畢業(yè)論文-服裝加工及其面料整理的生產(chǎn)實踐和質(zhì)量控制探討

你一定要堅強(qiáng)，即使受過傷，流過淚，也能咬牙走下去。因為，人生，就是你一個人的人生。============================================================================PAGE命運(yùn)如同手中的掌紋，無論多曲折，終掌握在自己手中==============================================================編號：成績大學(xué)畢業(yè)論文作者：ZorroFox學(xué)號：02院系：紡織工程專業(yè)：現(xiàn)代紡織技術(shù)題目：服裝加工及其面料整理的生產(chǎn)實踐和質(zhì)量控制探討指導(dǎo)者：評閱者：某年什么月某地

學(xué)院畢業(yè)綜合實踐論文任務(wù)書學(xué)生姓名ZorroFox班級紡織（1）學(xué)號10101002開始時間2015.5.4結(jié)束時間2015.7.10實踐單位寧波某進(jìn)出口公司企業(yè)指導(dǎo)

畢業(yè)綜合實踐課題名稱：服裝加工及其面料整理的生產(chǎn)實踐和質(zhì)量控制探討實踐崗位名稱：面料整理及其服裝質(zhì)檢崗位職責(zé)：通過公司的系統(tǒng)培訓(xùn)，在師傅的指導(dǎo)下，完成了服裝加工及面料整理的生產(chǎn)和質(zhì)量控制的學(xué)習(xí)。崗位能力要求：了解服裝加工整理的基本流程和主要內(nèi)容、熟悉各種面輔料，能夠監(jiān)識各種面輔料，工廠服裝生產(chǎn)具體的工作流程，掌握了服裝加工的質(zhì)量控制及其面料整理的工藝流程應(yīng)完成的任務(wù)：畢業(yè)代職實習(xí)記錄與專題報告相結(jié)合畢業(yè)代職實習(xí)指學(xué)生根據(jù)就業(yè)需要在紡織類相關(guān)行業(yè)和企業(yè)中進(jìn)行就業(yè)（試用）實習(xí)，學(xué)生每天記錄實習(xí)筆記，每周撰寫實習(xí)周記。2、專題報告應(yīng)結(jié)合實習(xí)崗位，對自己獨(dú)立或參與完成的一項或幾項工作項目（或案例）進(jìn)行總結(jié)或分析。主要包括如下主要內(nèi)容：（1）實習(xí)單位和實習(xí)崗位介紹（2）具體內(nèi)容（本課題應(yīng)完成的主要工作）結(jié)合本公司生產(chǎn)實際中的具體產(chǎn)品，將實習(xí)中了解和掌握的服裝加工、整理的基本流程及主要內(nèi)容進(jìn)行記述，形成服裝加工生產(chǎn)工藝；分析生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，探討解決方案，論述產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量控制體系；分析、歸納各種面輔料的熟悉和監(jiān)識方法；最終完成畢業(yè)論文。（3）結(jié)論或工作體會（總結(jié)）畢業(yè)綜合實踐專題報告要求：1、畢業(yè)實踐專題報告要求以實習(xí)親身經(jīng)歷和體驗為依據(jù)，有鮮明的主題，確切的依據(jù)，嚴(yán)密的邏輯性；2、畢業(yè)實踐專題報告必須是通過自己的組織加工寫出來的，嚴(yán)禁抄襲；3、盡可能圖文并茂，有照片、原始材料（如方案、計劃書、圖紙、工藝卡及其他完成工作的書面材料等）等作為佐證材料；4、畢業(yè)實踐專題報告全文應(yīng)8000字以上；要求語言流暢，書寫工整，格式規(guī)范；排版與文本結(jié)構(gòu)（封面、畢業(yè)論文任務(wù)書、中文摘要、關(guān)鍵詞、英文摘要、關(guān)鍵詞、目錄、正文、參考文獻(xiàn)、致謝、附錄）根據(jù)教務(wù)處統(tǒng)一規(guī)范確定；5、提交打印稿及電子文檔；主要參考資料：1、曹修平.印染產(chǎn)品質(zhì)量控制【M】.2006年8月，第二版，北京：中國紡織出版社，第70—88頁.2、沈志平.染整技術(shù).2009年1月，第一版，北京：中國紡織出版社，第94頁3、上海市印染工業(yè)公司編.印染手冊.1995年6月，第一版，北京：中國紡織出版社，第516—518進(jìn)度計劃：（10周）序號工作內(nèi)容時間安排1總結(jié)前階段代崗實習(xí)，查找資料12結(jié)合單位實際，對課題進(jìn)行解剖分析13構(gòu)思論文結(jié)構(gòu)，搜集論文資料14根據(jù)資料、按照生產(chǎn)實際開始草擬論文25完成論文的數(shù)據(jù)或論點(diǎn)分析16撰寫論文初稿17完成電子稿并發(fā)送指導(dǎo)老師18論文修改，修訂19論文打印，答辯準(zhǔn)備，答辯1其他需要說明的事項：指導(dǎo)教師日期2015.5.4教研室主任日期2015.5.4

