2018電力設(shè)備用液壓式提升裝置技術(shù)規(guī)范

PAGE1電力設(shè)備用液壓式提升裝置技術(shù)規(guī)范

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23型式 43.1設(shè)備型式 43.2型號表示法 44主要技術(shù)參數(shù) 65技術(shù)要求 75.1一般要求 75.2整機(jī) 75.3鋼索選用 75.4卡緊機(jī)構(gòu) 85.5千斤頂部分 85.6液壓系統(tǒng) 95.7電氣控制系統(tǒng) 95.8附件及支撐構(gòu)架 105.9使用環(huán)境條件 106試驗方法 116.1易損承力部件試驗 116.2出廠檢驗 136.3千斤頂承載動態(tài)試驗 156.4千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架承載試驗 166.5型式試驗 177檢驗規(guī)則 187.1分類 187.2型式試驗 187.3出廠檢驗 187.4常規(guī)檢驗 187.5易損承力部件試驗 197.6檢驗單位和人員 198標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 208.1標(biāo)志 208.2包裝 208.3運輸 218.4貯存 21本規(guī)范用詞說明 22引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 23Contents1GeneralProvisions……………12Terms…………………………23Model…………………………43.1EquipmentModel……………………43.2ModelNotation………………………44MainTechnologyParameters…………………65TechnologyRequirements……………………75.1GeneralRequirements…………………75.2CompleteAppliance…………………75.3SteelStrand……………75.4ClampingMechanism…………………85.5Jack……………………85.6HydraulicSystem………………………95.7ElectricControlSystem………………95.8AppendagesandSupportingStructure………………105.9Applicationenviroment………………106ExperimentalMethod………………………116.1VulnerablePartTest…………………116.2FactoryTest…………136.3JackDynamicTest……………………156.4LoadTestofLiftingFrameforJackandLiftingFrameforLowerAnchorage……………166.5TypeApprovalTest…………………177VerifyRule…………………187.1Classify………………187.2TypeApprovalTest…………………187.3FactoryVerify………………………187.4GeneralVerify………………………187.5VulnerablePartVerify………………197.6VerifyDepartmentandPersonnel……………………198Ensign，Package，Transportation，Reserve…………………208.1Ensign………………208.2Package………………208.3Transportation………………………218.4Reserve………………21ExplanationofWordinginThisCode…………22ListofQuotedStandards………………………231總則1.0.1為規(guī)范液壓式提升裝置的設(shè)計、制造、試驗和驗收，保障施工安全，提高施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于以鋼索為承力構(gòu)件、用液壓千斤頂（簡稱千斤頂）提升負(fù)荷的特種起重設(shè)備。1.0.3液壓式提升裝置的設(shè)計、制造、試驗除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1液壓式提升裝置hydraulicliftingequipment以鋼索為承力構(gòu)件，用液壓油推動千斤頂?shù)闹饕簤焊谆钊鶑?fù)運動，使與活塞上端連接的上卡緊機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下卡緊機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)負(fù)荷提升（或下降）的一種特殊起重設(shè)備，簡稱提升裝置。2.0.2鋼索steelstrandforprestressedconcrete在提升裝置中用于承載的特殊用途鋼絞線，由高碳鋼的多股鋼絲拉拔而成，常規(guī)用于預(yù)應(yīng)力混凝土制品，稱為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，簡稱鋼索。2.0.3卡爪clampingjaw用于卡緊或放松鋼索的專用錨固件。2.0.4卡緊機(jī)構(gòu)clampingmechanism卡爪安裝機(jī)構(gòu)，可以隨主液壓缸活塞運動進(jìn)行負(fù)荷轉(zhuǎn)換。2.0.5液壓千斤頂hydraulicjack提升負(fù)荷的液壓缸組件，其活塞桿上部設(shè)置上卡緊機(jī)構(gòu)，缸體部位設(shè)置下卡緊機(jī)構(gòu)，其上還裝配有行程測量、油路控制等部件。2.0.6主液壓缸mainhydro—cylinder提升負(fù)荷的液壓缸，由缸筒、活塞（桿）、上缸蓋、下缸蓋、密封支撐件等組成。2.0.7下錨頭loweranchorage卡爪安裝機(jī)構(gòu)，用于保持負(fù)荷與鋼索錨固點的相對位置固定不變。