幕墻施工方法及工藝

幕墻施工辦法及工藝1.施工辦法單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉(zhuǎn)接件安裝可使用腳手架，并且板塊的垂直運輸需塔吊或?qū)Ｓ脝卧跹b機來完畢，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的規(guī)定是，里皮立桿離墻距離不應(yīng)不大于400mm。2．施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、局部框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗等。下列對多個幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。2.1單元幕墻安裝工藝2.1.1工程施工準備2.1.1.1技術(shù)準備工作A.組織設(shè)計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)構(gòu)造特點，具體研究施工方案，熟悉質(zhì)量原則，使工人掌握每個工序的技術(shù)要點。B.項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，多個單元體重量等重要參數(shù)。2.1.1.2單元板塊運輸，吊裝機具的準備A.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計適宜的板塊周轉(zhuǎn)架。B.根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝辦法設(shè)計適宜的吊具及選用適宜電動葫蘆，起重架等設(shè)備，全部機具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過實驗測試其可靠性。C.與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。2.1.1.3現(xiàn)場施工條件的準備A.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時寄存，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實現(xiàn)用汽車吊卸車。B.板塊垂直運輸條件a.為實現(xiàn)板塊運到各樓層，每隔5～8層應(yīng)設(shè)一種板塊寄存層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至寄存層的垂直運輸。b.當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運輸。c.當人貨兩用電梯不能用地，可采用專用單元吊裝機提高運輸。2.1.1.4項目經(jīng)理負責貫徹施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.1.2測量放線2.1.2.1復核土建構(gòu)造標高線的對的性A.以土建的±0.0標高為基準，運用水平儀、50米長卷尺及適宜重量的重物，每隔5～10層為階段復核土建標高的對的性。B.如發(fā)現(xiàn)土建標高不精確，應(yīng)另作標記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標記，并將復核狀況上報總包單位及監(jiān)理。C.標高復核時應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標高不一的狀況，應(yīng)確保主裙樓標高的一致性。2.1.2.2擬定幕墻施工測量放線的基準層A.樓體平面變化層擬定為一基準層。B.兩測量基準層間隔層數(shù)不易不不大于7～8層。2.1.2.3復核基準層土建基準點、線的閉合狀況A.用經(jīng)緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進行均差解決。B.當測量時應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測量成果的影響，應(yīng)進行適宜的修正。C.當發(fā)現(xiàn)測量成果有較大偏差時，應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏。2.1.2.4以復核過的基準點或基準線為根據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測量線。2.1.2.5根據(jù)對的的控制線及主體構(gòu)造圖進行構(gòu)造邊沿尺寸的復核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。2.1.3預(yù)埋件解決2.1.3.1對于已預(yù)埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周邊樓板、墻體的平整度。2.1.3.2檢查預(yù)埋位置及數(shù)量與否與設(shè)計圖紙相符。檢查原則：A.埋件平面位置偏差允許±20mm。B.標高偏差±10mm。C.表面平整度≤5mm。2.1.3.3檢查埋件下方混凝土與否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。2.1.4轉(zhuǎn)接件的安裝2.1.4.1轉(zhuǎn)接件的運輸及寄存轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至各樓層，分類整潔堆放在指定區(qū)域。2.1.4.2轉(zhuǎn)接件的安裝A.轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)遵照下列次序。B.基準層轉(zhuǎn)接件的安裝基準層轉(zhuǎn)接件的安裝基準層轉(zhuǎn)接件的安裝模板復核鋼琴線拉設(shè)非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝模板復核全部緊固螺栓力矩檢測基準層轉(zhuǎn)接件的安裝，間隔3－4個轉(zhuǎn)接件選擇一種作為基準轉(zhuǎn)接件，此轉(zhuǎn)接件直接根據(jù)軸線做出，中間轉(zhuǎn)接件通過預(yù)制的模板（模擬幕墻構(gòu)造）以做出的基準轉(zhuǎn)接件為定位基準，進行定位安裝。注：安裝時首先調(diào)節(jié)埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范疇內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性，以確保幕墻平整度。C.