修理廠鋼結(jié)構(gòu)廠房工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及施工工藝

修理廠鋼結(jié)構(gòu)廠房工程各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及施工工藝第一節(jié)工程軸線及標(biāo)高控制測(cè)量一、工程測(cè)量的特點(diǎn)本工程占地面積大，且建筑物的長(zhǎng)度較大，給測(cè)量定位帶來(lái)一定的難度。為此，本工程的施工測(cè)量將由專業(yè)測(cè)量工程師嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)定位圖和按照“工程測(cè)量規(guī)范GB50026…2002”執(zhí)行。為了保證測(cè)量精度，選用以下測(cè)量?jī)x器：儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能NT-312全站儀1臺(tái)導(dǎo)線測(cè)量及定位測(cè)角精度：1″測(cè)距精度：2+2PPMDSZ3水準(zhǔn)儀1臺(tái)高程控制及精密水準(zhǔn)測(cè)量精度：每公里往返測(cè)0.3mmDJD5-G激光經(jīng)緯儀1臺(tái)軸線豎向傳遞及軸線投測(cè)精度：1/20000測(cè)角精度：2″ZL-7水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞精度：每公里往返測(cè)1mm30m與50m鋼卷尺各一把距離測(cè)設(shè)無(wú)線對(duì)講機(jī)4部通訊聯(lián)絡(luò)5公里計(jì)算機(jī)1臺(tái)內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料二、測(cè)量方案1.人員組織及測(cè)量要點(diǎn)安排1名測(cè)繪專業(yè)工程師，3名取證上崗測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)引出建筑物墻中心控制軸線和現(xiàn)場(chǎng)縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標(biāo)識(shí)，并用砼深埋澆筑固定后，四周設(shè)置多道鋼管欄桿作好妥善保護(hù)，避免遭受車輛和人員的一切干擾。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)一水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到不受基坑開(kāi)挖、行人、車輛以及材料堆放等影響的區(qū)域內(nèi)所設(shè)的施工高程控制點(diǎn)上，共引測(cè)二個(gè)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，其中一個(gè)作為復(fù)核校正使用。軸線及標(biāo)高須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核、簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)(1)與政府測(cè)繪部門(mén)辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，作好技術(shù)交底工作。并用混凝土保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；(2)利用TOPCON601全站儀，依據(jù)城市測(cè)繪管理部門(mén)提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)或定位測(cè)量成果樁位進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求后，再測(cè)設(shè)建筑物主軸線（縱橫各一條），然后采用經(jīng)緯儀方向線法引樁到開(kāi)挖線以外安全、易保護(hù)的地方，作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)“十”字控制網(wǎng)。（3）場(chǎng)區(qū)首級(jí)十”字控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。(4)建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上。為了便于控制，方便施工，建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成偏軸線1米。軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。等級(jí)測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差一級(jí)±51/300003高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)(1)依據(jù)測(cè)繪管理部門(mén)提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用0.3mm級(jí)精度的DSZ3電子精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。(2)依據(jù)測(cè)繪管理部門(mén)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于50M，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于10米。40.00以下軸線控制施工測(cè)量(1)軸線控制樁的校測(cè)：在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度的TOPCON601全站儀，根據(jù)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移。(2)軸線投測(cè)方法：0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。(3)首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。(4)待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DJD5-G經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。(5)經(jīng)校核無(wú)誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。(6)當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫(xiě)明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。(7)基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下：L30m允許偏差±5mm5±0.00以上軸線控制施工測(cè)量(1)平面控制測(cè)量在建筑物底板內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），0.00以上的軸線傳遞采用激光準(zhǔn)直儀法。(2)基礎(chǔ)放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少2-3個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。(3)豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)底板鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。(4)軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)經(jīng)緯儀，先在底板基點(diǎn)處架設(shè)激光準(zhǔn)經(jīng)緯儀，調(diào)校到天頂狀態(tài)后，打開(kāi)激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見(jiàn)光束。然后在樓板開(kāi)口處用接收靶接收。通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢?jiàn)光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)儀器，這樣在接收靶處就可見(jiàn)到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2-3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合扇形圖，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。(5)施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。60.00以上高程的傳遞(1)在第一層的柱子和平臺(tái)澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正。(2)施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。7施工過(guò)程測(cè)量控制(1)軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立豎向模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。(2)柱子垂直度檢測(cè)：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。