鉚工通用工藝手冊課件

制造及質量通用工藝手冊第一講冷作鉚工通用工藝鉚工通用工藝手冊如何理解鉚工？所謂鉚工——就是把板材、型材、線材、管材等通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法制作成鋼結構的一種制作工藝。

鉚工是金屬構件施工中的指揮者。按加工工藝又分為：放樣、號料、下料、成型、制作、校正、安裝等。

看圖下料——冷熱加工——構件拼裝——結構裝配鉚工通用工藝手冊放樣及號料下料彎曲成型矯正定位焊鉚工通用工藝手冊放樣及號料所謂放樣，就是在施工圖的基礎上，根據產品的結構特點、施工需要等條件，按一定比例（通常1∶1）準確繪制結構的全部或部分投影圖，進行結構的工藝性處理，有時還要進行展開和必要的計算，最后獲得施工所需要的數據、樣板、樣桿和草圖。通俗的講，就是把圖紙中規(guī)定的零件規(guī)格、形狀及實際尺寸，展放在地板（或平臺）上，即“放實樣”。在這過程中首先要正確找出基準坐標線。放樣的目的可以檢驗圖紙中的尺寸和有關連接位置是否正確；可以確認圖紙中尺寸變動和材料代用等情況；對于圖紙上某些不易計算準確的零件尺寸，經過放實樣，可以得出正確的尺寸和各連接位置的準確；鉚工通用工藝手冊對某些難以檢驗的尺寸，通過制作樣板進行快速有效的檢查。放樣基準的選擇一般按下列三種類型選擇基準：以兩個互相垂直的平面為基準（圖a）以兩條中心線為基準（圖b）以一個平面和一條中心線為基準（圖c）放樣畫線基準鉚工通用工藝手冊樣板、樣桿的分類劃線（號料）樣板——用于零件號料、切口、開洞、展開等彎曲樣板——用于零件折彎、卷圓時的找正等檢驗樣板——主要用于檢驗成形加工零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸等樣桿——主要用于定位，有時也用于簡單零件的號料，定位樣桿標有基準線。樣板、樣桿的材料樣板一般采用0.5~2mm的薄鋼板，當樣板較大時，可以用板條拼成花格骨架。當精度要求不高時可以采用硬紙板或油氈紙制作一次樣板。樣桿一般采用扁鋼、角鋼、圓鋼、硬質木條等制作。鉚工通用工藝手冊樣板、樣桿經畫樣后加工而成直接畫樣法——直接在樣板材料上畫出所需樣板的圖形。展開號料樣板及一些小型平面材料樣板多用此法制作。過渡畫樣法：又叫過樣法，分為不覆蓋過樣和覆蓋過樣兩種。多用于制作簡單平面圖形零件的號料樣板和一般加工樣板。不覆蓋過樣法是通過作垂線或者平行線，將實樣圖中零件的形狀、位置引畫到樣板料上的方法。樣桿的制作多采用此法。覆蓋過樣法是事先將需要過樣的圖線延長到能不被樣板材料遮蓋的長度，然后將樣板材料覆蓋在實樣之上，再利用露出的各延長線將實樣各線畫出。在樣板上畫出圖樣后，有時還需要考慮加放工藝余量，然后經過剪、沖、鉆、銼等加工制作成樣板。鉚工通用工藝手冊樣板上必須標明零件圖號、名稱、件數、材質、規(guī)格、基準線、加工符號及其他必要的說明等。樣板、樣桿使用后應妥善保管。確定工藝余量為了消除制作過程中的施工誤差、變形和損耗對在制品的影響，保證產品制成后的形狀和尺寸達到規(guī)定的精度，而采取加放余量的措施。確定工藝余量時，主要考慮以下因素：放樣誤差零件加工誤差裝配誤差焊接變形火焰矯正變形時所產生的收縮量鉚工通用工藝手冊號料利用樣板、樣桿、號料圖及放樣得出的數據，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀及于之連接構件的位置線、加工線等，并標出加工符號，這一工作過程稱為號料。號料的一般技術要求熟悉施工圖樣和產品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應符合制造工藝的要求；根據施工圖樣，驗明樣板、樣桿、草圖及號料數據，核對鋼材的牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致；檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應先進行矯正；鉚工通用工藝手冊號料前應將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作；正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差；號料畫線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應根據加工需要打上樣沖眼。二次號料對于某些加工前無法準確下料的零件（如某些熱加工零件、有余量裝配等），往往都在一次號料時留有充分的余量，待加工后或裝配時再進行二次號料。在進行二次號料前，結構的形狀必須矯正準確，消除結構上存在的變形，精確定位制后方可進行。