掘進(jìn)各工種安全操作規(guī)程

各工種安全操作規(guī)程各工種安全操作規(guī)程目錄TOC\o"1-3"\h\u通用標(biāo)準(zhǔn)篇 2掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 6膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 9刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 11耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 13架棚工安全操作規(guī)程 14掘進(jìn)開拓防塵工安全操作規(guī)程 16炮掘出煤（矸）工安全操作規(guī)程 17炮掘延溜子工安全操作規(guī)程 19掘進(jìn)開拓運(yùn)料工安全操作規(guī)程 20放炮工安全操作規(guī)程 22裝藥工安全操作規(guī)程 23風(fēng)鉆打眼工安全操作規(guī)程 24風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程 26砌碹工安全操作規(guī)程 27錨桿支護(hù)工安全操作規(guī)程 30噴漿工安全操作規(guī)程 32軌道鋪設(shè)工安全操作規(guī)程 33掘進(jìn)開拓機(jī)電檢修（維護(hù)）工安全操作規(guī)程 34掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工安全操作規(guī)程 38掘進(jìn)開拓質(zhì)量驗(yàn)收員安全操作規(guī)程 40掘進(jìn)開拓安全員安全操作規(guī)程 42人工礦車裝煤（矸）安全操作規(guī)程 43膠帶輸送機(jī)檢修（維護(hù)）工安全操作規(guī)程 44臨時(shí)小水泵司機(jī)安全操作規(guī)程 47小絞車司機(jī)安全操作規(guī)程 48膠帶維護(hù)工安全操作規(guī)程 49電焊工安全操作規(guī)程 52氣焊工安全操作規(guī)程 54鉗工安全操作規(guī)程 55巷道維修工安全操作規(guī)程 59傾斜巷道信號(hào)把鉤工安全操作規(guī)程 60軌道工安全操作規(guī)程 61大型設(shè)備運(yùn)輸工安全操作規(guī)程 63大型設(shè)備裝卸車工安全操作規(guī)程 64通用標(biāo)準(zhǔn)1班前會(huì)1.1基本要求1.1.1每個(gè)上崗干部和職工，都應(yīng)按時(shí)參加班前會(huì)，了解情況，接受任務(wù)，熟記安全注意事。特別提醒：不參加班前會(huì)者不準(zhǔn)上崗。1.1.2值班隊(duì)干部、跟班隊(duì)干部、當(dāng)班班組長(zhǎng)要認(rèn)真組織好班前會(huì)。1.2班前會(huì)內(nèi)容1.2.1認(rèn)真及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。1.2.2認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。1.2.3認(rèn)真安排本班的安全生產(chǎn)計(jì)劃、要求和班前準(zhǔn)備工作應(yīng)注意的事項(xiàng)。1.2.4掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。特別提醒：1.身體欠佳、精神不振者不準(zhǔn)下井。2.酒后不準(zhǔn)下井。1.2.5檢查職工持證上崗情況。1.2.6安排工作過程中動(dòng)態(tài)安全聯(lián)保、互保工作。1.2.7安排攜帶本班所需的配件和工器具。2班前準(zhǔn)備2.1更衣：按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.2攜帶2.2.1攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動(dòng)安全方便。特別提醒：有問題的要及時(shí)更換。2.2.2井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時(shí)，要檢查是否齊全完好，性能是否可靠。2.2.3刀、斧等鋒利工具應(yīng)套上護(hù)套，以防碰傷他人。2.2.4攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式瓦檢儀上崗。2.2.5需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。2.2.6所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準(zhǔn)上崗。2.2.7高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險(xiǎn)帶和安全帽。2.2.8檢查隨身是否攜帶有煙草和點(diǎn)火物品。3入井3.1所有乘車人員要在規(guī)定地點(diǎn)按指揮，順序上車或下車。3.2必須乘坐專用運(yùn)人車輛，沒有特殊允許，不準(zhǔn)乘坐其他車輛，更不準(zhǔn)乘坐底卸式礦車或其他重煤車、材料車、平板車等。3.3已發(fā)出開車信號(hào)或車未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車，更不準(zhǔn)在列車行進(jìn)中扒車、跳車。3.4嚴(yán)禁超員乘車。3.5嚴(yán)禁將身體或攜帶的長(zhǎng)物伸出車外，嚴(yán)禁將所帶物件觸到架空線。3.6嚴(yán)禁在車內(nèi)躺臥和磕睡，更不準(zhǔn)在車內(nèi)打鬧嬉戲和摘掉安全帽。3.7攜帶超大物件和運(yùn)送火工品人員乘車，要嚴(yán)格遵守《規(guī)程》規(guī)定，服從管理人員安排，不準(zhǔn)強(qiáng)乘。3.8車輛掉道時(shí)，應(yīng)立即向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。4在井下行走4.1在運(yùn)輸大巷行走：要嚴(yán)格執(zhí)行礦井大巷運(yùn)輸管理制度。特別提醒：在橫跨大巷、交叉口、彎道時(shí)必須“一停、二看、三通過”。4.2在采區(qū)巷道行走4.2.1嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行礦上的巷道行走規(guī)定，堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”。4.2.2進(jìn)出工作面，應(yīng)盡可能走膠帶運(yùn)輸巷，嚴(yán)格禁止在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時(shí)，必須由人行過橋通過。特別提醒：膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)不論是否開動(dòng)，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。4.2.3跨越鋼絲繩時(shí)要小心謹(jǐn)慎，無論何時(shí)都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)。4.2.4通過彎道、交叉口、風(fēng)口等時(shí)，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時(shí)注意來往車輛。4.2.5在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況。4.2.6在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。4.3攜帶物品行走4.3.1攜帶長(zhǎng)件器具行走，要注意力集中，要沿巷道進(jìn)出方向攜帶，不得橫扛和豎扛，避免碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸電機(jī)車架空線。4.3.2多人扛抬設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系，取得同意后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運(yùn)。4.3.3攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種（崗位標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程）要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。4.4在采掘工作面行走4.4.1在采掘工作面要時(shí)刻注意周圍的支護(hù)情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度。4.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在支護(hù)不全或頂幫有問題的地方站立或休息。4.4.3班中餐時(shí)，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)或安全地點(diǎn)就餐。4.4.4不準(zhǔn)隨意騎跨越膠帶、溜子等運(yùn)輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或打招呼停機(jī)后再過。如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。4.4.5不準(zhǔn)隨意進(jìn)入無支護(hù)的煤壁旁，如確因工作需要、必須要有相應(yīng)措施。4.4.6不準(zhǔn)在工作面相互打鬧嬉戲、也不準(zhǔn)鉆進(jìn)采空區(qū)作業(yè)、休息、更不準(zhǔn)在井下睡覺。4.4.7采掘工作面因故停風(fēng)、要自動(dòng)停下工作，并在班組長(zhǎng)和瓦檢員的指揮下及時(shí)有序撤離工作面。4.5其它井下行走要求4.5.1所有井下職工，都熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)，巷道標(biāo)志等。4.5.2井下人員走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動(dòng)沿途設(shè)備，愛護(hù)各類設(shè)施。4.5.3通過設(shè)有擋車欄、檔車門的地方，打開通過后要隨手關(guān)閉。4.5.4已設(shè)置柵欄和掛的危險(xiǎn)警告牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。4.5.5通過個(gè)別負(fù)壓較大的風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風(fēng)門，等人員都通過后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，并同時(shí)關(guān)上卸壓孔。4.5.6從有人工作的立體交叉巷道上面通過時(shí)，要先聯(lián)系再通過。4.5.7行進(jìn)中接近放炮警戒區(qū)域時(shí)，必須停止行進(jìn)，聽從警戒人員的指揮。4.5.8沿途如發(fā)現(xiàn)支護(hù)設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取力所能及的相應(yīng)得力措施，同時(shí)做好自我保護(hù)。4.5.9無論乘車或行走時(shí)，非緊急情況，不準(zhǔn)任何人隨意亂發(fā)各種信號(hào)。4.5.10井下職工班中及班后乘車、行走等，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。5自救互救5.1井下發(fā)生瓦斯、煤層事故5.1.1迅速背朝爆炸沖擊方向臥倒，臉朝下（有水溝的地方要靠近水溝側(cè)，并用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分。5.1.2爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。5.1.3迅速佩戴好自救器并辨別方向。5.1.4沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。5.2井下火災(zāi)事故5.2.1救火：馬上切斷電源。用滅火器進(jìn)行滅火。向調(diào)度室匯報(bào)。馬上戴好自救器。5.2.2撤退：位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，順風(fēng)撤退。5.3井下水災(zāi)事故5.3.1位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。5.3.2位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水迅速撤離。5.3.3撤離通路被水隔斷。