農(nóng)藥制劑相關(guān)的基礎(chǔ)知識整理

原藥理化性質(zhì)與水分散粒劑WDG的制備關(guān)系水分散粒劑是顆粒劑中的一種，具有粒劑的性能，但也區(qū)別于一般粒劑，就是它能溶解在水中，或均勻分散在水中。一般來說，WDG是由活性成分、濕潤劑、分散劑、隔離劑、崩解劑、穩(wěn)定劑、黏結(jié)劑等助劑及載體等要素組成，由各種要素的不同性能，特別是活性物的物理化學(xué)性質(zhì)、作用機(jī)理及使用范圍等來決定配制的方法和采取的工藝路線。各要素性能不同，其配制方法不同，進(jìn)而工藝路線也不同。反之，采取的工藝路線不同，相應(yīng)的配制方法也不同，具體情況需具體對待。水粉散粒劑新劑型是在可濕性粉劑和懸浮劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，所以配制水粉散粒劑的前體配制方法基本類同于可濕性粉劑和懸浮劑。有些水粉散粒劑，由于功能化的需要，而采取特殊方法配制。水溶性農(nóng)藥這類農(nóng)藥分為液體和固體，液體的有殺蟲雙、草甘膦等，固體的有殺蟲單、2,4—D鈉鹽、固體草甘膦等（草甘膦的胺鹽、鈉鹽、鉀鹽，還有吡蟲啉等）。液體農(nóng)藥可直接噴在或吸附在基質(zhì)上，進(jìn)行造粒得到水粉散粒劑這里的基質(zhì)是指初活性成分以外的水粉散粒劑的各要素，而這種基質(zhì)本身，事前已制成了可濕性粉劑或懸浮劑。固體農(nóng)藥與基質(zhì)混合粉碎，在進(jìn)行造粒。二、 鹽化后的水溶性農(nóng)藥多菌靈經(jīng)酸化后，提高了水溶性和滲透性，按上述方法將它加工成水粉散粒劑，更能發(fā)揮藥效。同樣，磺酰脲類高活性農(nóng)藥，幾乎都不溶于水，可是很多品種能與Na+、K+、Li+成鹽，變成水溶性農(nóng)藥，將他們制成水粉散粒劑更易發(fā)揮藥效（其實(shí)很多原藥都是成鹽后溶解度增大來做相關(guān)的制劑，成鹽的原理也比較簡單，基本上是中和反應(yīng)。原藥也是以鹽的形態(tài)出廠了）。三、 水不溶性農(nóng)藥不管是固體的，還是液體的，都可直接配制水分散粒劑。它的前體，一種是先制成可濕性粉劑，另一種先制成SC；有的現(xiàn)將有效成分預(yù)制成SC,然后再噴入?；现瞥蒞DG；有的與?；浞只旌希儆脫u擺造?；蛘邤D壓造粒。例如，先將代森錳鋅預(yù)制成40%懸浮劑，然后將水溶性殺菌劑乙磷鋁加入制成黏稠漿物，含水量20%以下，在進(jìn)行擠壓造?；驌u擺造粒，其懸浮率＞80%,攪拌下在水中分散時(shí)間3min。按照同樣道理，現(xiàn)將吡蟲啉預(yù)制成懸浮劑，然后加入水溶性殺蟲單，制成的20%水分散粒劑，分散性好，懸浮率高。1、 水中不溶解原藥（晶體原藥）這類原藥往往好處理，原藥為硬質(zhì)晶體，熔點(diǎn)比較高。2、 水中不溶解原藥（蠟質(zhì)原藥）這里原藥往往制備顆粒劑的過程中比較麻煩，原藥為蠟質(zhì)狀，熔點(diǎn)比較低。在砂磨（噴霧造粒）或者擠壓（螺桿高強(qiáng)度或盤式摩擦升溫）時(shí)容易發(fā)生原藥的團(tuán)聚，本身也有很強(qiáng)的“油性”，一般的潤濕劑和分散劑都會失靈，成品顆粒變成小石子沉入水中。典型的：苯醚甲環(huán)唑、劉丹、甲維鹽一類的原藥。3、 有絡(luò)合物或者重金屬離子的原藥這一類原藥也是不好處理的，主要表現(xiàn)在水中崩解后容易絮凝，熱儲或者經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性不好，主要還是其原藥的理化性質(zhì)決定，在制備WG過程中，制備工藝方法和原藥的預(yù)處理尤其顯得重要，典型的代森錳鋅類、殺羅胺。