2.0.8千斤頂?shù)跫躭iftingframeforjack當(dāng)千斤頂需要吊掛使用時（例如用于斜向張緊拉索的情況），用于安裝千斤頂并與其他固定件連接的專用構(gòu)架。2.0.9下錨頭吊架liftingframeforloweranchorage用于下錨頭與負(fù)荷的連接。2.0.10上錨頭upperanchorage卡爪安裝機(jī)構(gòu)，用于約束千斤頂上方已經(jīng)伸出的鋼索。2.0.11鋼索梳導(dǎo)板hackleplateforstrand用于梳理千斤頂和下錨頭之間的鋼索，以免鋼索錯位和纏繞。2.0.12裝下錨頭工具installationtoolforloweranchorage用于組裝下錨頭的卡爪，使卡爪受力均勻。2.0.13緊線器tightener用于吊運鋼索和預(yù)緊鋼索。2.0.14偏載支撐機(jī)構(gòu)supportingmechanismforunevenLoad扁擔(dān)式千斤頂?shù)纳峡ňo機(jī)構(gòu)左、右負(fù)荷不均時的平衡機(jī)構(gòu)。3型式3.1設(shè)備型式3.1.1提升裝置主要由千斤頂、液壓泵站、控制柜、卡爪、鋼索、油管、電纜和附件等部分組成。使用時配以千斤頂安裝架（結(jié)構(gòu)件）、鋼索導(dǎo)向架等支撐構(gòu)架。其附件主要有下錨頭、千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架、專用工具（上錨頭、鋼索梳導(dǎo)板、裝下錨頭工具、緊線器）等。驅(qū)動形式為電力驅(qū)動。3.1.2千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式分為穿心式、扁擔(dān)式兩種，穿心式是指鋼索從主液壓缸活塞中心穿過，主液壓缸支撐座下需要鉆孔以便鋼索通過；扁擔(dān)式是指鋼索分布在主液壓缸兩側(cè)，用于主液壓缸支承座下不能鉆孔的場合。提升裝置千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖3.1.2所示。a.）穿心式千斤頂b）扁擔(dān)式千斤頂1—鋼索；2—卡爪；3—上卡緊機(jī)構(gòu)；4—主液壓缸；5—下卡緊機(jī)構(gòu)；6—負(fù)荷；7—下錨頭；8—上橫梁；9—偏載支撐機(jī)構(gòu)；10—下橫梁圖3.1.2液壓式提升裝置千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖3.2型號表示法3.2.1設(shè)備型號由機(jī)型代號、單臺千斤頂額定提升力、設(shè)計順序號和結(jié)構(gòu)形式代號組成，表示方法如下：GYT—□□—□結(jié)構(gòu)形式代號，穿心式可省略，扁擔(dān)式表示為：結(jié)構(gòu)形式代號，穿心式可省略，扁擔(dān)式表示為：Ⅱ；設(shè)計順序號，按大寫英文字母A,B,C,D……順序采用；單臺千斤頂額定提升力，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為kN；表示牽引機(jī)，機(jī)型代號，GYT表示鋼索式液壓提升裝置。3.2.2標(biāo)記示例舉例：GYT—1000D表示單臺千斤頂額定提升力為1000kN的提升裝置，第四次設(shè)計，千斤頂結(jié)構(gòu)形式為穿心式。4主要技術(shù)參數(shù)4.0.1主要技術(shù)參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)工程需要，并遵循優(yōu)先數(shù)系的選擇原則。4.0.2主要技術(shù)參數(shù)如下：單缸額定提升力：一臺千斤頂在額定壓力下能夠長時間持續(xù)工作，所提升重物的重力（kN）；活塞工作行程：千斤頂主液壓缸活塞每次伸出或縮回的距離（mm）；額定工作壓力：液壓泵站能夠長時間工作，所能持續(xù)提供的最大壓力（MPa）；行程檢測信號：千斤頂工作時主液壓缸活塞的伸縮位置信號，可以是斷續(xù)或連續(xù)檢測；鋼索數(shù)量：一臺千斤頂工作于額定提升力時所需使用的鋼索數(shù)量（根）；額定提升速度：一套提升裝置（一般為4臺千斤頂同時工作）的正常提升速度（m/h）；電動機(jī)功率：一套提升裝置在額定壓力下工作所消耗的功率（kW）。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1應(yīng)能在環(huán)境溫度為－20℃～＋40℃的條件下正常工作。如有特殊要求，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。5.1.2應(yīng)能在電源電壓值偏差為±10%，供電總功率不小于使用說明書規(guī)定的條件下正常作業(yè)。5.1.3提升裝置的設(shè)計計算應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款要求。5.1.4應(yīng)按照批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造，變更應(yīng)征得設(shè)計單位的書面同意。5.1.5用于制造提升裝置的材料，應(yīng)有材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，并符合GB699、GB1591及GB3077的規(guī)定。5.1.6各型提升裝置設(shè)計時，應(yīng)同時制定該型提升裝置的“出廠檢驗與試驗方案”及“使用說明書”。5.2整機(jī)5.2.1應(yīng)具有負(fù)荷升、降功能，并能隨時互相轉(zhuǎn)換或停止。5.2.2應(yīng)既能多臺千斤頂同步聯(lián)動，又能作單臺千斤頂行程位置調(diào)整。5.2.3吊裝時負(fù)荷運動應(yīng)平穩(wěn)，負(fù)荷沖擊系數(shù)應(yīng)控制在5％～10％范圍內(nèi)。5.2.4錨固裝置的安全系數(shù)不應(yīng)小于3。5.2.5一般零件的安全系數(shù)應(yīng)符合GB/T6067.1—2010的要求。