(3)柱頂及平臺(tái)模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測(cè)設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測(cè)2-3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。(4)結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑+1.00m標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。三、沉降觀測(cè)根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50025-2002)的有關(guān)沉降觀測(cè)的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測(cè)量技術(shù)，特制定使用以下方法：1、觀測(cè)方法沉降觀測(cè)按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測(cè)儀器采用DSZ3電子精密水準(zhǔn)儀，以及配套使用的條碼鋼尺作業(yè)。測(cè)設(shè)路線為閉合水準(zhǔn)，方法為后后、前前，工作基點(diǎn)采用場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋置的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。首次觀測(cè)點(diǎn)高程數(shù)據(jù)，取二次觀測(cè)往返的平均值。沉降觀測(cè)必須采用相同觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，并且相對(duì)固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)。2、沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求等級(jí)高程中誤差（mm）相鄰點(diǎn)高差中誤差（mm）往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）二等1.00.50.60n注：n：為觀測(cè)過(guò)程的測(cè)站數(shù)3、沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置變形觀測(cè)點(diǎn)是直接反映建筑物變形的參照點(diǎn)，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上要求設(shè)置,高度為外墻±0.00處。觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時(shí)，采用32電錘在設(shè)計(jì)位置打孔，將直徑27mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹(shù)脂填充使其牢固，觀測(cè)時(shí)將活動(dòng)標(biāo)志旋緊，測(cè)畢旋上外保護(hù)蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用觀測(cè)中一定保證；“三定（定人、定儀，定時(shí)）”。同時(shí)確保每次觀測(cè)前對(duì)使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測(cè)結(jié)果。各觀測(cè)日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測(cè)中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位。4、沉降觀測(cè)周期及期限沉降觀測(cè)周期按每層荷載完成后觀測(cè)一次，直至結(jié)構(gòu)封頂，封頂后每月觀測(cè)一次，直至竣工驗(yàn)收。出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。施工期間因故停工超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)在停工時(shí)及復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求。均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過(guò)1mm時(shí)，每三個(gè)月觀測(cè)一次。連續(xù)二次每三個(gè)月平均沉降量不超過(guò)2mm時(shí)，每六個(gè)月觀測(cè)一次。外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。封頂后應(yīng)每六個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/110d）為止。第二節(jié)人工挖孔樁施工一、工程概況本工程樁基形式為Φ1000、Φ1200、Φ1400三種樁徑的人工挖孔樁。二、人工挖孔樁施工（一）施工準(zhǔn)備1、定位測(cè)量進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工施工人員立即進(jìn)場(chǎng)按照總平面圖的座標(biāo)定出角樁及軸線位置，并在場(chǎng)內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準(zhǔn)線，設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于2點(diǎn)，該水準(zhǔn)點(diǎn)在整個(gè)過(guò)程中予以保護(hù)，不受損壞。2、圖紙會(huì)審我們立即組織管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙自審，細(xì)化施工方案，參加施工圖紙會(huì)審。另一方面即刻安排施工機(jī)械設(shè)備，勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好施工準(zhǔn)備工作。3、技術(shù)資料準(zhǔn)備工作做好以下技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要。內(nèi)部技術(shù)交底及會(huì)議紀(jì)要。樁位軸線控制網(wǎng)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)的定位記錄。各有關(guān)原材料的試驗(yàn)。各種施工所需的記錄表格，按公司質(zhì)量管理體系要求各道工序的質(zhì)量記錄及時(shí)簽證。詳盡了解監(jiān)理單位的監(jiān)理規(guī)程和質(zhì)量控制細(xì)則，以便施工中更好地控制質(zhì)量。（二）施工設(shè)備工具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃2.1勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的進(jìn)度安排，配備35套作業(yè)班組負(fù)責(zé)挖孔、砼灌注及澆護(hù)壁。勞動(dòng)力配備表工種人數(shù)電工2電焊工3修理工2挖孔、灌砼、澆護(hù)壁（普工）70（4）合計(jì)總?cè)藬?shù)772.1施工機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)人工挖孔樁的施工工藝以及本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，主要組織施工用機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表5。施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量1搖車0.2T臺(tái)403電焊機(jī)30KVA臺(tái)34鋼筋切割機(jī)Φ40臺(tái)15插入振動(dòng)器1.4KW臺(tái)36空壓機(jī)1.6m3～3.0m3臺(tái)157風(fēng)鎬臺(tái)1008潛水泵HKJ1.1-25臺(tái)409鋼模板1000、1200、1400付15010鎬、鏟、鍬等11測(cè)量檢測(cè)儀器J2全站儀、S3水準(zhǔn)儀臺(tái)各1臺(tái)12戶外特制配電箱只2013翻斗車輛814安全繩、帶付10

