滾軋直螺紋連接方案

滾軋直螺紋連接方案滾軋直螺紋連接方案滾軋直螺紋連接方案目1.工程概略????????????????????????? 2工介?????????????????????????!不決。施工準(zhǔn)?????????????????????????!不決。主要施工方法???????????????????????!不決。5.量要求?????????????????????????96.量注意事???????????????????????107.安全注意事???????????????????????118.保注意事???????????????????????119.成品保?????????????????????????1210.施工及用表????????????????????12滾軋直螺紋連結(jié)施工方案工程概括工程地址：天津市南開區(qū)西南角地鐵站建設(shè)單位：天津金居置業(yè)發(fā)展有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院勘探單位：天津市勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：天津建華咨詢管理企業(yè)本工程分裙樓、A區(qū)（酒店23層）、B區(qū)（公寓25層）三部分，主樓為框剪構(gòu)造，地下兩層，墻、柱、梁、底板的鋼筋直徑比較大。為加速主體的施工速度，優(yōu)良達(dá)成工程施工任務(wù)，梁、底板鋼筋直徑大于 18mm的采納鋼筋剝肋滾軋直螺紋連結(jié)。本方案依據(jù)《鋼筋機(jī)械連結(jié) 通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)及《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（G502042002）編制，主要說明剝肋滾軋直螺紋連結(jié)技術(shù)在本工程應(yīng)用中的組織舉措、接頭應(yīng)用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗(yàn)等方面的做法和要求。工藝簡介工藝原理剝肋滾軋直螺紋接頭：經(jīng)過鋼筋端頭直接剝肋滾軋的直螺紋和連結(jié)件螺紋咬合形成的接頭。剝肋滾軋直螺紋連結(jié)技術(shù)是戰(zhàn)勝了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強(qiáng)度滾軋直螺紋等技術(shù)的缺點(diǎn)而新開發(fā)的鋼筋機(jī)械連結(jié)技術(shù)，基來源理是先將待連結(jié)鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，而后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相當(dāng)套的帶有內(nèi)螺紋的套筒將兩鋼筋現(xiàn)對(duì)擰緊連結(jié)成一體。依據(jù)鋼材形變加強(qiáng)的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提升，足以填補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充足發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性。技術(shù)特色 連結(jié)強(qiáng)度高：連結(jié)質(zhì)量穩(wěn)固靠譜，接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連結(jié)鋼筋實(shí)質(zhì)抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗疲憊性能好。 接頭穩(wěn)固靠譜，螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋。 接頭經(jīng)過200萬次疲憊試驗(yàn)無損壞，擁有優(yōu)秀的抗疲憊性能。 施工方便、連結(jié)速度快：鋼筋加工直螺紋能夠預(yù)制，套筒可工廠化生產(chǎn)，不占用施工工期?，F(xiàn)場連結(jié)裝置作業(yè)，占用時(shí)間短。 鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可達(dá)成剝肋、滾軋螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。 合用范圍廣：對(duì)鋼筋無可焊性要求，合用于混凝土構(gòu)造梁、柱、板、墻及 基礎(chǔ)直徑12～50的HRB335、HRB400鋼筋的現(xiàn)場施工，可連接同徑或異徑豎向、 斜向或水平鋼筋，也可用作預(yù)埋鋼筋接頭，且不受鋼筋花紋及其化學(xué)成分的影響。 環(huán)保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵、無漏油污染、無焊接熱影響，安全靠譜。 節(jié)儉能源：設(shè)備功率為 3～4kw，不需專用配電設(shè)備，不需架設(shè)專用電線。 全天候施工：不受風(fēng)、雨、雪等天氣條件的影響，方便快捷。 檢測直觀，無需測力，適用性強(qiáng)，在狹窄的場所鋼筋擺列密集處均能靈活操作。合用范圍鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭合用于全部抗震布防和非布防的混凝土工程構(gòu)造，特別合用于要求充足發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要構(gòu)造。合用于直徑16－50mm的HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ級(jí)）鋼筋在隨意方向的同、異徑的連結(jié)。不單可應(yīng)用于要求充足發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的混凝土構(gòu)造，并且還可應(yīng)用于對(duì)疲勞性能要求高的混凝土構(gòu)造，如機(jī)場、橋梁、地道、電視塔、核電站和水電站等。施工準(zhǔn)備施工機(jī)具：剝肋滾軋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及一般扳手。參加滾軋直螺紋接頭施工的人員一定進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭曲折、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。主要施工方法工藝流程套筒準(zhǔn)備