服裝加工及其面料整理的生產(chǎn)實踐和質(zhì)量控制探討摘要本文通過在寧波某進(jìn)出口有限公司的學(xué)習(xí)實踐，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際中的具體產(chǎn)品，記述了在實習(xí)過程中對面料整理、服裝加工方面的工藝流程及其品質(zhì)檢驗；分析了生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，探討解決方案，論述了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量控制體系；最后得出結(jié)論。關(guān)鍵詞:面料整理、服裝加工、工藝流程、質(zhì)量控制ABSTRACTHereinningbodyontexsourceofimportandexportco.,theactualofspecificproducts,describedinthecourseofpracticeforfabrics,clothesprocessing,thequalitycontrol；technologyprocessandanalyseproductionproblems,toexplorepossiblesolutions,theproductsofprogress,qualitycontrolsystem；finalconclusion.KeyWords：Material,clothesprocessing,technologyprocess,qualitycontrol目錄第一章總論 6第一節(jié)寧波某進(jìn)出口有限公司簡介 6第二節(jié)實習(xí)簡介 6第二章服裝生產(chǎn)過程及探討 7第一節(jié)女童長袖開襟連衣裙生產(chǎn)過程 7一、面料染色 7二、染色時質(zhì)量控制 9三、大貨面料驗貨 11第二節(jié)女士休閑西服的生產(chǎn)過程 14一、染色工藝 14二、面料后整理 15三、加工工藝要求與說明 15四、問題描述 15第三節(jié)成品質(zhì)量控制及檢驗 16一、車間生產(chǎn) 16二、A.Q.L.標(biāo)準(zhǔn) 16三、頭期質(zhì)量控制 17四、中期質(zhì)量控制 18五、尾期質(zhì)量控制 18六、特別注意 19第三章總結(jié) 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22附錄 23

第一章總論第一節(jié)寧波某進(jìn)出口有限公司簡介寧波某進(jìn)出口有限公司成立于1998年。憑著在紡織品業(yè)務(wù)上的長期積累和擁有一支經(jīng)驗豐富、年輕上進(jìn)的外銷團(tuán)隊，公司自95年進(jìn)入服裝出口業(yè)務(wù)以來，發(fā)展十分迅速，成為寧波服裝紡織出口行業(yè)中的新生力量。本公司出口市場主要分布在歐、澳、美各洲，我們的客戶大多是知名的連鎖店和大型批發(fā)商。多年來我們一直把為客戶創(chuàng)造更大價值作為準(zhǔn)則，在產(chǎn)品開發(fā)、訂單管理、品質(zhì)控制上不斷努力和改進(jìn)，建立了我們在市場上良好的信譽(yù)，也因此贏得了客戶的信任和長期惠顧。公司現(xiàn)有控股進(jìn)出口子公司一家，控股服裝生產(chǎn)子公司一家，直屬服裝業(yè)務(wù)部三個，面料業(yè)務(wù)部、品質(zhì)管理部、技術(shù)開發(fā)部，以及單證、儲運(yùn)部等后勤部門。公司具有良好的競爭激勵機(jī)制，擁有長期和人力資源訓(xùn)練計劃,為員工創(chuàng)造不斷發(fā)展的成長空間。2003年,上市公司雅戈爾集團(tuán)成為某的第一大股東,依托集團(tuán)的各方面優(yōu)勢,我們正展望更遠(yuǎn)大的發(fā)展目標(biāo)。在中國加入WTO之后幾年內(nèi)，某希望在成長中不斷學(xué)習(xí)，不斷加強(qiáng)管理培訓(xùn)，不斷提高服務(wù)的層次水平，跟隨世界流行時尚的前端，繼續(xù)我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造更大的價值的承諾，從而使我們有能力為社會、為員工、為供應(yīng)廠商創(chuàng)造更大的價值,真正成為國際服裝業(yè)中銷售供應(yīng)鏈重要的一環(huán)。同時，公司投資興辦了雅戈爾天虹制衣有限公司，現(xiàn)有員工2000多人,