5.2.6主要零部件（指卡緊機(jī)構(gòu)、缸筒、活塞、缸蓋、偏載支撐機(jī)構(gòu)、下錨頭等）應(yīng)有材質(zhì)單、熱處理報告、各工序尺寸檢驗單、成品檢驗單等生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄文件。5.2.7所有外購件均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并滿足設(shè)計要求。5.2.8工作時噪聲應(yīng)符合GB16710.1—1996的規(guī)定。5.3鋼索選用5.3.1鋼索參數(shù)應(yīng)按表5.3.1選取。表5.3.1鋼索參數(shù)表鋼索標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224—2003GB/T5224—2003鋼索規(guī)格1×7－Φ15.201×7－Φ17.80公稱抗拉強度MPa≥1860≥1860單根鋼索額定提升力kN≤100≤150單根鋼索破斷力kN≥260≥353千斤頂額定工況鋼索束安全系數(shù)≥3≥3鋼索受千斤頂額定負(fù)荷的使用限定次數(shù)次≤6≤65.3.2所配鋼索數(shù)量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷設(shè)計，左、右捻向根數(shù)相等，位置對稱布置于主液壓缸中心。5.3.3外購鋼索應(yīng)符合GB/T5224—2003的要求，應(yīng)有該批次產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，證明文件上應(yīng)列出該卷鋼索的規(guī)格、破斷力、1%伸長載荷等主要技術(shù)參數(shù)及卷號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。5.3.4鋼索在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，在自然狀態(tài)下有彎折、松股等機(jī)械缺陷的不應(yīng)選用。5.4卡緊機(jī)構(gòu)5.4.1設(shè)計應(yīng)符合GB/T14370—2007的要求。5.4.2應(yīng)保證該機(jī)構(gòu)對鋼索的有效的機(jī)械鎖緊，在突然停電等設(shè)備故障情況下負(fù)荷不發(fā)生滑移。5.4.3卡緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)能使上、下卡緊機(jī)構(gòu)在主液壓缸往復(fù)行程中負(fù)荷交換順利。5.4.4應(yīng)能夠承受各根鋼索負(fù)荷不勻及負(fù)荷交換所帶來的沖擊。5.4.5同一卡緊機(jī)構(gòu)上安裝的卡爪，其卡緊或放松動作應(yīng)一致。5.4.6卡緊機(jī)構(gòu)所用卡爪應(yīng)與所選鋼索相匹配，卡爪對鋼索的卡緊力應(yīng)大于該規(guī)格鋼索的破斷力。5.4.7卡爪在設(shè)計定型前，應(yīng)經(jīng)過1:1的真型試驗。5.4.8卡爪的使用壽命，根據(jù)所配鋼索，每副卡爪在承受單根鋼索額定負(fù)荷的情況下，重復(fù)卡緊次數(shù)推薦不低于600次。5.4.9卡爪應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求生產(chǎn)，其材質(zhì)、尺寸精度、熱處理后硬度、硬化層深度應(yīng)符合圖紙要求，每一批次卡爪均應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)單、檢驗報告、熱處理報告等質(zhì)量證明文件。5.4.10卡緊機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置負(fù)荷交換狀態(tài)檢測裝置。5.5千斤頂部分5.5.1主液壓缸的設(shè)計應(yīng)符合GB/T13342—2007的要求，承力部件安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。5.5.2主液壓缸的活塞應(yīng)有防偏載設(shè)計。5.5.3千斤頂?shù)纳峡ňo機(jī)構(gòu)應(yīng)與主液壓缸的活塞固定連接，下卡緊機(jī)構(gòu)應(yīng)與主液壓缸的缸體固定連接。5.5.4千斤頂上應(yīng)設(shè)置活塞行程檢測裝置。5.5.5提升力小的穿心式千斤頂宜設(shè)置可吊掛使用的結(jié)構(gòu)。5.5.6扁擔(dān)式千斤頂?shù)纳峡ňo機(jī)構(gòu)與活塞桿連接處，應(yīng)設(shè)置可調(diào)整的偏載支撐機(jī)構(gòu)。5.6液壓系統(tǒng)5.6.1設(shè)計應(yīng)符合GB/T3766—2001的要求。5.6.2所用元件應(yīng)符合GB/T7935—2005的要求。5.6.3應(yīng)設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥的調(diào)整壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。5.6.4應(yīng)設(shè)置平衡閥或液壓鎖；平衡閥或液壓鎖應(yīng)直接裝在主液壓缸體上。5.6.5應(yīng)能夠分別顯示當(dāng)前各工作千斤頂?shù)奶嵘龎毫Α?.6.6提升速度應(yīng)能夠根據(jù)作業(yè)要求在最小與最大值之間調(diào)整，宜采用無級調(diào)速。5.6.7液壓傳動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常噪聲。5.6.8應(yīng)設(shè)置濾油器和其它防止油液污染的裝置，并具有相應(yīng)的警示功能，過濾精度應(yīng)符合系統(tǒng)中所選用液壓元件的要求。5.6.9液壓油應(yīng)符合所選油類的性能標(biāo)準(zhǔn)。夏季宜選用L—HM46（GB/T7631.2—2003）抗磨液壓油，冬季宜選用L—HM32抗磨液壓油。