模板復核使用模板對安裝好的轉(zhuǎn)接件進行復核是十分必要的，此過程能夠理解板塊預(yù)安裝，模板在設(shè)計及制板時已考慮轉(zhuǎn)接件允許偏差，只要模板與所做出的轉(zhuǎn)接件相吻合，就可實現(xiàn)板塊的順利安裝，對于基準層轉(zhuǎn)接件模板復核率應(yīng)為100％。D.鋼線的拉設(shè)當兩個基準層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后，就可拉設(shè)鋼線準備安裝兩基準層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。對于有規(guī)律的曲面幕墻，由于模板的使用，使間隔2－3個轉(zhuǎn)接件拉設(shè)一處鋼線成為可能，未拉設(shè)鋼線位置處的轉(zhuǎn)接件可用模板作出，在鋼線拉設(shè)過程中應(yīng)注意下列問題：a.每個轉(zhuǎn)接件處必須拉設(shè)兩根鋼絲，只要嚴格控制鋼絲的間距即可確保中間轉(zhuǎn)件的對的性。b.鋼絲的張緊程序應(yīng)適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大，轉(zhuǎn)接件調(diào)節(jié)精度受影響。c.鋼絲在拉設(shè)過程中不應(yīng)與任何物體相干涉。E.非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝a.在拉設(shè)鋼絲位置并調(diào)節(jié)時應(yīng)自上而下次序進行，以免未調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。b.在沒有鋼絲位置用預(yù)制模板調(diào)節(jié)，由于模板在制作時已考慮到轉(zhuǎn)接件的允許偏差，因此在調(diào)節(jié)時應(yīng)使轉(zhuǎn)接件與模板接觸處間隙均勻一致。F.非基準層轉(zhuǎn)接件的模板復核此時進行的模板復核，操作方法與上述模板復核相似，但此時只需以所拉鋼線為中心的三個轉(zhuǎn)接件位置進行復核。G.轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測因轉(zhuǎn)接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應(yīng)認真檢查鎖緊力矩與否達成設(shè)計規(guī)定，這對于安全生產(chǎn)是非常重要的。H.轉(zhuǎn)接件安裝精度規(guī)定a.標高±1.0mm(有上下調(diào)節(jié)時≤2.0)b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。d.垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，涉及前后、左右兩維）≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mmf.相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0mm2.1.5單元板塊的運輸單元板塊的運輸重要涉及公路運輸、垂直運輸、板塊在寄存層內(nèi)的平面運輸三個方面。2.1.5.1公路運輸A.由于采用專門設(shè)計單元板塊轉(zhuǎn)運架，每輛汽車最少能一次運6個板塊。

B.單元板塊轉(zhuǎn)運架形式如上圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但普通組合數(shù)量不超出6個。C.卸車時普通需借助塔吊或汽吊完畢。2.1.5.2垂直運輸A.單元板塊的垂直運輸過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板塊寄存層的過程，普通有兩種方式實現(xiàn)。a.借用塔吊、進貨平臺實現(xiàn)垂直運輸。b.運用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運輸。c.運用單元吊裝機、進貨平臺實現(xiàn)垂直運輸。B.運用塔吊進行垂直運輸a.運用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊具形式如左圖所示。b.在板塊寄存層應(yīng)架設(shè)進料鋼平臺，形式以下圖所示。c.為便于單元板由進貨平臺到樓內(nèi)寄存地的運輸，在底層轉(zhuǎn)運架上設(shè)有膠皮輪。C.運用人貨兩用電梯進行垂直運輸a.此種方式普通在無塔吊或塔吊拆除后來采用。b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架。c.受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊～6塊，故工作效率較低。2.1.5.3單元板塊在樓層內(nèi)的運輸在樓層內(nèi)的運輸重要是指將板塊從疊形寄存狀態(tài)分解單塊并運至預(yù)吊裝位置，此過程重要使用機具是門式吊機，如圖所示，此吊機的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運架外型尺寸相配套。2.1.6單元板塊的吊裝2.1.6.1吊裝過程如示意圖所示。樓層闡明：A．單元吊具停放層B．塊寄存層C．板塊下行通過層面D．板塊安裝上層E．板塊安裝層設(shè)備名稱A.單元吊具B.起拋器C.門形吊機D.板塊轉(zhuǎn)運架配對講機人員所在樓層

分別為A、B、E

2.1.6.2為加緊吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設(shè)備以下：A.對講機3臺；B.移動式吊臂（2T）1臺；C.30米電動葫蘆一臺；D.起拋器一臺；E.門式電機一臺2.1.6.3一種吊裝小組人員配備狀況移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人重要負責機重機構(gòu)的操作及平面移動。A.板塊寄存層配備工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。B.在板塊安裝層及其上一層各配備工人2名負責單元板塊的安裝工作。C.在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。

下掛點同時進行調(diào)節(jié)。