（三）人工挖孔樁施工1．人工挖孔樁施工工藝流程:復(fù)核驗(yàn)收樁位測(cè)量放線定位復(fù)核驗(yàn)收樁位測(cè)量放線定位孔口挖土孔口挖土支模澆筑砼澆注混凝土護(hù)壁支模澆筑砼澆注混凝土護(hù)壁挖土照明通風(fēng)排水出渣挖土照明通風(fēng)排水出渣基底鑿巖基底鑿巖基底驗(yàn)收、驗(yàn)槽基底驗(yàn)收、驗(yàn)槽鋼筋籠制作驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆注樁芯混凝土澆注樁芯混凝土2.施工技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備工作a、熟悉工程地質(zhì)資料和施工圖紙，施工員必須及時(shí)吃透地質(zhì)報(bào)告及施工圖紙的要求，及時(shí)對(duì)樁進(jìn)行編號(hào)；b、清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，提前十天進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，配合甲方做好前期場(chǎng)地平整和標(biāo)高測(cè)設(shè)；c、在施工場(chǎng)地附近固定建筑物或永久性物體上測(cè)定若干個(gè)高程標(biāo)志，埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工測(cè)量；d、對(duì)施工人員及施工班組進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，做好交底記錄，按計(jì)劃組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；e、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工原材料進(jìn)行物理、力學(xué)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋原材料及焊接進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)水泥進(jìn)行安全性試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2人工挖孔施工技術(shù)措施a、按圖紙要求，由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行定點(diǎn)、復(fù)查，確保樁位定點(diǎn)偏差小于0.5cm，樁位做好十字保護(hù)樁，以防樁位偏差。請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁位進(jìn)行驗(yàn)收并簽字；b、挖孔施工注意事項(xiàng)：施工現(xiàn)場(chǎng)地表為雜填土、建筑垃圾，該層土因近期埋填，較松散，挖孔時(shí)要密切注意塌孔現(xiàn)象，有必要時(shí)采用高度為50cm的鋼模澆注護(hù)壁。eq\o\ac(○,5)層為中風(fēng)化石灰?guī)r，此層從強(qiáng)風(fēng)化到中風(fēng)化，在施工中必須用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，使巖體呈碎塊狀，起吊過(guò)程中必須防止巖塊墜落，避免砸傷孔底施工人員。c、挖孔施工由人工自上而下，逐層用二齒鋤、鐵鍬、風(fēng)鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，每挖深1m即灌注砼護(hù)壁一節(jié)，確?？變?nèi)挖孔人員的安全?？孜缓涂卓诘某叽鐕?yán)格按圖紙的要求進(jìn)行；d、孔內(nèi)出土裝入畚箕、編織袋或吊桶，通過(guò)設(shè)在孔口上的手搖車吊到地面后，棄土于孔口1米以外；e、孔內(nèi)有地下水滲出時(shí)，用潛水泵及時(shí)排出，注意澆護(hù)壁的速度及護(hù)壁密實(shí)程度，以防滲水對(duì)下面護(hù)壁施工產(chǎn)生不良影響；f、對(duì)于輕微坍落、涌水量小的土層，采用水泵抽水，每段成孔進(jìn)尺控制在1.0m，并立即立模澆注混凝土護(hù)壁。對(duì)于中等或較嚴(yán)重坍塌的土層，采用減少挖孔成孔進(jìn)尺，每段進(jìn)尺控制在0.5米；g、施工到持力層，對(duì)照地質(zhì)勘察資料確認(rèn)后，即通知業(yè)主，由業(yè)主組織勘察設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行層位鑒別，確認(rèn)為持力層后再繼續(xù)按圖施工，確保入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求；h、終孔驗(yàn)收合格后立即吊放、焊接、固定鋼筋籠，同時(shí)校正鋼筋籠的中心位置、籠頂標(biāo)高，要求鋼筋籠中心位置與樁孔中心偏差小于5cm，籠頂標(biāo)高偏差小于5cm，在護(hù)壁上作記號(hào)確定樁頂標(biāo)高及超灌標(biāo)高后通知監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后盡快澆注混凝土；i、樁中心線控制在第一節(jié)混凝土壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。2.3護(hù)壁施工技術(shù)措施a、本工程人工挖孔樁護(hù)壁混凝土采用C25砼，護(hù)壁上口厚15cm，下口厚10cm；護(hù)壁鋼筋采用雙向Φ8@150設(shè)置，在制作和綁扎護(hù)壁鋼筋時(shí)，必須要做到上下節(jié)的護(hù)壁鋼筋掛鉤，以防不利地層時(shí)造成護(hù)壁的脫褲子下掉現(xiàn)象；b、本工程的護(hù)壁混凝土采用人工攪拌，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比攪拌，做到級(jí)配掛牌，材料過(guò)磅。c、本工程護(hù)壁模板采用圓孤形鋼模，由3~4塊鋼模拼接成一個(gè)圓臺(tái)形，每塊鋼模之間用14#鉛絲或活絡(luò)夾固定連接。澆注護(hù)壁時(shí)拆上節(jié)、支下節(jié)，每孔一付模板，從上到下循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。上下護(hù)壁搭接長(zhǎng)度為50mm，以確保護(hù)壁的防水性及安全性；d、支模中心線的控制在第一節(jié)護(hù)壁的十字控制點(diǎn)，每挖1m由大線錘作中心，確?？缀湍０逯行臏?zhǔn)確無(wú)誤；e、護(hù)壁混凝土澆注后24小時(shí)或護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MP以上即可拆模。拆模發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。f、不利地段，比如坍塌較大的土層可采用高0.5m的鋼模挖孔進(jìn)尺0.5m后立即立模澆注混凝土；g、為了保證樁芯垂直度，每次澆護(hù)壁前要校核樁中心位置及垂直度。控制樁中心位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于0.5%。2.4鋼筋籠制作安裝施工技術(shù)措施a、本工程挖孔樁設(shè)計(jì)鋼筋籠配筋如下：主筋：14Φ16；16Φ18；20Φ20；加強(qiáng)筋：1Φ14；螺旋筋：上部0.5-0.7m加密區(qū)Φ8@100，其余Φ6@250。b、鋼筋運(yùn)至工地，需提供商出具合格證書(shū)及質(zhì)保單，并做原材料試?yán)⒑附釉嚴(yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行制作；c、鋼筋籠制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d、鋼筋籠加強(qiáng)筋與主筋用電焊焊牢，主筋搭接長(zhǎng)度為10d，錯(cuò)開(kāi)搭接長(zhǎng)度為35倍的d；e、鋼筋籠制作允許偏差：（1）主筋間距±10mm;（2）箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；（3）鋼筋籠直徑±10mm；（4）鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm；f、鋼筋籠制作為分段制作，底部籠長(zhǎng)為6m，上部籠長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際孔深而制作，鋼筋籠焊接采用單面焊接；g、鋼筋籠起吊采用吊車。鋼筋籠焊接好經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊放，吊放過(guò)程中，先將鋼筋籠就位扶正后徐徐下入孔口，避免碰撞護(hù)壁混凝土，籠頂深入承臺(tái)＞35d，最后使鋼筋籠對(duì)中就位并固定?？刂其摻罨\對(duì)中偏差、籠頂標(biāo)高偏差均小于50mm。2.5灌注樁芯混凝土施工技術(shù)措施a、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)，本工程人工挖孔樁芯混凝土采用商品砼，標(biāo)號(hào)為C25；b、在灌注樁芯砼時(shí)，應(yīng)做好每樁一組的試塊；c、在泵送樁芯商品砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制其坍落度，確保12～14cm的坍落度；d、澆注樁芯時(shí)，必須用振動(dòng)器反復(fù)振搗至砼面無(wú)氣泡冒出為止，由振搗工每澆注100cm～150cm振搗一次，循環(huán)往復(fù)，直至樁芯澆注完畢；e、本工程的樁芯砼澆注采用泵送混凝土直接澆注，灌注中應(yīng)連續(xù)灌注直至樁頂，并超灌50cm；f、在澆注樁長(zhǎng)大于15米的樁芯砼時(shí)，相鄰半徑在2.5倍樁徑范圍的樁必須同步澆注，以防相鄰樁之間擠破護(hù)壁，產(chǎn)生竄孔或塌孔現(xiàn)象。g、如遇孔底積水大于20cm，并難以抽排吸干時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注，砼配合比應(yīng)調(diào)整至水下混凝土的配合比，并按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行具體步驟及操作的指導(dǎo)。（四）施工質(zhì)量保證措施1.人工挖孔樁質(zhì)量保證管理措施a、建立項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，各道工序崗位責(zé)任制。施工隊(duì)伍進(jìn)行施工前的質(zhì)量意識(shí)教育并貫穿施工的全過(guò)程；b、嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，施工前對(duì)各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄；c、每道工序完工后經(jīng)監(jiān)理同意，方可進(jìn)行下道工序的施工；d、服從業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)改正；2.人工挖孔樁質(zhì)量保證技術(shù)措施a、對(duì)所用的材料進(jìn)行檢查、復(fù)核、復(fù)驗(yàn)工作。