5.6.10油管的選用應(yīng)符合液壓系統(tǒng)壓力和流量的要求。油管應(yīng)便于裝拆，拆下的油管接頭處應(yīng)有密封裝置。5.7電氣控制系統(tǒng)5.7.1設(shè)計應(yīng)符合GB5226.2—2002的規(guī)定。5.7.2泵站上應(yīng)設(shè)置可切斷泵站所有電源的主斷路器。5.7.3電動機(jī)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有熱過載保護(hù)功能。5.7.4所有線路應(yīng)具有短路保護(hù)或接地引起的過電流保護(hù)功能，在線路發(fā)生短路或者接地時，瞬時保護(hù)裝置應(yīng)能分?jǐn)嗑€路。5.7.5當(dāng)電源中斷后，電動機(jī)應(yīng)處于斷電狀態(tài)，恢復(fù)供電后電動機(jī)不應(yīng)自動運行。5.7.6提升裝置各部分均應(yīng)設(shè)置可靠的接地。5.7.7電動機(jī)及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻應(yīng)當(dāng)不小于0.5MΩ，電氣線路的對地絕緣電阻不得小于1MΩ。5.7.8電氣控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)，當(dāng)負(fù)荷超過設(shè)定值時（見6.6.3），控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲、光報警，并停止提升裝置的運行。5.7.9提升裝置運行中若因故障或過載停止運行后，重新恢復(fù)供電時，系統(tǒng)不得自行動作。5.7.10提升裝置能采取集中控制、就地控制、移動控制等形式。當(dāng)存在多種控制形式時，各種控制形式之間應(yīng)設(shè)置電氣互鎖，任何時間只允許一種控制形式進(jìn)行操控。5.7.11所有控制形式均應(yīng)設(shè)置“緊急停止”按鈕?！熬o急停止”按鈕應(yīng)與一般操作按鈕有明顯區(qū)別，應(yīng)為紅色非自復(fù)位式，并應(yīng)安裝于明顯位置。5.7.12提升裝置的某些操作和狀態(tài)間存在互逆性（如主液壓缸活塞的伸和縮動作之間），應(yīng)在各種互逆操作和狀態(tài)間設(shè)置電氣互鎖，在有條件的情況下，宜設(shè)置機(jī)械互鎖。5.7.13電氣設(shè)備的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208—2008中的IP分類等級規(guī)定。5.7.14扁擔(dān)式千斤頂?shù)纳蠙M梁應(yīng)設(shè)置橫梁傾斜檢測裝置。當(dāng)橫梁傾斜超過±3°時，控制回路應(yīng)發(fā)出聲、光報警，并停止提升裝置的運行。5.8附件及支撐構(gòu)架5.8.1下錨頭設(shè)計、制造的質(zhì)量要求及控制方法與卡緊機(jī)構(gòu)相同。5.8.2千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架安全系數(shù)不應(yīng)小于2.5。5.8.3專用工具的設(shè)計應(yīng)滿足功能要求，并隨提升裝置供貨。5.8.4千斤頂安裝架設(shè)計應(yīng)符合GB50017—2003的要求，并滿足起重力、吊裝高度、就位作業(yè)的要求。5.8.5鋼索導(dǎo)向架應(yīng)結(jié)合吊裝工況設(shè)計，應(yīng)能承受本次吊裝千斤頂上方伸出的鋼索總重，并使得千斤頂上方伸出鋼索的垂直距離不小于0.6m，彎曲半徑大于1m。5.8.6結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合DL/T678—1999的規(guī)定，并按照GB50205—2001的要求檢驗。5.9使用環(huán)境條件5.9.1在戶外使用時，千斤頂、液壓泵站、控制柜應(yīng)有防雨、防潮措施。5.9.2安裝場地應(yīng)無爆炸危險介質(zhì)，無腐蝕性氣體、液體。提升裝置運行時，周圍不允許電焊作業(yè)。6試驗方法6.1易損承力部件試驗6.1.1鋼索與卡爪屬于易損承力部件。6.1.2測試設(shè)備及部件：1×7－Φ15.20或1×7－Φ17.80鋼索及與其相配的卡爪。按GB/T14370—2007標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作的專用錨具。小型提升裝置，其單缸提升力200kN，上、下錨頭各1副。千斤頂安裝架1套，安裝高度至少使千斤頂能完成2個～3個帶負(fù)荷提升或下降的行程。所提升的重物——試驗負(fù)荷，重力符合待試驗單根鋼索的額定提升力。0～500kN拉力傳感器1臺，精度為0.1級，電子數(shù)字顯示儀1臺。0～500kN臥式拉力機(jī)1臺，精度為2%，有效試驗長度大于2m。6.1.3卡爪使用壽命試驗：卡爪使用壽命試驗的設(shè)備布置如圖6.1.3所示。額定負(fù)荷：按試驗卡爪的額定提升力，配以額定負(fù)荷（靜載）。例如：試驗提升力為100kN的卡爪，配Φ15.20鋼索，100kN負(fù)荷；試驗提升力為150kN的卡爪，配Φ17.80鋼索，150kN負(fù)荷。提升裝置先做帶負(fù)荷上升連續(xù)動作，提升到一定高度后，做帶負(fù)荷下降連續(xù)動作；如此反復(fù)，直至卡爪磨損打滑?？ㄗ塾嬁ňo30～40次時，上、下卡緊機(jī)構(gòu)上的卡爪外表面加注一次3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。提升一個行程、下降一個行程均為一次，統(tǒng)計出卡爪的重復(fù)卡緊次數(shù)，為該缸上、下卡緊機(jī)構(gòu)上所裝兩副試驗卡爪的使用壽命。合格判定：卡爪的使用壽命應(yīng)不小于設(shè)計值。圖6.1.3卡爪使用壽命試驗設(shè)備布置示意圖1－－鋼索；2－－卡爪；3－－千斤頂；4－－千斤頂安裝架；5－－拉力傳感器；6－－下錨頭；7－－負(fù)荷；8－－電子數(shù)字顯示儀；9－－泵站；10－－控制柜6.1.4卡爪卡緊力試驗：卡爪卡緊力試驗的設(shè)備布置如圖6.1.4所示。