作為直屬的生產(chǎn)基地，同時我們有幾十家合作緊密的供應(yīng)廠商，相互依托共同發(fā)展。公司經(jīng)過ISO體系管理認(rèn)證，按照國際通行AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)管理，自有樣板中心和理化測試設(shè)備，對客戶進(jìn)行及時的技術(shù)服務(wù)。公司產(chǎn)品:女裝、童裝、男裝（休閑裝）等等。第二節(jié)實習(xí)簡介某公司對新進(jìn)的實習(xí)生有一套完整的培訓(xùn)計劃，我們在這學(xué)到了很多東西從面料進(jìn)工廠到服裝大貨出廠整個一個流程都是要學(xué)的。具體的為面料進(jìn)倉—查大貨面料—裁剪—上線—成衣染色—成衣質(zhì)量檢驗—裝箱—全套議付單據(jù)的制作。畢業(yè)論文選擇了我所學(xué)習(xí)的眾多款號中其中的兩款。第一款產(chǎn)品客戶：SISLEY；款號：3QT6F第二款產(chǎn)品客戶：CV；款號：2.320.7522；名稱：LADIESBLAZER；面料：T/R針織羅馬布。具體款式見附錄圖三、四、五、六。下面將對這兩款衣服從訂購面料到成品服裝出貨的整個流程分別進(jìn)行描述和討論。第二章服裝生產(chǎn)過程及探討第一節(jié)女童長袖開襟連衣裙生產(chǎn)過程客戶：SISLEY；款號：3QT6F一、面料染色根據(jù)客人要求選擇合適的工廠進(jìn)行染色及后整理，此款服裝有兩種面料組成，分別為全棉針織汗布、梭織真絲布。因此染整工序要分開去做。（一）真絲染整工序長期以來，桑蠶絲織物的印染，常用弱酸性染料及中性染料，少數(shù)采用直接染料，染后經(jīng)過固色處理，以提高濕處理牢度，這樣不但手續(xù)麻煩，而目固色后色澤變暗。為了提高桑蠶絲織物染色的鮮艷度和牢度，采用了活性染料染色。活性染料染桑蠶絲織物，色澤鮮艷和染色牢度較好，纖維與染料之問成共價鍵結(jié)合。它的染色方法可分酸浴法、中勝浴法和堿浴法3種，由于活性染料染色工藝復(fù)雜，修色調(diào)色困難，大小樣對色難控制，繩狀和拉缸染色機(jī)的浴比大，增加了染色的難度。因而，根據(jù)真絲綢的特點(diǎn)，主要在卷染機(jī)上進(jìn)行真絲綢活性染料染色工藝的攻關(guān)。一般，酸浴法適用于蠶絲和粘纖的提花交織物染色，中睦浴法可用于真絲綢織物的染色，對真絲的直接性較高，牢度比較好，操作簡單，能在中性或弱酸浴中染色。而此款面料為真絲面料因而用中性浴法比較好。

中性浴法：

中性染料有相當(dāng)大的親和力，所以中性染料對真絲的上染過程也弱酸性染料十分相似，其帶陰電荷的金屬離子絡(luò)合離子能與蠶絲纖維上已離子化的氨基產(chǎn)生電荷引力，染浴的PH值能直接影響上染速率，加醋酸有促染作用，為避免上染過快而不勻，染色的PH值應(yīng)控制在中性或近似中性。其中染浴中加食鹽或元明粉為促染劑。

工藝流程：織物潤濕打卷→染色→水洗→冷水上卷。

工藝處方及條件：

染色配方：染料

2%(owf)平平加0

0.3g/l氯化鈉

5g/l浴比

1：15操作注意事項

：

1、染前將織物打卷，在40-50℃內(nèi)來回走4道，然后將溶解好的染料倒入缸內(nèi)，在此溫度內(nèi)染4道，接著升溫至90℃，在升溫期問分次加人食鹽，90