4、 原藥本身性質(zhì)不穩(wěn)定的原藥這部分原藥本身理化性質(zhì)不穩(wěn)定，對很多條件都敏感，比如對水、紫外光、PH、溫度等，就是原藥本身經(jīng)時(shí)分解都很大，這部分原藥要制備顆粒劑，那只有從保護(hù)原藥組分，添加穩(wěn)定劑的設(shè)計(jì)思路了。典型的一些生物源的農(nóng)藥，阿維菌素，甲維鹽等！農(nóng)藥懸乳劑（SE）劑型研究1、懸乳劑的組成 懸乳劑是一種新的劑型產(chǎn)品，它允許最大可能地把幾種不相容的農(nóng)藥活性成分組合成一種單一劑型。尤其是一種或幾種水不溶的農(nóng)藥液體活性成分（或低熔點(diǎn)農(nóng)藥活性成分在溶劑中的混合物）與另一種或幾種水不溶的農(nóng)藥固體活性成分，以水為介質(zhì)，依靠表面活性劑加工成一種穩(wěn)定的懸乳分散體系的液體制劑。目前最流行的是制備由兩種不同農(nóng)藥活性成分（即一種水不溶的農(nóng)藥液體活性成分和另一種水不溶的農(nóng)藥固體活性成分）組合的懸乳劑。這種劑型一般由三相構(gòu)成：（1）固體狀的分散懸浮顆粒，組成懸浮相；（2）液體狀乳化油滴，組成乳液相；（3）水作為連續(xù)相。據(jù)此，乳液分散油相可以由不同形式的乳液相組成，既可以由不含農(nóng)藥活性成分（如只含礦物油或植物油類等）的乳液，也可以含農(nóng)藥活性成分的乳油或者水包油（微乳液和水乳液）的乳液，從而可制得各種形式的懸乳劑。如果有一種農(nóng)藥活性成分是水溶性的（如草甘膦水劑）加入到水相中，也可構(gòu)成另一種混合型的懸乳劑。2、 農(nóng)藥活性成分和溶劑的要求（1） 固體和液體農(nóng)藥活性成分必須在水中不溶或有低的溶解度（農(nóng)藥活性成分在水中的溶解度，一般在0?40°C條件下，最好低于500mg/L；如果在水中的溶解度太大，則難度增加，不易制得穩(wěn)定的懸乳劑）。（2） 固體農(nóng)藥活性成分必須不溶于液體農(nóng)藥活性成分（或低熔點(diǎn)農(nóng)藥活性成分在溶劑的混合物）中，否則不能制得懸乳劑。（3） 最好使用液體農(nóng)藥活性成分，而少用低熔點(diǎn)農(nóng)藥活性成分在溶劑的混合物。（4） 農(nóng)藥活性成分在化學(xué)上是穩(wěn)定的（如在水中不分解）。在選擇溶劑或溶劑體系時(shí)必需考慮的因素有：（1）對該農(nóng)藥活性成分有優(yōu)良的溶解性能。（2） 溶劑應(yīng)不溶于水或者在水中有低的溶解度（至少低于0.1%）。制得的溶液在生產(chǎn)和產(chǎn)品貯藏期間的所有溫度下應(yīng)是穩(wěn)定的（沒有結(jié)晶析出）。（3） 溶劑有高的閃點(diǎn)，以保證油相制備時(shí)的安全性。3、 懸乳劑的基本特性在懸乳劑中提供一種穩(wěn)定的固體分散液是很重要的,可是在使用各種方法制得一種穩(wěn)定的懸乳劑時(shí)，最復(fù)雜的因素是如何制得穩(wěn)定的乳液相。乳液相內(nèi)在是熱力學(xué)上不穩(wěn)定的體系，因此許多工作是圍繞如何得到不聚凝或避免乳液相在固體分散液上油化競爭進(jìn)行的，以便制得穩(wěn)定的乳液相。通常加工懸乳劑用得最多的是一種水包油乳液（EW）的乳液相，因此，也有人視懸乳劑為懸浮劑（SC）和水乳劑（EW）相組合的劑型。