培訓(xùn)課件 -精益制造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)系列教材一PR培訓(xùn)組精益制造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)C改訂履歷版次改訂日期改訂內(nèi)容改訂者承認(rèn)3fy箴;fS￡*t

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?-T?-&大綱//精益制造的概述=III僉導(dǎo)入優(yōu)秀生產(chǎn)方式的基本理念1.1工作的定義1-2勞動(dòng)和動(dòng)作的定義1?3七大浪費(fèi)的定義3.1

JIT32自.

働化1.1精益制造的概念1-2精益制造的發(fā)展進(jìn)程1?3實(shí)行精益制造的原因及目的1.4精益制造的五大原則4＞精益生產(chǎn)模擬游戲?精益制造的概述[Li1.1精益III

制造的概念I(lǐng)II交貨周C3期較大批量生產(chǎn)模式更短。生產(chǎn)方式改為工作小組和要求工人多技能;▲零件變化多，互換性高；機(jī)器設(shè)備強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單靈活，而非大、快、貴;產(chǎn)品價(jià)錢更便宜，更能為大眾所接受；精益管理的概念始創(chuàng)于1950年豐田公司大野耐一實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)概念即JUST-IN-TIME簡(jiǎn)稱JIT；//.1精益制造的概念益制造的發(fā)展進(jìn)程0；精I(xiàn)II世界生產(chǎn)力美國(guó)企業(yè)開(kāi)始實(shí)行「精益管理」日本貨開(kāi)始19?0福特大批量生產(chǎn)模式MIT教授考察日本企業(yè)X,豐田開(kāi)始TPS系統(tǒng)豐田供貨商全面使用TPS系統(tǒng)1950 1960 19701//①高速成長(zhǎng)帶來(lái)的內(nèi)憂市場(chǎng)變化造成的外患iim精益制HI

造原因及目的=1?IHA.

全球化激烈競(jìng)爭(zhēng),單價(jià)不斷下降；B.

市場(chǎng)的急速變化，款多/〕少/交貨期縮短；C.

新勞動(dòng)法帶來(lái)的人力成

本上升；D.

原材料價(jià)格上升,吞食企

業(yè)利潤(rùn)；E.

人民幣升值，對(duì)企業(yè)形成財(cái)務(wù)壓力；「大批量」的生產(chǎn)模式,

未能對(duì)市場(chǎng)的需要作出

快速的反應(yīng)；浪費(fèi)珍貴的資源；半成品過(guò)多，影響品質(zhì)及效率；問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，管理者疲于奔命；自動(dòng)化工序不多；F.人員招聘困難。大批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的比較11項(xiàng)目大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化/系列化加工設(shè)備和工藝備專用/高效/昂貴柔性高/效率高c分工和工作內(nèi)容細(xì)致/簡(jiǎn)單/重復(fù)較粗/多技熊￥柄操作工人不需要專門技能多技亀_

_

1庫(kù)存水平高低與利11.3實(shí)行精益制造的原因及目的精益制造的目的入買流超市系統(tǒng)拉式生産機(jī)器流平衡生產(chǎn)(Heijunka)荷過(guò)重(Nu「i)通過(guò)消除浪費(fèi)安燈制度可動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)在制品看板系鯨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化Hh籍震提升盈利(Muda).不平衡(Mura)，匚實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的全面降低生產(chǎn)目標(biāo):高品質(zhì)、価成本、短生蔔期、以顧客為本準(zhǔn)時(shí)(Just

In「ime)節(jié)拍時(shí)間單件流人機(jī)分離防舘自

働

化

尸

，(Jidoka)^^j-尊重員工，發(fā)揮員工創(chuàng)造方1.3實(shí)行精益制造的原因及目的益也濁精 制造手啲至汰原則攔III價(jià)值：排除浪費(fèi)，注重客戶價(jià)值;價(jià)值流:

排除企業(yè)內(nèi)每一環(huán)節(jié)的浪費(fèi);流動(dòng)：提升物料、人員及設(shè)備的流動(dòng)性；需求拉動(dòng)：由客戶需求向前拉動(dòng)每一環(huán)節(jié);盡善盡美：全體不斷改善。價(jià)值1.4精益制造的五大原則「精益制造」=

?.O

1.4精益制造的五大原則//價(jià)值流a生踵品檢1.4精益制造的五大原則舀"莎是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是實(shí)行精準(zhǔn)思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)

尋求全過(guò)程的整體最佳。價(jià)值流包括產(chǎn)品在整條供應(yīng)鏈中所需

要的活動(dòng)，包括資信流和生產(chǎn)流，增值和非增值活動(dòng)。通過(guò)繪

畫價(jià)值流圖，以圖像的方法表達(dá)，發(fā)現(xiàn)并分析各個(gè)部分之間是

否存在浪費(fèi)。需求拉動(dòng);工序一工與三工序四//-信息流-物料流拉動(dòng)的本質(zhì)含義是讓用戶按需要來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶不面太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。實(shí)現(xiàn)需求帶動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)、單件流、廣告牌及全設(shè)備維護(hù)等。拉動(dòng)式系統(tǒng)：當(dāng)訂購(gòu)產(chǎn)品或需求達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，后工序與前工序“拉動(dòng)'當(dāng)產(chǎn)品從后工序拉動(dòng)前工序時(shí)，就像一個(gè)連鎖反應(yīng)，產(chǎn)品的

材料/零件由倉(cāng)庫(kù)拉動(dòng)到最終的外部供應(yīng)商。 L

P推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)比:1三l=iA.

按估計(jì)生產(chǎn)B.

不管消耗狀況C.

大批量D.

高庫(kù)存E.

浪費(fèi)F.

應(yīng)急管理G.

缺乏信息交流準(zhǔn)確生產(chǎn)按實(shí)際消耗小批量低庫(kù)存減少浪費(fèi)F日祁管理

G：好的信息交流//J匕拉動(dòng)系統(tǒng)即單一又靈活，它的目標(biāo)是控制和平衡物流的方法，減少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、過(guò)度生產(chǎn)、返工、修復(fù)、設(shè)備、實(shí)施和過(guò)度庫(kù)存,僅制造和搬運(yùn)消耗的數(shù)量，盡可能的實(shí)施目視管理。■1.4精益制造的五大原則拉動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

促使員工參與；

使決策保持高水平；

只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品；

通過(guò)目視管理改善對(duì)客戶需求的認(rèn)知; 在廠內(nèi)提供一種通用的物流方式。拉動(dòng)系統(tǒng)的效益：簡(jiǎn)化計(jì)劃；減少各種庫(kù)存.有利于質(zhì)量問(wèn)蠢快速解決；有利于工作場(chǎng)所組織；降低成本；有利于不斷改進(jìn)；有莉于盤庫(kù)?七大浪費(fèi)2.1工作的定義【所謂工作】:在推進(jìn)工程的過(guò)程中，為提高產(chǎn)-可

品的附加價(jià)值而發(fā)生的行為及動(dòng)Cr作。根據(jù)附加價(jià)值分類，作業(yè)可分為3項(xiàng)：

（：◎￡提高附加價(jià)值的作業(yè)；只提高成本不能提高附加價(jià)值的作業(yè)；〈AW妾不能提高附加價(jià)值但是必要的作業(yè)。會(huì)“.?2.1工作的定義動(dòng)作包取部品、解

3

裝等作業(yè)③不能提高附加價(jià)值但必要的作業(yè)加工、組合等作業(yè)等待、更換、尋找等作業(yè)①提高呼價(jià)值的作業(yè)靄貯錦體業(yè)要作真正作作業(yè)業(yè)?2.1工作的定義2-

2勞動(dòng)和動(dòng)作勞動(dòng)：為完成工作而發(fā)生的有效動(dòng)作。動(dòng)作：包括有效動(dòng)作和無(wú)效動(dòng)作。O

2.2勞動(dòng)和動(dòng)作2.