2、中性浴染色不皂煮，故水洗較為重要。為了保證濕牢度，一般染好先室溫洗2道，然后用80℃-100℃熱水洗3道，接著再室溫洗2道，冷水上卷。（二）全棉針織汗布染整工序針織物或有些棉織物容易變形，染整工藝適宜在松弛狀態(tài)下進(jìn)行。因此，棉針織物的染整工藝為：預(yù)處理→染色→整理1.預(yù)處理棉纖維含有少量果膠質(zhì)、脂蠟、蛋白質(zhì)和色素等天然共生物，紡織物上帶有少量殘留的棉籽殼屑，經(jīng)紗上還存有漿料。這些物質(zhì)會影響染整效果。因此，棉紡織物一般都須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理的工藝過程可隨產(chǎn)品需要而變，主要有燒毛、退漿、精練、漂白、絲光、堿縮等。此款服裝為全棉針織汗布，因此預(yù)處理只需要燒毛、精煉、漂白、堿縮。（1）燒毛：棉纖維紡紗后,紗線表面有較多的茸毛,影響紡織物的外觀光潔，因此要經(jīng)過燒毛。（2）精練：亦稱煮練。棉紡織物中含有的脂蠟、蛋白質(zhì)棉籽殼屑等雜質(zhì)，可用氫氧化鈉溶液加適當(dāng)潤濕劑經(jīng)精練除去。針織物的煮練可在常壓精練鍋或汽蒸精練機(jī)中進(jìn)行。為了使針織物手感柔軟并有良好的縫紉性能或便于拉絨，煮練時應(yīng)保留棉纖維上部分蠟狀物質(zhì)。（3）漂白：棉纖維上留有的色素主要是通過漂白去除。常用的漂白劑是次氯酸鈉和過氧化氫。漂白方式有淋漂和軋漂兩種，針織物可以用繩狀漂白。（4）堿縮：在松弛狀態(tài)下用氫氧化鈉濃溶液處理棉針織物?？梢愿纳瓶椢锏氖指?，提高彈性，增加織物的緊密度并提高纖維對染料的吸附能力。2.染色配方：活性染料(高溫型)X％；無水硫酸鈉50—70g／l；磷酸三鈉l～2g／1。操作要求：繩狀染色機(jī)中，加入預(yù)先溶化好的活性染料及助劑，調(diào)節(jié)pH＝9，升溫至70℃保溫染色30分鐘，加入碳酸鈉，使pH＝11．5，固色處理30分鐘，冷洗、熱洗、皂洗、水洗、脫水、烘干。3.整理預(yù)縮整理可以5減少織物在服用洗滌過程中的縮水。織物在拉幅機(jī)上定幅，使幅寬一致。簡式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮工藝程序：進(jìn)布→蒸汽給濕→橡膠毯壓縮裝置預(yù)縮→烘筒松式烘干→落布特別注意事項（1）簡式預(yù)縮前織物的含濕率要求稍低，為10—15%。（2）織物在預(yù)縮整理前的縮水率在5%以下，經(jīng)預(yù)縮、整理后縮水率通常在1%左右。（3）在預(yù)縮過程中，承壓輥與給布輥間要有一定的擠壓力。（4）預(yù)縮時要控制進(jìn)出布張力，以織物不起皺為原則，不宜過緊，以免抵消預(yù)縮作用。要求進(jìn)布壓力緊，出布放松，張力要小。給布輥與承壓輥的間距比橡膠毯厚度小2—3MM，出布輥與承壓輥的間距比橡膠毯厚度大3—5MM。（5）預(yù)縮整理后切忌強(qiáng)拉，否則將抵消預(yù)縮效果。（6）預(yù)縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)車速最好不超過40M/MIN，否則預(yù)縮效果有顯著下降現(xiàn)象。（7）壓縮裝置的承壓輥與橡膠毯之間，必須經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)防堅硬雜物帶入。二、染色時質(zhì)量控制染色時要控制的質(zhì)量很多如，色點(diǎn)、色差、色花、色柳、色檔、皺印、緯斜、極光、污漬、風(fēng)印等。其中最重要的是色差和色花。色差包括匹間色差和同匹間色差兩種。匹間色差工廠中稱為缸差。缸差在實際生產(chǎn)過程中存在是很嚴(yán)重的。缸差4.0—4.5是可以接受的。而同匹間的色差差距是很小的。造成色差的原因有很多。（一）造成色差的主要原因（1）坯布原材料不勻，或坯布局部受到不同程度的擦傷、坯布染前前處理后去雜不勻、織物吸水性不勻、烘干程度不勻等使織物染色時吸收染液不均勻，從而造成各種色差。（2）染色時染料、助劑化不均勻，加料方式不當(dāng)引起色差；染色操作工操作不當(dāng)，使得染色工藝條件不穩(wěn)定而造成色差。（3）染后水洗、皂洗、固色等操作效果不均勻也會造成色差；織物進(jìn)行熱定型時，開車預(yù)熱時間太短、溫度不穩(wěn)定。（二）解決方法（1）坯布準(zhǔn)備時重視加強(qiáng)染色織物的坯布檢驗和前處理管理工作，保證染色坯布纖維材料均勻，無損傷，保證染色坯布前處理在雜質(zhì)去除、吸水性、色光、PH值、干燥程度等方面均勻一致。（2）加染化料時要均勻，攪拌同時也要均勻。（3）染色機(jī)的繃布架調(diào)整時弧度適中，軋輥的壓力均勻，保證布上各部位的含液量相同。（4）染色后水洗、皂洗等要徹底均勻。（5）烘干、預(yù)定型或定型前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間，使針、布鋏溫度與定型溫度接近后方可生產(chǎn)。（三）鑒別色差應(yīng)注意的問題：（1）方向相同，即兩處或兩塊織物應(yīng)經(jīng)向與經(jīng)向，緯向與緯向平行比較其色澤差異程度。（2）折疊的層數(shù)相同，即兩處或兩塊應(yīng)都是單層或多層進(jìn)行比較。