但是應(yīng)注意，采用簡單地把SC劑型和EW劑型混合時(shí)，通常不能制得穩(wěn)定的懸乳劑，因?yàn)楸砻婊钚札R（乳化劑和分散劑）在分散體系中不可能達(dá)到正確的平衡，這可能導(dǎo)致表面活性劑擇優(yōu)吸附在油滴表面或者分散顆粒表面，會造成雜絮凝問題，從而導(dǎo)致懸乳劑的不穩(wěn)定。4、懸乳劑的優(yōu)缺點(diǎn) 懸乳劑將多個(gè)固體和液體農(nóng)藥活性成分組合在同一劑型中，生物效能可以互補(bǔ)，擴(kuò)大防治譜；免除桶混不相溶性，提高效率；以水為介質(zhì)，對操作者和使用者安全，對環(huán)保有利并節(jié)省成本；降低對皮膚和眼睛的刺激性以及毒性；使用溶劑少，生產(chǎn)中避免易燃、易爆和中毒問題；使用方便，包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用降低，減少噴霧次數(shù)等。但它同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，如開發(fā)高質(zhì)量穩(wěn)定劑型的難度較大，對加工生產(chǎn)技術(shù)要求非常高，有時(shí)要用高剪切和均質(zhì)等專用設(shè)備，還存在包裝沖洗和處理問題。5、懸乳劑的物理穩(wěn)定性如何解決懸乳劑貯存期間的物理穩(wěn)定性是一個(gè)很重要的問題，也是制約開發(fā)和生產(chǎn)該劑型的主要難題。該劑型在貯存期間，尤其在溫度升高時(shí)存在的不穩(wěn)定現(xiàn)象有：分層和沉降;固體粒子和油滴分離；油滴的聚結(jié)；固體粒子和油滴之間的雜絮凝；固體粒子和油滴的結(jié)晶長大（即奧氏熟化）；相間轉(zhuǎn)移。要想得到最佳的懸乳劑產(chǎn)品困難是很大的，因?yàn)椴粌H要考慮兩個(gè)單獨(dú)劑型（懸浮劑和乳液相）可能存在不穩(wěn)定（如聚集乃至聚并、奧氏熟化即粒子和油滴的結(jié)晶長大、分層、乳析或沉積等）的問題，而且通過兩個(gè)劑型的組合，會產(chǎn)生雜絮凝和增加乳液聚結(jié)的問題。所謂雜絮凝，是當(dāng)兩個(gè)分散相不十分穩(wěn)定時(shí)，一個(gè)分散的固體粒子和另一個(gè)乳液油滴相接觸所產(chǎn)生的聚凝。也就是說，當(dāng)一個(gè)分散的固體粒子被另一個(gè)乳液油滴潤濕時(shí)，表面活性劑可能在油-水界面上被消耗；倘若固體粒子被幾個(gè)油滴潤濕時(shí)，乳液的聚結(jié)可能會發(fā)生。由于固體粒子起著一種催化劑作用，也就會加快乳液聚結(jié)的速度，因此最終導(dǎo)致劑型不穩(wěn)定。研究表明，選擇合適的表面活性劑能克服雜絮凝和乳液聚結(jié)的問題。6、 表面活性劑的選擇表面活性劑（乳化劑，潤濕劑/分散劑）在懸乳劑中是一種基本成分，它在劑型制備和長期貯存期間的穩(wěn)定中起著重要作用。乳化劑的作用包括：①通過降低油/水表面張力，使油相乳化分散在水相中；②提供油滴間的靜電和空間穩(wěn)定（阻止絮凝，凝聚和聚結(jié)）；③改善乳液與懸浮液在濃縮和稀釋狀態(tài)時(shí)的配伍性。潤濕劑/分散劑的作用包括：①濕潤固體農(nóng)藥活性成分的顆粒表面；②幫助濕磨；③使農(nóng)藥固體粒子分散在連續(xù)相中；④改善懸浮液與乳液在濃縮和稀釋狀態(tài)時(shí)的配伍性。在懸乳劑中使用的表面活性劑一般可選用制備SC和EW劑型中使用的乳化劑和分散劑。常用的乳化劑有烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚類、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚類、多元醇脂肪酸酯及其聚氧乙烯加成物等，非/陰離子復(fù)配物應(yīng)用也十分普遍。