)梁的標(biāo)高差。油罐基礎(chǔ)按下列規(guī)定進行檢查序號項目允許偏差1支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高度±6mm2基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)直徑20mm4瀝青沙表面不平度≤25mm6.2半成品及到貨檢查驗收材料驗收所有材料必須具有質(zhì)量合格證明書，所有鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準的規(guī)定，鋼板表面銹蝕減薄量與鋼板實際負偏差之和不得大于0.8mm。6.3罐底預(yù)制安裝底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。罐底鋪設(shè)前應(yīng)比設(shè)計直徑放大20mm，并在其下表面涂刷瀝青漆一道，周邊50mm范圍不刷。邊緣板的兩端小邊長度不得小于700mm。弓形邊緣板的對接接頭采用不等間隙，外側(cè)為6～7mm，內(nèi)側(cè)為8～12mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊縫的距離不得小于200mm。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差mm長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BC≤3罐底組裝嚴格按排版圖施工，搭接寬度為40mm，允許偏差±5mm。三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為80mm，寬度為27mm。罐底邊緣板的對接焊縫應(yīng)全熔透，邊緣板的全部徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷檢查，探傷結(jié)果符合4730-94《壓力容器無損檢測》中Ⅲ級標(biāo)準。罐底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷，6.4罐頂預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，單塊頂板的拼接采用對接。頂蓋的加強筋應(yīng)進行卷制，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。包邊角鋼預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,其開翹曲變形不得大于構(gòu)件長度的0.1％，且不得大于4mm。固定頂安裝前應(yīng)校正包括包邊角鋼的橢圓度，半徑允許偏差±19mm。罐頂組裝前中心支架垂直度偏差不應(yīng)大于4mm。頂板安裝前應(yīng)在包邊角鋼上畫等分線42分，對稱組裝，搭接寬度允許偏差±5mm。6.5罐壁預(yù)制安裝壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，縱向焊縫其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。單張壁板卷制的尺寸允許偏差測量部位允許偏差寬度±1長度±1.5對角線之差≤2直線度長度≤2寬度≤2單張壁板卷制后，放置平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，所有開孔接管或補強板外緣與罐壁距離不得小于200mm。罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝，須重新校正時，防止錘痕。底圈壁板組裝要求（因采用倒裝法，頂圈壁板的組裝要求通底圈壁板）。相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個周上任意兩點水平度允許偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許差為±19mm。壁板的組對坡口尺寸及組對間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量，當(dāng)板厚小于10mm時，錯邊量不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10㎜時，錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5㎜。環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3㎜。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，板厚≤12㎜時，角變形≤10㎜，板厚＞12㎜時，角變形≤8㎜。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，用2m長弧形樣板檢查，罐壁凹凸變形≤13㎜。6.6附件安裝開孔接管的中心位置偏差不大于10mm，外伸長度允許偏差為±5mm，開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得由焊瘤和劃痕。所有開孔中心線劃線后均應(yīng)復(fù)查無誤后進行開孔。6.7罐體的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差mm1罐壁高度≤1052罐壁鉛垂度≤503罐壁局部凹凸變形≤104底圈壁板半徑±105底板局部凹凸變形≤2％的變形長度，且不應(yīng)大于50mm6固定頂局部凹凸變形≤157、焊接技術(shù)要求7.1焊接工藝評定，應(yīng)有滿足本項目的施工的各項焊接工藝評定進行指導(dǎo)焊接施工。7.2上崗焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)取得勞動人事部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別的合格證。7.3焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管并及時填寫焊接記錄。7.4焊接的一般規(guī)定：定位焊及工具卡肯的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接工藝相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊接上。定位焊焊縫長度不得低于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。雙面焊的對接接頭在背后焊接前應(yīng)清根。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效防護措施不得進行焊接。a)雨天b)手工焊時風(fēng)速超過8m/sc)相對濕度超過90％7.5焊接順序：罐底的焊接，中幅板應(yīng)先焊再焊短縫最后焊長縫，焊工均勻布置，每條焊縫采用分段退焊法。弓形邊緣板對接焊縫應(yīng)采用4名焊工對稱施焊。地腳環(huán)形的焊接，應(yīng)由幾名焊工在罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)間焊縫，焊工的均勻分布，沿同一方向施焊。頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。7.6焊縫外觀檢查：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5㎜，連續(xù)長度不大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫總長的10%。