特別提醒：要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避；發(fā)出呼救信號(hào)：間斷地敲打鐵器或煤墻等。5.3.4老空、老窖透水。必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻盡快撤離。6創(chuàng)傷急救6.1止血6.1.1上方立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)（近心端）。特別提醒：嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等代替止血帶。6.1.2將出血肢體抬高或舉高。6.2骨折6.2.1肢體骨折用夾板或木板、竹片等將骨折處固定避免部位移動(dòng)。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。特別提醒：嚴(yán)禁將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。6.2.2腰椎骨折將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。6.2.3頸椎骨折用沙土袋或其他代替物放置頭部?jī)蓚?cè)，保證頸部固定不動(dòng)。特別提醒：嚴(yán)禁將頭部后仰移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)頭部。6.3顱腦外傷6.3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。特別提醒：耳鼻有液體流出時(shí)，切勿堵塞，避免引起顱內(nèi)感染。6.3.2若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。6.4不明損傷6.4.1立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。6.4.2迅速向調(diào)度匯報(bào)。6.5搬運(yùn)傷員6.5.1腰椎、骨盆、胸外傷員6.5.1.1將擔(dān)架放在傷員的一側(cè)。特別提醒：1.對(duì)呼吸、心跳驟停的傷員，先復(fù)蘇，后搬運(yùn)；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運(yùn)；骨折傷員先固定，再移到擔(dān)架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，采取頭后仰并偏向一側(cè)的體位再搬運(yùn)。2.胸外傷員呼吸困難時(shí)要取半坐位。3.嚴(yán)禁扭動(dòng)傷者腰部。6.5.1.2搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員頭部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。6.5.1.3動(dòng)作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。6.5.2頸椎骨折傷員6.5.2.1由一人專門固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。6.5.2.2其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。6.5.2.3動(dòng)作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服（或其他替代物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部?jī)蓚?cè)。6.5.3行走6.5.3.1擔(dān)架運(yùn)送時(shí)，傷員頭部在后，便于后面護(hù)送人員觀察。6.5.3.2行走時(shí)要保持平穩(wěn)。7觸電急救7.1脫離電源7.1.1迅速切斷電源。特別提醒：嚴(yán)禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。7.1.2用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具（戴絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓電也可使用干燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。特別提醒：距斷落在地上的帶電高壓線的斷點(diǎn)周圍10m內(nèi)不能盲目進(jìn)入。必須在斷電后或確認(rèn)無電時(shí)才能去施救。7.2心肺復(fù)蘇7.2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清，立即將觸電者仰面平放在地上特別提醒：嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。7.2.2口對(duì)口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時(shí)用拇指與食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣與傷員口對(duì)口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹1～5s)，如觸電者牙關(guān)緊卿可采用口對(duì)鼻人工呼吸。特別提醒：兩次吹氣后試測(cè)頸動(dòng)脈仍無搏動(dòng)，立即進(jìn)行下一步搶救。7.2.3胸前拳擊，右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方20—30cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處1～2次，立即觸診頸動(dòng)脈。特別提醒：如無頸動(dòng)脈搏動(dòng)，立即進(jìn)行下一步搶救。7.2.4胸外按壓。7.2.4.1傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側(cè)，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長(zhǎng)軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時(shí)用力要適中，不宜過猛，每次按手以博腳骨下陷3—5cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復(fù)原位。特別提醒：放松時(shí)掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。7.2.4.2操作頻率。按壓時(shí)要以均勻速度進(jìn)行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時(shí)間大致相等。按壓與口對(duì)口（鼻）人工呼吸要同時(shí)進(jìn)行，單人搶救時(shí)，每按壓15次后吹氣2次，雙人搶救時(shí)，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復(fù)進(jìn)行。兩次吹氣應(yīng)在5—6s中內(nèi)完成。7.3通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)心肺復(fù)蘇搶救同時(shí)，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)。專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達(dá)之前，不得隨意放棄搶救。8消防急救8.1電器著火8.1.1迅速切斷電源，盡快向調(diào)度匯報(bào)。8.1.2將干粉滅火器上下翻倒數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起圈環(huán)，握住提柄提起機(jī)身，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰滅火。8.2非電器著火:將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機(jī)身，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰撲救。盡快向調(diào)度匯報(bào)。特別提醒：嚴(yán)禁撲救電氣、堿金屬以及醇、酮、油脂類易燃液體火災(zāi)。9自救器操作9.1過濾式自救器9.1.1佩戴9.1.1.1取下橡膠保護(hù)罩。9.1.1.2用大拇指掀起紅色開啟扳手，撐開封鎖條，以拇指和食指用力拉開封口帶。9.1.1.3揭開和扔掉上部外殼。9.1.1.4握住頭帶把藥罐從下部殼中拉出。9.1.1.5從口具上拉開鼻夾。9.1.1.6把口具片塞進(jìn)口內(nèi)，用牙將口具片牙墊咬緊，口具片含在齒外唇內(nèi)，馬上開始用口腔呼吸。9.1.1.7拉開鼻夾，夾緊鼻子。9.1.1.8摘下安全帽，把頭帶套在頭頂上。9.1.1.9戴上安全帽，撤離危險(xiǎn)區(qū)。9.1.2使用。9.1.2.1撤離時(shí)，要?jiǎng)蛩倏觳叫凶?，保持均勻，?dāng)感到呼吸困難時(shí)，可放慢行走速度。特別提醒：嚴(yán)禁狂奔亂跑。9.1.2.2行進(jìn)中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣引起中毒。特別提醒：嚴(yán)禁佩戴過濾式自救器，進(jìn)入缺氧盲巷。9.1.2.3佩戴自救器呼吸時(shí)，會(huì)有干、熱感覺，不可將口具取下屬正常工作現(xiàn)象，必須一直佩戴到達(dá)安全地點(diǎn)。9.1.2.4佩戴時(shí)，如果外殼被碰癟，不能取下過濾藥罐情況下，帶著下部外殼也能呼吸，為減少牙齒的負(fù)擔(dān)，可用手托住罐體行走。9.2隔離式自救器9.2.1佩戴。9.2.1.1扯封口帶：搬開壓片胸前，用右手指扣住開啟環(huán)，開扔掉。將自救器壓在左用力把封口帶拉。9.2.1.2分盒：兩手緊握自救器兩端，用力在左大腿上把外殼磕開，將自救器拿到腹前，把上下外殼完全冊(cè)開。9.2.1.3脫外殼：用一只手握住下部外殼，另一只手把上部外殼用力扯掉。9.2.1.4套背帶：扔掉上部外殼后，將呼吸導(dǎo)管的一側(cè)貼身，把背帶套在脖子上調(diào)整好。9.2.1.5咬口具：把出口具塞后，將口具送入口內(nèi)，用牙咬緊口具的咬口，把口具片含在齒外唇內(nèi)，緊閉嘴唇。9.2.1.6上鼻夾：把鼻夾的彈簧輕輕拉開，將鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。9.2.1.7綁腰帶：將腰帶綁在腰上，防止自救器左右擺動(dòng)。9.2.1.8綁口水降溫盒帶：將設(shè)在口水降溫盒兩邊的綁帶，順著面部繞過兩耳，系于頭后。9.2.2使用。9.2.2.1當(dāng)甩掉上部外殼后，硫酸瓶被擊碎發(fā)現(xiàn)氣囊未鼓，立即用嘴從口具端將氣囊吹鼓，然后戴上自救器緩慢步行，待藥品放氧后，再快速行走。9.2.2.2在行走過程中，呼吸時(shí)有干熱感覺，此時(shí)不可將口具取下，屬自救器正常工作現(xiàn)象，必須佩戴一直到安全地點(diǎn)方可取下。9.2.2.3佩戴使用中，口腔產(chǎn)生的唾液，可以自然流入口水盒中。9.2.2.4行走中，如遇到頂板冒落危險(xiǎn)地區(qū)時(shí)，可快步通過。當(dāng)快速行走一段路后，會(huì)感到呼吸阻力大，氣不夠用，此時(shí)可放慢腳步緩解一下，才能正常呼吸。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2認(rèn)真了解上班掘進(jìn)機(jī)工作狀況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.1檢查掘進(jìn)機(jī)周圍有無雜物，頂板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影響截割操作，如有隱患進(jìn)行處理后，再進(jìn)行檢查和維護(hù)。2.3.2認(rèn)真檢查機(jī)械，安全保護(hù)裝置是否正常可靠，各部件螺絲、螺栓是否齊全、完整、緊固可靠，各部零件完好，各銷、軸有無斷裂現(xiàn)象。2.3.3檢查液壓油箱，各減速機(jī)油位是否符合要求。特別提醒：油必須保持在油位指示范圍內(nèi)。2.3.4檢查掘進(jìn)機(jī)上電纜、油管有無擠壓、破損，擺放位置是否得當(dāng)，油管有無漏油現(xiàn)象。2.3.5檢查液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠，準(zhǔn)確無誤。2.3.6檢查照明燈的光亮度，照明范圍是否符合要求，燈罩與底座是否完好。照明燈不亮?xí)r，禁止開機(jī)。2.3.7檢查截齒是否齊全完整，截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組前方不準(zhǔn)有人。2.3.8檢查抑塵器內(nèi)外噴霧能否正常使用。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧是否符合要求。滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止作業(yè)。2.3.9檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，電機(jī)散熱片上有無煤塵、雜物堆積。2.3.10檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。2.3.11檢查一運(yùn)刮板機(jī)的刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板鏈松緊程度，刮板有無松動(dòng)、歪斜、缺刮板，兩個(gè)爬爪動(dòng)作是否正常。2.3.12檢查一運(yùn)刮板機(jī)減速運(yùn)行聲音、溫度計(jì)是否正常。2.3.13檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)二運(yùn)皮帶的膠帶是否完好，接口有無損壞，托滾是否齊全，運(yùn)行是否平穩(wěn)，不跑偏、打滑，滾筒運(yùn)行是否正常。2.3.14檢查穩(wěn)定器動(dòng)作是否靈活、可靠，到位后機(jī)身撐起是否正常。2.3.15認(rèn)真檢查吸塵風(fēng)筒吊掛是否完好，過濾網(wǎng)中粘著物是否超過規(guī)定。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)按鈕與手把動(dòng)作是否靈活可靠。2.4問題的移交：對(duì)上一班處理了的問題進(jìn)行檢查，并認(rèn)真處理接班查出的問題。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前準(zhǔn)3.1.1司機(jī)進(jìn)入工作崗位，帶好防塵口罩。3.1.2更換截齒。3.1.2.1每班必須檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺含金剛頭的必須立即更換。3.1.2.2更換刀齒前先將炮頭開至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。3.1.2.3更換刀齒必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好；帶銷的必須將銷鉚固好。3.1.3除機(jī)組操作人員外，其余人員全部撤至橋式膠帶機(jī)頭外。3.2啟動(dòng)3.2.1發(fā)出報(bào)警信號(hào)。開啟抑塵裝置并打開各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。開機(jī)前必須先發(fā)警報(bào)，觀察其他人員全部撤至橋式膠帶機(jī)頭外時(shí)方可開機(jī)。特別提醒：噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)禁止開機(jī)割煤。3.2.2合上電控箱總開關(guān)。3.2.3啟動(dòng)油泵電機(jī)。3.2.4啟動(dòng)橋式轉(zhuǎn)載膠帶及刮板輸送機(jī)。3.3行走：左、右手把一起前推時(shí)，機(jī)器向前運(yùn)行，向后移時(shí)，機(jī)器后退，轉(zhuǎn)彎時(shí)，把要轉(zhuǎn)向一側(cè)的手把置于中間位置，前推另一手把即可，也可轉(zhuǎn)向側(cè)手把后拉，另一手把前推進(jìn)行轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)彎時(shí)，謹(jǐn)防后側(cè)運(yùn)輸機(jī)和前面切割頭碰倒支架。3.4扒裝系統(tǒng)操作：當(dāng)操作手把向前推時(shí)，耙裝臂（耙爪）正轉(zhuǎn)，手把后拉時(shí)，耙爪反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置耙爪停止。3.5鏟板操作：向前推操作手把，鏟板的前端部向上抬起約350mm；手把后拉鏟板前端部落回地面。特別提醒：鏟板一般不予抬起，在挖柱窩時(shí)，鏟板嚴(yán)禁抬起。3.6切割頭操作3.6.1按下切割預(yù)報(bào)警信號(hào)按鈕，開始報(bào)警，按下切割電機(jī)啟即按鉀，切割電機(jī)開牲作。3.6.2切割頭操作手把從中間位置（零位）轉(zhuǎn)換到右邊時(shí)，切割頭右擺；轉(zhuǎn)換到左邊時(shí)左擺；前推手把、切割頭向上走動(dòng)，后拉則向下運(yùn)動(dòng)。3.7切割臂的伸縮操作手把向前推時(shí)，截割臂向前伸出，當(dāng)手把后拉時(shí)，切割臂縮回。3.8撐腿（后支撐）的上下操作手把前推時(shí)，撐腿抬起，后拉時(shí)落下。3.9截割3.9.1啟動(dòng)截割頭，按照切割要求開動(dòng)行走電機(jī)。3.9.1.1截割頭電機(jī)啟動(dòng)延時(shí)要求在8—11s范圍內(nèi)。3.9.1.2截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9.2嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進(jìn)刀圖表作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時(shí)向前切割100—150mm，必須向左或向右水平切割200—300mm，然后再向縱深切割，在完成一個(gè)水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每向上切割100—150mm，須水平擺動(dòng)200—300mm如此切割完整個(gè)斷面。3.9.2.1切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)，要放下穩(wěn)定器支撐。在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。3.9.2.2向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。3.9.2.3截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。3.9.3工作面巷道巖性有變化時(shí)，要嚴(yán)格按照補(bǔ)充措施中的掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀圖表切割。特別提醒：切割中，如發(fā)生冒頂?shù)古?、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)采用“急?！毙o停機(jī)。3.9.4割完中部后，依同樣方法割頂部，并使割出的頂板平整，然后看準(zhǔn)中腰線將巷道輪廓進(jìn)行修整。做到不超挖或欠挖（允許誤差范圍±50mm)，刷齊煤墻，不允許留有傘檐。3.9.5當(dāng)切割夠一個(gè)循環(huán)進(jìn)度時(shí)，收起穩(wěn)定器升起鏟板將掘進(jìn)機(jī)退出窩頭，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的浮煤，并保證巷道底板平整。特別提醒：空頂距不能超過作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距。3.9.6將鏟板落下，支起穩(wěn)定器，在專人指揮挖柱窩。特別提醒：柱窩要挖到實(shí)底。3.9.7柱窩挖好后，掘進(jìn)機(jī)退離工作面掌子頭5m左右，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。特別提醒：截割臂要升起擺正，然后退出掘進(jìn)機(jī)，以防掛倒支架。3.9.8循環(huán)作業(yè)，作業(yè)程序同2至9。3.10特殊問題的處理3.10.1當(dāng)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，遇到片幫冒頂或遇到無炭柱、斷層、石包等地質(zhì)構(gòu)造，以及瓦斯涌出異常，運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，有透水預(yù)兆等特殊情況，應(yīng)及時(shí)停止截割進(jìn)刀，退出掘進(jìn)機(jī)，并停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行，及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便及時(shí)組織處理。3.10.2如遇落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1將穩(wěn)定器收起，鏟板及截割部抬起。4.1.2開啟行走機(jī)構(gòu)，倒離工作面3—5m處。4.1.3放下鏟板，將截割頭輕落在底板上。4.1.4各開關(guān)旋鈕及操作手把打到零位，按下36V急停按鈕，電控箱手把打倒零位，切斷機(jī)組電源和磁力啟動(dòng)器開關(guān)。4.1.5清理機(jī)身煤塵雜物，關(guān)閉機(jī)組總供水源，處理不應(yīng)遺留的問題，收拾好工具。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.l準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入規(guī)定的接班地點(diǎn)。2.2詢問工作情況:接班司機(jī)向上班了解設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)行2.3.1在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對(duì)膠帶機(jī)頭（尾）50m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。特別提醒：檢查時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。2.3.2用扳手檢查機(jī)頭各部緊固螺絲是否可靠、軸承是否完好，及頂幫支護(hù)完好情況。2.3.3人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲(chǔ)存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。2.3.4查機(jī)頭50—100m范圍內(nèi)膠帶托滾完整完好情況，膠帶連接卡完整完好情況。2.3.5檢查者站在膠帶電機(jī)一側(cè)，逐一檢查電機(jī)、減速機(jī)及液壓聯(lián)軸節(jié)的完好、信號(hào)靈敏情況和各種膠帶保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理。特別提醒：信號(hào)能夠?qū)Υ颉?.3.6檢查各部潤(rùn)滑油位是否符合要求等。2.3.7檢查前部膠帶機(jī)尾架是否完好、彈性托滾的完整情況及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落煤是否適宜。2.3.8檢查前部膠帶機(jī)尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護(hù)欄的完好情況。2.3.9膠帶司機(jī)把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。2.3.10操作信號(hào)按鈕，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到機(jī)尾許可信號(hào)，并在前部設(shè)備正常運(yùn)行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。2.3.11操作啟動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)1—2次，啟動(dòng)膠帶，開啟機(jī)頭噴霧。2.3.12觀察膠帶運(yùn)行情況及故障問題，讓膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周后停機(jī)，中止試運(yùn)行。2.4問題處理2.4.1上下班司機(jī)協(xié)同一起檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。2.4.2不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)，接受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。2.5履行手續(xù)2.5.1交接司機(jī)共同在記錄本上簽字。2.5.2上下兩班按規(guī)定要求進(jìn)行移交、互相同意后。上班司機(jī)方能下班。3作業(yè)3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.1.1操作人員在設(shè)備試運(yùn)行正常后，打開機(jī)頭的噴霧滅塵裝置。3.1.2操作者站在距膠帶機(jī)頭2—3m處，能夠觀察卸載情況的安全地方，視自卸載滾筒卸煤是否適中。