鉚工通用工藝手冊下料通用工藝剪切下料氣割下料其他下料鉚工通用工藝手冊剪切下料鋼板的機械剪切一般用剪板機進行，常見的為龍門剪床（一般均小于25mm）。在鋼板的剪切過程中切口附近金屬會發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時的變形，所以我們應該注意以下幾個問題：在啟動前，首先根據板料的厚度調整上下刀片之間的間隙。剪切前將板料清除干凈，放置在工作臺上，把剪切線的兩端對準下剪刀口，啟動壓料裝置，壓緊板料，檢杳剪切線對正無差錯后，腳踏離合器，刀架托板上行，上剪刀片下降，剪斷鋼板。剪切同一尺寸板料零件時，可按所需尺寸固定好后擋板(或前擋板)，校正第一塊板料尺寸準確后，方可繼續(xù)進行剪切。鉚工通用工藝手冊在同一鋼板上有多塊零件要剪切時，應事先考慮剪切順序，剪切圓弧線時，剪切線應與板料圓弧相切。剪切窄板料時，如果壓料板不能全部壓住板料，必須采用加墊的方法方可剪切。兩人或兩人以上剪切鋼板時，必須密切配合，聽從一人指揮和控制腳踏離合器。剪切線與號料線的允許偏差。氣割下料氣割的原理氧氣切割簡稱為氣割，也稱火焰切割，它是利用氣體火焰（預熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點），然后送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也達到燃點，直至底部，與此同時，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開。氣割的實質就是被切割材料在氧氣中燃燒的過程。鉚工通用工藝手冊氣割的條件金屬在氧氣中燃點應低于熔點，這是氣割正常進行的最基本點；當金屬在氧氣中劇烈地燃燒時，其生成的金屬氧化物熔點比金屬本身的熔點低；金屬在氧氣中燃燒所產生的熱量應大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。氣割的工藝參數氣割的工藝參數包括預熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。預熱火焰能率是影響氣割質量的重要工藝參數。氣割時，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰強度要適中。切割氧壓力取決于割咀類型和咀號，可根據工件厚度選擇氧氣壓力。鉚工通用工藝手冊可以根據“風線”的情況來判定切割氧壓力是否合適。切割速度與工件厚度、割咀形式有關，一般隨工件厚度增大而減慢。割咀到工件表面的距離也是根據工件的厚度以及預熱火焰的長度來確定。一般預熱火焰焰心應離工件表面2～4mm.割咀與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。氣割順序：一般從右向左進行。影響氣割的主要因素：切割氧的純度；切割氧的流量、壓力及氧流形狀；切割氧流的流速、動量和攻角；預熱火焰的功率；被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等。其中，切割氧流起主導作用，它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物（熔渣）從切口中吹除。鉚工通用工藝手冊氣割操作的工藝要點氣割前的準備工作檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設備按操作規(guī)程連接好。切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。將氧氣調節(jié)所需壓力。檢查風線。手工氣割的操作要點火焰調整，見右圖操作技術，以個人習慣而異。鉚工通用工藝手冊氣割缺陷及防止措施鉚工通用工藝手冊其他下料弓鋸床鋸切下料砂輪切割下料激光切割數控切割仿形氣割等離子切割鉚工通用工藝手冊卷板卷板，是滾圓鋼板的制作。實際上就是在外力的作用下，使鋼板的外層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形（中層纖維不變）卷板（滾圓），是在卷板機（又稱滾板機、軋圓機）上進行的。