3七大浪費(fèi)的定義?2.

3七大浪費(fèi)的定義0七大浪費(fèi)①

不良?修理矗、②

制造過(guò)多浪費(fèi)③

加工浪費(fèi)④

運(yùn)搬的浪費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi)⑥

動(dòng)作的浪費(fèi)⑦

等待的浪費(fèi)②制造過(guò)多的浪費(fèi)不得不重視的浪費(fèi)1）過(guò)度制造 ：2）非必要的情況下提前生產(chǎn)瀑浪費(fèi)材料、人力；繇增加機(jī)器損耗I瀟增加成本

；囁增加成本戒增加機(jī)器損耗瀟增加庫(kù)存雨設(shè)計(jì)變更帶來(lái)的損失疆訂單變更帶來(lái)的損失0

2.

3七大浪費(fèi)的定義制造過(guò)多誘發(fā)的問(wèn)題、成本上升品質(zhì)下滑安全隱患1)2)3)4)5)6)7)8)?2.

3七大浪費(fèi)的定義//有多余的工數(shù)、設(shè)備材料、部品提前消耗

?

電氣、油等能源的浪費(fèi)

：

板、盤等容器的增加

:

運(yùn)搬車、臺(tái)車等運(yùn)搬手段的增加;

置場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等的新設(shè)

I在庫(kù)的發(fā)生和管理工數(shù)的增加;

金錢負(fù)擔(dān)的增加

：只增加成本的浪費(fèi)種類③加工浪費(fèi)④搬運(yùn)浪費(fèi)⑤在庫(kù)浪費(fèi)!沒(méi)必要的工程進(jìn)度或精度的加工

isI必要物在必要時(shí)、必要量的搬運(yùn)以;|的搬運(yùn)（如果搬運(yùn)不能提高產(chǎn)品的，加價(jià)值則應(yīng)盡量消除）'各工程半成品在必要數(shù)以上、!過(guò)多心值，?2.

3七大浪費(fèi)的定義//只增加成本的浪費(fèi)種類?動(dòng)作浪費(fèi)⑦等待浪費(fèi)!作業(yè)工程中不能增加附加價(jià)值的人、i

!動(dòng)作、機(jī)械設(shè)備等的動(dòng)作（在部品置i

場(chǎng)或作業(yè)臺(tái)往返查找、機(jī)械與作業(yè)者j

間距離大、歩行多等動(dòng)作浪費(fèi)）?卄!機(jī)械設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，作業(yè)者想工作但沒(méi)法做的狀態(tài)（復(fù)數(shù)構(gòu)成的加工拉線工位、作業(yè)的組合不好時(shí)、組立工程中、下一工位部品不能拿到CZZ域來(lái)做時(shí)等造成的等待浪費(fèi)）曾O

2.

3七大浪費(fèi)的定義有關(guān)浪費(fèi)圖片展示:動(dòng)作浪費(fèi)O

2.

3七大浪費(fèi)的定義京有浪費(fèi)京存浪費(fèi)O

2.

3七大浪費(fèi)的定義淳存浪費(fèi)O

2.

3七大浪費(fèi)的定義等待浪費(fèi)次品重修浪費(fèi)I品質(zhì)是制造出來(lái)的不是檢查出來(lái)的?2.

3七大浪費(fèi)的定義//O

2.

3七大浪費(fèi)的定義搬運(yùn)浪費(fèi)空溪）?2.

3七大浪費(fèi)的定義過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)//亠扌纟扌舉例說(shuō)明:拉（行走）?2.