新卡爪，新鋼索配以錨頭，在臥式拉力機(jī)上試驗，操作拉力機(jī)以100MPa/min速度逐步加載，加載到鋼索抗拉強度標(biāo)稱值的80%時停留10min，然后繼續(xù)加載直至鋼索斷裂。記錄此時拉力機(jī)儀表顯示的拉力。如果鋼索沒有斷裂，而是從卡爪中脫出，則記錄此時的拉力。當(dāng)卡爪試驗達(dá)到80％額定使用壽命時，卸下卡爪，（即用6.1.3試驗中，已咬合480次以上的卡爪），配新鋼索，重復(fù)6.1.4條第2款試驗，并記錄試驗數(shù)據(jù)，要求同6.1.4條第2款。合格判定：當(dāng)鋼索斷裂時，若卡爪仍能卡緊鋼索，則說明卡爪卡緊力合格；如果鋼索從卡爪中脫出，則卡爪卡緊力不合格。特殊情況：如果鋼索斷裂時拉力機(jī)儀表顯示的拉力小于該鋼索破斷力的80%，則不能說明卡爪卡緊力合格，應(yīng)查明原因重新試驗。圖6.1.4卡爪卡緊力試驗設(shè)備布置示意圖1－－臥式拉力機(jī)動力頭；2－－拉力傳感器；3－－連接件；4－－卡爪；5－－錨頭；6－－鋼索；7－－尾架6.1.5索破斷力試驗：鋼索破斷力試驗設(shè)備布置如圖6.1.5所示。用專用錨具鎖緊新鋼索，在臥式拉力機(jī)上試驗，操作拉力機(jī)以100MPa/min的速度逐步加載，加載到鋼索抗拉強度標(biāo)稱值的80%時停留10min，然后繼續(xù)加載直至鋼索斷裂，斷口呈縮頸狀，記錄此時拉力機(jī)儀表顯示的拉力，即為試驗鋼索的破斷力。合格判定：鋼索破斷力應(yīng)不小于該批次鋼索質(zhì)量證明文件的標(biāo)稱值。特殊情況：如果在錨具根部出現(xiàn)斜斷口（非正常斷口），則此時的拉力不代表試驗鋼索的破斷力，應(yīng)查明原因重新試驗。圖6.1.5鋼索破斷力試驗設(shè)備布置示意圖1－－臥式拉力機(jī)動力頭；2－－拉力傳感器；3－－連接件；4－－專用錨具；5－－鋼索；6－－尾架6.2出廠檢驗6.2.1提升裝置出廠檢驗按照該型提升裝置的“出廠檢驗與試驗方案”中規(guī)定的項目進(jìn)行。6.2.2出廠檢驗時，應(yīng)具有下列文件資料：供貨合同或技術(shù)協(xié)議書，上面應(yīng)列有該套裝置的主要技術(shù)參數(shù)。使用與維護(hù)說明書及相應(yīng)的技術(shù)圖紙。出廠檢驗與試驗方案。外購主要部件（液壓泵、液壓閥、電機(jī)、電氣元件、控制模塊、儀表等）的合格證及使用說明書。機(jī)加工件中承力件的材質(zhì)單、尺寸檢驗單、熱處理報告、探傷試驗報告等過程控制文件。易損承力件（鋼索、卡爪）的試驗報告。6.2.3電氣安全性能試驗：絕緣電阻：在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間施加500V直流電壓時，絕緣電阻不小于1ΜΩ。絕緣強度試驗：絕緣電阻測試合格后，在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間連續(xù)施加1000V直流電壓近似1s時間。在試驗過程中無擊穿現(xiàn)象發(fā)生。試驗前，電容器、線圈等要短接，隔離變壓器二次側(cè)應(yīng)短接后接地。接觸電阻：用微歐計測量接地與接地螺釘間的電阻，要求不大于4Ω。6.2.4動作功能試驗（空載試驗）：泵站起動平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升，液壓泵變量機(jī)構(gòu)功能正常。液壓回路：各閥功能調(diào)節(jié)無誤，液壓缸各種工況動作正確。各種行程、位置測量信號準(zhǔn)確反饋?？刂乒竦母鞑僮靼粹o、信號顯示和觸摸屏的操作、顯示均符合設(shè)計要求。噪聲符合設(shè)計要求。6.2.5耐壓和密封試驗：額定工作壓力為16MPa～25MPa，試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍。逐步升壓到試驗壓力，持續(xù)5min，然后卸壓。要求所有的焊縫和閥類接觸面、油管接頭處無滲漏，管道無永久變形。6.2.6系統(tǒng)安全保護(hù)裝置試驗：系統(tǒng)超載、過壓時有聲、光報警信號反饋，同時控制系統(tǒng)能迅速停止提升裝置的運行。油液污染超過允許值時，報警的信號符合設(shè)計要求。特殊情況下緊急停止工作的操作與實現(xiàn)符合設(shè)計要求。扁擔(dān)式千斤頂上卡緊機(jī)構(gòu)左、右負(fù)荷不均時有聲、光報警信號反饋，同時控制系統(tǒng)能迅速停止提升裝置的運行。6.2.7連續(xù)動作試驗：6.2.3～6.2.5試驗完成并合格后，進(jìn)行連續(xù)動作試驗，檢驗提升裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。手動或自動操作提升裝置在帶負(fù)荷升或降工況下做活塞伸或縮的動作及動作轉(zhuǎn)換。要求提升裝置所有部分動作正常，液壓、電器元件不得出現(xiàn)異常，液壓系統(tǒng)無滲漏。連續(xù)運行時間達(dá)到8h以上。6.3千斤頂承載動態(tài)試驗6.3.1千斤頂?shù)某休d試驗可以通過專門的試驗架實現(xiàn)加載。測試設(shè)備及部件如下：加載試驗架、負(fù)載梁、輔助連接件。加載液壓缸（行程至少大于千斤頂?shù)膬蓚€全行程）、加載泵站。試驗千斤頂、驅(qū)動泵站、下錨頭、鋼索、卡爪。各種測量儀器、儀表等。6.3.2額定負(fù)荷試驗：千斤頂承載動態(tài)試驗如圖6.3.2所示。在加載泵站上調(diào)定加載缸的壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加負(fù)荷為100％試驗千斤頂額定負(fù)荷。啟動驅(qū)動泵站，控制千斤頂做“帶負(fù)荷升”工況手動、自動運行，觀察千斤頂在額定負(fù)荷下帶負(fù)荷升的工作情況、手動與自動工況轉(zhuǎn)換情況?？刂魄Ы镯斪觥皫ж?fù)荷降”工況手動、自動運行，觀察千斤頂在額定負(fù)荷下帶負(fù)荷降的工作情況、手動與自動工況轉(zhuǎn)換情況、負(fù)荷交換及開爪情況。