鋼筋、水泥等必須有出廠合格證和質(zhì)保單，鋼筋做原材料試?yán)秃附釉嚴(yán)瓩z驗(yàn)；水泥做安定性檢驗(yàn)，同批號(hào)每200T做一次，不同批號(hào)每批做一次，合格后方可使用；b、樁位由專業(yè)人員定位放樣，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可開(kāi)挖。中心采用預(yù)先標(biāo)好的軸線標(biāo)志，十字交叉樁中心點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)。樁芯偏差小于5cm，垂直度偏差小于0.5%；c、樁位挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需由業(yè)主、監(jiān)理人員到場(chǎng)驗(yàn)收合格后才可澆注；d、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能安放；e、嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土；f、樁孔每挖1m時(shí)應(yīng)盡快澆注砼護(hù)壁，必須反復(fù)插搗，使之密實(shí)，以防漏水流入孔內(nèi)；g、在灌注樁芯砼時(shí)做到各工序分工明確，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的統(tǒng)一調(diào)度，確保澆灌的連續(xù)性，保證澆灌質(zhì)量，振搗密實(shí)，控制好鋼筋籠的標(biāo)高和樁頂標(biāo)高；h、嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好砼試塊。按規(guī)定時(shí)間試壓，并收集整理好試壓報(bào)告；i、做好工程技術(shù)資料的記錄、整理和歸檔工作，施工日記、成孔施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、定位放樣記錄及各種驗(yàn)收合格記錄整理并成冊(cè)。（五）安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施為保證樁基工程的順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)，文明施工，科學(xué)管理，對(duì)職工、民工的安全負(fù)責(zé)，特制定以下安全技術(shù)措施：1、開(kāi)工前工地召開(kāi)安全教育會(huì)議，嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”十個(gè)不準(zhǔn)和十項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)對(duì)操作人員安全意識(shí)教育，提高預(yù)防能力，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，實(shí)行施工安全技術(shù)交底制度，保證安全生產(chǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)指揮由專人負(fù)責(zé)，不得擅自離崗，不遲到、不早退，若有特殊原因，必須由他人暫代指揮。3、所有電氣機(jī)械設(shè)備均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)置防漏電裝置，非操作人員嚴(yán)禁玩鬧機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備。4、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電焊接頭，緊固件等施工設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、做好場(chǎng)地內(nèi)的保衛(wèi)工作，加強(qiáng)夜間巡邏，嚴(yán)防物資被盜。6、乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)與氧氣瓶保持2米以上間距，乙炔瓶附近嚴(yán)禁明火作業(yè)。7、保證安全、文明施工，并符合市政、市容、環(huán)保、交通、消防、綠化、治安等要求。8、挖孔施工安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，挖孔作業(yè)人員下孔時(shí)，必須用絞車?yán)K子和鋼絲系于腰間，由絞車起吊操作工協(xié)助方可下孔。（2）根據(jù)挖孔施工記錄，對(duì)易產(chǎn)生毒害氣體的地層的孔樁，每日開(kāi)工下孔前必須檢查孔內(nèi)是否有毒害氣體，可以采用活動(dòng)物（雞、鳥(niǎo)等）檢測(cè)法。如有毒氣，則必須采取送風(fēng)換氣法向孔內(nèi)輸送氧氣，下孔作業(yè)人員必須戴好防毒面具。（3）孔口作業(yè)人員，在提升土石方時(shí)必須動(dòng)作均勻，手抓牢固，防止畚箕和石塊下掉，孔口附近1m內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥石塊，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，挖孔樁所產(chǎn)生的土方必須及時(shí)清理出挖孔施工現(xiàn)場(chǎng)或護(hù)壁加高，以免造成土石方堆高后石塊滾入孔內(nèi)，砸傷井下作業(yè)工，由于挖孔作業(yè)的時(shí)間早晚拉得很長(zhǎng)，清理土方時(shí)間沒(méi)有，在挖孔作業(yè)時(shí)清理土方又不安全，因此我們建議采取護(hù)壁加高的方式，將孔內(nèi)挖出的土石方現(xiàn)場(chǎng)原地堆放，加高護(hù)壁制作與設(shè)計(jì)相同。（5）如果人工挖孔深度超過(guò)15m時(shí)，孔內(nèi)必須照明、送風(fēng)，照明采用安全礦燈或12V以下的低壓防爆燈照明，送風(fēng)采用空壓機(jī)風(fēng)管送風(fēng)，另外井下作業(yè)人員必須系安全帶，上下井采用安全軟梯上下。（6）每天施工結(jié)束時(shí)，必須對(duì)孔口加蓋活動(dòng)保護(hù)板或腳手片，使孔口密封，進(jìn)行安全設(shè)防。第三節(jié)土方開(kāi)挖、鑿樁和砼墊層澆筑一、施工準(zhǔn)備周圍環(huán)境的檢測(cè)管理工作到位。將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如地上和地下管線、電纜、溝渠及基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除、清理?？辈楝F(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、鄰近建筑以及水電供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆非闆r，作為編制詳細(xì)施工方案的依據(jù)。基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施，如水、電源、道路、排水和暫設(shè)設(shè)施等，應(yīng)按施工平面布置圖設(shè)置就緒。落實(shí)卸土點(diǎn)確定運(yùn)輸路線。負(fù)責(zé)申報(bào)渣土管理方面的有關(guān)手續(xù)，做好交通、市容、路管、街道等有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。各類挖土設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)并按進(jìn)度計(jì)劃的要求逐步進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。做好測(cè)量放線工作。在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置監(jiān)測(cè)控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)龍門(mén)板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門(mén)板樁離基坑邊緣1.5～2m設(shè)置?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。二、土方開(kāi)挖由于本工程基坑土方計(jì)劃采用機(jī)械結(jié)合人工的方法進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，本工程土方開(kāi)挖時(shí)，首先根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，挖出的土方，根據(jù)土方平衡的原則，僅將少量需用的土方留下，其余直接外運(yùn)，以降低成本和提高工作效率，本工程原則上將地表面的雜填土盡量外運(yùn)，底部的好土少量保留在現(xiàn)場(chǎng)作基坑回填，確保回填土的質(zhì)量。本工程土方開(kāi)挖量較少，計(jì)劃投入2臺(tái)PC200挖土機(jī)、1臺(tái)PC100挖土機(jī)和10輛5T自卸車進(jìn)行施工，再配備5名民工隨機(jī)操作進(jìn)行人工修土、樁密集位置土方開(kāi)挖等工作。根據(jù)工程進(jìn)展分析，本工程基礎(chǔ)土方工程施工時(shí)適逢春季。在施工時(shí)，必須要特別注意以下幾點(diǎn)：挖土前要向挖土工作人員作技術(shù)、安全交底，落實(shí)專人控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。在挖到工程樁附近時(shí)，挖土機(jī)抓斗應(yīng)放慢移動(dòng)速度，做到輕抓、輕移、輕放，嚴(yán)禁硬板、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁的質(zhì)量。