聚氯乙烯生產技術 聚氯乙烯崗位操作規(guī)程

1項目二

聚氯乙烯生產技術任務三：聚氯乙烯工藝操作第3講：崗位操作規(guī)程2一、聚氯乙烯聚合1、氯乙烯的儲存與加料系統(tǒng)新鮮的氯乙烯單體進入界區(qū)后，儲存在界區(qū)邊緣的一個立式不銹鋼儲槽里，用作聚合加料的新鮮單體。回收氯乙烯來自裝置的回收單元，儲存在回收氯乙烯儲槽中?；厥章纫蚁┖托迈r氯乙烯按比例計量后，用加料泵打入聚合釜內。32、水的儲存與加料系統(tǒng)儲槽中的冷去離子水主要用于聚合加料、軸封注水、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應過程的注水。冷去離子水用蒸汽加熱后，儲存在熱去離子水儲槽里，熱去離子水用于聚合加料。依據聚合反應初始溫度要求，按定比例計量后，用加料泵打入聚合釜內。43、助劑的配制、儲存與加料系統(tǒng)引發(fā)劑在配制槽內按配制要求制成引發(fā)劑溶液，暫存在儲槽內。按聚合工藝配方要求測定濃度，計量后，用加料泵加入聚合釜內。分散劑在配制槽內配制成一定濃度的分散劑溶液。按聚合工藝配方要求，精確計量后，用加料泵打入聚合釜內。5配制一定濃度的緩沖液，暫存在儲槽內，在加去離子水的過程中，計量后的緩沖液，一起進入聚合釜內。將終止劑配制成一定濃度的終止液，用流量計精確計量。當聚合反應達到預定的轉化率時，用加料泵將終止劑打入聚合釜內，終止聚合反應，保證聚氯乙烯產品的質量分布均勻，也可以防止氯乙烯在單體回收系統(tǒng)內繼續(xù)聚合。64、涂壁系統(tǒng)聚合釜加料前，需用一種特殊的溶液(一般為意大利黃)噴涂在聚合釜的內壁，使黏壁現象降到最低，減少聚合釜的開蓋頻率和清釜次數。經蒸汽汽化的涂料溶液注入聚合金的沖洗水管道中，蒸氣和涂料混合物經釜頂的噴淋閥噴到聚合釜中，在聚合釜內壁和內部部件的表面冷凝，形成一層薄膜。涂壁操作完成后，還需用水沖洗，以便把釜中剩余的涂料和聚氯乙烯粒子沖出聚合釜。75、聚合系統(tǒng)聚合釜密封狀態(tài)下，自動加入冷、熱去離子水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當引發(fā)劑自動加入后，開始聚合反應，通過自動調節(jié)冷卻水量，維持反應溫度。聚合反應是按規(guī)定的反應溫度曲線進行的，測量聚合反應熱，當達到設定的轉化率時，啟動終止劑加料系統(tǒng)，注入終止劑，終止聚合反應。8二、聚氯乙烯回收與汽提1、VCM回收系統(tǒng)來自聚合釜反應后的物料，在單體回收罐進行脫氣，使未發(fā)生反應的VCM與聚氯乙烯分離，未分離的VCM隨漿料打到汽提塔再次汽提分離。VCM單體經真空泵、水分離罐、氣柜后，壓縮機不斷地把VCM壓出，直到壓力降為1.8kg/

cm2。9未參加聚合反應的VCM分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器和汽提塔分離出來，通過壓縮機將VCM壓縮，然后在冷凝器中用30℃以下的冷卻水以及0℃的冷凍水將VCM冷凝成液體，貯存在冷凝槽中，供聚合使用。102、聚氯乙烯漿液汽提系統(tǒng)PVC漿料的汽提通常在汽提塔內進行。塔式汽提采用蒸汽與PVC漿料在塔板上進行連續(xù)逆流接觸的傳質、傳熱過程。經熱交換器將漿料預熱80～100℃，用汽提供料泵從出料槽送往汽提塔塔頂。在塔板上與來自塔底的蒸汽逆流接觸，解吸出PVC漿料中殘留的VCM，由塔頂帶出。11塔頂餾出物送往冷凝器，冷凝器采用30℃冷卻水進行冷凝后，冷凝液匯同回收壓縮機軸封水、VCM貯槽分離水、聚合釜沖洗水集中在廢水儲槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含VCM不大于2mg/L，不凝的VCM汽提送往VCM氣柜。經過汽提的PVC漿料送出，送往漿料混料槽。12三、離心工序汽提后的PVC漿料打入離心槽，經離心泵送至離心機進行離心脫水，一小部分回流至離心槽。為了保證漿料的回流量，使用的漿料泵的輸送能力必須大于離心機的進料量（1.5～2.0倍）。離心槽內部設置攪拌裝置，保證離心脫水前漿料盡量均勻。若漿料的濃度不均勻，會影響離心機的生產能力，還會使機器的穩(wěn)定性受到影響，產生震動。13進料時，樹脂的溫度一般控制在75℃以下，溫度過高會嚴重影響機器的主軸承、內部螺旋輸送器的軸承和差速器的使用壽命；溫度過低也會嚴重影響干燥器床溫的穩(wěn)定，增加干燥器的消耗。經過離心脫水后的漿料，緊密型樹脂含濕量在20％以下，疏松型樹脂含濕量通常在20％～25％之間。14四、干燥工序離心機脫水的濾餅，進入中間料斗，由螺旋輸送器、振動加料器及分散加料器加入氣流管內部。經過預散熱器、空氣過濾器、鼓風機、加熱器加熱至85～140℃的空氣，將加入的濕PVC吹至氣流管頂部，進入由多層旋流擋板組成的旋風干燥床。夾帶PVC的熱風是由底部沿切向進入旋風干燥床的，經強制旋流板后在床內以恒定的動量通過，