新廠品質(zhì)工作實施方案

XXXXXXXXX公司新廠品質(zhì)工作實施方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、新廠品質(zhì)策劃思路二、新廠品質(zhì)績效指標(biāo)三、新廠質(zhì)量策劃階段重點工作四、新廠品質(zhì)部組織機構(gòu)和人員配置五、新廠品質(zhì)部資源需求一、品質(zhì)工作思路新廠質(zhì)量策劃階段應(yīng)嚴格按照ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系要求策劃品質(zhì)工作；從品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改進的角度實施全面質(zhì)量管理。在品質(zhì)控制和品質(zhì)改進過程中從細微處著手，日積月累、滴水穿石，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足和超越顧客要求。二、新廠品質(zhì)績效指標(biāo)1、產(chǎn)品出廠合格率≥100%支持性工作：水分控制系統(tǒng)的建立、過程和產(chǎn)品一致性的控制、產(chǎn)品安全性控制（漏液、短路、自放電等問題）2、過程審核分數(shù)≥90分支持性工作：對項目的管理、供方的管理、生產(chǎn)過程的管理、人員的管理與培訓(xùn)、顧客服務(wù)。3、質(zhì)量改進項≥3項/月支持性工作：QCC小組建立、質(zhì)量改進評審制度建立、質(zhì)量改進獎勵制度及員工參與積極性的建立。 三、新廠質(zhì)量策劃階段重點工作1、新廠品質(zhì)部門籌建階段新廠項目小組的建立，品質(zhì)人員的參與。結(jié)合實際策劃品質(zhì)部門組建及協(xié)助其它部門工作。2、設(shè)備安裝調(diào)試（1）品質(zhì)人員對設(shè)備說明書的了解與學(xué)習(xí)。（2）設(shè)備安裝調(diào)試過程中問題和相關(guān)部門協(xié)同解決。（3）和工藝技術(shù)部門對生產(chǎn)的樣件進行檢查確認。（4）樣件生產(chǎn)過程中問題協(xié)同設(shè)備、工藝等相關(guān)部門解決和改進。3、人員培訓(xùn)與資格（1）對品質(zhì)人員和生產(chǎn)人員進行品質(zhì)控制方面的培訓(xùn)。（2）聘請技術(shù)人員對電池過程控制、設(shè)備操作等進行培訓(xùn)。（3）對培訓(xùn)進行考核后持資格證上崗。4、質(zhì)量管理體系導(dǎo)入（1）編制品質(zhì)部相關(guān)文件包括程序文件、檢驗規(guī)范、相關(guān)表單及品質(zhì)相關(guān)控制流程。（2）要求其它部門按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求編制相關(guān)文件與規(guī)范，以符合質(zhì)量管理體系要求。（3）品質(zhì)部門主導(dǎo)新廠質(zhì)量管理體系建立，協(xié)助督導(dǎo)相關(guān)部門按質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)運行。（4）在新廠運行12月時間通過質(zhì)量管理體系認證。5、新廠品質(zhì)部門區(qū)域及標(biāo)識建立（1）品質(zhì)部門區(qū)域規(guī)劃：包括來料檢驗區(qū)域、過程檢驗區(qū)域、成品出貨檢驗區(qū)域、試驗區(qū)域、合格區(qū)域、不合格區(qū)域標(biāo)識張貼（2）對產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)識制作：包括合格證、不合格證、特采證。6建設(shè)品質(zhì)團隊（1）定期對人員的培訓(xùn)考核工作（每周一次對管理人員的培訓(xùn)與考核，每月一次對員工的培訓(xùn)與考核），考核的內(nèi)容多樣性，提高團隊所有人員的管理能力。（2）建立崗位責(zé)任制度，以工段為的基本單位，檢驗員對自己崗位的質(zhì)量控制點、來料標(biāo)準(zhǔn)要求、生產(chǎn)人員培訓(xùn)指導(dǎo)都要熟悉，管理的結(jié)果作為個人的考核依據(jù)。（3）組建一支專業(yè)性的人才隊伍：設(shè)備、工藝、操作、管理等不同類型的人才梯隊。（4）編制從來料檢驗到出貨檢查過程的相關(guān)管理文件和使用表格。（5）建立顧客信息反饋檔案，對顧客的質(zhì)量反饋進行問題描述清晰、臨時處理措施、原因分析、改善措施進行歸檔保存，并作為QCC小組改善的問題來源。7、保證過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的一致性（1）SPC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用：依據(jù)控制圖（每道工序一個控制圖）的控制原理對生產(chǎn)的過程和產(chǎn)品進行管理，保證產(chǎn)品一致性。（包括前期的設(shè)備能力分析）。（2）建立質(zhì)量信息的處理系統(tǒng)：對產(chǎn)線監(jiān)視測量及顧客反饋的質(zhì)量信息進行統(tǒng)計與分析，及時轉(zhuǎn)化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點。（3)生產(chǎn)過程的燈控、備件、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)的建立：提高預(yù)警的能力，將質(zhì)量問題控制在萌芽階段。（4）過程和產(chǎn)品安全性系統(tǒng)建立：建立過程水分控制系統(tǒng)、過程FMEA分析、粉塵控制體系。（5)過程和產(chǎn)品的可追溯性系統(tǒng)的建立：明確過程和產(chǎn)品的標(biāo)識，對產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過程實施管理。(6)看板管理：將質(zhì)量問題透明化，通過案例讓員工明確操作的重要性。(7)6S管理：成立6管理委員會，將6S落實到生產(chǎn)過程的每一個細節(jié),每天檢查、每月評比，獎罰分明。8、建立QCC跨部門質(zhì)量改善小組形成跨部門的質(zhì)量改進小組：針對不同質(zhì)量問題成立不同的QCC小組，并對 QCC小組改進成效每季度進行評比和獎勵。QCC小組包括品質(zhì)人員、設(shè)備人員、技術(shù)人員，QCC小組必須有經(jīng)理級擔(dān)任組長。每周至少進行一次會議：對質(zhì)量改進過程進度、資源需求、問題解決進行匯報。同時把成果進行宣傳和發(fā)布，達到經(jīng)驗共享。四、新廠品質(zhì)部組織機構(gòu)和人員配置待新廠規(guī)劃方案確定后實施五、新廠品質(zhì)部資源需求檢測試設(shè)備購買（參考電池三廠和試驗廠）辦公設(shè)備及場地（根據(jù)新廠規(guī)劃后實施）人員需求（根據(jù)新廠規(guī)劃后實施）5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115220721601491617088