在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖至基底以上200～300mm土層位置時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行修土，確?；淄敛皇軘_動(dòng)，保證地基承載力?；A(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，必須隨時(shí)注意地下管道、電線電纜、暗流、古墓等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確保基礎(chǔ)施工安全。在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意及時(shí)做好基坑降排水工作，確保土方邊坡穩(wěn)定，同時(shí)避免基坑受水浸泡，影響基底承載力。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，要注意對(duì)工程樁的保護(hù)，作出標(biāo)記，防止工程樁受到影響。土方開(kāi)挖完成后，必須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)嚴(yán)格組織基坑驗(yàn)槽工作，確?；壮休d力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在驗(yàn)槽完成后，要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工，以防基底土爆曬、受凍、浸泡、擾動(dòng)，影響正常承載力。三、土方回填：基礎(chǔ)工程完成，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填，有利于文明施工及結(jié)構(gòu)外腳手架搭設(shè)。土方回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工。土質(zhì)、回填土含水率等必須嚴(yán)格控制，回填時(shí)應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度控制在300mm左右，確保回填土方的密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。四、鑿樁本工程的工程樁需錨入基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁，地下室底板施工前的人工挖孔樁的砼鑿樁工作的施工工作應(yīng)在挖土過(guò)程中緊密配合跟上，鑿樁采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，以空壓機(jī)機(jī)械為主，人工為輔，計(jì)劃采用四～五臺(tái)空壓機(jī)和20～30余人的充足力量緊跟挖土速度鑿樁，以便利用挖土機(jī)抓斗及時(shí)搬運(yùn)。為了保證鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項(xiàng)工作：鑿樁前必須用水準(zhǔn)儀正確找好樁頂標(biāo)高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由人工沿標(biāo)記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識(shí)造成截面削弱和應(yīng)力集中，局部切斷上部機(jī)械鑿樁時(shí)對(duì)下部樁身質(zhì)量的影響，當(dāng)樁頂設(shè)有鋼帽時(shí)，尚應(yīng)配合氣割機(jī)對(duì)超高部位樁帽進(jìn)行割除。鋼筋錨固長(zhǎng)度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須用空壓機(jī)鑿除1/3以上的樁身砼后，方準(zhǔn)允許用人力或機(jī)械進(jìn)行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截?cái)?。錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)樁身宜先分離出鋼筋，用空壓機(jī)鑿至離樁頂20～30mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。五、砼墊層施工在開(kāi)挖后的基坑，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理（業(yè)主）等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層，以避免地基長(zhǎng)時(shí)間暴露在外，遭受雨水和施工擾動(dòng)而降低承載力。砼墊層澆筑時(shí)，應(yīng)由觀砌采用水準(zhǔn)儀操平后用竹片作出標(biāo)志。墊層砼的振搗，采用平板振動(dòng)器往復(fù)振搗二遍，然后用平頭鐵鍬認(rèn)真操平，確保其密實(shí)、平整、不積水。墊層砼采用商品砼，防止砼浪費(fèi)，澆筑前對(duì)控制標(biāo)高的竹簽再?gòu)?fù)核一遍，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆砼，在澆筑過(guò)程中，必須掌握好墊層面的平整度和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。墊層完成后，軸線復(fù)測(cè)放線。電梯井、集水井等深坑處，關(guān)鍵控制尺寸位置，不得超挖，隨即采用紅磚滿鋪井壁，水泥砂漿抹面。

第四節(jié)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程一、施工順序：按施工部署進(jìn)行施工，其工序如下：人工挖孔樁施工→土方開(kāi)挖→驗(yàn)樁→承臺(tái)墊層和磚胎模施工→承臺(tái)基梁鋼筋→設(shè)備套管預(yù)埋→框架柱及局部墻板插筋→鋼筋驗(yàn)收及預(yù)埋件、預(yù)留孔、接地驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)預(yù)埋軸線復(fù)核及矯正→基礎(chǔ)梁模板安裝加固→基礎(chǔ)梁、承臺(tái)砼一次性澆搗→砼養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)模板拆除→土方回填及夯實(shí)→驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入上部結(jié)構(gòu)施工。二、鋼筋加工與綁扎：本工程鋼筋原材料為甲方指定品牌：重鋼、達(dá)鋼、武鋼、水鋼、攀鋼；材料選購(gòu)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主指定品牌進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋水平對(duì)接采用閃光對(duì)焊，豎向采用電渣壓力焊焊接。鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊?？紤]到地下室底板、承臺(tái)厚度較大，上下層鋼筋之間的距離較大，因此在綁扎承臺(tái)底板上層鋼筋前，必須事先用Φ18鋼筋制成門(mén)型托架，以便固定上層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。三、模板支設(shè):本工程承臺(tái)基礎(chǔ)梁采用磚胎模和模板制做安裝；用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑，靠梁兩側(cè)1：2水泥砂漿粉刷。為保證基礎(chǔ)砼質(zhì)量，在模板支設(shè)完成后，必須軸線位置是否正確，支撐強(qiáng)度是否滿足要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，以確保基礎(chǔ)砼澆搗時(shí)的幾何尺寸正確，便于上下搭接，施工注意事項(xiàng)：1、在模板支撐前，應(yīng)根據(jù)建筑物的軸線尺寸，事先在砼墊層上彈出模板的支撐位置。在支撐完成后，組織有關(guān)人員對(duì)模板的位置、標(biāo)高、強(qiáng)度、剛度進(jìn)行復(fù)核。2、基礎(chǔ)模板施工完成后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋工作，預(yù)埋完成后經(jīng)過(guò)監(jiān)理三方復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、本工程基礎(chǔ)梁內(nèi)設(shè)備預(yù)埋洞較多，模板安裝前必須與施工圖進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤無(wú)遺漏后方可進(jìn)行模板安裝。四、基礎(chǔ)砼澆搗:本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼澆搗時(shí)，采取一條作業(yè)線齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置4臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。由于本工程基礎(chǔ)梁內(nèi)穿墻設(shè)備鋼套管預(yù)留洞較多種，同時(shí)還有較多的各類預(yù)留孔，而且分散繁瑣。由我公司以往工程施工經(jīng)驗(yàn)表明：一旦出現(xiàn)遺漏，或者位置不準(zhǔn)，都會(huì)給安裝帶來(lái)困難和麻煩，稍有疏忽，極易發(fā)生滲漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量。為此應(yīng)該重點(diǎn)做好下述工作：1.安裝人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑膭傂苑浪憝h(huán)和剛性防水套管大樣預(yù)制，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方能交付土建預(yù)埋。2.土建必須做到不遺漏、尺寸和位置正確，并要求安裝各專業(yè)施工人員，在土建預(yù)埋過(guò)程中，應(yīng)指定專責(zé)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查；在土建每次澆筑混凝土前，對(duì)上述預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)主動(dòng)配合土建清點(diǎn)復(fù)查（包括數(shù)量、標(biāo)高和位置尺寸），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快提出，求得改正，以保不漏和正確。