特別提醒：開機(jī)時(shí)操作者嚴(yán)禁站在減速機(jī)或電機(jī)上。3.2啟動(dòng)3.2.1操作時(shí)用右手點(diǎn)信號(hào)按鈕。發(fā)開機(jī)信號(hào)2—3次；在發(fā)出開機(jī)信號(hào)并接到機(jī)尾許可信號(hào)后，再一次發(fā)出開機(jī)信號(hào)。斜巷運(yùn)輸?shù)哪z帶，打開制動(dòng)閘。特別提醒：操作者嚴(yán)禁隨意開機(jī)。3.2.2司機(jī)用手扶住啟動(dòng)按鈕。點(diǎn)動(dòng)膠帶1～2次。每次持續(xù)30s。特別提醒：超過30s不啟動(dòng)，要查清原因，處理后再作業(yè)。3.2.3點(diǎn)動(dòng)正常，無異常情況后，操作者按下啟動(dòng)按鈕至膠帶正常運(yùn)行，然后松開按鈕。特別提醒：多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí)，必須由前向后（逆煤流）依次逐臺(tái)啟動(dòng)。3.3運(yùn)行3.3.1操作者時(shí)刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按要求進(jìn)行處理。3.3.2經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。3.3.3膠帶運(yùn)行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。特別提醒：1.運(yùn)行過程中任何人員不得接觸膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。2.膠帶司機(jī)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位，不得隨意離開、更不能任意叫人代替。3.3.4膠帶在運(yùn)行過程中，接到機(jī)尾停機(jī)信號(hào)，必須立即停機(jī)，同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2—3次，提醒后部設(shè)備停止運(yùn)煤，防止堆煤壓死機(jī)尾膠帶或造成膠帶跑偏。3.4底膠帶運(yùn)料3.4.1掘進(jìn)底膠帶運(yùn)料；運(yùn)料前首先檢查裝卸料臺(tái)是否正常，信號(hào)是否暢通、靈敏。3.4.2裝卸料工作人員要聽從膠帶維護(hù)人員指揮，膠帶司機(jī)認(rèn)真檢查膠帶完好情況，一切符合要求方能開機(jī)運(yùn)料。3.4.3膠帶司機(jī)接到上料工的上料信號(hào)后，回上料信號(hào)并開機(jī)，此時(shí)接料工做好接料準(zhǔn)備，同時(shí)機(jī)尾設(shè)專人控制信號(hào)。3.4.4上料工相互配合，將物料輕輕放在裝料臺(tái)緩沖輥上，然后慢慢推向底膠帶中間。工字鋼每隔20m以上放一根，其他材料每隔2m以上放一件。特別提醒：1.嚴(yán)禁直接向底膠帶上料，運(yùn)送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定。2.底膠帶不得運(yùn)送圓木。3.4.5卸料人員要及時(shí)卸下卸料臺(tái)上的料，以免影響作業(yè)空間，卸料人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)停機(jī)信號(hào)。特別提醒：嚴(yán)禁直接從底膠帶上往下取料。3.4.6運(yùn)料完畢，接料人員將所卸材料碼放整齊，并向膠帶司機(jī)發(fā)出信號(hào)上料人員從裝料臺(tái)往里檢查底膠帶托輥掉落情況。3.5停機(jī)：膠帶運(yùn)行過程中，接到機(jī)尾停機(jī)信號(hào)，必須立即停機(jī)，同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2—3次，提醒后部備停止運(yùn)煤，防止煤堆壓死機(jī)尾膠帶或造成膠帶跑偏。3.6特殊問題處理3.6.1當(dāng)膠帶運(yùn)行過程中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，操作者立即發(fā)出緊急（事故停車）信號(hào)2—3次。3.6.2操作人員扶住操作按鈕，立即迅速按下停止按鈕，停止膠帶運(yùn)行。同時(shí)切斷膠帶電源，查明事故發(fā)生原因。特別提醒：使用手閘的斜巷膠帶停機(jī)時(shí)，必須立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。3.6.3及時(shí)通知膠帶維護(hù)人員及當(dāng)班班組長(zhǎng)，并立即向隊(duì)值班人員匯報(bào)，如需及時(shí)處理事故時(shí)，司機(jī)要積極配合維護(hù)工進(jìn)行處理。問題及故障排除后，立即發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到回鈴許可信號(hào)后，重新啟動(dòng)膠帶。特別提醒：處理故障必須嚴(yán)格按操規(guī)程執(zhí)行。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1接到下班指示后，司機(jī)將膠帶上的載荷拉凈。停機(jī)前，向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)，得到回鈴許可信號(hào)后，方能準(zhǔn)備停機(jī)。4.1.2多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備的接力運(yùn)輸，必須由后向前（順煤流）方向依次逐臺(tái)停機(jī)，使用手閘啟動(dòng)的斜巷膠帶停機(jī)時(shí)，必須同時(shí)施閘。4.1.3膠帶停機(jī)后，司機(jī)將膠帶機(jī)頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責(zé)任范圍工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉機(jī)頭噴霧滅塵閥門。4.1.4認(rèn)真將膠帶機(jī)頭范圍內(nèi)的機(jī)械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1.5將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障，處理措施，過程及遺留問題認(rèn)真記錄在臺(tái)賬上。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1進(jìn)入接班地點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)到達(dá)刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班。2.2詢問工作情況：向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，查看運(yùn)行記錄，看設(shè)備存在哪些問題及有關(guān)故障的處理情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1協(xié)同上班運(yùn)輸機(jī)司機(jī)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。特別提醒：1.檢查時(shí)刮板輸送機(jī)必須閉鎖，工作面不準(zhǔn)回棚或拉架，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.嚴(yán)格執(zhí)行誰閉誰打開的原則。2.3.2檢查運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)、防護(hù)罩等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。2.3.3檢查喇叭筒蓋板是否齊全緊固，大鏈漲緊度是否適宜，變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。2.3.4檢查信號(hào)、集中控制、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。2.3.5檢查刮板螺絲是否齊全、緊固，機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否牢靠，電機(jī)溫度、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定。2.3.6檢查液壓聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金油塞是否合格。易熔合金油塞嚴(yán)禁使用別的金屬或木制塞代替。2.3.7檢查煤擋板、鏟煤板有無斷缺變形和松動(dòng)，溜槽有無錯(cuò)位，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否牢固。2.3.8檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果良好。2.3.9檢查機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、浮矸是否清凈，運(yùn)輸機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接是否合理，運(yùn)輸機(jī)有無上串下滑現(xiàn)象。2.3.10檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠、壓現(xiàn)象。2.3.11設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須打開機(jī)對(duì)打信號(hào)，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無異常時(shí)，正常開車。使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底，跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問題時(shí)立即停機(jī)處理。2.3.12正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，司機(jī)應(yīng)注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部溫度是否異常。2.4問題的處理:交接雙方將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題逐項(xiàng)記錄，對(duì)還存在的遺留問題經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收后，落實(shí)責(zé)任。2.5按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機(jī)向隊(duì)值班室匯報(bào)后，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1處理上班遺留下來的問題，應(yīng)通知當(dāng)班班長(zhǎng)或檢修工處理。如屬設(shè)備問題，處理問題期間必須切斷刮板輸送機(jī)電源，閉鎖刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作。特別提醒：需進(jìn)入大溜處理，必須敲幫問頂后進(jìn)行有效的煤墻背幫，專人監(jiān)視作業(yè)地點(diǎn)，在距離采煤機(jī)小于30m時(shí)必須切斷采煤機(jī)電源，摘掉離合器。3.1.2待處理完遺留問題后，認(rèn)真檢查崗位環(huán)境頂幫維護(hù)是否可靠，如有問題立即處理。3.2啟動(dòng)3.2.1工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)開機(jī)命令盡先向后運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)開機(jī)信號(hào)。當(dāng)收到其開機(jī)信號(hào)，前面運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)本運(yùn)輸機(jī)上無人作業(yè)時(shí)，發(fā)開機(jī)信號(hào)。3.2.2開機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)開機(jī)1次，然后打開機(jī)頭的噴霧裝置正常開機(jī)。3.3運(yùn)行3.3.1開機(jī)過程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意隨煤出來的鐵柱、矸石、大塊煤等大塊物體。發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)停機(jī)取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在機(jī)頭處的大塊煤（矸）。