車間技術(shù)員崗位職責(zé)8篇

Word版本，下載可自由編輯車間技術(shù)員崗位職責(zé)(8篇）車間技術(shù)員崗位職責(zé)（1）

1、部門工裝、夾具、刀具等常用幫助設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型;

2、參與部門設(shè)備修理方案的制定以及詳細(xì)設(shè)備大項(xiàng)修理方案的制定;

3、技術(shù)信息收集與反饋，協(xié)調(diào)與研發(fā)所等部門的技術(shù)連接;

4、一般性技術(shù)、工藝問題的解決，彌補(bǔ)研發(fā)所的設(shè)計(jì)不足;

5、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備與指導(dǎo);

6、對(duì)部門使用材料進(jìn)行利用率分析和總結(jié);

7、跟蹤主關(guān)件、關(guān)鍵工序，分析、總結(jié)過程質(zhì)量掌握和分析質(zhì)量事故;

8、參與指導(dǎo)、監(jiān)督外協(xié)廠家的技術(shù)與管理;對(duì)外協(xié)作加工供應(yīng)技術(shù)支持和服務(wù)，幫助拓展對(duì)外協(xié)作加工業(yè)務(wù);

9、組織部門員工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)和推廣新工藝和新設(shè)備;

10、對(duì)部門員工有技術(shù)培訓(xùn)的義務(wù);

11、完成領(lǐng)導(dǎo)支配的其它工作。

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（2）

依據(jù)生產(chǎn)排程及訂單預(yù)備模具及換模所需的全部備品(如：鎖模壓板、吊環(huán)、行車、連接水管和加熱線，清洗料等等)。

依據(jù)方案支配準(zhǔn)時(shí)更換模具。包括固定模具，連接頂桿、頂針確認(rèn)線和中子確認(rèn)線等。

開機(jī)前的原材料的預(yù)備和確認(rèn)，有時(shí)還要依據(jù)領(lǐng)班的支配做物料員的工作。

確認(rèn)全部的工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)正確地在機(jī)臺(tái)操作面板中輸入所需的參數(shù)。由于機(jī)臺(tái)實(shí)際的偏差，必需每次都要重新調(diào)較模具的平安愛護(hù)參數(shù)。

參考工藝條件，制作首樣樣品并在送檢前自檢，填單申請(qǐng)并將首樣送檢。保證最終的樣品合格，被QC接受。

巡查和監(jiān)控批量生產(chǎn)制成中的注塑工藝，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)穩(wěn)定高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)問題的解決，填寫相關(guān)的巡查記錄。生產(chǎn)或開機(jī)過程發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)填單申請(qǐng)模具的修理。

做好日常的生產(chǎn)中模具保養(yǎng)，隨機(jī)檢查確認(rèn)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的幫助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺并解決相關(guān)的故障。

拆卸模具并噴好防修油，防止模具工作結(jié)束后再儲(chǔ)存過程中生銹，并將模具轉(zhuǎn)移到正確的位置。

清潔模具和機(jī)臺(tái)的表面，保證表面臟物。準(zhǔn)時(shí)將全部的工具歸位。

落實(shí)注塑車間技術(shù)員的5S職責(zé)。

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（3）

1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)線管理和調(diào)試主導(dǎo)工作，熟識(shí)其中涉及的生產(chǎn)工藝和設(shè)施設(shè)備等;

2、負(fù)責(zé)貫徹并落實(shí)公司的各項(xiàng)管理及規(guī)章制度，建立健全車間的管理制度和工作流程;

3、負(fù)責(zé)含銅蝕刻廢液處理、含邊角料(固廢)車間各項(xiàng)平安、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作;

4、按公司下達(dá)的生產(chǎn)指令，負(fù)責(zé)組織車間方案與實(shí)施，負(fù)責(zé)向本車間的各個(gè)工序下達(dá)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)時(shí)對(duì)車間的生產(chǎn)方案進(jìn)行總結(jié)和調(diào)整;

5、幫助完善車間sop文件的制定;

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（4）

1、主要負(fù)責(zé)注塑車間人員的合理配置和標(biāo)準(zhǔn)化管理;

2、主要負(fù)責(zé)注塑車間全部設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng);

3、主要負(fù)責(zé)注塑車間制程原材料及幫助用料的合理領(lǐng)用與管控;

4、主要負(fù)責(zé)注塑車間技術(shù)員生產(chǎn)工藝調(diào)試技術(shù)的監(jiān)督和訂正;

5、主要依據(jù)生產(chǎn)訂單方案，合理支配生產(chǎn),確保生產(chǎn)目標(biāo)保質(zhì)保量地完成，依據(jù)客戶的需求相應(yīng)地調(diào)整生產(chǎn)方案;

6、主要制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé);

7、主要制訂注塑部全部人員的培訓(xùn)方案，并按方案對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“6S”培訓(xùn)、消防/平安學(xué)問培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素養(yǎng)，提升其工作質(zhì)量和工作效率。6S的維護(hù)與管理;