3七大浪費(fèi)的定義121.41%工作交接、溝通處理屬下問(wèn)題增值增值60.71%作業(yè)分類合計(jì)百分比增值39846.82%必要非增值36342.71%增值89總計(jì)850100.00%

/組長(zhǎng)工作抽樣作業(yè)內(nèi)容―as__合計(jì)—g分比一增值168]9彤各類報(bào)表的填定與|確認(rèn)增值10412.24%跟進(jìn)物料及成品出

貨狀況增值627.29%轉(zhuǎn)拉/開(kāi)拉準(zhǔn)備增值60.71%員工離崗頂位增值313.65%匯報(bào)工作及傳達(dá)生

產(chǎn)任務(wù)和要求增值91.06%停拉（沒(méi)事做等待

安排）非增值303.53%無(wú)事隨意走動(dòng),玩手

機(jī)等或與人閑聊非增值10.12%去洗手間/飲水非增值333.88%不在現(xiàn)場(chǎng)非增值252.94%1 總計(jì)850100.00%徹底排除浪費(fèi)使作業(yè)能率大幅度提升成為可能,但因此可能會(huì)出現(xiàn)人員過(guò)剩的情形。過(guò)剩人員豐解雇.「作為管理者必須肩負(fù)起有效活用過(guò)剩工數(shù)的任務(wù)。H

2.3七大浪費(fèi)的定義勞動(dòng)力（腦力/體力）機(jī)械（設(shè)備/冶具）'

I技術(shù)

+

方法TZT—邊「管理」一邊「改善」導(dǎo)入優(yōu)秀生產(chǎn)方式的基本理念3 導(dǎo)入優(yōu)秀生產(chǎn)方式的基本理念//生產(chǎn)系統(tǒng)5要素「精益管理」的常用工具源頭履(Quality

at

Source)(Visual

Management)廠房布局(Layout)快速接模系統(tǒng)(SUED)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)(Standardization)(Key

Performance

Indicators)建議系統(tǒng)(SuggestionSystem)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)(Design

of

Experiment)(TPM)

I

Manufacturing)需求帶動(dòng)県岬廣告牌(Pull

system/Kanban)防蜻系統(tǒng)(Poka

Yoke)價(jià)値流圖■(VSM)z//實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力生產(chǎn)方式的兩5大支柱

_實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力生產(chǎn)方式的兩大支柱徹底排除浪費(fèi)降低成本①rJUST

in timej

:必要的東西在必要的時(shí)間掛必要的數(shù)量送達(dá)。安全作業(yè)是基礎(chǔ)①

FJITJ②「自働化」//

Z依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板方式縮短非必要時(shí)間實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)2.省人化（省卻監(jiān)視人）異常自動(dòng)停止

洛片

并顯現(xiàn)異常點(diǎn)｝

V

區(qū)分人和機(jī)械布赫

的工作：?后工程拿恥確認(rèn)必要數(shù)工程流水化小批量生產(chǎn)1.品質(zhì)是在工程中制造的物一同期化

人--多能工化

設(shè)備一工程流布局2大支柱具體3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件中,通過(guò)把以上內(nèi)容活用至達(dá)到控制生產(chǎn)的目的。剔除T

T

-前工程向后工程供給物品的推進(jìn)方式生産流向的逆變0後工程只在必要的時(shí)間向前工程拿取必要數(shù)量的東西。前工程只生產(chǎn)需求的數(shù)量。丄L看板方式

「什么物品需要多少」明確3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件實(shí)現(xiàn)JIT的條件一工程流水化物的面—個(gè)流同期化（時(shí)間值）消除停滯人的面1）多工位化（一3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件人設(shè)備的面工程順序設(shè)備配置能達(dá)到物流的整流化設(shè)備1）縮短非必要時(shí)間先縮短直接非必要時(shí)間，t二二，7：=二接非必要促如搬運(yùn)等。 會(huì)實(shí)現(xiàn)J