地腳環(huán)形應(yīng)按圖紙尺寸進行焊接，內(nèi)側(cè)打磨平滑過渡.焊縫寬度應(yīng)比坡口兩側(cè)增加1~2㎜。所有接管開口的角焊縫勻應(yīng)打磨。8、充水試驗及基礎(chǔ)沉降8.1充水試驗的條件：所有開口接管已安裝且密封。罐內(nèi)清理完畢且無雜物。充水前所有補強板進行嚴密性試驗2kg/cm且合格。試水管線已連通，放水地點確定。8.2充水試驗檢查內(nèi)容罐底嚴密性。罐底強度及嚴密性。固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性?；A(chǔ)沉降觀測。8.3充水試驗檢查方法罐壁強度及嚴密性試驗應(yīng)以充水到最高設(shè)計液位（20.66米），并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏點低300mm左右，并按規(guī)定進行修補。罐底的嚴密性應(yīng)以充水過程中無滲漏為合格，如有滲漏，應(yīng)放水排凈，用真空箱試漏查找滲漏處，并按規(guī)定修補。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢沖水加壓，當(dāng)壓力升至2200Pa時，灌頂焊縫刷肥皂水，無氣泡為合格。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)以放水來進行，當(dāng)負壓值達到550Pa時，灌頂無異常變形為合格，試驗完畢，應(yīng)立即使灌頂部與大氣相遇。8.4基礎(chǔ)沉降該基礎(chǔ)設(shè)8個測點進行觀測沉降情況。沉降觀測的階段充水前1/2罐高3/4罐高保持48小時后充滿水基礎(chǔ)沉降觀測過程中應(yīng)始終注意各點的不均勻沉降量。當(dāng)超過不均勻沉降量時，應(yīng)立即停止充水，觀測人員應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人報告，待處理后方可繼續(xù)充水。9、質(zhì)量控制點9.1質(zhì)量控制點：為保證做到重點部位、重點檢查，提出以下控制點：序號控制項目控制等級1圖紙會審B2基礎(chǔ)驗收B3半成品、材料到貨驗收A4罐體預(yù)制B5罐底預(yù)制、安裝C6底板焊縫檢查（真空試漏）A7罐體安裝成形后檢查A8附件安裝檢查A9罐體充水試驗A10灌頂焊縫檢查（真空試驗）強度試驗（負壓試驗）A11最終驗收A9.2建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附圖1。9.3運用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，加強施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。9.4施工過程中應(yīng)認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運行。9.5施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。9.6施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及反饋的信息及時處理。9.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。9.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗，嚴格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進行檢查，并應(yīng)加強橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。9.9質(zhì)量保證體系見附圖。10、安全保證措施10.1風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級5000成品罐制安下料機械傷害傷人觸電切割機操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319卷板機械傷害傷物按規(guī)程進行操作3331運輸機械傷害，交通事故。傷人按規(guī)程實施104280腳手架搭設(shè)高空作業(yè)高處墜落腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)后應(yīng)進行檢查確認后方可使用83372吊裝、安裝機械傷害，起重傷害傷人加強吊裝設(shè)備維護，由有資質(zhì)的起重工作業(yè)3319焊接可燃氣體飛濺焊渣觸電傷人著火燙傷加強焊接設(shè)備維護，由有資質(zhì)的焊工作業(yè)83372探傷輻射傷人射線作業(yè)前辦理作業(yè)票，通知有關(guān)單位，劃分警戒線83372水壓試驗觸電，超壓，抽空。傷人、傷物JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，試壓安全規(guī)程331910.2安全教育10.210.210.3資質(zhì)要求10.310.4勞動保護10.4.10.5作業(yè)票證要求10.510.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求10.6.1高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，安全帶應(yīng)高掛低嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護。10.7機具一般安全要求10.710.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在10.710.710.8其它安全要求10.810.810.810.810.810.8.6施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)10.810.9具體工序HSE要求：序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析應(yīng)采取的安全措施確認人姓名1制作鋼板切割機械傷人吊裝物體墜落砸傷人、物火災(zāi)現(xiàn)場放置滅火器材；各種工具按操作規(guī)程進行操作；正確穿戴勞保用品；由有資質(zhì)的起重工作業(yè)，劃分警戒線范書慶壁板卷制頂板制作2焊接焊接罐壁板、頂板、底板飛濺焊渣傷人觸電傷人焊接質(zhì)量不好物體墜落傷人加強焊接設(shè)備維護，正確穿戴勞保用品，由有資質(zhì)的焊工作業(yè)，臨時支架焊接后經(jīng)外觀檢查合格后方可使用范書慶3安裝搭設(shè)腳手架腳手架倒塌高處墜落倒裝時罐體傾斜、倒塌傷人傷物腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)后應(yīng)進行檢查確認后方可使用；安裝作業(yè)應(yīng)按施工程序進行，上道工序檢查合格后方可進入下道工序；罐壁倒裝時應(yīng)設(shè)指揮人員進行作業(yè)指揮與監(jiān)視，拽倒鏈人員聽指揮同時用力范書慶安裝罐底、罐壁、罐頂4吊裝吊卸罐壁板、頂板、底板、斜梯、平臺吊裝物體墜落砸傷人、物加強吊裝設(shè)備維護，由有資質(zhì)的起重工作業(yè)，劃分警戒線范書慶5射線探傷罐做射線探傷輻射傷人射線作業(yè)前辦理作業(yè)票，通知有關(guān)單位，探傷作業(yè)由有資質(zhì)的探傷工進行岑立橋6水壓試驗罐盛水試漏