滾軋機(jī)器準(zhǔn)備

鋼筋平頭

加工絲頭

絲頭檢驗(yàn)

帶帽保護(hù)

連結(jié)施工

接頭檢驗(yàn)各施工步驟重點(diǎn) 套筒準(zhǔn)備 連結(jié)套由生產(chǎn)廠家早先制作，螺紋的牙形、螺距等一定與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)切合 5f 要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其余缺點(diǎn)2外型尺寸游標(biāo)卡尺長度及內(nèi)、外徑和壁厚與說明書一致通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連結(jié)套筒并達(dá)到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)同意從套筒兩頭部分旋合，旋入量不得超出3P（P為螺距） 連結(jié)套進(jìn)場時(shí)供給產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。 連結(jié)套不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺點(diǎn)或雜物。 連結(jié)套螺紋及精度不得低于 6 級(jí)，表面粗拙度不得低于 ，連結(jié)套內(nèi)、外徑和長度尺寸同意偏差均為± 0.5mm，連結(jié)套表面應(yīng)有顯然的規(guī)格標(biāo)志。 依據(jù)施工的實(shí)質(zhì)需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其余形狀，如異徑接頭、可調(diào)接優(yōu)等。 滾軋機(jī)準(zhǔn)備 滾軋機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（禁止加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作能否正常。4.2.2.2按要求接好滾軋機(jī)電源線和接地線，接頭電源。電源為三相380V50Hz的溝通電源，為保證人身安全使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 依據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)動(dòng)與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑φφφ59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距 調(diào)動(dòng)滾絲輪的同時(shí)，調(diào)動(dòng)與滾絲輪螺距相適合的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表：螺距墊圈厚度 鋼筋平頭 平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)緊，更好地除去螺紋空隙。 宜采納砂輪切割機(jī)或其余專用切斷設(shè)備。 加工絲頭 絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)地對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得挪動(dòng)。 關(guān)于固定定位盤的設(shè)備依據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)動(dòng)與加工直徑相適應(yīng)的定 位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關(guān)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整 到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。 依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的地點(diǎn)，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～0262931343639465154 依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的地點(diǎn)，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+2～0262931343639465154 工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在安心鉗上，伸出長度應(yīng)與開端地點(diǎn)的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，而后扳著手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)依據(jù)鋼筋不一樣直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的重點(diǎn)。 接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)著手柄持續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)必定要使勁，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程達(dá)成后自動(dòng)泊車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位，卸掉加工達(dá)成的工件即可。 滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪隨意兩個(gè)交換地點(diǎn)，再將行程開關(guān)壓塊前后交換地點(diǎn)，并保證行程不變。 滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕泊車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操控手柄持續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，必定要使勁，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到必定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到這個(gè)滾軋過程達(dá)成后自動(dòng)泊車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 鋼筋接頭采納標(biāo)準(zhǔn)型。 絲頭檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以 500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢 10％進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑一定與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，偏差在范圍內(nèi)為合格，同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不可以旋入或不可以完好旋入為合格。 螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求牙型完好、牙頂寬度大于的完好絲扣，累計(jì)長度不得超出兩個(gè)螺紋周長，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋1 螺紋牙型及直徑 目測、螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)同意環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超出 3P（P為螺距）2 絲頭長度 游標(biāo)卡尺 應(yīng)知足規(guī)定的要求 絲頭檢驗(yàn)方法以下：合格 操作者自檢合格檢驗(yàn)員抽檢

外觀逐一檢查，每 10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次按一個(gè)班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)整批合格，不然再抽取相同數(shù)目合格再抽取相同數(shù)目

兩批總合格率不低于95%時(shí)整批合格，不然逐一檢查，并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原由后再持續(xù)加工合格逐一檢查剖析辦理寄存待用 帶帽保護(hù)