控制千斤頂做“帶負(fù)荷升”與“帶負(fù)荷降”，以及“手動”與“自動”運行的各種工況隨時轉(zhuǎn)換動作，觀察千斤頂運行是否正常，各種工況轉(zhuǎn)換及停止是否準(zhǔn)確，卡緊機(jī)構(gòu)卡緊、放松動作是否一致、順暢。觀察并記錄試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，試驗循環(huán)不低于30次。千斤頂各種工況工作均正常、各工況轉(zhuǎn)換順利、液壓系統(tǒng)無泄漏為合格。圖6.3.2千斤頂承載動態(tài)試驗示意圖1－－試驗千斤頂；2－－加載液壓缸；3－－加載試驗架；4－－鋼索；5－－負(fù)載梁；6－－下錨頭6.3.3超載試驗：繼續(xù)6.3.2試驗工況。在加載泵站上調(diào)定加載液壓缸壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加負(fù)荷為110％千斤頂額定負(fù)荷。啟動驅(qū)動泵站，控制千斤頂帶負(fù)荷提升3個行程，然后帶負(fù)荷下降3個行程，重復(fù)3次，觀察千斤頂在超載下的工作情況和負(fù)荷交換及開爪情況。觀察并記錄試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，千斤頂工作正常、液壓系統(tǒng)無泄漏為合格。6.4千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架承載試驗6.4.1試驗步驟如下：試驗設(shè)備同6.3.1。將千斤頂安裝在千斤頂?shù)跫軆?nèi)，整體吊裝在加載試驗架內(nèi)，模擬使用工況連接銷軸拉板和輔助連接件，如圖6.4.1所示。在加載泵站上調(diào)定加載缸壓力，啟動加載缸動作加載，所加負(fù)荷為125％試驗缸額定負(fù)荷。啟動驅(qū)動泵站，控制試驗缸帶負(fù)荷提升3個行程，然后帶負(fù)荷下降3個行程，重復(fù)3次，觀察并記錄千斤頂?shù)跫?、下錨頭吊架在超載下的工作情況。合格標(biāo)準(zhǔn)：千斤頂?shù)跫茉谛遁d后吊桿無變形，焊縫無裂紋，螺紋旋動順利；。下錨頭吊架焊縫無裂紋、銷軸無變形。圖6.4.1千斤頂?shù)跫堋⑾洛^頭吊架承載試驗示意圖1－－輔助連接件；2－－千斤頂；3－－加載液壓缸；4－－千斤頂?shù)跫埽?－－鋼索；6－－下錨頭吊架；7－－下錨頭；8－－負(fù)載梁；9－－試驗架6.5型式試驗6.5.1升裝置的型式試驗按照TSGQ7008—2007要求進(jìn)行。分為型式檢驗和型式試驗兩部分。6.5.2型式檢驗項目如下：技術(shù)文件審查，主要技術(shù)參數(shù)與設(shè)計圖樣、計算書和使用說明書是否相符；制造過程質(zhì)量控制文件是否齊全并符合規(guī)定。樣機(jī)檢查，包括結(jié)構(gòu)型式、主要受力結(jié)構(gòu)件材料、焊接質(zhì)量、主要零部件、電氣和控制系統(tǒng)、安全保護(hù)和安全防護(hù)裝置是否符合設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)定。審查樣機(jī)主要參數(shù)和基本尺寸是否符合設(shè)計文件要求。6.5.3型式試驗項目如下：性能試驗，試驗方法同6.2.3～6.2.5。安全保護(hù)裝置試驗，試驗方法同6.2.6。連續(xù)動作試驗，試驗方法同6.2.7。千斤頂承載動態(tài)試驗，試驗方法同6.3。千斤頂?shù)跫堋⑾洛^頭吊架承載試驗，試驗方法同6.4。7檢驗規(guī)則7.1分類7.1.1提升裝置的檢驗分為型式試驗、出廠檢驗、常規(guī)檢驗、易損承力部件試驗。7.2型式試驗7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量。產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)。國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求。7.2.2型式試驗應(yīng)按照6.5的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3型式試驗應(yīng)在同一臺樣機(jī)上進(jìn)行。7.2.4型式試驗合格判定：若本規(guī)范規(guī)定的型式試驗項目全部符合規(guī)定，則樣機(jī)型式試驗綜合判定為合格。7.3出廠檢驗7.3.1提升裝置的設(shè)備交貨，用戶驗收時應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗（或稱交收檢驗）。出廠檢驗通常在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行，特殊情況可在供、需雙方協(xié)議地點進(jìn)行。7.3.2出廠檢驗按照6.2規(guī)定的項目進(jìn)行。7.3.3出廠檢驗時，若出現(xiàn)可修復(fù)的故障（如漏油等），允許進(jìn)行修復(fù)及更換易損密封件后重檢。若經(jīng)修復(fù)仍不合格，則判定為不合格。7.4常規(guī)檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗：每次更換施工現(xiàn)場，吊裝作業(yè)前。重大故障修復(fù)（如主油缸更換密封、更換液壓閥和電器元件等）后。7.4.2常規(guī)檢驗項目如下：動作功能試驗，方法同6.2.4。耐壓和密封試驗試驗，方法同6.2.5。系統(tǒng)安全保護(hù)裝置試驗，方法同6.2.6。7.4.3常規(guī)檢驗合格判定常規(guī)檢驗合格判定與出廠檢驗相同項目的相同。常規(guī)檢驗中若有一項不合格，則判定為不合格。7.5易損承力部件試驗7.5.1每批次卡爪出廠時，應(yīng)按照GB/T2828的抽樣要求做卡爪試驗，試驗應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范6.1.2～6.1.3所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行，如有不合格項目，準(zhǔn)許再重復(fù)一次，仍然達(dá)不到規(guī)定要求的，該批次卡爪判定為不合格。