常用的分散劑有木質(zhì)素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽甲醛縮合物、烷基芳基聚氧乙烯醚及其磷酸酯或鹽和EO/PO嵌段共聚物等。但是，若要獲得高質(zhì)量的懸乳劑，可選用一種不可逆吸附的聚合表面活性劑，象梳型共聚物。它牢固地吸附在固體粒子表面，不會脫吸和轉(zhuǎn)移，建立一種穩(wěn)定的分散液體系，避免了在懸乳劑中產(chǎn)生雜絮凝的問題，從而得到一種穩(wěn)定的懸乳劑。用有規(guī)的聚合表面活性劑來穩(wěn)定O/W乳液，也可得到一種穩(wěn)定的懸乳劑，即該聚合表面活性劑在油滴表面有強(qiáng)的錨定和強(qiáng)的空間排斥作用，要潤濕一種有效地被保護(hù)的固體粒子是不大可能發(fā)生的，這時(shí)就不會助長乳液的聚結(jié)，也就能得到穩(wěn)定的懸乳劑。除此之外，聚氧乙烯梳型-和嵌段共聚物若用在懸乳劑中，對懸浮固體粒子成分的穩(wěn)定也是有用的。7、 懸乳劑的加工方法7.1按懸浮劑方式加工懸乳劑：將各種原料成分混合在一起，經(jīng)過砂磨機(jī)微細(xì)研磨和調(diào)制最終制得懸乳劑。國內(nèi)早先大都采用這種方法。雖說此法較為簡單，但是很難制得穩(wěn)定的懸乳劑產(chǎn)品。因?yàn)楸砻婊钚詣ㄈ榛瘎┖头稚┛梢詮囊幌噙w移到另一相，導(dǎo)致在一相或另一相乳化劑或分散劑的不足。這意味著不是乳液相就是固體相將缺乏足夠的表面活性劑來保證劑型的長期穩(wěn)定性，因此，常常會使整個(gè)劑型不穩(wěn)定，從而不可避免的導(dǎo)致劑型產(chǎn)生凝聚和分層（國內(nèi)市場上有較多懸乳劑產(chǎn)品分層嚴(yán)重也許就是這個(gè)原因）。7.2加工成穩(wěn)定的SC和EW,按比例調(diào)制混合：利用砂磨工藝制得平均粒徑V5pm的農(nóng)藥固體活性成分濃懸浮液。采用一種高剪切混合過程制得一種液徑在2?5pm的穩(wěn)定O/W乳液。濃懸浮液和O/W乳液按需要量在低剪切下混合。加增稠劑和其他需要的添加劑，經(jīng)調(diào)制最終制得懸乳劑。這種方法只要先制得穩(wěn)定的濃懸浮液和O/W乳液，就可以比較容易制得穩(wěn)定的懸乳劑。7.3直接乳化法方法是：如上述先制得穩(wěn)定的濃懸浮液。利用高剪切混合器，將農(nóng)藥液體活性成分乳液相加入到懸浮液中，制得懸乳液。加增稠劑和其他需要的添加劑，制得穩(wěn)定的懸乳劑。在此法中，應(yīng)注意到有可能制得一種在固體粒子和油滴之間有更大傾向于雜絮凝的懸乳劑。懸乳劑使用的增稠劑，可選用加工SC中的增稠劑類型，如黃原膠、膨潤土、二氧化硅、硅酸鋁鎂等，一般都能取得較好效果。當(dāng)然，在制得懸乳劑產(chǎn)品后，應(yīng)該如同SC劑型產(chǎn)品一樣，必須通過正常試驗(yàn)檢測程序，尤其是注意觀測有無分出油滴（乳析）、析水和沉淀，也需要分析農(nóng)藥活性成分含量及測定各種物理性能上的指標(biāo)，還可以使用光學(xué)顯微鏡觀測粒徑，或用激光粒度分布儀來測定粒徑和粒徑分布來預(yù)示劑型穩(wěn)定性。除此之外，仍要求進(jìn)行整個(gè)使用溫度范圍內(nèi)的長期貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)，以保證包裝出售產(chǎn)品在通常條件下沒有聚結(jié)、油水分離和沉淀等問題。