聚乙烯生產(chǎn)技術(shù) 聚乙烯崗位操作規(guī)程

1項(xiàng)目二

聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)任務(wù)三：釜式法聚乙烯工藝操作第3講：崗位操作規(guī)程2一、催化劑配置及計(jì)量單元本單元的主要負(fù)責(zé)催化劑、引發(fā)劑的保管及廢催化劑的處理；根據(jù)需要對催化劑進(jìn)行預(yù)活化處理；配制合格的主、輔催化劑，經(jīng)計(jì)量由貯罐輸送至反應(yīng)釜。3二、壓縮單元來自總管壓力為1.18MPa的聚合級乙烯進(jìn)入乙烯接收器，與來自輔助壓縮機(jī)的循環(huán)乙烯氣混合。經(jīng)一次壓縮機(jī)加壓到29.43MPa，再與來自低聚物分離器的返回乙烯一起進(jìn)氣體混合器，由調(diào)節(jié)劑注入泵注入調(diào)節(jié)劑丙烯或丙烷。氣體物料經(jīng)二次壓縮機(jī)加壓到113～196.20MPa(具體壓力根據(jù)聚乙烯牌號確定)。4三、本體聚合反應(yīng)單元1、聚合反應(yīng)混合后的物料進(jìn)入聚合釜，同時(shí)，由引發(fā)劑泵連續(xù)向反應(yīng)器內(nèi)注入微量配制好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進(jìn)行高壓聚合。從聚合釜出來的聚乙烯與未反應(yīng)的乙烯，經(jīng)反應(yīng)器底部減壓閥減壓進(jìn)入產(chǎn)物冷卻器，冷卻至一定溫度。52、高壓分離反應(yīng)冷卻后的物料，進(jìn)入高壓分離器，減壓至24.53～29.43MPa，分離出來大部分未反應(yīng)的乙烯與低聚物，經(jīng)低聚物分離器分離出低聚物后，乙烯返回氣體混合器循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器中，回收夾帶的乙烯后排出。63、低壓分離由高壓分離器出來的聚乙烯物料(含少量未反應(yīng)的乙烯)，在低壓分離器中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘余乙烯進(jìn)入乙烯接收器。7四、造粒單元1、造粒在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯起經(jīng)擠壓齒輪泵送至切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水貯槽脫水，再經(jīng)振動(dòng)篩過篩后，粒料用氣流送到摻和工段。82、分離用氣流送來的粒料首先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，通過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器以除去夾帶的金屬粒子，然后進(jìn)入緩沖器。緩沖器中粒料經(jīng)過自動(dòng)磅秤和三通換向閥進(jìn)入三個(gè)中間貯斗中的一個(gè)，取樣分析，合格產(chǎn)品進(jìn)入摻和器中進(jìn)行氣動(dòng)循環(huán)摻和。93、貯存摻和不合格產(chǎn)品送至等外品貯槽進(jìn)行摻和或貯存