7.5.2鋼索的力學(xué)性能按照本規(guī)范的6.1.4所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行抽檢。7.6檢驗單位和人員7.6.1型式試驗應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)檢測單位完成。7.6.2出廠檢驗應(yīng)有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的工程師與用戶主管工程師參加，或委托檢測單位完成。7.6.3常規(guī)檢驗應(yīng)由用戶主管工程師或委托檢測單位完成。7.6.4易損承力部件試驗由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門完成。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1提升裝置應(yīng)在明顯位置固定設(shè)備標(biāo)牌，其要求應(yīng)符合GB/T13306中的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱和型號。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)，包括提升力、提升速度、額定壓力、同步性能、配用鋼索根數(shù)。電源電壓、頻率、功率。制造廠名稱、聯(lián)系方式。出廠編號，制造日期。8.1.2泵站集成塊上的所有液壓閥都應(yīng)有鉚固的標(biāo)牌，標(biāo)示該閥的作用。8.1.3泵站上和液壓缸上的所有油管及電纜插口處都應(yīng)有鉚固的標(biāo)牌，說明此接口的連接方向。8.1.4泵站和集控柜上的所有操作按鈕處都應(yīng)有鉚固的標(biāo)牌，說明此按鈕的功用；緊急停止按鈕的外形應(yīng)明顯區(qū)別于普通操作按鈕。8.1.5所有指示燈、信號燈應(yīng)清晰標(biāo)明其用途。8.1.6需要檢查、調(diào)整的部件（如泵轉(zhuǎn)向、調(diào)速閥）應(yīng)設(shè)有提示標(biāo)牌。8.2包裝8.2.1提升裝置及其零部件的包裝應(yīng)符合GB/T13384—2008的規(guī)定。8.2.2油管、電纜應(yīng)整齊卷繞在專門的軸架上，油管接頭應(yīng)加防護(hù)帽。8.2.3卡爪宜用專用包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)有該批次產(chǎn)品的合格證，其上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位聯(lián)系電話，并有檢驗員章。8.2.4鋼索應(yīng)保持原有包裝，包裝上應(yīng)有該卷產(chǎn)品的合格證，其上應(yīng)注明直徑、公稱抗拉強度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、卷號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位聯(lián)系電話等主要信息。8.2.5裝箱單應(yīng)與實物相符，應(yīng)有零部件名稱與數(shù)量、備品備件名稱與型號、發(fā)貨日期、檢驗人員的簽字。8.2.6備品備件應(yīng)有標(biāo)識，如標(biāo)牌、標(biāo)簽等。且應(yīng)牢固、清晰。8.2.7制造單位應(yīng)向用戶提供下列技術(shù)文件：設(shè)備合格證。使用說明書。出廠調(diào)試試驗方案、檢驗報告。設(shè)備、備件裝箱單。特種設(shè)備制造許可證（復(fù)印件）。型式試驗合格證（復(fù)印件）。8.2.8使用說明書應(yīng)符合GB/T19678—2005的規(guī)定，且應(yīng)包括以下內(nèi)容：主要性能參數(shù)。各部件外形尺寸、重量。承載系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的組裝與使用。液壓系統(tǒng)原理圖、連接圖、電氣接線圖。系統(tǒng)的調(diào)試方法、使用注意事項。安全裝置的調(diào)整和試驗。提升裝置在吊裝工程中的應(yīng)用。維護(hù)保養(yǎng)要求。提升裝置清單。8.3運輸8.3.1提升裝置運輸應(yīng)符合鐵路、公路交通運輸?shù)囊?guī)定。8.3.2千斤頂、控制柜在運輸時應(yīng)與車體可靠固定，上面不允許放置重物。8.3.3運輸過程中應(yīng)有防雨措施。8.3.4鋼索應(yīng)水平放置運輸。8.4貯存8.4.1長期貯存時，彈簧、液壓缸均應(yīng)卸去負(fù)荷，裸露在外的切削加工表面宜采取防銹措施，如涂潤滑脂、蠟封。8.4.2含有電器的部分不宜放置在有腐蝕性氣體的環(huán)境中，宜采取防日光直曬、防雨、防潮、防鼠害等措施。8.4.3長期貯存后啟用時，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。對卡爪、鋼索、千斤頂、液壓元件、電器元件應(yīng)嚴(yán)格檢查，有損壞、變形、銹蝕的應(yīng)更換。8.4.4貯存時應(yīng)保存有詳細(xì)的檔案，除隨機(jī)文件外，貯存期間的變動情況均應(yīng)詳細(xì)記載。