鉚工通用工藝手冊軸輥沿軸向具有一定的長度，以使板料的整個寬度受到彎曲在兩個下輥的中間對稱位置上有上輥，上輥在垂直方向調節(jié)，使置于上下軸輥間的板料，得到不同的彎曲半徑下輥，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器使其同方向轉速轉動；上輥，安裝在可作上下移動的軸承內大型卷板機上輥的調節(jié)采用機械或液壓進行；小型卷板機中常用手動調節(jié)工作板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支承點間發(fā)生彎曲當兩個下輥由于摩擦力作用使板料移動，從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲剩余直邊：只有當板料與上輥接觸到的部分，才會達到所需要的彎曲半徑，因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊剩余直邊長度，約為兩下輥距離的一半鉚工通用工藝手冊卷板工藝卷板前須熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術要求，然后選擇適當的卷板機，并確定冷卷、溫卷還是熱卷檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和卡樣板的正確與否檢查卷板機的運轉是否正常，并向注油孔口注油清理工作場地，排除不安全因素卷板前必須對板料進行預彎（壓頭）。卷板過程：預彎——對中——卷彎——矯圓預彎（壓頭）——可以在三輥卷板機、四棍卷板機或預彎水壓機上進行。鉚工通用工藝手冊利用三輥卷板機預彎利用彎模取一平板，厚度應大于板厚的兩倍，在平板上放置一楔形墊塊，板邊置于墊塊上，壓下上輥筒，使邊緣彎曲對于較薄的板，可直接在卷板機上用鋼板彎曲鉚工通用工藝手冊利用四輥卷板機上預彎，將板料的邊緣置于上下輥間，并壓緊，然后調節(jié)側輥使板料邊緣彎曲在水壓機上用模具預彎的方法，適用于各種板厚。通常模具的長度都比板料短因此，預彎必須逐段進行。鉚工通用工藝手冊對中為防止產生歪扭，將預彎的板料置于卷板機上滾彎時，應把板料對中，使板料的縱向中心線與輥軸線保持嚴格的平行對中的方法利用側輥對中利用擋板對中利用板邊緊靠下側輥對中利用對中槽對中鉚工通用工藝手冊在四輥卷板機上對中時，調節(jié)側輥，使板邊緊靠側輥對準在三輥卷板機上利用擋板，使板邊靠擋板對中也可以將板料抬起，使板邊緊靠側輥，然后再放平把板料對準側輥的直槽也能進行對中此外，也可以從軸輥中間位置用視線來觀察上輥的外形與板邊是否平行來對中鉚工通用工藝手冊卷彎卷制時根據板料溫度的不同，分為冷卷、熱卷與溫卷板料位置對中后，嚴格采用快速進給法和多次進給法滾彎，調節(jié)上輥（在三輥卷板機上）或側輥（在四輥卷板機上）的位置，使板料發(fā)生初步彎曲，然后來回滾動而彎曲冷卷時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后，還應來回多卷幾次。對于高強度鋼板，由于回彈較大，最好在最終卷彎前進行退火處理卷彎過程中，應不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑在卷板機上所能卷彎的最小圓筒直徑取決于上輥的直徑，考慮到圓筒卷彎后的回彈，能卷彎的最小圓筒直徑約為上輥直徑的1.1~1.2倍鉚工通用工藝手冊注：由于鋼板的回彈，算式中求得的h、R值，可供初滾時參考鉚工通用工藝手冊矯圓圓筒卷彎焊接后會發(fā)生變形，所以必須進行矯圓矯圓分加載、滾圓、卸載三個步驟，使工件在逐漸減少矯正荷載下進行多次滾卷螺旋卷管采用螺旋卷管，因斜接可與母材等強度計算，又可連續(xù)生產，效率較高，這種工藝已逐步得到推廣。加工時將卷板機斜放，其角度根據板料寬度和成型產品的直徑進行調整鉚工通用工藝手冊卷彎圓柱形筒身時，常見的外形缺陷有過彎、錐形、鼓形、束腰、邊緣歪斜和棱角等缺陷過彎——軸輥調節(jié)過量錐形——上下輥的中心線不平行鼓形——軸輥發(fā)生彎曲變形束腰——上下輥壓力和頂力太大邊緣歪斜——板料沒有對中棱角——預彎過大或過小鉚工通用工藝手冊表面壓傷卷板時，鋼板或軸輥表面的氧化皮及粘附的雜質，會造成板料表面的壓傷。尤其是熱卷或熱矯時，氧化皮與雜質對板料的壓傷更為嚴重預防措施：在冷卷前必須清除板料表面的氧化皮，并涂上保護涂料卷板設備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他破性顆粒卷板時應不斷吹掃內外側剝落的氧化皮，矯圓時應盡量減少反轉次數等非鐵金屬、不銹鋼和精密板料卷制時，最好固定專用設備，并將軸輥磨光，消除棱角和毛刺等，必要時用厚紙板或專用涂料保護工作表面鉚工通用工藝手冊卷裂板料在卷彎時，由于變形太大、材料的冷作硬化，以及應力集中等因素會使材料的塑性降低而造成裂紋。對變形率大和脆性的板料，需進行正火處理對缺口敏感性大的鋼種，最好將板料預熱到150~2000C后卷制板料的纖維方向與彎曲線垂直對板料的拼接縫必須修磨至光滑平整纖維方向：由于在變形時,組織內部的偏析區(qū)、夾雜物或晶粒被延伸,沿加工方向排列或分布,