3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問題，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，停機(jī)并協(xié)助處理。3.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中，無特殊情況一般不能停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過大，連續(xù)啟動(dòng)2—3次（每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過15s），仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載量適度時(shí)，再試開。3.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物。3.4停機(jī)3.4.1工作面要求停機(jī)或前面運(yùn)輸機(jī)發(fā)來停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.2下班前，必須把運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤拉凈才能停機(jī)。停機(jī)后，把機(jī)頭附近打掃清理干凈，關(guān)閉機(jī)頭噴霧裝置。由于底槽浮煤多引起的卡鏈，在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，吊起運(yùn)輸機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離運(yùn)輸機(jī)周圍后，3.5特殊情況的處理3.5.1運(yùn)輸機(jī)刮板卡鏈的處理。3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡鏈，在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，吊起運(yùn)輸機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離運(yùn)輸機(jī)周圍后，發(fā)開機(jī)信號(hào)，然后開溜。正常后，停機(jī)取掉支撐物，將運(yùn)輸機(jī)放穩(wěn)放平。特別提醒：吊溜時(shí)，應(yīng)選用完好且抗拉強(qiáng)度足夠的大鏈，并要連續(xù)可靠。如用巷道工字鋼棚固定吊起的鐵鏈時(shí)，首先要加固支護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.5.1.2帶進(jìn)雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。3.5.2運(yùn)輸機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿实奶幚恚禾幚頃r(shí)，必須經(jīng)班組長(zhǎng)，跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。首先判斷底鏈斷鏈的位置，確認(rèn)斷鏈位置后，在機(jī)頭上方把溜鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平穩(wěn)，然后用手拉葫蘆將底鏈拉松，歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊連接。3.5.3聯(lián)軸節(jié)因過載造成金屬易熔塞熔化及噴油事故處理。3.5.3.1在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下卸載，刮板輸送機(jī)司機(jī)按規(guī)定聯(lián)軸節(jié)注人適量的水，更換新的易熔合金塞或防爆片。特別提醒：更換易熔合金塞及防爆片時(shí)，不準(zhǔn)距離過近以防高溫水氣噴射傷人。3.5.3.2當(dāng)以上工作結(jié)束后，工作人員立即撤離運(yùn)輸機(jī)周圍，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)大溜，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過3—5s，不能啟動(dòng)時(shí)，閉鎖大溜，再進(jìn)行卸載，直至刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。特別提醒：開掘巷道卸載時(shí)，應(yīng)事先做好工作范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)，以防發(fā)生意外。3.5.4刮板輸送機(jī)部件損壞處理：發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、啞鈴銷折斷、連接環(huán)缺螺絲或損壞，各部螺絲松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合機(jī)電工及時(shí)處理。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1交班前認(rèn)真填寫當(dāng)班工作記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。4.1.2對(duì)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備進(jìn)行一次自查，并把問題逐項(xiàng)記錄下來。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.3.1敲幫問頂，清理工作環(huán)境去掉幫頂活矸。特別提醒：耙裝作業(yè)前，必須懸掛在耙斗作業(yè)段上方。3.3.2安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。3.3.2.1在工作面高于巖堆800—1000mm打楔眼，眼數(shù)視巷道寬度而定，眼距1.0m左右，眼深應(yīng)比楔子長(zhǎng)50—100mm并向下帶5o—10o傾角。特別提醒：1.打眼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行打眼工安全操作規(guī)程。2.耙裝機(jī)與工作面距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，一般為7—20m不宜太遠(yuǎn)或太近，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫及頂部的支架或物體。3.3.2.2楔眼打好后，將風(fēng)鉆及風(fēng)水管路撤離到工作面。3.3.2.3先將楔體置于眼內(nèi)，再將緊楔插入，然后用錘敲緊。3.3.2.4先把尾輪掛在中部的楔體圓環(huán)內(nèi)，準(zhǔn)備耙裝巖堆中部巖石。特別提醒：嚴(yán)禁將尾輪掛在棚梁上。3.3.3檢查導(dǎo)向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固?；嗈D(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間松緊適當(dāng)。3.3.4檢查卡軌器緊固可靠，司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁必須不小于200mm以上。3.3.5檢查各潤(rùn)滑部位是否油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，電氣設(shè)備有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。3.2開機(jī)3.2.1經(jīng)檢查確定機(jī)器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機(jī)信號(hào)，將人員撤到安全地點(diǎn)后，開空車試運(yùn)行，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；各控制按鈕，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當(dāng)，行走正常，磨損情況符合要求；各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無強(qiáng)烈震動(dòng)。耙斗機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。特別提醒：操作時(shí)耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。3.2.2試運(yùn)行正常后，司機(jī)站在操作手把一側(cè)，雙手壓緊主副繩手把使裝巖機(jī)前移，按作業(yè)規(guī)程要求，調(diào)整好裝巖機(jī)距離。3.2.3上卡軌器，將螺栓擰緊，裝巖機(jī)固定牢靠。特別提醒：嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行兩側(cè)及前方進(jìn)行其他和行人。3.3運(yùn)行操作3.3.1把空礦車推入裝巖機(jī)后卸料槽下。3.3.2司機(jī)站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取巖石，當(dāng)巖石卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工作面巖堆。特別提醒：必須裝有封閉或金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。3.3.3遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機(jī)。3.3.4耙斗往返運(yùn)動(dòng)，將巖石耙取，礦車裝滿后，人工或絞車將碴車運(yùn)出，重新推入空車，進(jìn)行耙裝。3.3.5在拐彎巷耙裝時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道。3.3.6在傾斜井巷耙裝時(shí)，下方不得有人，傾角大于21o時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置，還必須有防止機(jī)身下滑的措施。3.3.7當(dāng)中部巖碴裝完后，重新掛尾輪裝兩側(cè)巖堆。3.3.8巖碴裝完后，摘下尾輪掛在裝巖機(jī)上。3.3.9在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)使用中發(fā)生故障，電氣或機(jī)械部件升溫超限，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源后進(jìn)行處理。3.4停機(jī)3.4.1耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源閉鎖開關(guān)，卸下操作手把。3.4.2清除機(jī)器傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.4.1交班前把巷道渣矸清理干凈，各種材料堆放整齊。4.4.2空、重車分道排列、掛鉤。4.4.3裝巖機(jī)停放在重車道上。對(duì)裝巖機(jī)進(jìn)行自看其完好情況。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。架棚工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2詳細(xì)詢問上班工作情況。2.3檢查臨時(shí)支護(hù)、巷道斷面尺寸，支護(hù)質(zhì)量的中腰線、柱窩、背幫背頂、岔角、迎山角，有無空頂、瞎炮等。特別提醒：接班時(shí)永久支護(hù)要架到磧頭。2.4問題移交處理2.4.1對(duì)不合格的棚子要進(jìn)行處理、修復(fù)，做到幫頂緊實(shí)，撐桿齊全。2.4.2有瞎炮時(shí)，要嚴(yán)格按放炮安全操作規(guī)程中處理瞎炮的方法進(jìn)行處理。未處理的為問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.5履行交接手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1接受工作任務(wù)。備齊支護(hù)材料和施工工具，以及臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。3.1.2進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，聽到“清脆聲”或手指無振動(dòng)感方可工作。特別提醒：清理好安全退路，集中精力。3.1.3人員站在安全地點(diǎn)移動(dòng)前探梁，并用背板木楔接好頂，支護(hù)好新暴露的頂板。