（3）光源、環(huán)境要穩(wěn)定、一致色花的產(chǎn)生是多方面的，主要原因有以下幾點(diǎn)：（1）氯漂或氧漂后布上殘留的化學(xué)品未除凈（2）促染劑加入太多、太快或不均勻（3）染機(jī)轉(zhuǎn)速太慢（4）布在機(jī)內(nèi)打結(jié)或停機(jī)時間過長（5）水質(zhì)硬度過高（四）解決方法：（1）前處理加強(qiáng)水洗或染前在機(jī)內(nèi)熱洗一次（2）元明粉少加或溶解后分批加入（3）磷酸三鈉最好溶解后分批加入（4）提高染機(jī)及布循環(huán)的速度（5）操作人員應(yīng)把布匹理好入機(jī)，防止打結(jié)，停機(jī)應(yīng)及時處理（6）加入軟水劑六偏磷酸鈉0.5%或改用軟水染色。三、大貨面料驗貨面料染色后整理好時，驗貨員要抽查面料的15%左右，根據(jù)訂單大小來定，訂單越大抽查越少，小訂單有時可能要全檢。抽查方法為:親自隨機(jī)取樣，每缸均要抽到。檢驗方法為定型機(jī)后預(yù)檢，工廠檢驗時驗貨與單獨(dú)抽檢相結(jié)合，打卷機(jī)上檢驗與平幅拉驗結(jié)合，合理使用上下燈光，同時要注意光線要亮。（一）美國四分制：疵點(diǎn)罰分標(biāo)準(zhǔn)罰分疵點(diǎn)罰分標(biāo)準(zhǔn)罰分0＜疵點(diǎn)長度≤3英寸1分3英寸＜疵點(diǎn)長度≤6英寸2分6英寸＜疵點(diǎn)長度≤9英寸3分9英寸＜疵點(diǎn)長度4分特殊要求：每碼罰分最多不超過4分；任何破洞都記4分；布邊內(nèi)1英寸有疵點(diǎn)可不計分；任何有1卷布降等，則整批貨不確定。驗貨時首先，每匹剪匹樣整門幅30CM，對顏色，記好缸號、匹號，米數(shù)和顏色，量門幅，摸手感，測匹長。其次，要看布面疵點(diǎn)，在檢驗時把質(zhì)量情況記錄在積分表上。每匹布檢驗結(jié)束后，在布頭上掛上檢驗吊牌，并注明這匹布的質(zhì)量情況。完成面料驗貨報告，其內(nèi)容包括色牢度、縮水率、規(guī)格（與標(biāo)樣比較）、克重、門幅、緯斜、紕裂、手感、尺碼匹長公斤數(shù)、與確認(rèn)樣色差、前后左右色差、匹差與缸差。同時在驗貨時，要對這匹面料的質(zhì)量情況做出正確客觀的判斷，不能帶有個人主觀意識，更不允許為推脫個人責(zé)任或其他原因提供錯誤信息。對于質(zhì)量有問題的訂單，首先要與工廠聯(lián)系及時提出問題解決問題。（二）檢驗大貨面料時可能會出現(xiàn)的問題（1）真絲面料容易勾絲，工廠染色時要特別注意染缸的粗糙程度，做好預(yù)工作。（2）客人要求對色光源為，TL84光源正確，DL65光源不跳燈。檢驗時要注意，否則客人不接受。（3）查大貨面料時，按照美國四分制檢驗標(biāo)準(zhǔn)，同時要高于這個標(biāo)準(zhǔn)。（4）大貨的顏色可能會與樣卡的顏色有所差別，若有不同，要與業(yè)務(wù)員聯(lián)系等確認(rèn)后方可發(fā)貨。（三）裁剪裁剪往往和分包、配片、驗片接合在一起的，開裁前必須清楚其工藝要求。裁剪時要控制好以下幾個方面。（1）拖料控制，在拖料前先將段長量出，做出段長記號及接頭記號，此款真絲面料不可反面拖料一定要注意。拖料時必須對面料的中邊差、段差、匹差、及緯斜進(jìn)行檢查，有色差或緯斜必須經(jīng)過裁剪主管的確認(rèn)，同時還要求兩頭一邊齊。拖料接頭重疊時不能超出5CM。拖料必須嚴(yán)格合理層數(shù)與裁剪單必須吻合。所有的拖料必須平服，并要留好斷頭布配片。（2）裁片控制，裁剪高度要控制在6—8CM，裁斷時必須檢查裁片是否偏刀，刀眼必須嚴(yán)格按照樣板上的要求打出，每個刀眼必須控制在0.3CM內(nèi)。電剪開前必須清理干凈，開電剪磨刀時電剪必須遠(yuǎn)離臺板，開刀時碎料不能隨手亂丟，要保持臺板及地面的整潔。裁好的裁片必須分尺碼還要將裁片種類整齊擺放。（3）分包配片控制，分包時必須將每片布分開，且按照裁剪單所寫出的標(biāo)記布扎開。標(biāo)記布的款號、數(shù)量、規(guī)格、顏色要與實際相吻合。同時，配片的顏色、絲屢、款號不能與大貨有差異。（4）驗片控制，裁片裁好后要先用樣板對其復(fù)核，不能有錯碼、刀口遺漏及左右不對稱或工藝不符的現(xiàn)象。檢查標(biāo)記布與裁片層數(shù)、規(guī)格、顏色要吻合，不能有層數(shù)錯亂，規(guī)格、顏色不符的現(xiàn)象。同層裁片要對裁片色差要進(jìn)行前后片、袖子及其附件的檢查。在同一個桌板里要對每匹布進(jìn)行相比，色差要控制在允許的范圍。標(biāo)記布數(shù)量與裁剪單實際驗片數(shù)量要吻合。將裁剪、驗片好的送到下工序。（四）上線確定上線時間，第一件成品做好后要封樣，做好產(chǎn)前封樣確認(rèn)備忘錄。將衣服的各部位名稱寫好尺寸量好，并與成品要求規(guī)格尺寸對照，實事求是的記錄好差距。對各部位尺寸要整改詳細(xì)的意見記好，以備工廠生產(chǎn)大貨參考。因為，封樣代表著大貨品質(zhì)，代表大貨生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)樣，仔細(xì)核對樣衣工藝單，包括面輔料、工藝做工、規(guī)格尺寸。通過封樣可以發(fā)現(xiàn)很多問題，從而在大貨生產(chǎn)過程中盡量避免，以此提高大貨品質(zhì)。（五）車縫此款服裝前左片和袖子袖克夫面料為全棉針織汗布，前右片和后幅為梭織真絲面料，平車針距3CM長15針，門襟+下擺+荷葉邊密拷0.2CM寬。真絲面料容易抽絲，所有梭織布縫合的四線拷邊后要加一道平車線。線：所有拷邊底線均為低彈絲線，面線和平車線包含袖籠為棉線。領(lǐng)：領(lǐng)用織帶雙層，領(lǐng)按凈樣做好，四周壓0.1CM單止口線，兩頭做光。裝領(lǐng)領(lǐng)圈縫份用0.8CM。