2.1.6.4在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題A.板塊吊裝前認真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的對的性。B.認真核算所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。C.起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。D.吊裝人員都應(yīng)謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷狀況。E.吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩避免墜物狀況發(fā)生。F.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。G.安裝工人應(yīng)認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。2.1.6.5單元板塊安裝質(zhì)量控制原則（內(nèi)控）A.單元板塊左右偏差≤2mm。B.單元板塊進出偏差≤2mm。C.單元板塊標高偏差≤2mm。D.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。E.左右相鄰板塊進出，標高方向階差≤1mm。F.單個板塊垂直度≤1.5mm。G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。I.同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度不大于35米）2.1.7單元幕墻的驗收程序2.1.7.1每塊板塊安裝調(diào)節(jié)后，進行自檢并認真填寫自檢表。2.1.7.2當每層單元板塊安裝結(jié)束后，項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐級進行，否則單元式幕墻的調(diào)節(jié)將十分困難。2.1.7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。2.1.7.5板塊組裝狀況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。2.1.8單元幕墻的成品保護幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如解決不當，經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不僅給施工帶來麻煩并且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟損失。成品保護方法重要有下列幾個：A.用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。B.在幕墻內(nèi)表面貼示警告標記，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞”等。C.派專人在幕墻竣工層重復巡視，制止某些正在進行的破壞行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。2.1.9竣工前的清潔、清理工作2.1.9.1在竣工前夕，我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔，使大廈有一種嶄新的形象。2.1.9.2在竣工移交前夕，我司負責拆除內(nèi)保護用塑料薄膜，并對幕墻內(nèi)側(cè)進行徹底清潔、清理。2.1.10單元幕墻施工工藝流程圖2.2鋼構(gòu)造框架式明框玻璃幕墻安裝工藝單元板塊零部件加工加單元板塊零部件加工加單元板塊組裝現(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察施工準備測量放線預(yù)埋件解決轉(zhuǎn)接件安裝公路運輸卸車及垂直運輸?shù)跹b單元板塊調(diào)節(jié)、固定自檢、驗收成品保護幕墻清潔竣工驗收不合格合格幕墻施工次序：預(yù)埋件的埋設(shè)→測量放線→鋼構(gòu)造安裝→主梁安裝→安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗2.2.1測量放線：施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建構(gòu)造偏差，為施工做好準備，測量后需擬定鋼構(gòu)造及支座的安裝基準線。2.2.2幕墻支撐鋼構(gòu)造的安裝：鋼構(gòu)造由豎向鋼梁及橫向鋼梁構(gòu)成，豎向為整根的槽鋼與上下主體連接而成，橫向設(shè)兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁，與主體上下的埋件進行可靠焊接，之后進行防腐解決。安裝時要確保鋼梁間距的精確。之后焊接橫向鋼梁，要確保橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度，確保與幕墻連接面共面。焊后進行防腐解決。2.2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從構(gòu)造的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位與否對的，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與鋼構(gòu)造上的支座連接，調(diào)節(jié)主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)節(jié)好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4橫梁安裝：按上述同樣辦法將橫梁與鋼構(gòu)造橫向支座進行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進行相接，規(guī)定安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定；2.2.5玻璃安裝：玻璃在加工廠已預(yù)制完畢，每塊板塊都有標號，按分格圖上對應(yīng)的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上，調(diào)節(jié)板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊）和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝次序基本是從上往下推動，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調(diào)。2.2.6注膠：板塊安裝固定完畢后，進行注膠工序。在扣板接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝規(guī)定進行凈化解決，凈化后及時按注膠工藝規(guī)定進行注膠，注膠后刮掉多出的膠，并做適宜的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3櫥窗施工工藝此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。