ZC-04XXXX有限公司質(zhì)量獎懲制度

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質(zhì)量問題獎懲制度

第一章總則第一條為進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，完善本公司質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高客戶滿意度，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生的質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行獎優(yōu)罰劣，以提高全員的品質(zhì)意識及責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵全員參與，全員品控之目的。特制定本制度。第二條本制度適用于公司各部門、班組所有過程的生產(chǎn)任務(wù)及臨時生產(chǎn)計劃的質(zhì)量問題獎勵與處罰。第二章各部門各級人員職責(zé)第三條各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量問題獎懲制度的落實及意見反饋;負(fù)責(zé)本部門提交的《質(zhì)量獎勵審批表》的初步審核。第四條生產(chǎn)一線各班組長負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的確認(rèn)與整改；各工序員工負(fù)責(zé)自互檢過程中的質(zhì)量問題記錄。第五條質(zhì)量管理部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)原材料、過程、出廠質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制；（二）負(fù)責(zé)對檢驗出的質(zhì)量問題記錄，跟蹤整改并復(fù)檢；（三）負(fù)責(zé)對檢驗出的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總、公示。（四）負(fù)責(zé)收集各工序自互檢質(zhì)量問題，并按照問題等級進(jìn)行積分匯總、公示。（五）負(fù)責(zé)對員工發(fā)現(xiàn)的本工作職責(zé)范圍以外的質(zhì)量問題及重大質(zhì)量隱患的匯總及通報表揚；對員工造成重大質(zhì)量問題及重大質(zhì)量風(fēng)險隱患的進(jìn)行通報批評。第六條綜合管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量問題獎懲的落實、處理工作。提交部門/班組提交日期提交人發(fā)現(xiàn)/提出質(zhì)量問題/隱患描述質(zhì)檢員確認(rèn)部門經(jīng)理審批部門主管審批質(zhì)量管理部經(jīng)理審批質(zhì)量管理部主管審批總經(jīng)理審批獎勵金額口20元口30元口50元EllOO元口元獎勵駁回理由第三章名詞釋義第七條獎勵對于發(fā)現(xiàn)的定義為質(zhì)量事故的問題，予以發(fā)現(xiàn)人員金額獎勵。任何班組及個人發(fā)現(xiàn)原材料或前工序中的質(zhì)量異常，符合“獎勵細(xì)則”規(guī)定要求的給予現(xiàn)金獎勵或積分獎勵。第八條處罰?對于定義為質(zhì)量事故的問題，對責(zé)任人員進(jìn)行金額處罰。?對于過程專檢員發(fā)現(xiàn)的因疏漏或未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗而造成質(zhì)量問題產(chǎn)生、流出的人員進(jìn)行扣分處罰。第四章質(zhì)量問題及質(zhì)量事故分級第十條質(zhì)量問題等級說明A+級：批量質(zhì)量問題等級：（每種產(chǎn)品6個定為1個批次）A級：較嚴(yán)重質(zhì)量問題等級（嚴(yán)重影響變槳系統(tǒng)運行，造成材料及人工的浪費，同時影響下道工序生產(chǎn)15分鐘以上，流出后會形成客訴的）B級：一般質(zhì)量問題等級（影響變槳系統(tǒng)運行，可能會流出造成客訴，但通過返工整改能夠快速解決，不造成材料浪費的）C級：輕微質(zhì)量問題等級（對變槳系統(tǒng)運行影響不大，同時能全部控制在廠內(nèi)，不會造成客訴的）；D級：對出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，符合以下條件，即可定性為整改項：?通過整改能夠改善客戶主觀印象；?通過整改能夠提高產(chǎn)品一致性、美觀性；第十一條整改項升級說明定性為整改項的，符合以下任何條件即刻升級為考核項。