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766—2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（ISO4413：1998，EQV）GB4208—2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5224—2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（ISO6934-4：1991，NEQ）GB5226.2—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第32部分：起重機(jī)械技術(shù)條件（IEC60204—32：1998，IDT）GB/T6067.1—2010起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則GB/T7631.2—2003潤滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第二部分：H組（液壓系統(tǒng)）GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13342—2007船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件GB/T13384—2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14370—2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB16710.1—1996工程機(jī)械噪聲限值GB/T19678—2005說明書的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法（IEC62079:2001,IDT）GB50017—2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T678—1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件TSGQ7008—2007升降機(jī)型式試驗細(xì)則

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)電力設(shè)備用液壓式提升裝置技術(shù)規(guī)范GB××××—201×條文說明制訂說明一、編制背景本規(guī)范根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會下達(dá)的國家標(biāo)準(zhǔn)制訂／修訂計劃（項目編號：20111894-T-524）編寫的。液壓式提升裝置是用高壓液壓油推動液壓缸活塞往復(fù)運動，使與活塞上端連接的上承力機(jī)構(gòu)和與缸體下部連接的下承力機(jī)構(gòu)之間通過鋼索進(jìn)行荷載轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)重物升高（或降低）的一類新型、特殊的起重設(shè)備。這類設(shè)備具有起重能力大、安全性高、運行平穩(wěn)可靠、占用空間小、負(fù)荷沖擊小等特點，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但由于這類設(shè)備的起重形式特殊，一直沒有相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這就造成這類重型起重設(shè)備在設(shè)計、制造階段缺乏可靠、可控的質(zhì)量監(jiān)督保障。為了提高電力基建施工的安全與標(biāo)準(zhǔn)化水平，保障現(xiàn)場施工安全，提高施工質(zhì)量，規(guī)范管理液壓式提升裝置的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)，編寫組結(jié)合各行業(yè)的實際情況，參考國內(nèi)、外的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定了本規(guī)范。二、編制的主要原則本規(guī)范遵循盡可能全面、準(zhǔn)確地規(guī)范設(shè)備生產(chǎn)的理念而編制，規(guī)范條文寬嚴(yán)結(jié)合，詳略有致。在涉及安全的方面，本規(guī)范都提出了嚴(yán)格的指標(biāo)要求。應(yīng)當(dāng)詳細(xì)規(guī)定的內(nèi)容都明確給出；對于可供用戶選擇之處，沒有規(guī)定必須的實現(xiàn)方式。本規(guī)范還給出了每種試驗詳細(xì)的試驗方法，對產(chǎn)品的性能檢驗提供了可靠的技術(shù)依據(jù)。三、與其他標(biāo)準(zhǔn)文件的關(guān)系本規(guī)范主要引用了如下標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB3766—2001。（2）GB5226.2—2002。（3）GB/T5224—2003。（4）GB/T6067.1—2010。（5）TSGQ7008—2007。其他的引用標(biāo)準(zhǔn)詳見本規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)名錄。在引用標(biāo)準(zhǔn)年代的取舍上，考慮到已出版的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可查，更新后有不可預(yù)知因素，為維護(hù)本規(guī)范的適用性，使本規(guī)范便于實施，故大部分引用標(biāo)準(zhǔn)均給出年號，即版本號。同時鼓勵采用最新版本。但考慮到涉及安全的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用最新版本，故凡引用標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全的標(biāo)準(zhǔn)均不給出標(biāo)準(zhǔn)年號，即要求設(shè)計、引用時采用當(dāng)時最新標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范建議為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)中的5.4.2、5.4.6、5.6.3、5.6.4、5.7.4、5.7.8、5.7.11由于涉及人身、設(shè)備安全，因此