結(jié)語懸乳劑是將多種不相容的農(nóng)藥活性成分進(jìn)行有效的復(fù)配和組合，從而成為改善藥效、擴(kuò)大應(yīng)用范圍和延緩抗性的重要手段之一。懸乳劑也是熱力學(xué)不穩(wěn)定的非均相分散體系，除去具有SC和EW劑型中各種不穩(wěn)定現(xiàn)象，還存在著雜絮凝和增加乳液的聚結(jié)等問題。因此，在選用乳化劑和分散劑、加工制備技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化放大技術(shù)等方面比SC和EW要求更高和更難。但近年來國外農(nóng)化公司在這方面發(fā)展令人矚目，應(yīng)該引起國內(nèi)同行注意和重視，加快該劑型的開發(fā)和研究，使它成為我國農(nóng)藥加工的重要基本劑型。可濕性粉劑與懸浮劑是用于滯留噴灑的兩種劑型。前者因制造簡單，價(jià)格適中，在衛(wèi)生害蟲的防制中得到廣泛應(yīng)用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不斷開發(fā)出更多有高效吸附性的合成填料、高效低用量助劑以及精密的加工設(shè)備，為懸浮劑的研制提供了有利條件，含有不同有效成分的懸浮劑應(yīng)運(yùn)而生，克服了可濕性粉劑粉塵污染環(huán)境和對人體刺激的不足，正在逐步推廣。1定義及英文簡稱可濕性粉劑是由殺蟲有效成分、填料、濕潤劑及助劑按比例混合研磨粉碎而制成的粉狀劑型。使用時(shí)加水稀釋成懸濁液水懸劑，英文簡稱為WP或W（wettablepowder）〔1〕。懸浮劑又稱膠懸劑，是將殺蟲有效成分通過助劑分散于水中制成的膠狀體劑型，使用時(shí)加水稀釋成乳濁液，英文簡稱為SC（suspensionconcentrate），另外也有稱SE（suspo-emulsion或suspensionemulsion）、F或FL（flowable）、FF（flowableformulation）的〔1,2〕。2組成除有效成分外，WP和SC在組成上都有濕潤劑、分散劑和增稠劑，但其成分卻不同（表1）。另外，WP還有鈍化劑、穩(wěn)定劑等；SC有消泡劑、防凍劑、防腐劑、水等〔3,4,9〕。3制造方法WP的制造方法：將殺蟲劑和填料混合后，用機(jī)械研磨粉碎至一定細(xì)度，再經(jīng)混勻而為成品；或?qū)⑾x劑溶于溶劑，均勻噴霧于填料上充分拌和，待溶劑揮發(fā)后研磨粉碎即成。目前一般用氣流粉碎機(jī)，而流化床對撞式氣流粉碎機(jī)因能耗低、磨損和沾粘小、粒子分布狹窄、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于WP的加工中〔6〕。SC的生產(chǎn)工序：（1）原藥被水濕潤和粉碎到要求的粒徑；（2）調(diào)制增稠劑；（3）已粉碎的原藥漿狀物與增稠劑溶液混合；（4）調(diào)制懸乳劑。在這些工序中，最重要的是原藥粉碎工序。為了粉碎一般使用介質(zhì)（通常用1?2mm的玻璃珠）攪拌型濕式粉碎機(jī)〔3,9〕。4WP與SC的粒徑及懸浮率WP細(xì)度指標(biāo)如為99.5%通過200號篩目，則粉粒平均直徑為25pm，懸浮率一般在28%?40%范圍內(nèi)；如為98%通過300號篩目，則粉粒平均直徑為5?7pm，懸浮率為75%；如為98%通過325號篩目，則粉粒平均直徑為3?5pm,懸浮率為80%。SC的細(xì)度指標(biāo)為99%通過300號篩目，粉粒平均直徑為0.5?5pm,懸浮率為90%〔5,10〕。粒徑和粒度分布對藥效有直接影響。一般最有效的粒徑是在5pm以下，這部分細(xì)小微粒，作為殺蟲劑的觸殺作用，可增加藥劑與蟲體接觸面積；若作為胃毒作用，則易被害蟲吞食和在消化道內(nèi)易被溶解和吸收。