（一）質(zhì)量管理部當(dāng)月發(fā)現(xiàn)同類整改項累計超過三次，則自第四次出現(xiàn)時即刻升級為考核項；（二）質(zhì)量管理部接到顧客投訴整改項一次，即刻升級為考核項。整改項升級為考核項后，質(zhì)量管理部連續(xù)跟進(jìn)考查一個季度，如每月累計均低于三次時，則該項再次降級為整改項；如被考核部門未加重視，問題依然未達(dá)到降級要求，則質(zhì)量管理部仍持續(xù)跟進(jìn)。第十二條質(zhì)量事故分級（一）重大質(zhì)量事故：.連續(xù)超過2個及以上生產(chǎn)批量的次品；.造成材料及人工浪費達(dá)到萬元以上經(jīng)濟(jì)損失的；.影響下道工序生產(chǎn)超過3小時，或影響正常發(fā)貨的；.存在安全隱患，危害較嚴(yán)重的，客戶投訴質(zhì)量不良的。（二）一般質(zhì)量事故：.造成材料及人工浪費達(dá)到千元以下經(jīng)濟(jì)損失的；.影響下道工序生產(chǎn)超過1小時；.客戶驗收不通過，要求返工的。第五章獎懲細(xì)則第十三條質(zhì)量獎勵原則（一）反映公司產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)上存在的質(zhì)量缺陷，經(jīng)技術(shù)部、工藝部確認(rèn)符合的；（二）發(fā)現(xiàn)隱藏的質(zhì)量問題，及時提出避免或減少質(zhì)量損失的;（三）凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題且滿足以上條件要求按附件1表內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分，并按照各項評分乘積給予對應(yīng)金額獎勵。（四）獎勵審批流程：由發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或缺陷的人員填寫《質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)獎勵申請表》，由提出部門經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)，提出部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批；部門內(nèi)審批通過后由質(zhì)量管理部經(jīng)理審核確認(rèn)問題的可行性及相應(yīng)獎勵金額，最終由質(zhì)量管理部主管領(lǐng)導(dǎo)審批?！顿|(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)獎勵申請表》經(jīng)審核未通過的需原路返回。第十四條專檢質(zhì)量問題處罰原則（一）質(zhì)量管理部將專檢質(zhì)量問題及客戶投訴質(zhì)量問題，如實記錄在ERP/MES系統(tǒng)內(nèi)，綜合管理部根據(jù)記錄情況定期進(jìn)行考核?？蛻敉对V的一般B\C級質(zhì)量問題均按A級考核。（三）發(fā)生質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)召開質(zhì)量事故通報會,質(zhì)量事故涉及到的各負(fù)責(zé)人負(fù)有連帶責(zé)任，其他相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)視情況而定。具體處罰細(xì)則如下：序號類別處罰原則1出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不設(shè)上限2出現(xiàn)一般質(zhì)量事故責(zé)任人/強(qiáng)制待改進(jìn)責(zé)任班長/100元責(zé)任主管/200元2出現(xiàn)批次問題一次10分3出現(xiàn)A級質(zhì)量問題一次3分4出現(xiàn)B級質(zhì)量問題一次2分5出現(xiàn)C級質(zhì)量問題一次1分第七章質(zhì)量責(zé)任、糾紛確定說明第十五條質(zhì)量責(zé)任確定說明責(zé)任人對質(zhì)量問題記錄情況存在異議的，可暫時不用在《質(zhì)量問題記錄單》上簽字，但需及時反饋到本部門負(fù)責(zé)人處并說明原因,由本部門負(fù)責(zé)人與質(zhì)量管理部進(jìn)行溝通，若雙方溝通存在異議，責(zé)任部門可上報至公司領(lǐng)導(dǎo)，最后由質(zhì)量管理部根據(jù)反饋的結(jié)果對問題記錄進(jìn)行更改；員工對質(zhì)量處罰存在異議時，有上訴的權(quán)利，最終由部門主管及公司領(lǐng)導(dǎo)裁決。第十六條質(zhì)量糾紛確定說明（一）涉及到下線問題，若最終判定為機(jī)器原因，則質(zhì)量管理部只記錄相應(yīng)問題不記錄責(zé)任部門，由生產(chǎn)中心進(jìn)行整改并查找機(jī)器故障原因，避免問題再次發(fā)生。