前幅：前幅左右公主線縫分割，四線拷邊縫倒向兩側(cè)，右邊腰節(jié)橫向分割四線拷邊后縫向上倒，分別在右內(nèi)側(cè)腰縫上0.5CM裝一條1CM寬，這四條織帶均外露長15CM，成衣洗水后的尺寸，洗水前要加長到15.6CM兩頭折光，織帶均壓0.5CM單線。荷葉邊：荷葉邊密拷后距邊0.8CM抽皺，底線用細(xì)橡筋，下擺抽皺位于下擺17CM不用抽皺，同時外露15CM，抽皺后貼在前右大身上，與肩領(lǐng)口右門襟拼合，下段車于距門襟3CM寬。下擺上2CM開始裝荷葉邊，注意裝好下段荷葉邊后大身也有2CM的皺量！注意不可有兩線跡，荷葉邊抽皺底線橡筋不可脫掉。前右織帶按凈樣做雙層，織帶3CM寬的四周壓0.1CM單線，大身裝織帶縫份為0.8CM，左門襟裝單層織帶離肩點(diǎn)2CM凈通碼。下口距離門襟邊2.5CM寬，四邊壓0.1CM止口。后幅：后幅公主分割四線拼合縫倒向兩側(cè)，腰節(jié)橫向四線拼合，后中下居中打一個1.5CM寬的工字褶，按紙樣左右對稱。袖：袖口處用0.5CM寬透明橡筋抽好，再四線與袖克夫拼合。注意：訂位線要拉斷，袖底縫倒向后側(cè)。（六）疵點(diǎn)檢驗（1）貼織帶距領(lǐng)尺寸不對稱（2）上領(lǐng)頭織帶需定位，領(lǐng)圈不要拉伸，領(lǐng)口壓止口不均勻毛邊（3）主標(biāo)單邊（4）小肩左右長短不一致，不對稱（5）上袖容量不均勻，袖籠不圓順起皺、打死褶，袖山起角，袖子長短，袖口克夫大小不一致，克夫內(nèi)有雜線，克夫與袖子拼縫骨縫錯位（6）公主縫與下擺拼縫錯位（7）側(cè)縫左右不對稱，長短不一致，大身吃勢不均勻（8）洗標(biāo)位置訂錯；油污、粗紗、飛紗、水印、破洞。第二節(jié)女士休閑西服的生產(chǎn)過程客戶：CV；款號：2.320.7522；名稱：女式休閑西服；面料：T/R針織羅馬布。具體款式見附錄圖三、四、五、六。一、染色工藝T/R羅馬布采用分散/活性二浴法染色工藝。其中選用碳酸鈉固色時，采用先染色后加堿固色。染色處方/%（owf）分散翠藍(lán)S-GL1.1分散嫩黃SE-4GL0.011高溫勻染劑B-1010.5PH值5.5-6.0染色溫度/℃128染色時間/min30活性翠藍(lán)BF-BGR2.0活性艷藍(lán)BF-RL0.024碳酸鈉15-20染色溫度/℃60-75染色時間/min30固色溫度/℃50-65固色時間/min30浴比1:10T/R針織布用活性翠藍(lán)、艷藍(lán)等染色時，出現(xiàn)色花、色差的幾率很高，染色時要特別注意加以控制。二、面料后整理針織物的柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維之間、紗線之間以及織物與人手之間的摩擦系數(shù)，從而獲得柔軟平滑的手感。改性有機(jī)硅柔軟劑可以大大改善織物的柔軟性，手感具有豐滿、蓬松、柔軟等綜合效果。它不但可以應(yīng)用于棉針織物，也能用于麻、絲、毛等天然纖維針織物以及滌綸、腈綸、錦綸、氨綸等化纖及其混紡針織物。繩狀浸漬法工藝流程：染色洗凈后織物→脫水→繩狀浸漬柔軟劑液（室溫，5—15min）→出布→脫水→烘干三、加工工藝要求與說明（1）款式為西裝（2）領(lǐng)為雙層本身布加下腳領(lǐng)，內(nèi)粘雙層有紡襯，注意領(lǐng)外口不可倒吐，且不可有極光，領(lǐng)和駁頭之間的縫隙不可有起皺現(xiàn)象。（3）西裝門襟需訂3顆紐扣，鈕眼一定要光潔，線跡不可太松。（4）前后片需公主分割，而且左右需抽皺，注意左右分割要對稱，左右抽皺要對稱且均勻。（5）袖為長袖，袖口壓平雙針寬3CM，線間距0.6CM，注意線跡要順直。（6）下擺左右側(cè)縫需開叉，叉口拷邊后面壓0.6CM。下擺壓平雙針寬3CM，線間距0.6CM（7）大貨請注意衣服穿起后，前片不能有起吊現(xiàn)象四、問題描述（1）駁頭領(lǐng)倒吐，領(lǐng)和駁頭之間的縫隙有起皺現(xiàn)象（2）墊肩漏拷，墊肩未訂（3）袖山起角，袖籠不圓順，袖子長短不一致（4）前片抽皺不均勻，左右不對稱（5）門襟彎曲，下擺弧度左右不對稱，前片起吊（6）大身吃勢不均勻，側(cè)縫長短（7）色差嚴(yán)重，裁剪時請注意（8）油污、色紗、破洞第三節(jié)成品質(zhì)量控制及檢驗成品的質(zhì)量控制首先要有品質(zhì)意識、問題意識、改善意識及品質(zhì)管理的概念。品質(zhì)意識：品質(zhì)是企業(yè)的生命，品質(zhì)是最銷品，品質(zhì)不好客戶遠(yuǎn)離而去，沒有客戶就沒有企業(yè)。問題意識：天下沒有最好的，但永遠(yuǎn)有更好的，我們必須要時刻發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)掘問題，只有不斷檢討，不斷改善，才能不斷進(jìn)步。改善問題：不是問題不多，就可以不改善，有了問題一定要改善，改善是企業(yè)員工不斷追求工作的進(jìn)步與改良。改善是企業(yè)進(jìn)步的法寶。品質(zhì)管理概念：提高品質(zhì)，降低成本，縮短交期，顧客滿意。一、車間生產(chǎn)產(chǎn)前會議：技術(shù)科因做過樣衣和收到過客人的一些意見，對該款的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行描述，參會人員可憑自己的觀點(diǎn)發(fā)表意見，最終由大家統(tǒng)一意見，擬成一份會議記錄供以后生產(chǎn)參考。不開產(chǎn)前會議擅自開大貨，公司將追究生產(chǎn)廠長、車間主任的責(zé)任。