發(fā)生所謂機械纖維化,所以其組織具有帶狀的特征.在低倍下,這種帶狀組織呈纖維狀,所以叫纖維狀組織,也叫流線.流線的方向就是所謂金屬的纖維方向鉚工通用工藝手冊零件的彎曲成型：板材冷彎：內側彎曲半徑應大于兩倍板厚，彎曲后零件外側不得有裂紋；零件熱彎：管材、板材熱彎時彎曲半徑不得小于最小彎曲半徑，加熱溫度900-1000℃；避免在藍脆區(qū)（200-400℃）溫度范圍進行；彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2mm。板材、管材的彎曲半徑應大于最小彎曲半徑。藍脆區(qū)是指低、中碳鋼以及部分低合金鋼在200-400℃區(qū)間，材料的強度隨著溫度的升高而升高，塑形和韌性降低甚至消失的現象。例如：45鋼的藍脆區(qū)一般為300-400℃。鉚工通用工藝手冊鋼材的矯正矯正方法分冷矯正和熱矯正。冷矯正---鋼材在常溫狀態(tài)下進行的矯正。冷矯正時容易產生冷硬現象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。熱矯正---鋼材在高溫狀態(tài)下進行的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用：由于工件變形嚴重，冷矯正時會產生折斷或裂紋；由于工件材質很脆，冷矯正時很可能突然崩斷；由于設備能力不足，冷矯正時克服不了工件的剛性，無法超過屈服強度而采用熱矯正。根據矯正時作用外力的來源與性質可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正與高頻熱點矯正等。鉚工通用工藝手冊鋼板的矯正凸鼓面的矯正：步驟1：將板料凸面向上放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊應由板料四周邊緣開始，逐漸向凸鼓面中心靠攏，如圖所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進行一次調整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。

鉚工通用工藝手冊邊緣翹曲的矯正：步驟1：將邊緣呈波浪形板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：敲擊由板料中間開始，逐漸向四周擴散，如圖所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進行一次調整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。

鉚工通用工藝手冊對角翹曲的矯正：步驟1：將翹曲板料放在平臺上，左手按住板料，右手握錘。步驟2：先沿著沒有翹曲的對角線開始敲擊，依次向兩側伸展，使其延伸而矯正，如圖所示。步驟3：板料基本矯正后，再用木錘進行一次調整性敲擊，以使整個組織舒展均勻。

鉚工通用工藝手冊扁鋼扭曲的矯正：步驟1：將扁鋼夾持在臺虎鉗上。步驟2