特別提醒：移動(dòng)前探梁時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫。3.1.4機(jī)掘工作面應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)至磧頭5米，將截割部落在底板上，切斷掘進(jìn)機(jī)電源，并閉鎖隔離開關(guān)。3.1.5對(duì)使用的支護(hù)材料進(jìn)行檢查：工字鋼梁、腿、梁耳、防倒連接板焊接是否牢固，棚腿是否彎曲變形；梯形木棚支護(hù)，檢查木材質(zhì)量，棚、腿岔角是否合格；使用混凝土背板背幫應(yīng)檢查有無裂縫、殘缺，不符合要求的要更換。3.1.6將所用工具如梯子、尖棍、鐵鍬、木板等放置適當(dāng)位置。3.1.7要掩護(hù)好工作地點(diǎn)電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備。3.2架棚3.2.1將架棚點(diǎn)的浮煤清理到實(shí)底上。3.2.2用尺量好柱窩位置，把浮煤清至硬底，鑿出柱窩，達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。3.2.3如果柱窩過深，必須穿鞋，如果底不平，必須處理修整。3.2.4將棚腿放人柱窩內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)上梁位置，一人把腿扶好。3.2.5兩幫放好腿后，再架工作臺(tái)。工作臺(tái)要放穩(wěn)，同時(shí)兩幫放好鐵梯。3.2.6兩幫扶腿人員必須把腿扶好，防止腿倒傷人；由兩人站到工作臺(tái)上，下部?jī)扇藢⑴锪禾穑偷焦ぷ髋_(tái)上，工作臺(tái)上的兩人將棚梁抬穩(wěn)，下部?jī)扇说借F梯上，六人配合協(xié)作，找準(zhǔn)棚梁位置，將棚梁放人梁腿接口處。檢查中線，合格后將兩棚腿和梁頭背緊背牢。3.2.7將前探梁前移。3.2.8需要鋪金屬網(wǎng)時(shí)，站在工作臺(tái)上鋪網(wǎng)，網(wǎng)要放平放直，搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求，高頂處用木料背緊。3.2.9將頂部背板上齊背實(shí)，寬幫處要充填密實(shí)。3.2.10站在工作臺(tái)上按規(guī)程要求將網(wǎng)聯(lián)好。3.2.11將工作臺(tái)拆除；把工作材料、鐵梯放到安全地點(diǎn)。3.2.12巷道上或下幫規(guī)定打錨桿時(shí)，要保證材料的質(zhì)量，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打設(shè)。3.2.13架設(shè)U形鋼拱形支架時(shí)，必須把棚腿、棚梁互相連接的U形卡纜上齊全，卡纜間距符合規(guī)定，每個(gè)卡纜之間的螺栓必須擰緊，上齊拉桿。3.2.14校正中線時(shí)，一手把線墜按在棚的中線點(diǎn)處，另一手找到激光紅斑，架棚工在梁端左右擺動(dòng)棚梁直至線繩位于紅斑中間；用線繩拉中線時(shí)，使垂線緊靠中線繩為止；然后固定棚梁兩端。3.2.15檢查岔角時(shí)，人員站在巷道內(nèi)，面對(duì)棚腿，用左手把線繩按在棚腿正面，使線墜垂下，右手拿尺量取線墜，從靠棚腿上端向下1m處到棚腿的水平距離，即為該棚這個(gè)幫的岔角值；校正時(shí)，用鐵棍撬動(dòng)棚腿，使岔角值符合作業(yè)規(guī)程要求。3.2.16檢查前傾后仰時(shí)，人員用左手把繩按在棚腿側(cè)面，使線繩下垂，右手拿尺量取線上端往下lm處到棚腿側(cè)面的水平距離，即為該幫的迎山值。迎山值符合作業(yè)規(guī)程要求。3.2.17檢查梁端扭距時(shí)，選距新架棚約10m左右處一棚梁中點(diǎn)作基點(diǎn)，分別量取新架棚兩側(cè)等高位置到基點(diǎn)距離，兩者之差即為支架梁端扭距。3.2.18支架符合要求后，用背板、木楔（木背板）將頂幫絞緊。3.2.19巷道背幫、背頂有金屬網(wǎng)支護(hù)、全混凝土背板、花混凝土背板支護(hù)等；使用混凝土背板時(shí)，作業(yè)人員站在工作臺(tái)上，彎腰接起傳來混凝土背板，、雙手抓住背板中間舉起，從所架棚與原架棚的中間插入，放在棚梁上，混凝土背板要相互對(duì)接，依次將混凝土背板進(jìn)行支護(hù)，頂部絞實(shí)，直到符合作業(yè)規(guī)程要求，高頂處進(jìn)行充實(shí)。需上金屬網(wǎng)時(shí)，先把金屬網(wǎng)鋪起并用網(wǎng)絲連接，保證足夠的搭接長(zhǎng)度。使用混凝土板背幫時(shí)，從下向上進(jìn)行支護(hù)，把混凝土背板斜穿入兩架棚的中間，擺放平穩(wěn)后進(jìn)行充填。依次進(jìn)行。使用金屬網(wǎng)護(hù)幫時(shí)，自上而下進(jìn)行，用網(wǎng)絲連成一體；使用木背板背幫背頂時(shí)，數(shù)量、位置符合要求，用木楔木背板背牢，寬幫處可上金屬網(wǎng)，然后再用煤充填。特別提醒：上混凝土板時(shí)下方嚴(yán)禁有人逗留。上混凝土板時(shí)防止脫手砸傷。3.3特殊問題的處理3.3.1開切眼斷面較大，一般采用兩次成巷。一次成巷后進(jìn)行擴(kuò)幫架棚，在原支架擴(kuò)幫側(cè)架設(shè)碗口柱，回掉棚腿，架對(duì)口棚。架對(duì)口棚時(shí)，執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；兩邊清至實(shí)底，豎棚腿，架設(shè)工作臺(tái)，然后上梁。腿梁接口嚴(yán)密，上好頂幫剎桿，立柱要垂直于巷底板，位置要符合作業(yè)規(guī)程要求。特別提醒：架對(duì)口棚時(shí)，梁腿要扶牢嚴(yán)防倒腿砸傷人員。3.3.2修棚時(shí)，要從外向里依次進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度后，依次將棚扶正或更換。扶正或更換時(shí)，先撤掉背板，挖凈浮煤至實(shí)底上，再進(jìn)行架棚。特別提醒：嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的規(guī)定。3.3.3巷道施工中出現(xiàn)局部冒頂時(shí)，先封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。處理冒頂時(shí)，人員站在冒落的矸石堆安全一側(cè)，用找頂棍將冒落頂部活煤（矸）塊搗掉，暫無危險(xiǎn)時(shí)，抓緊時(shí)間安設(shè)支架；在支架上架設(shè)護(hù)頂木垛，直到將頂托?。环忭敽?，加密棚距，安設(shè)好拉桿，使頂和兩幫背嚴(yán)背實(shí)，成為一整體。特別提醒：處理冒頂時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫動(dòng)態(tài)變化。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1架棚完畢后要將前探梁及時(shí)延伸，將頂接好。4.1.2自查本班工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)是否符合規(guī)定。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4.4問題處理：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。掘進(jìn)開拓防塵工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2到達(dá)接班地點(diǎn)后，詢問上班防塵工的工作情況和防塵設(shè)施的使用情況以及存在的問題。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查交班人同接班人對(duì)所轄巷道內(nèi)所有的防塵設(shè)施進(jìn)行全面檢查。2.3.1檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全完好，巷道內(nèi)是否有煤塵積聚。2.3.2檢查水炮泥水針是否完好，濕式除塵風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自動(dòng)噴霧裝置是否靈活、可靠。2.3.3檢查巷道內(nèi)浮煤的清理情況。2.3.4檢查加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，降塵劑備用是否夠量。2.4問題處理：把共同查出的問題交接清楚。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.3.1接受了班組長(zhǎng)安排的任務(wù)，著手處理上班的遺留問題。3.3.2往水箱中加人適量的降塵劑，開啟加壓泵，開始工作。3.2作業(yè)3.3.1灑水降塵3.3.1.1在放炮前，對(duì)工作面3Om范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水。3.3.1.2放炮時(shí)，沖擊波能夠自動(dòng)打開距工作面20m左右的沖擊水幕閥門，實(shí)行放炮噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后持續(xù)噴霧10—15min。3.3.1.3放炮后，對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤巖堆進(jìn)行灑水除塵。3.3.1.4注意觀察支護(hù)和頂幫情況。3.3.2凈化風(fēng)流在掘進(jìn)機(jī)割煤出煤過程中或炮掘打眼、裝煤巖，噴漿過程中，擰開距工作面50m左右處的水幕閥門，凈化風(fēng)流。3.3.3定期清洗巷道3.3.3.1把沉積在巷道幫、底板和支架、設(shè)備表面的煤塵清掃干凈。3.3.3.2距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班沖洗一次；20m以外的巷道，根據(jù)巷道煤塵情況定期進(jìn)行沖洗，并清除堆積浮煤。特別提醒：注意來往車輛；不得騎、踏鋼絲繩行走；注意支護(hù)和頂幫情況；不得坐、站在膠帶、煤溜上。3.3.3.3監(jiān)督檢查監(jiān)督所轄范圍內(nèi)通風(fēng)防塵設(shè)施（風(fēng)筒、臨時(shí)風(fēng)門，噴霧降塵裝置，隔爆水袋，濕式除塵風(fēng)機(jī)、機(jī)組內(nèi)外噴霧裝置等）使用情況。如有損壞，及時(shí)匯報(bào)，并協(xié)助有關(guān)人員修理。3.3特殊問題處理濕式除塵風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或臨時(shí)風(fēng)門被損壞，影響工作面正常通風(fēng)防塵作業(yè)，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)停止工作，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)情況。特別提醒：有破壞通風(fēng)防塵設(shè)施者要嚴(yán)加制止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4交班4.1交班前的檢查4.1.1交班前對(duì)本班使用的防塵設(shè)施檢查一遍。4.1.2把灑水膠管盤放整齊，使用的工具放在指定地點(diǎn)。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)；上井匯報(bào)，填寫記錄。炮掘出煤（矸）工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2詢問上班出煤作業(yè)情況。2.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)行2.3.1同交班人員共同檢查工作地點(diǎn)頂、幫、支護(hù)情況和臨時(shí)支護(hù)情況，灑水滅塵與出煤使用工具的數(shù)量及使用情況。2.3.2檢查鐵扎棍是否彎曲，專用擂煤大锨是否完好，有無彎曲、裂痕；鐵扎棍、鐵锨與鋼絲繩之間的連接是否牢固。2.4問題的處理：若上班有遺留問題，必須及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)、落實(shí)責(zé)任，并積極協(xié)助處理。2.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1接受出煤作業(yè)任務(wù)，檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況，執(zhí)行敲幫問頂制度。3.1.2把鐵扎棍、鐵鍬運(yùn)到工作地點(diǎn)。3.1.3把供水膠管運(yùn)進(jìn)工作地點(diǎn)。3.1.4站在作業(yè)地點(diǎn)浮煤外面，用膠管向煤堆上灑水。不要把水灑在按鈕等電氣設(shè)備上。