第五節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工一、施工順序承重支模架地基基礎(chǔ)夯實(shí)處理及砼地面硬化（一層地面有支模架部位全部硬化）→彈線、復(fù)核→支模架搭設(shè)（同時(shí)框架柱或墻鋼筋綁扎）→隱蔽工程驗(yàn)收→樓面梁、板支模→柱混凝土澆搗→梁、板鋼筋綁扎、封梁側(cè)模→隱蔽工程驗(yàn)收→梁、板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→上一層彈線復(fù)核。二、主體鋼筋施工1、鋼筋制作：（1）本工程鋼筋工作量較大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工后綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。（2）鋼筋制作、加工前，應(yīng)檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅(jiān)決不用。（3）圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。（4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長(zhǎng)度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。（6）鋼筋的焊接：梁主筋焊接采用閃光對(duì)焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。（1）柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，再焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。（2）梁筋：施工順序：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎、定位。施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（3）板筋：施工順序：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎時(shí)要防止板上部負(fù)筋被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆搗混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。另外應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋的受力關(guān)系的情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確了解設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。鋼筋應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土的澆搗工作。三、主體模板施工本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)模板的投入相對(duì)較大。為提高砼質(zhì)量，增加現(xiàn)澆砼的表面平整度，為裝飾粉刷的施工打下基礎(chǔ)，本工程所有框架梁模、柱模、現(xiàn)澆樓板的模板均采用多層夾板，模板的配備必須滿足施工需要，具體數(shù)量詳周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃表。在施工時(shí)，模板要統(tǒng)籌安排，對(duì)配好的模板要分類堆放、堆放整齊，按結(jié)構(gòu)部位做好標(biāo)識(shí)。便于今后用于結(jié)構(gòu)相同的部位，以提高模板利用率，減少結(jié)構(gòu)誤差。1、模板配制原則：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（5）配制時(shí)要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。（6）配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部份長(zhǎng)度。（7）拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。木料上有結(jié)疤、缺口等病的部位，應(yīng)放在模板反面或者截去，釘子長(zhǎng)度宜為木板厚度的2—2.5倍。2、模板工程施工步驟：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃將框架柱與樓面梁、板砼分開(kāi)澆搗，砼采用商品砼，模板支設(shè)的施工順序應(yīng)按下述要求進(jìn)行：3、主要支模施工方法：（1）材料要求：墻柱、梁板均采用建筑用18厚九夾板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5鋼管搭支模架。嚴(yán)禁霉變、多節(jié)眼松方、脫皮凹凸不平板材和彎曲、變型鋼管等不合格材料使用。（2）支模架的搭設(shè)：本工程的支模架采用鋼管搭設(shè)支撐體系，在樓面上彈出軸線后，即可開(kāi)始上一樓層的支模架搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，要求自一側(cè)向另一側(cè)方向進(jìn)行，其搭設(shè)順序?yàn)椋毫U→軋牽杠測(cè)標(biāo)高→軋上排牽杠（斜撐、剪刀撐交叉進(jìn)行）→軋梁底擱桿→軋板底擱桿。搭設(shè)時(shí)，要求水平牽杠步距不大于1.5米，離地200設(shè)一道，頂部設(shè)一道，立桿縱橫間距設(shè)置經(jīng)計(jì)算后確定（施工中以編制計(jì)算的專項(xiàng)施工方案為準(zhǔn)），本工程的層高較高，對(duì)本工程支模架我公司經(jīng)過(guò)初步計(jì)算，根據(jù)梁板受力情況及層高關(guān)系支模架搭設(shè)間距為800~1000mm范圍內(nèi)，梁底立桿間距800、900、1000，板底立桿間距有800、900、1000。（3）柱支模：柱模板采用整塊配制定型大模板用建筑用18厚九夾板外釘直立60×32小方料框，方木料間距<200，模板高度配至梁底，方料外軋φ48鋼管，垂直間距<500，在柱中加抗彎雙立桿，在柱的2/3以下處外側(cè)四周軋一道加強(qiáng)鋼管，在兩邊用方木料與柱頂緊，垂直度的控制利用支模架，在頂部另設(shè)斜撐頂直與固定。（4）梁板支模：梁底板采用建筑18厚九夾板下釘60×80方木檁，間距<200，方木檁凸出底板18，便于梁側(cè)板支模。底板安裝時(shí)，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準(zhǔn)標(biāo)高，按規(guī)范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放準(zhǔn)固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護(hù)墊塊后，即進(jìn)行梁的側(cè)板支模。梁側(cè)模板采用18厚九夾板背釘垂直60×80松方木檁，間距<250，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊。梁支模完后，即可進(jìn)行板的支模，板支模采用18厚九夾板下設(shè)60×80方木檁擱柵，間距<250，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準(zhǔn)標(biāo)高。（5）模板拆除：柱模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進(jìn)行模板的拆除；梁板模板的拆除，除梁側(cè)模板外其余梁底模板必須有砼的強(qiáng)度報(bào)告，其砼強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2001）第4·3·1條的規(guī)定要求，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度要求，并待上層樓面梁板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員（施工員）同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。4、模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)：（1）模板面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)及裝飾施工的隔離劑不應(yīng)使用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋，（2）模板需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。（3）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。