車間首樣：QC應(yīng)該對大貨的首件樣進(jìn)行及時全方位的檢查，就出現(xiàn)的問題擬成封樣報告，對車間工藝單語公司訂單核對。然后和技術(shù)科一起研究解決方案，配合車間管理人員改善問題。二、A.Q.L.標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制及檢驗，要完全按照A.Q.L.檢驗標(biāo)準(zhǔn)。A.Q.L.即ACCEPTABLEQUALITYLEVEL，即可接受的質(zhì)量水平，它的意義在于將可接受的質(zhì)量水平量化。（一）安全性檢驗：CRITICAL（危害性疵點(diǎn)）在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)任何一個CRITICAL問題，AQL0.1的接受標(biāo)準(zhǔn)均為零，此批大貨必須100%翻箱重檢。CRITICAL疵點(diǎn)是指會對穿著者身體造成傷害的疵點(diǎn)。包括金屬件松動，如五爪扣、雞眼等，主要針對嬰童裝；鋒利邊緣，如斷針、金屬件尖角外露等；嬰童裝領(lǐng)口、袖口、腳口部位有形成線圈的繩線。（二）外觀疵點(diǎn)檢驗我們使用AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)對“MAJOR”（嚴(yán)重疵點(diǎn)）進(jìn)行評定,我們使用AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)對“MINOR”（輕微疵點(diǎn)）進(jìn)行評定根據(jù)批量和抽查要求決定抽樣多少每個顏色作為一個單元進(jìn)行檢驗抽樣MAJOR/MINOR標(biāo)準(zhǔn)的合格與不合格情況作分別記錄若一件衣服有一個以上MAJOR疵點(diǎn)或有一個MAJOR疵點(diǎn)及幾個MINOR疵點(diǎn)，只計一個最嚴(yán)重的MAJOR疵點(diǎn)抽樣必須是隨機(jī)的，包括所有的色碼在出運(yùn)檢驗時發(fā)現(xiàn)大貨抽驗品質(zhì)水平處于合格與不合格的臨界狀態(tài)，允許做第二次抽樣，但不允許有第三次抽樣（三）檢驗抽查標(biāo)準(zhǔn)：大于等于5個碼的，每色抽32件，齊色齊碼小于5個碼的，每色抽20件，齊色齊碼三、頭期質(zhì)量控制所有面料、輔料、里襯、嘜標(biāo)、線必須根據(jù)生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，查看全部被要求的測試報告是否合格。檢查所有輔料、里料、嘜標(biāo)是否到齊，使不至影響交貨期。逐道工序檢驗半成品，并記錄目前情況根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查面料手感、顏色，如面料品質(zhì)有疑問，及時與業(yè)務(wù)員聯(lián)系檢查樣版尺寸和位置是否正確，針腳是否正確及縫紉線型號、品質(zhì)、顏色是否正確如有問題通知工廠與其討論發(fā)現(xiàn)的問題并建議其糾正方法四、中期質(zhì)量控制中檢的目的是對先期產(chǎn)品的外觀、規(guī)格、質(zhì)量水平作量化檢驗，這將有助于判斷目前大貨品質(zhì)是否達(dá)到了質(zhì)量要求。生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶資料要求，結(jié)合大貨生產(chǎn)從中發(fā)現(xiàn)問題。中檢是整個流程中最重要的環(huán)節(jié)，對下一道的工作起著非常重要的作用。QC的工作重點(diǎn)也在這個過程。只有不斷的發(fā)現(xiàn)問題，我們的品質(zhì)才能精益求精。對整件衣服縫制、洗水、整燙后的第一批貨立即進(jìn)行檢驗發(fā)現(xiàn)問題，及時與業(yè)務(wù)主管聯(lián)系，如果情況允許，幫助工廠找出問題的解決方法，落實工廠在出運(yùn)檢驗前已開始對問題的糾正工作。五、尾期質(zhì)量控制一般情況下在客人尾查之前，QC要對已成箱的衣服進(jìn)行一次全方位的抽檢，結(jié)合客戶的要求和標(biāo)準(zhǔn)。如果大貨疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)，則要客人在尾查之前通告后道車間進(jìn)行維修，重檢，改善。（1）檢查衣服的形狀，與樣衣作比較，明確標(biāo)準(zhǔn)（2）檢查針距、破洞、污漬、粗紗、飛紗（3）檢查線頭里外是否干凈徹底（4）線色、織帶位置是否正確（5）量規(guī)格：必須知道大貨的普遍規(guī)格，特別是三圍、衣長、袖長（6）查整燙效果，凡不合格的必須退回重燙（7）入箱后，出貨前必須需要工廠QC對外箱、箱嘜、吊牌、價格牌、貼紙、箱數(shù)量、配比進(jìn)行AQL核查，通過合格才能放貨。六、特別注意GELCO客人部分部位生產(chǎn)要求：（1）衣服自然平鋪，前片要比后片長出2CM（即前片的兩邊側(cè)縫要起翹2CM，后片是做平的）。（2）條子面料款式，前片不用起翹，即前后片一樣長，并且要保證下擺處條子要直。同時，左右兩個袖子要對稱，袖口條子要一致，但是袖子與大身是不用對的，且一件衣服的條子方向統(tǒng)一。質(zhì)量控制過程中需注意：（1）童裝要求一向是比較高的，質(zhì)量控制過程中特別要注意衣服里外線毛是否修剪干凈，袖口是否有一定的彈性，所有大貨必須要過檢針。（2）雪紡服裝在生產(chǎn)過程中要特別注意勾絲情況（3）梭織上衣鈕眼內(nèi)的線毛要剪干凈，否則門襟易抽絲