（二）關(guān)于箱體衛(wèi)生，檢驗員發(fā)現(xiàn)箱體內(nèi)有異物按照異物情況識別發(fā)生問題的具體工序，并對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)考核；出廠后的箱體中發(fā)現(xiàn)螺栓、工具等異物，對負(fù)責(zé)清掃的人員及檢驗人員進(jìn)行相應(yīng)考核；若工具遺留在線槽內(nèi)部，不在檢驗及清掃人員檢查范圍內(nèi)的，由相應(yīng)工序責(zé)任人自行承擔(dān)責(zé)任。（三）經(jīng)檢驗仍有問題流出的，質(zhì)量管理部檢驗員負(fù)連帶質(zhì)量責(zé)任，與生產(chǎn)責(zé)任人員考核處罰級別一致，包括涉及到的客戶投訴及風(fēng)場反饋回來的質(zhì)量問題、事故等。第八章附則第十七條本制度由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋、修訂和監(jiān)督。.第十八條本制度由相關(guān)部門和責(zé)任人負(fù)責(zé)執(zhí)行。第十九條本制度自頒布之日起執(zhí)行。第二十條本制度涉及相關(guān)記錄文件見附件。附件1嚴(yán)重度問題頻度可探測度美觀度、一致性等質(zhì)量問題(D)1分孤立事項2分目測可探測出1分輕微質(zhì)量問題(C)2分介于1個與批量之間3分生產(chǎn)過程能直接探測出2分一般質(zhì)量問題(B)3分自檢時可探測出3分較嚴(yán)重質(zhì)量問題(A)5分按照原材料檢驗比例達(dá)到批量標(biāo)準(zhǔn)的5分有微小的可能能探測出5分序號綜合分?jǐn)?shù)獎勵金額12-8分10元/次29-18分20元/次319-45分30元/次446-75分50元/次6避免一般質(zhì)量事故/缺陷流出300元/次7避免重大質(zhì)量事故/缺陷產(chǎn)生或流出的不設(shè)上限附表一：生產(chǎn)中心-裝配質(zhì)量問題等級劃分分類等級批次類A#財闌題((H))兒1涉g聞題靴瞰儆個以出的盤類凝蠹聞趣；衛(wèi)生類預(yù)加工AB箱體內(nèi)遺漏覃斐妙鄴錯非)繇徽能具螭續(xù)聘健懶瞽要/o、dtinnAKTS3三工#曲土木咨r氏箱體內(nèi)滿漏非導(dǎo)體異物t乙)111UU uJL=：女習(xí)〈4、f、J9W)麓淋檎物現(xiàn)雌蜜色聯(lián)錯曲帶等非導(dǎo)體；(1)旋緊件未封堵；C加工不到位(2)超級電容備用螺栓未拆卸；《蘇繾爨鞋倒期飛轉(zhuǎn)瘦籍崔其它物體導(dǎo)通、短接、接地；配料類接線類AA型轅掇繳燔誤(2)端子松動或脫落導(dǎo)致虛接；(03》童髀雌揉雌I；到位導(dǎo)致端子虛接；儂)唧柒福懶1離絳致;虛接；(1)信1脂全十然，監(jiān)按然卬京十肅然昌工不空固能夠很數(shù)量錯誤10/I口J月區(qū)t|、￡乂紈1丁女土乂、1 丁口，H匕?物1氏容易拽出或松動；(1)配送物料數(shù)量與工藝文件不符；批次類BA+假接、漏接批次問題(1)各元器件接線漏接；(1)凡涉同一問題單批次6個以上的各類質(zhì)量問題；rp各亓器件相邳續(xù)開斤.C接反、錯接快Ifcff而M豫裝美6漏薜昔麻爵i貼、貼反(3)螺栓、螺母未緊固到位；后＞籍麻犧線辨籠器件及箱體壁標(biāo)簽錯貼、漏貼、貼反(5)輔料型號、數(shù)量配錯；，—、 /.-** ，4*.1. 1t-t一1一，Jl，q /宜l~*一?Irtrt、ili、 、1—1I—t /_r-?組裝類A 陸什供，皇 II牒疆獻(xiàn)軸贄而錮配力足；idfe/rdh切比在需應(yīng)在土加、工田人工二生出隹爪母1\n,JEHTTTh慶\J/J木1LZzjx 、J Y:JnPI7J三VNWTT2X1、乂L匕土/J心田T|.父地符嘲料箱型號、編號書寫錯誤；BA標(biāo)識千日慶(牯貼、書與)櫛如右華-1((2?)WWI:翻酎號用錯；/IA,快次:攵衣iTJfi-1、］，、|A+4-、n(2)螺釘漏緊固或未達(dá)到力矩要求；/1\鈉 后斗晶W、［JPI口 價目聲“'口友黃關(guān)A配科珀VkkM料型p、數(shù)量用氏；12)紅卡子丟失或漏裝；BB模塊安裝-2信息錯誤^^^慧.件型號、編號,\j，LLJ)J久J—J,|、AHL—t--5~綁扎類BC綁錯、綁反存檔錯誤(1)線束綁扎與工藝方案不一致；田森藕將瓢螂毅錯誤；尺寸錯誤(1)線束綁扎尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)誤差，影響使用；熱縮A漏縮(1)熱縮管漏縮；B縮錯(1)熱縮管位置錯誤；(2)熱縮管顏色錯誤；分類等級等級說明常見問題描述批次類A+批次問題(1)凡涉同一問題單批次6個以上的各類質(zhì)量問題；測試前A前期準(zhǔn)備工作不充分(1)上電前檢查不到位，導(dǎo)致兀器件損壞；(2)PLC程序下載錯誤測試后A漏復(fù)位(1)測試完畢電容未放電；(2)自鎖選擇開關(guān)