（4）模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。（5）澆搗砼時(shí)，要有專人看管。時(shí)刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬(wàn)無(wú)一失。（6）砼澆搗前，木模要經(jīng)澆水濕潤(rùn)。四、主體混凝土施工砼工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。2、混凝土的級(jí)配必須送我公司及監(jiān)理公司審核，同時(shí)其靜態(tài)計(jì)量及動(dòng)態(tài)計(jì)量均要符合要求。3、首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。4、本工程框架柱與樓面梁板分開(kāi)澆搗，原則上應(yīng)一次澆搗完畢，不留施工縫。5、柱子新老混凝土交接處澆搗時(shí)，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆搗，每層澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，在混凝土澆搗過(guò)程中不得留施工縫。施工時(shí)部分區(qū)域如需采用吊斗運(yùn)送時(shí)，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m的必須采取措施，避免直接向柱內(nèi)傾倒混凝土，防止混凝土出現(xiàn)分層離析。6、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。對(duì)大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。7、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木蟹抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。8、砼澆筑使用插入或振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。9、在梁、柱鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質(zhì)量，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支模架、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。10、混凝土澆搗后應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。11、樓面梁板的拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制。必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。五、主體砌體施工施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用砌塊、砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范，執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）。砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般控制在10mm，不宜大于12mm，且不小于8mm。擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、過(guò)梁等的構(gòu)件位置。皮數(shù)桿一般應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。當(dāng)?shù)谝黄ごu下灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)用不低于100號(hào)的細(xì)石砼找平。(1)小砌塊砌筑時(shí)應(yīng)每皮順砌，上下皮小砌塊應(yīng)對(duì)孔，豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1/2主規(guī)格小砌塊長(zhǎng)度，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢。(3)砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。(4)砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。(5)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。(6)砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(7)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。(8)澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。(9)構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤(rùn)濕，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。(10)澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點(diǎn)：1、澆搗鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆搗。在外墻接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，斜砌部分應(yīng)間隔一段時(shí)間等沉降基本穩(wěn)定后，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿；磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)向上翻起200×200mm高素混凝土墻腳，防止這些部份由墻腳處向外滲水。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽、鑿洞。若需要在磚墻中留置臨時(shí)洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50cm，洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工我公司進(jìn)場(chǎng)后將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員編制《鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案》，且進(jìn)行圖紙審查及組織鋼結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)施工圖審查無(wú)誤后進(jìn)行前期鋼結(jié)構(gòu)加工等工作，我公司將組織土建與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工的穿插施工協(xié)調(diào)工作，合理進(jìn)行安排，確保工程施工進(jìn)度要求。由于在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要進(jìn)行大批次的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸車和現(xiàn)場(chǎng)駁運(yùn)，而土建施工也要進(jìn)行廠房地基的澆注工作，整個(gè)施工場(chǎng)地比較緊湊，要求在安裝時(shí)合理安排施工工藝，確保駁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件及時(shí)拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構(gòu)件拼裝場(chǎng)地和起重設(shè)備移動(dòng)空間；考慮到整個(gè)工程的施工工期很緊湊，必須在結(jié)構(gòu)吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好，以減少后續(xù)吊裝過(guò)程中的輔助時(shí)間，提高吊車的使用效率。1、施工組織和管理機(jī)構(gòu)2.工藝流程：吊柱拼柱80t、40t、25t吊車進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋測(cè)量、復(fù)核校正吊柱拼柱80t、40t、25t吊車進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋測(cè)量、復(fù)核校正吊梁接運(yùn)、分貨（45t、25t）40t吊車進(jìn)場(chǎng)拼梁吊梁接運(yùn)、分貨（45t、25t）40t吊車進(jìn)場(chǎng)拼梁外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝立柱、梁校正次結(jié)構(gòu)吊裝屋面結(jié)構(gòu)安裝（25t）外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝立柱、梁校正次結(jié)構(gòu)吊裝屋面結(jié)構(gòu)安裝（25t）3.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和審查施工圖紙。