在一個(gè)粉體中實(shí)際上粒度的分布很寬，通過325目的粉粒，其最大的粉粒粒徑為44pm,最小的則達(dá)到0.1pm或更細(xì)。因此，雖然同樣是通過325目標(biāo)準(zhǔn)篩的粉體，其生物學(xué)效果取決于粉體中小于5pm粉粒的含量高低。所以評價(jià)細(xì)度的好壞，不僅要看能否通過規(guī)定篩目號數(shù)，而且還要看已通過篩目的不同細(xì)度粒子的分布率。判斷WP藥效優(yōu)劣與否，除了看有效成分及其他組份，還必須了解粒徑及粒度分布〔5,7-8〕。粒徑對懸浮率也有直接影響。在介質(zhì)（水）的密度及粘度一定的情況下，粒徑與顆粒的沉降速度成正比，即粒徑越小，顆粒沉降速度越小，懸浮率越高5〕。而懸浮性能關(guān)系到噴藥前后原藥分布的均勻度和制劑的穩(wěn)定性，且與殺蟲效果密切相關(guān)。WP是使用最早、最普遍的液用劑型之一。這種劑型在使用中最大的問題是藥劑顆粒在藥液箱中發(fā)生的進(jìn)行性沉淀〔8〕。導(dǎo)致在噴藥過程中藥液中底層濃度高而表層濃度低的不均勻分布現(xiàn)象，使噴出的藥液濃度高低不一，造成殺蟲效果有差異。如果使用不帶攪拌裝置的噴霧機(jī)具，制劑的懸浮性又低，情況會更嚴(yán)重，往往認(rèn)為是藥劑效果不佳，于是增加噴藥次數(shù)或加大藥量，不僅浪費(fèi)了人力和財(cái)力，加速了昆蟲的抗性程度，縮短了藥劑的使用壽命，且使環(huán)境遭受污染，人類的健康受到嚴(yán)重危害。綜上所述，WP和SC的組成成分、配比和制造方法不同。SC粒徑小，懸浮率高，作滯留噴灑時(shí)，不會堵塞噴頭，在施藥表面看不到明顯的藥跡，給人以清潔感；施藥時(shí)刺激性小，安全性好，且對施藥表面的附著力強(qiáng)等，更能充分發(fā)揮藥效，是比WP更先進(jìn)的劑型之一。農(nóng)藥水懸浮劑在貯存過程中，一方面，因奧氏熟化（Ostwaldripening）熟化和熱力學(xué)效應(yīng)，其分散的顆粒會聚合并變大，團(tuán)聚絮凝，導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。另一方面，分散的顆粒在自身重力作用下沉降，導(dǎo)致產(chǎn)品輕則分層，重則沉淀結(jié)塊，失去其懸浮穩(wěn)定性，有效成分難以從包裝物中取出。自動分散性和存儲穩(wěn)定性的統(tǒng)一自動分散性表觀特征就是產(chǎn)品的粘度，檢測指標(biāo)就是傾倒性。而存儲穩(wěn)定性則是要求產(chǎn)品在經(jīng)時(shí)儲放過程中，有很好的穩(wěn)定性，不析水分層結(jié)底。一般說來產(chǎn)品的粘度大一點(diǎn)，存儲穩(wěn)定性好一點(diǎn)，但是產(chǎn)品的自動分散性卻很差，出現(xiàn)在水中不易分散，容易掛壁等現(xiàn)象。所以說來這兩個(gè)指標(biāo)應(yīng)該說還是相互矛盾的組合，所以我們在開發(fā)的過程中就要平衡這兩點(diǎn)的關(guān)系，選擇一個(gè)很好的平衡點(diǎn)。解決的原則：1?產(chǎn)品的存儲穩(wěn)定性至上，如果說產(chǎn)品的性能很好，但是在貨架上三個(gè)月之后就嚴(yán)重分層，你再怎么解釋質(zhì)量好也無濟(jì)于事，更不用說技術(shù)部門責(zé)任了。粘度稍微大一點(diǎn)還是為了保障產(chǎn)品的核心質(zhì)量。畢竟農(nóng)民知道瓶子里面有藥掛壁會用清水涮洗的，不要低估農(nóng)友的智慧。