3.1.5出煤要由三人進(jìn)行，一人使用鐵扎棍、一人使用鐵鍬、第三人進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)，觀察作業(yè)地點(diǎn)安全情況，同時(shí)保持與溜子司機(jī)的聯(lián)系，并按規(guī)程要求，經(jīng)常向煤堆灑水。特別提醒：1.作業(yè)人員工作服，安全帽，手套等必須穿戴整齊，扎好袖口，戴好防塵口罩。2.出煤前，先由一人對(duì)工作地點(diǎn)附近的頂幫進(jìn)行敲幫問頂，清掉活煤（矸），協(xié)作支好壓尾柱，對(duì)工作面的臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行一次全面檢查和加固，以防出煤過程中發(fā)生人身事故。3.2裝煤3.2.1使用鐵鍬者，持鐵鍬手柄把鐵鍬拖到工作地點(diǎn)煤堆上，站在鐵鍬的后邊或側(cè)面，面對(duì)溜子運(yùn)行方向，把鐵鍬插人煤堆中。特別提醒：1.嚴(yán)禁站在鐵鍬的前邊。2.發(fā)現(xiàn)煤堆有炸藥、雷管，要立即取出并放好。3.2.2使用鐵扎棍者持鐵餛走到煤溜相應(yīng)另一側(cè)，到溜子邊緣的距離不得小于200mm，把鐵棍準(zhǔn)確地扎在煤溜內(nèi)刮板前邊。3.2.3溜子啟動(dòng)后，鐵棍隨刮板向前走，同時(shí)通過鋼絲繩帶動(dòng)鐵鍬向溜子方向移動(dòng)，把鐵鍬前邊的浮煤攉入溜子內(nèi)運(yùn)出。3.2.4鐵鍬走到溜子邊緣時(shí)，監(jiān)護(hù)人員發(fā)出“?！毙盘?hào)，持鐵棍者迅速把鐵棍從煤溜中取出再進(jìn)行下一次出煤作業(yè)，直至將工作面堆煤全部運(yùn)出。特別提醒：監(jiān)護(hù)人員根據(jù)實(shí)際出煤作業(yè)要求，經(jīng)常性向煤堆灑水降塵。3.2.5用普通鐵鍬把工作面浮煤裝人溜子運(yùn)走。3.2.6出完煤后，向溜子司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。立即對(duì)離窩頭20m范圍內(nèi)的幫頂煤塵沖洗并灑水滅塵。3.3特殊問的處理3.3.1若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤堆中有較大的炭塊或巖塊，必須用大錘或其他工具破碎后，再繼續(xù)出煤。3.3.2若在作業(yè)中出現(xiàn)溜子機(jī)尾柱有松動(dòng)、或溜子出現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，處理之后才能進(jìn)行出煤作業(yè)。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查把出煤工具、供水膠管從作業(yè)地點(diǎn)運(yùn)出放到不影響他人行走、作業(yè)的地方放好。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)；上井匯報(bào)，填寫記錄。炮掘延溜子工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)。2.2在作業(yè)地點(diǎn)向交班人問清上班作業(yè)情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.1敲幫問頂檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫是否穩(wěn)定，支護(hù)是否完好。2.3.2共同檢查溜子設(shè)備完好情況和壓機(jī)尾柱可靠情況。2.3.3檢查溜子信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。2.3.4檢查緊鏈器、撬棍、尖鍬等工具是否齊全完好。2.4把檢查出的問題處理完畢。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1溜子司機(jī)發(fā)開機(jī)信號(hào)，開空煤溜，并切斷電源，閉鎖開關(guān)。3.1.2把鐵鍬、撬棍、緊鏈器、馬蹄環(huán)等準(zhǔn)備好，把備用溜槽拉到工作地點(diǎn)。特別提醒：作業(yè)時(shí)定要小心，服從指揮，聽從命令，防止傷人事故發(fā)生。3.1.3根據(jù)接溜長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好合適的大鏈。3.1.4根據(jù)接溜長(zhǎng)度，由一人在溜子機(jī)尾正前方，用鐵鍬將機(jī)尾延長(zhǎng)距離內(nèi)的浮煤清理干凈。3.2作業(yè)3.2.1用專用緊鏈器拆開大鏈。把緊鏈器放入溜槽中央，將緊鏈器上的大鏈分別連接拆鏈處前后刮板，用緊鏈器手把正向加壓，使大鏈松弛，拆開大鏈，然后，反向加壓，收回并取出緊鏈器。特別提醒：接鏈要牢固，并不影響拆（接）鏈為宜；人員嚴(yán)禁騎跨溜子。3.2.2把事先準(zhǔn)備好的大鏈接在底鏈上擺正鋪平，并要注意馬蹄環(huán)方向。特別提醒：脫鏈時(shí)維護(hù)工與摘鏈人員的動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。3.2.3取掉機(jī)尾的壓溜柱。3.2.4先用鐵尖棍把機(jī)尾與最后一節(jié)溜槽分開。3.2.5兩人站在機(jī)尾兩側(cè)，分別使用兩根尖鐵棍把機(jī)尾架移進(jìn)，并空出比所接溜槽長(zhǎng)一點(diǎn)的距離。兩人動(dòng)作要一致，同時(shí)用力。3.2.6抬起溜槽，放入剛清理出來的槽坑。特別提醒：抬放時(shí)口令要一致，同時(shí)用力，防止砸傷手腳。3.2.7用鐵尖棍把溜槽別平、對(duì)正、入槽。3.2.8把溜槽上邊的大鏈放入溜槽兩側(cè)槽內(nèi)，整理好大鏈，上好機(jī)尾大鏈和刮板。3.2.9用專用緊鏈器緊鏈。3.2.10撤卸緊鏈器，打好壓機(jī)尾柱。3.2.11煤溜司機(jī)啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查大鏈松緊是否適度，大鏈?zhǔn)欠衿椒€(wěn)，刮板是否傾斜，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3在接溜作業(yè)中，若出現(xiàn)特殊問題要及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)并協(xié)助處理。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查4.1.1再認(rèn)真檢查一遍溜子運(yùn)行情況。4.1.2把使用工具、未使用完的馬蹄環(huán)等放到機(jī)電設(shè)備專用材料存放地點(diǎn)。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5履行交接手續(xù)6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上并匯報(bào)，填寫記錄。掘進(jìn)開拓運(yùn)料工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)。2.2詢問上一班運(yùn)料及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1檢查所用運(yùn)料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時(shí)更換。2.3.2檢查絞車是否完好，信號(hào)是否靈敏可靠，運(yùn)料鋼絲繩和保險(xiǎn)繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否齊全可靠，并檢查木棍、繩套、插銷、卡鉤等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.3.3檢查沿途支護(hù)情況和運(yùn)輸線上有無障礙物，保證運(yùn)輸暢通。2.3.4檢查道軌是否有變形，阻車器、擋車欄是否符合要求。道軌各構(gòu)件是否齊全完好。2.3.5要檢查沿途膠帶跑偏和托滾缺損情況。2.3.6檢查上下料平臺(tái)的完好情況2.4將檢查和發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，不能立即處理的要匯報(bào)。2.5履行交接班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1檢查裝卸料地點(diǎn)和沿途支護(hù)情況，對(duì)松動(dòng)不合格的危棚要先向班組長(zhǎng)匯報(bào)，進(jìn)行加固處理。3.1.2用車輛運(yùn)料，應(yīng)將車輛放到裝料地點(diǎn)，把車支牢。特別提醒：嚴(yán)禁用剎桿、木楔支車；嚴(yán)禁用翻斗式礦車裝運(yùn)超出車體的物料。3.1.3利用膠帶運(yùn)料，要將所用材料運(yùn)到上料平臺(tái)處碼放好。3.2作業(yè)3.2.1用車輛裝較長(zhǎng)物料，應(yīng)二人操作分站兩頭，面向長(zhǎng)料，同時(shí)彎腰抓緊，隨口號(hào)兩人同時(shí)用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應(yīng)，到合適位置后，隨口號(hào)兩人同時(shí)將長(zhǎng)料穩(wěn)放在材料車上，或用擇的方法裝車。車上材料要排放整齊。注意重心，保持車體平衡。特別提醒：防止擠、砸傷手。3.2.2用車輛裝短料或塊料時(shí)，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。特別提醒：聽從口號(hào)指揮，行動(dòng)要協(xié)調(diào)。3.2.3原則上同種材料同車。材料混裝時(shí)，下部應(yīng)裝“大、長(zhǎng)、重、結(jié)實(shí)”的，上部裝“小、短、輕、易碎”的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。特別提醒：手要抓緊，抓牢，以防材料失落傷腳。3.2.4用花車、平板車裝料需捆綁時(shí)，用鉛絲捆緊擰牢。特別提醒：裝料嚴(yán)超高超重。3.2.5用車輛裝機(jī)電設(shè)備時(shí)，對(duì)于重量較輕的設(shè)備，專人指揮，把設(shè)備抬到材料車上。對(duì)于重型設(shè)備裝車時(shí)：須在加固后的支架上或起吊站，拴好繩套，然后把倒鏈（起重葫蘆）掛在繩套上，再用準(zhǔn)備好的繩套把設(shè)備拴牢，倒鏈鉤頭掛在繩套或設(shè)備吊裝圓環(huán)上，緩緩拉倒鏈的小鏈，并仔細(xì)觀察支架，繩套的變化情況，確認(rèn)安全時(shí)，才能繼續(xù)拉小鏈。設(shè)備離開襯板高度合適后，把材料車緩緩?fù)频皆O(shè)備下，用墊木支牢放穩(wěn)，然后撤倒鏈。把設(shè)備在材料車上用鉛絲拴好。特別提醒：合理選擇完好，倒鏈、繩套，重物能滑移的方向嚴(yán)禁站人。3.2.6爬坡車輛掛鉤時(shí)，要掛好保險(xiǎn)繩，并經(jīng)檢查無問題后，方可發(fā)送開車信號(hào)。特別提醒：聲光信號(hào)齊全、完好、可靠嚴(yán)禁用喊話，晃燈作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3.2.7用絞車運(yùn)料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。特別提醒：絞車司機(jī)要按規(guī)定檢查絞車各部位及鋼絲繩。3.2.8如果人力推車時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關(guān)規(guī)定。3.2.9阻車器及擋車欄，必須經(jīng)常關(guān)閉，過車時(shí)方準(zhǔn)打開，過后即關(guān)。3.2.10發(fā)生掉道時(shí)，跟車工必須及時(shí)打鈴?fù)＼嚧_認(rèn)停穩(wěn)后向班組長(zhǎng)匯報(bào)，以便組織人員嚴(yán)格按掉道車輛處理措施，及時(shí)進(jìn)行處理。3.2.11料車到達(dá)卸料地點(diǎn)，信號(hào)聯(lián)系，確認(rèn)停后，把重車支好，摘鉤。特別提醒：必須支穩(wěn)、摘鉤。3.2.12卸較長(zhǎng)物件和需兩人配合卸車時(shí)，兩人分別站在車前異分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，越過車幫，然后抬至堆放地點(diǎn)，碼放整齊。特別提醒：一定要抓緊，抓牢，防止擠傷手、砸傷腳。3.2.13卸短塊物件時(shí)，卸料人員站在車上，運(yùn)料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放（或二人配合下肩）碼放整齊。3.2.14卸重型設(shè)備時(shí)，繩套懸掛和倒鏈安裝同前面相關(guān)要求，將設(shè)備吊離材料車可以推走的高度時(shí)，將車推走，然后人松倒鏈，放下設(shè)備，再運(yùn)到指定地點(diǎn)。特別提醒：起吊棚梁要事先加固，繩套牢固完好。3.2.15卸完后，將空材料車?yán)夭牧宪噲?chǎng)指定位置，支穩(wěn)，待下一班使用。3.2.16利用膠帶運(yùn)料，須有專門的操作規(guī)程和安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.2.17在指定的上下料平臺(tái)處進(jìn)行上下料作業(yè)，兩人配合操作。