2.3.1框架安裝2.3.1.1框架部分普通分頂部的鋼構(gòu)造和下部及兩側(cè)的U型槽構(gòu)成，根據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)原則進行安裝施工?？蚣懿糠直仨毞蠄D紙及有關(guān)原則規(guī)定規(guī)定。2.3.1.2框架部分安裝，按圖紙、放線分格進行安裝點焊確保各部分尺寸符合圖紙規(guī)定：a上部鋼構(gòu)造安裝必須確保下列公差：上部主支撐梁水平構(gòu)件垂直誤差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊桿腰型孔φ20×70；b四邊玻璃定位槽制作必須確保下列誤差：上下左右對應(yīng)槽垂直度和水平度均應(yīng)≤2.0mm；2.3.1.3 闡明：上部定位槽的內(nèi)側(cè)定位槽（夾條）焊牢，而外側(cè)定位槽（夾條）進行預(yù)安裝并用螺栓與構(gòu)造固定，作好編號標記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。2.3.1.4框架部分安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關(guān)原則規(guī)定，焊接時應(yīng)注意焊接變形，確?？蚣芊蠄D紙規(guī)定。2.3.1.5防腐解決：a.防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等解決干凈；b.按圖紙規(guī)定涂刷防銹漆兩遍。2.3.2飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調(diào)節(jié)、固定、清洗、注膠等。2.3.2.1玻璃安裝前必須做下列工作：a.吊裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際狀況對安裝隊進行安全技術(shù)教育。檢查施工中所用的腳手架、工個與否完善可靠；b.吊裝工具根據(jù)狀況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時用的手動或電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向吊車司機或電動、手動葫蘆的操作者闡明玻璃安裝的注意事項；c.左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙規(guī)定放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。2.3.2.2玻璃安裝：a按圖紙規(guī)定對玻璃及吊夾板進行清洗，清洗劑為易揮發(fā)并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑；b.清洗后，按專用雙組份膠的使用闡明、圖紙規(guī)定的尺寸位置將夾板粘結(jié)在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運；c.按現(xiàn)場的條件運用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調(diào)節(jié)吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內(nèi)20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。2.3.2.3玻璃的固定與調(diào)節(jié)：a.按圖紙規(guī)定及有關(guān)原則對玻璃進行調(diào)節(jié)，確保玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°b.玻璃調(diào)節(jié)完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發(fā)泡泡沫條塞緊固定。c.調(diào)節(jié)固定完畢后，安裝隊自檢，項目經(jīng)理復核。2.3.2.4清洗注膠a.用技術(shù)圖紙規(guī)定的溶劑對玻璃注膠面按工藝原則進行清洗；b.清洗完畢后，對粘接性實驗報告規(guī)定需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應(yīng)用對接口處表面進行涂刷底漆；c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用構(gòu)造硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；填充必須密實，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。2.3.2.5清理，將完畢的工程進行全方面清理，確?？蚣懿ＡП砻娴炔坏昧粲杏臀?、漿水、密封膠、涂料等斑跡。2.4頂部天窗安裝工藝2.4.1支撐鋼構(gòu)造的吊裝天窗無主體構(gòu)造，為構(gòu)筑帷幕墻，需架設(shè)鋼構(gòu)造做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐規(guī)定，我們擬對鋼構(gòu)造的構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完畢，并進行防腐解決，運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場防腐工作量，避免現(xiàn)場進行防腐解決而造成的質(zhì)量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進行可靠的連接，同時作好對應(yīng)部位的防腐工作。2.4.2測量放線按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，擬定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準。為確保不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而確保骨架安裝符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2.4.3轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝放線后，即可進行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高，應(yīng)考慮搭設(shè)滿堂紅腳手架。天窗從鋼構(gòu)造上先安裝鋁龍骨。安裝次序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護狀況。骨架安裝時進行全