逐一檢查合格者能夠使用，不合格進(jìn)行剖析辦理可視不合格詳細(xì)狀況分別辦理 用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連結(jié)套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防備螺紋被磕碰或被污物污染。 按規(guī)格型號(hào)及種類進(jìn)行分類碼放。 連結(jié)施工 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連結(jié)處。 接頭擰緊：將連結(jié)頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度，連結(jié)另一端頭時(shí)，保證被連結(jié)鋼筋的端面與套筒面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。用連結(jié)工具，卡住連結(jié)套筒，使其不可以轉(zhuǎn)動(dòng)。用另一連結(jié)工具，卡住被連結(jié)鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不可以轉(zhuǎn)動(dòng)為止。取下卡住連結(jié)套筒的工具，卡住另一被連結(jié)鋼筋，向反方向使勁扳動(dòng)工具，確認(rèn)鋼筋連結(jié)緊固。 檢查套筒兩頭鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)能否達(dá)到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)理套筒使兩頭螺紋達(dá)到一致。再次緊固鋼筋。 作標(biāo)志：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)志，與未擰緊的接頭劃分開，防備出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。 接頭檢驗(yàn) 單邊外露絲扣長度不該超出 2P。 操作者自檢：外觀逐一檢查，每 10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。 質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的 10％抽檢，合格率不低于 95％時(shí)為整批合格。 取樣試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按查收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批資料的相同級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)查收批進(jìn)行檢驗(yàn)與查收，不足500個(gè)也作為一個(gè)查收批。對(duì)接頭的每一個(gè)查收批，一定在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接優(yōu)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均切合《鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該查收責(zé)備為合格。若有 1個(gè)試件的強(qiáng)度不切合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢質(zhì)量要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連結(jié)工程質(zhì)量要求應(yīng)切合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目同意偏差或同意值主1縱向受力鋼筋的連結(jié)方式第條控2機(jī)械連結(jié)和焊接接頭的力學(xué)性能第條項(xiàng)3受力鋼筋的品種第條目一1接頭的地點(diǎn)和數(shù)目第條般2機(jī)械連結(jié)、焊接的外觀質(zhì)量第條項(xiàng)3機(jī)械連結(jié)、焊接接頭的面積百分率第條目4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條質(zhì)量注意事項(xiàng)冷卻液體一定使用水溶性乳化冷卻液，禁止使用油性冷卻液，更不行用一般潤滑油取代。沒有冷卻液時(shí)禁止?jié)L軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平坦，一定用無齒鋸下料，且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不一樣意曲折，更不一樣意將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。在初始切削時(shí)緊給應(yīng)平均，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂?；兰盎瑝K應(yīng)按期清理并涂油。鐵屑應(yīng)實(shí)時(shí)清理潔凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)按期加油，保持規(guī)定油位。液壓機(jī)應(yīng)按期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。機(jī)床的機(jī)殼一定靠譜接地后再使用。加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采納水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。連結(jié)鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連結(jié)套的規(guī)格一定一致，并保證鋼筋和連結(jié)套的絲扣潔凈完好無缺。連結(jié)鋼筋時(shí)用一般扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙之內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)志。連結(jié)操作人員一定經(jīng)過培訓(xùn)、查核，持證上崗。鋼筋曲折點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的 10倍，禁止在接頭處彎曲。接頭套筒處保護(hù)層不小于 15mm，連結(jié)套之間橫向間距大于 25mm。構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連結(jié)的連結(jié)區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積百分率應(yīng)切合以下規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不該大于25％；Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不該大于 50％；Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震布防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采納Ⅰ級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不該大于 50％。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不該大于50％。安全注意事項(xiàng)工人進(jìn)場必定要穿工作服，戴安全帽，不可以穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。要安全用電，不可以私自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。鋼筋機(jī)械一定設(shè)置在平坦、堅(jiān)固的場所上。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，一定經(jīng)項(xiàng)目工程部、安所有檢查查收合格后方可使用，操作人員持證上崗，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。禁止在開動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完成退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手套碰鋼筋，免得造成事故，違者結(jié)果自負(fù)。操作人員一定站在砂輪片運(yùn)行切線方向的旁側(cè)。施工達(dá)成后要檢查機(jī)器電源能否封閉，電線能否完滿，電器箱門鎖能否鎖好，免得非操作人員私自開動(dòng)機(jī)器。施工達(dá)成后，將施工現(xiàn)場清理潔凈，做好文明施