動(dòng)作協(xié)調(diào)。專用信號(hào)靈敏可靠。3.2.18上平利用上料平臺(tái)上料，二人配合將材料放臺(tái)，再一人送人膠帶，裝料要間隔5—10m，均勻順勢(shì)擺放。3.2.19下料平臺(tái)利用卸料裝置和扒料工具，順勢(shì)將料卸下膠帶。特別提醒：下料方向嚴(yán)禁站人。3.2.20沿途要注意膠帶缺滾跑偏或因材料放不正而發(fā)生其他事故。如有問題要及時(shí)停機(jī)。3.2.21在下料平臺(tái)接料后，要及時(shí)放好。不得影響其他作業(yè)和行人。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查：對(duì)絞車、鋼絲繩、重新檢查，做到心中有數(shù)。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上并匯報(bào)，填寫記錄。放炮工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。2接班：接受了班前會(huì)班組長(zhǎng)的任務(wù)安排后，放炮工根據(jù)本班爆破作業(yè)計(jì)劃，填好領(lǐng)料單注明所需炸藥、雷管的規(guī)格和數(shù)量，并按規(guī)定要求蓋章，辦好領(lǐng)取手續(xù)，帶好炸藥箱、雷管箱鑰匙及放炮員資格證準(zhǔn)備下井作業(yè)。3作業(yè)3.1運(yùn)送3.1.1放炮工及背藥人員持領(lǐng)料單和資格證進(jìn)入井下火藥庫領(lǐng)取符合料單規(guī)格數(shù)量的炸藥和雷管，并查驗(yàn)領(lǐng)出的炸藥類型，雷管編號(hào)是否有誤，確認(rèn)無誤后，把炸藥和雷管分別裝人各自的專用箱內(nèi)，并分別加鎖，背好箱子，離開火藥庫。進(jìn)入井下火藥庫時(shí)，嚴(yán)格遵守火藥庫的有關(guān)規(guī)定制度，火藥裝箱時(shí)，要輕拿輕放。3.1.2人工行走運(yùn)送火藥時(shí)，在巷道內(nèi)行走，兩人相距保持10m以上，不得在途中戲鬧和逗留，并要注意來往車輛，堅(jiān)持走人行道，不要隨意橫穿軌道。特別提醒：1.經(jīng)過風(fēng)門、巷道叉口、拐彎，道岔地點(diǎn)時(shí)，要注意行車信號(hào)，不得與車輛搶行，過風(fēng)門時(shí)，一人扶住風(fēng)門，另一人跨越，過后隨手關(guān)風(fēng)門，防止傷人或擠撞藥箱。2.在采區(qū)上下山巷內(nèi)行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車’等有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)騎踏鋼絲繩行走。3.1.3乘車運(yùn)送時(shí)，必須按運(yùn)輸管理人員安排乘坐專列，并且兩人分開車箱乘坐，乘車期間要用手扶好藥箱，精力集中。3.1.4途中換人時(shí)，停放地點(diǎn)應(yīng)選擇頂板完好，遠(yuǎn)離電氣設(shè)備的地方。3.2引藥加工3.2.1進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，把炸藥雷管箱分別放在頂幫完整、支護(hù)良好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方，準(zhǔn)備加工引藥。嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。3.2.2打開雷管箱鎖，取出成束的電雷管，一手拿好，另一手把管體腳線理順，然后拉住管體根部處腳線將雷管腳線抽出，并把腳線末端扭結(jié)。3.2.2.1不得一手握雷管（腳線），另一手硬拽腳線（雷管），整個(gè)動(dòng)作要輕柔，藥箱鑰匙專人保管。3.2.2.2裝配引藥時(shí)只準(zhǔn)一人作業(yè)，其余人員遠(yuǎn)離裝配地點(diǎn)3.2.2.3裝配引藥必須在頂板完好，并辟開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行，禁止坐在藥箱上裝引藥。3.2.2.4裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊，折斷腳線絕緣層。3.2.3從炸藥箱內(nèi)拿出藥卷加工，用直徑稍粗于雷管的尖竹木棍在藥卷頂部扎一垂直小孔，其深度以能放下整個(gè)管體為宜。放下木棍，把雷管從扎好的孔中插入藥卷中。特別提醒：禁止把雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；嚴(yán)禁用雷管代替尖竹扎眼。3.2.4把雷管腳線在藥卷上纏繞一周，捆緊，然后將腳線纏繞在藥卷上，并將腳線末端明線結(jié)短路，放在安全地點(diǎn)。3.2.5根據(jù)炮眼數(shù)目加工相應(yīng)的引藥，加工完畢后，把加工好的引藥，藥卷分別放人專用箱將余下的雷管、炸藥整理好，分別放人管箱和藥箱內(nèi)加鎖以作備用。特別提醒：嚴(yán)禁雷管、藥卷亂扔亂放，雷管箱、藥箱在取放藥的其余時(shí)間，應(yīng)一直加鎖。3.3特殊情況的處理3.3.1背送藥途中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即到附近電話向隊(duì)值班室和礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)清事故原因、地點(diǎn)及有關(guān)情況。3.3.2處理瞎炮時(shí)，若需加工引藥，應(yīng)按炸藥加工安全操作規(guī)程執(zhí)行。3.3.3作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)火工品有失效現(xiàn)象，要及時(shí)與炸藥庫聯(lián)系，并盡快更換。4下班4.1下班前的準(zhǔn)備與自查：下班前，放炮工要把本班剩余的炸藥、雷管和放炮作業(yè)后未爆的炸藥、雷管全部收集并分別裝箱加鎖，同時(shí)一做好管藥消耗記錄，按運(yùn)送作業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將藥箱送到井下火藥庫，并同火藥管理人員清理退藥、加鎖，辦好清退管藥手續(xù)，拿上鑰匙準(zhǔn)備上井。4.2執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。4.3上井后，到隊(duì)值班室把本班炸藥消耗情況和存在的問題向值班隊(duì)干匯報(bào)，填寫好有關(guān)記錄。裝藥工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2到達(dá)接班地點(diǎn)后，向交班人員詢問上班裝藥工的工作情況。2.3現(xiàn)場(chǎng)檢查：根據(jù)交班人員交代的情況，工同對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查。2.4問題處理：把查出的問題按規(guī)定處理并把交接情況向本班組張匯報(bào)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.5履行交班手續(xù)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1裝藥工應(yīng)根據(jù)本班爆破作業(yè)計(jì)劃，著手作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。3.1.2準(zhǔn)備封孔炮泥。如用粘土人工加工，可用手把黃粘泥土揉捏成長(zhǎng)80mm左右，直徑略小于炮眼直徑的放炮封泥。3.1.3把水炮泥拿到注水處，注滿水。3.1.4打眼工作完成后，裝藥工到工作面逐一檢查炮眼濃度、角度、位置是否符合放炮說明書的規(guī)定。炮眼不符合要求不得裝藥。3.1.5先檢查作業(yè)區(qū)的支護(hù)情況，敲幫問頂，處理活矸并檢查最小控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，磧頭支架有無變形、折斷。最小控頂距超過規(guī)定值或支護(hù)幫頂有問題時(shí)不得裝藥，處理后再作業(yè)。3.1.6把引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。3.1.7待瓦斯檢查員檢查了放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，工作面無煤塵堆積，通風(fēng)、噴霧灑水系統(tǒng)正常，方可進(jìn)行裝藥作業(yè)。3.2裝藥3.2.1清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量，將藥卷按順序放進(jìn)炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推人過程中，不得沖撞或搗實(shí)，眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。3.2.1.1送藥時(shí)，不得用力過猛。3.2.1.2瓦斯礦井只能正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。3.2.2有下列情況之一不準(zhǔn)裝藥：3.2.2.1炮眼深度＜0.60m3.2.2.2有透水、透老空、透火區(qū)等征兆；3.2.2.3炮眼變形，有壓力顯現(xiàn)；3.2.2.4設(shè)備、電纜未移到安全地點(diǎn)及未采取有效的安全措施；3.2.2.5迎頭正在打眼；3.2.2.6迎頭出現(xiàn)異狀，煤巖松散等；3.2.2.7在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；3.2.2.8最小抵抗線：煤＜0.5m，巖＜0.3m。3.3.2裝引藥時(shí)，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉住腳線，緊貼眼壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推人，與藥卷緊緊相連，密切接觸。3.2.3.1防止損壞雷管腳線。3.2.3.2嚴(yán)禁反向爆破裝藥。3.2.3按規(guī)程規(guī)定的封泥長(zhǎng)度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實(shí)。先緊靠藥卷填上30—40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再充填炮泥。3.2.4.1不得用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料替代炮泥。3.2.4.2無封泥，封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。3.2.5裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。3.2.6裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及機(jī)械導(dǎo)電體相接觸。3.3特殊問題處理3.3.1在裝藥時(shí)，如果工作面出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應(yīng)立即停止裝藥工作，向班組長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。3.3.2處理瞎炮的裝藥工作，應(yīng)按程序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁違章裝藥。4交班4.1交班前的準(zhǔn)備與自查：交班前，裝藥工要把放炮后收集的未爆的炸藥交給放炮工。4.2向接班人匯報(bào)本班工作情況。4.3接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4.4問題處理4.4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.4.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。4.5履行交接手續(xù)。4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫記錄。風(fēng)鉆打眼工安全操作規(guī)程1班前準(zhǔn)備工作：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班2.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。2.2詢問工作晴況2.2.1詢問上班打眼機(jī)具的使用情況。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)特別提醒：交班人陪同接班人共同檢查壓風(fēng)、供水管路有無破口，風(fēng)鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是