2?采用一些有效降低粘度的方法：篩選合適的助劑（潤濕分散劑）系統(tǒng)有助于降低粘度，選擇一個(gè)合適的含量（固含量很高的制劑，粘度相應(yīng)會高一點(diǎn)），復(fù)配懸浮體系的增稠體系，流變體系以及傳說中的蜂窩結(jié)構(gòu)等。分散穩(wěn)定性和懸浮穩(wěn)定性已成為農(nóng)藥水懸浮劑的研發(fā)難點(diǎn)之一。提高農(nóng)藥水懸浮劑分散穩(wěn)定性的主要措施是在其加工過程中加入潤濕分散劑，用以改變藥物界面的潤濕性，降低藥物顆粒界面間的吸引能，產(chǎn)生靜電排斥和空間穩(wěn)定作用。常用的潤濕分散劑主要有：陰離子潤濕分散劑、非離子潤濕分散劑、超分散劑等。研究潤濕分散助劑在農(nóng)藥水懸浮劑加工過程中的作用原理，對潤濕分散助劑的研發(fā)和選擇及解決農(nóng)藥水懸浮劑的分散穩(wěn)定性具有重要意義。解決農(nóng)藥水懸浮劑懸浮穩(wěn)定性的根本方法是使其形成具有一定強(qiáng)度的觸變結(jié)構(gòu)。在靜止時(shí)，這種結(jié)構(gòu)能承托藥物顆粒，阻礙其沉降，使農(nóng)藥水懸浮劑在貯藏過程中不沉降、不分層，保持其懸浮穩(wěn)定性；在一定外力（如搖動）作用下，其結(jié)構(gòu)被破壞，可恢復(fù)其流動性而易于倒出。什么溶劑？溶劑是一種可以溶化固體，液體或氣體溶質(zhì)的液體，繼而成為溶液。在日常生活中最普遍的溶劑是水。而所謂有機(jī)溶劑即是包含碳原子的有機(jī)化合物。溶劑通常擁有比較低的沸點(diǎn)和容易揮發(fā)?；蚴强梢杂烧麴s來去除，從而留下被溶物。因此，溶劑不可以對溶質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。它們必須為惰性。溶劑通常是透明，無色的液體，他們大多都有獨(dú)特的氣味。溶液的濃度取決于溶解在溶劑內(nèi)的物質(zhì)的多少。溶解度則是溶劑在特定溫度下，可以溶解最多多少物質(zhì)。有機(jī)溶劑主要用于干洗（例如四氯乙烯），作涂料稀釋劑（例如甲苯，松節(jié)油），作洗甲水或去除膠水（例如丙酮，醋酸甲酯，醋酸乙酯），除銹（例如己烷），作洗潔精（檸檬精），用于香水（酒精）跟用于化學(xué)合成（Chemicalsynthesis）。極性，可溶性與可溶混性溶劑和溶質(zhì)大致上可分為極性（親水的）和非極性（疏水的）。極性可以透過量度物質(zhì)的介電常數(shù)或偶極距得知。溶劑的極性決定了它所能溶解的物質(zhì)以及可以相互混合的其他溶劑或液態(tài)物質(zhì)。根據(jù)這個(gè)基本原則，極性物質(zhì)在極性溶劑溶解的最好；非極性物質(zhì)在非極性的溶劑中溶解的最好：即“相似相溶原理”。像是無機(jī)鹽類（如食鹽）或是醣類（如蔗糖）等極性強(qiáng)的物質(zhì)，僅溶解于極性強(qiáng)的溶劑中，例如水。而像是油或者是臘等強(qiáng)非極性物質(zhì)僅溶解于十分非極性的有機(jī)溶劑中，像是己烷。相同地，水與己烷（或是醋與沙拉油）是無法相互混合溶解，盡管經(jīng)過充分的攪拌后仍然會迅速地分成兩層。質(zhì)子性與非質(zhì)子性溶劑極性溶劑可再細(xì)分為極性質(zhì)子性溶劑與極性非質(zhì)子性溶劑。水 （H-O-H）、乙醇（CH3-CH2-0H）及醋酸（CH3-C（=0）0H）是幾種具有代表性的極性質(zhì)子性溶劑。丙酮（CH3-C（=0）-CH3）則為一種極性非質(zhì)子性溶劑。在化學(xué)反應(yīng)中，使用極性質(zhì)子性溶劑對于