第三章總結(jié)在某實習(xí)的過程中，學(xué)到了很多東西。從剛出校門對服裝的一竅不通到自己能單獨(dú)做出一套衣服并能檢查出來問題學(xué)會寫驗貨報告等，是一個蛻變的過程。在此過程中，痛苦和快樂并存。起始，平車不會踩，直線踩不直，車速控制不好是痛苦的；制作成衣，剛到技術(shù)科時，衣服拼縫各部位的順序完全沒有概念是痛苦的。后來，將所有問題都搞懂了，所有的步驟都記住了，能單獨(dú)完成一些事情是快樂的。此外，還有一個較大的收獲是通過實習(xí)，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際中的具體產(chǎn)品，撰寫了以貝納通童裝和CV客戶一款服裝的面料加工及其服裝制作為實例的畢業(yè)論文，這不僅是對畢業(yè)實習(xí)的一部分總結(jié)，也是對大學(xué)期間一種必不可少的學(xué)習(xí)及綜合能力的訓(xùn)練，從而獲得了一種新的認(rèn)識和提高。第一章總體敘述了我公司的概況，包括規(guī)模、主要經(jīng)營范圍。在實習(xí)期間主要工作崗位，同時還簡單的介紹了我所寫的兩款衣服的一些基本資料。第二章是重點(diǎn)章節(jié)，分別敘述了這兩款衣服面料的確定、整理方法的選擇、檢查大貨面料的程序、面料在加工過程中可能會出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施。裁剪工序的操作方法，裁片、驗片、配片時應(yīng)注意的問題。上線時質(zhì)量控制，車縫的工藝要求與說明，該款服裝在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的問題。最后敘述了為控制這些問題出現(xiàn)，在車間生產(chǎn)、頭期檢驗、中期檢驗、尾期檢驗時所采取的方法。

致謝論文完成，三年的生活即將結(jié)束，感慨萬千！

首先，感謝我的指導(dǎo)老師殷老師。三年來，我時刻體會著殷老師嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，我想這是夠我一生受用的人格魅力。本課題在選題及進(jìn)行過程中得到殷佳敏老師的悉心指導(dǎo)。論文行文過程中，殷老師多次幫助我分析思路，開拓視角，在我遇到困難想放棄的時候給予我最大的支持和鼓勵。殷老師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，踏實堅韌的工作精神，將使我終生受益。再多華麗的言語也顯蒼白。在此，謹(jǐn)向殷老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。其次，要感謝寧波某進(jìn)出口公司