IT的條件物的面一同期化和一個(gè)流化同期化（時(shí)間值）生產(chǎn)中各工程的作業(yè)時(shí)間（進(jìn)行速度）一致、部品的供給一致，保持同速生產(chǎn)。1個(gè)流的例1個(gè)流化手傳手的1個(gè)流生產(chǎn)3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件①工作臺(tái)①工作臺(tái)①工作臺(tái)33.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件弊端：半成品在庫(kù)量與大生產(chǎn)時(shí)間習(xí)長(zhǎng)

不良品習(xí)可能大量發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)的潛在化，改善不能進(jìn)展會(huì)③工作臺(tái)③工作臺(tái)②工作臺(tái)②工作臺(tái)②工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)J

IT的條件人的面一多工位化和多能工化改善前：多臺(tái)作業(yè)DnnnnnDnnnnnnn改善后：多工程作業(yè)Se0①工作臺(tái)=>

②工作臺(tái)?③工作臺(tái)B3//3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件SS弊端：半成品在庫(kù)量習(xí)小生產(chǎn)時(shí)間習(xí)短不良品與1?2個(gè)

問(wèn)題點(diǎn)的顯現(xiàn)化，便于改善 會(huì)①工作臺(tái)②工作臺(tái)--O—③工作臺(tái)①工作臺(tái)=I②工作臺(tái)③工作臺(tái)單件流133.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件//什么是單件流?單件流定義是：每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡奇能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一.都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。?

喜單件流(Single?piece

flow)大批量生產(chǎn)與「單件流」的比較大批量生產(chǎn)-員工接收物料后便開(kāi)始工作，當(dāng)他完成指定的批量怵匕

量件數(shù)大于1)后，才會(huì)把整批在制品傳到下工序-生產(chǎn)周期長(zhǎng)單件流-員工接收物料后便開(kāi)始工作，當(dāng)他完成一件/單件后，

便把在制品傳到下一工序-生產(chǎn)周期短33.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件單件流如何縮短交貨期10分鐘批量=10件OOOOOOOOOCOOOOOOOOOC10洲生產(chǎn)10件產(chǎn)品總需時(shí)為30分鐘oooooooooq

q10分鐘批量二1件O

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OooooooooooOOOOOOOOOOI——

生產(chǎn)KK牛產(chǎn)品總需時(shí)為】2分鐘

——?此產(chǎn)品共需三工序生產(chǎn)，每一工序需時(shí)為一分鐘

當(dāng)批量等如10件時(shí)，生產(chǎn)10件便需時(shí)30分鐘

當(dāng)批量等如1件時(shí)，生產(chǎn)10件便需時(shí)12分鐘3.1實(shí)現(xiàn)J

IT的條件3.2自働化自働化是制品的好壞判斷裝置33.2自働化的基本理念2?自働化與自動(dòng)化的差異自働化發(fā)生異常時(shí)機(jī)器自身可以判斷、停止不易流出不良品機(jī)械、冶具的故障在未然中防止異常的原因容易查出,容易防止再發(fā)生省人化（根據(jù)作業(yè)改善或設(shè)備改善、以1人為省人單位）為一部分單一的機(jī)械作業(yè)省力化（由作業(yè)者的人手到省人化的狀態(tài)）

備發(fā)生異常時(shí)只要不動(dòng)開(kāi)關(guān)就繼續(xù)生產(chǎn)即使發(fā)生不良品、也發(fā)現(xiàn)的較晩機(jī)械、冶具有可能發(fā)生皂）異常的原因不能早期發(fā)現(xiàn)、難以防止再發(fā)生//另一種自働化『人手作業(yè)中的自働化』制造不良品、不合格品稱不上是工作。會(huì)自是作業(yè)者自身、眼睛，異常發(fā)生時(shí)，由作業(yè)者自身停止拉線。「這個(gè)不行JJ 點(diǎn)點(diǎn)感覺(jué)不正常時(shí)、應(yīng)立即停止作業(yè)。3.2自働化的基本理念自働化的目標(biāo):;1、100%制造良品f

#2、機(jī)械設(shè)