熟識(shí)ISO質(zhì)量體系管理，并且懂ERP操作

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（5）

依據(jù)生產(chǎn)排程及訂單預(yù)備模具及換模所需的全部備品(如：鎖模壓板、吊環(huán)、行車、連接水管和加熱線，清洗料等等)。

依據(jù)方案支配準(zhǔn)時(shí)更換模具。包括固定模具，連接頂桿、頂針確認(rèn)線和中子確認(rèn)線等。

開機(jī)前的原材料的預(yù)備和確認(rèn)，有時(shí)還要依據(jù)領(lǐng)班的支配做物料員的工作。

確認(rèn)全部的工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)正確地在機(jī)臺(tái)操作面板中輸入所需的參數(shù)。由于機(jī)臺(tái)實(shí)際的偏差，必需每次都要重新調(diào)較模具的平安愛護(hù)參數(shù)。

參考工藝條件，制作首樣樣品并在送檢前自檢，填單申請(qǐng)并將首樣送檢。保證最終的樣品合格，被QC接受。

巡查和監(jiān)控批量生產(chǎn)制成中的注塑工藝，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)穩(wěn)定高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)問題的解決，填寫相關(guān)的巡查記錄。生產(chǎn)或開機(jī)過程發(fā)覺問題，準(zhǔn)時(shí)填單申請(qǐng)模具的修理。

做好日常的生產(chǎn)中模具保養(yǎng)，隨機(jī)檢查確認(rèn)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的幫助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺并解決相關(guān)的故障。

拆卸模具并噴好防修油，防止模具工作結(jié)束后再儲(chǔ)存過程中生銹，并將模具轉(zhuǎn)移到正確的位置。

清潔模具和機(jī)臺(tái)的表面，保證表面臟物。準(zhǔn)時(shí)將全部的工具歸位。

落實(shí)注塑車間技術(shù)員的5S職責(zé)。

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（6）

1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)線管理和調(diào)試主導(dǎo)工作，熟識(shí)其中涉及的生產(chǎn)工藝和設(shè)施設(shè)備等;

2、負(fù)責(zé)貫徹并落實(shí)公司的各項(xiàng)管理及規(guī)章制度，建立健全車間的管理制度和工作流程;

3、負(fù)責(zé)含銅蝕刻廢液處理、含邊角料(固廢)車間各項(xiàng)平安、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作;

4、按公司下達(dá)的生產(chǎn)指令，負(fù)責(zé)組織車間方案與實(shí)施，負(fù)責(zé)向本車間的各個(gè)工序下達(dá)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)時(shí)對(duì)車間的生產(chǎn)方案進(jìn)行總結(jié)和調(diào)整;

5、幫助完善車間sop文件的制定;

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（7）

1、依據(jù)文件管理的相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)原料一車間原料藥生產(chǎn)工藝規(guī)程、批記錄的起草、修訂等工作，確保生產(chǎn)工藝的完善性及批記錄的有用性。

2、依據(jù)驗(yàn)證方案，負(fù)責(zé)原料一車間各生產(chǎn)品種的工藝驗(yàn)證工作，確保生產(chǎn)工藝在驗(yàn)證狀態(tài)下進(jìn)行。3、依據(jù)驗(yàn)證方案，幫助車間主任完成廠房、設(shè)備的驗(yàn)證，確保生產(chǎn)廠房、設(shè)備在確認(rèn)狀態(tài)下運(yùn)行。4、依據(jù)生產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定，幫助車間主任做好原料藥生產(chǎn)相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程的編寫、修訂工作，并指導(dǎo)各規(guī)程在生產(chǎn)崗位的正確落實(shí)，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。

5、依據(jù)培訓(xùn)方案，負(fù)責(zé)對(duì)各崗位操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，教育員工遵守工藝規(guī)程，提升生產(chǎn)操作水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加平安意識(shí)，保證生產(chǎn)平安。

6、依據(jù)安監(jiān)部生產(chǎn)調(diào)度方案，在生產(chǎn)前下發(fā)生產(chǎn)指令及物料限額領(lǐng)用單。

7、依據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求，完成其他臨時(shí)性工作。

車間技術(shù)員崗位職責(zé)（8）

1、部門工裝、夾具、刀具等常用幫助設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型;

2、參與部門設(shè)備修理方案的制定以及詳細(xì)設(shè)備大項(xiàng)修理方案的制定;

3、技術(shù)信息收集與反饋，協(xié)調(diào)與研發(fā)所等部門的技術(shù)連接;

4、一般性技術(shù)、工藝問題的解決，彌補(bǔ)研發(fā)所的設(shè)計(jì)不足;

5、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備與指導(dǎo);

6、對(duì)部門使用材料進(jìn)行利用率分析和總結(jié);

7、跟蹤主關(guān)件、關(guān)鍵工序，分析、總結(jié)過程質(zhì)量掌握和分析質(zhì)量