由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)各專業(yè)工程師技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問(wèn)題及在施工中所要解決的問(wèn)題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）完善施工組織設(shè)計(jì)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工程具體情況，進(jìn)一步完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程好、快、省、安全地完成。（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額，進(jìn)行施工圖預(yù)算的編制。向材料部門(mén)提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。（4）進(jìn)行編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底。工程開(kāi)工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。（5）資料準(zhǔn)備。施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵照杭州市的有關(guān)規(guī)定，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫(xiě)整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。（6）有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃及方案，經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。4.物資準(zhǔn)備材料、工具和主要機(jī)械設(shè)備，要先落實(shí)貨源，再按計(jì)劃采購(gòu)、供應(yīng)，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。具體操作步驟為：（1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用計(jì)劃。（2）簽訂物資供貨合同，落實(shí)施工工機(jī)具。（3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）制作埋件、胎架、機(jī)具、吊具等。（2）及時(shí)與業(yè)主有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接并辦理相關(guān)手續(xù)。（3）鋼柱基礎(chǔ)的驗(yàn)收墻架柱基礎(chǔ)地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量和安裝速度。在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已施工的地腳螺栓的埋設(shè)位置、間距進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，并認(rèn)真做好記錄。對(duì)偏差較大超規(guī)范者，要及時(shí)提請(qǐng)總包解決。同時(shí)，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲變形者進(jìn)行校正，對(duì)損壞的螺牙進(jìn)行修理，并對(duì)所有螺栓抹上機(jī)油潤(rùn)滑，然后用橡膠套套上進(jìn)行保護(hù)。對(duì)格構(gòu)柱基礎(chǔ)的行列軸線、標(biāo)高，進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)核，并做好記錄，以此作為結(jié)構(gòu)安裝的依據(jù)。為便于安裝和保證安裝精度，驗(yàn)收后要用紅色油漆明顯標(biāo)示柱安裝對(duì)位的“十”字線，并設(shè)置鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)柱基礎(chǔ)的調(diào)節(jié)措施，使柱標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。（4）因現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)較差，為構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝進(jìn)行道路鋪設(shè)。（5）構(gòu)件的驗(yàn)收與堆放5.施工準(zhǔn)備工作：（1）開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作：吊車設(shè)備的選用：80t、40t汽車吊車各2輛，25t汽吊3輛，16t汽吊1輛，10t、6t鏟車各１輛，其中一輛汽吊25t的必須是32m全臂。材料準(zhǔn)備：①、枕木（100*100*800）100根。②、木板（10*50*500）50塊③、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況可適量準(zhǔn)備幾塊路基鋼板（30mm視現(xiàn)場(chǎng)情況定數(shù)量）④、各種鋼絲繩的準(zhǔn)備：ф26(6*37+1)*10m，20根、ф26(6*37+1)*12m，20根、ф19(6*37+1)*10m，20根、ф15.5(6*37+1)10m，30根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10只、6.8t，40只、3.7t，30只、2.5t，30只⑥、手鏈葫蘆1t，10只、2t，10只、3t，4只、5t，4只、鐵滑車1t，10只⑦、白棕繩600m（3卷）Ф18、白棕繩Ф1２、400m(2卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4根、Ф20*500、20根、安全帶30根(2)施工過(guò)程中的準(zhǔn)備：連接件的準(zhǔn)備、工具準(zhǔn)備、安裝設(shè)備定位準(zhǔn)備、緊固件的準(zhǔn)備（要注意規(guī)格型號(hào)尺寸）、吊具吊索的準(zhǔn)備、輔助設(shè)施的準(zhǔn)備（如拉纜風(fēng)繩等）、對(duì)講機(jī)６臺(tái)、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車６～８人（其中１人是指揮）6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝：（1）吊立柱起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。扳手、撬棒、纜繩、吊車的定位需進(jìn)行計(jì)算，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)算根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求進(jìn)行定位綁扎起吊，綁扎點(diǎn)：由二根Ф26*12m鋼絲繩對(duì)稱捆綁（對(duì)折），2個(gè)9.0t的卸扣。④、起吊時(shí)統(tǒng)一指揮，且指令清楚動(dòng)作協(xié)調(diào)（對(duì)講機(jī)三臺(tái)）。⑤、臺(tái)吊時(shí)注意控制作業(yè)半徑（確定在起吊的額定起重范圍的８０％以內(nèi)）⑥、待在主吊車的起重范圍以內(nèi)，可以將副機(jī)的扣解去，隨后由主吊車完成安裝。⑦、吊裝到位后應(yīng)進(jìn)行初步校正，并拉好纜風(fēng)（纜風(fēng)繩的高的一端在起吊前應(yīng)先系在立柱上）。⑧、由25t用吊籃解扣。⑨、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細(xì)節(jié)如下：A,柱的吊點(diǎn)（40t端）應(yīng)綁扎在柱的根部，距端面為1米左右，兩面綁捆；主機(jī)（80t）吊點(diǎn)綁扎在距頂端面下的1.5米處，兩面綁扎。主、付機(jī)鋼絲繩各用2根ф26x12米的鋼絲繩，主機(jī)用2個(gè)9T（M48）卸扣，付機(jī)用2個(gè)6.8T卸扣即可，并在捆扣的位置用木條對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)（4個(gè)角）。B,主機(jī)的停位應(yīng)控制在安裝就位的9米之內(nèi)，即主機(jī)回轉(zhuǎn)中心與安裝就位的距離為9米，付機(jī)的停位應(yīng)控制在距離主機(jī)作業(yè)半徑（9米）外的9米，即付機(jī)回轉(zhuǎn)中心距主機(jī)回轉(zhuǎn)中心18米處，但應(yīng)與付機(jī)吊點(diǎn)的距離有對(duì)稱性。C,在吊裝過(guò)程中由主機(jī)先起吊離地面1米左右后，付機(jī)再起吊1米，然后主、付機(jī)同時(shí)提升約3米后付機(jī)停吊，主機(jī)繼續(xù)起升，并且將付機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制應(yīng)松一點(diǎn)隨主機(jī)旋轉(zhuǎn)，控制付機(jī)的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機(jī)吊重發(fā)生超重時(shí)應(yīng)將立柱的付機(jī)一端擱置在墊木上）；重復(fù)上述動(dòng)作后待主機(jī)完全能控制立柱解去付機(jī)綁扣，由主機(jī)獨(dú)立完成安裝就位。吊裝方法：在起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，并將需用的纜繩系上。吊車定位應(yīng)以桁架梁的安裝就位為依據(jù)，應(yīng)控制在所設(shè)計(jì)的范圍以內(nèi)，不得超幅度使用。由一個(gè)專人指揮和一個(gè)副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉(zhuǎn)向的速度，不得由較急的動(dòng)作，任何人的停止信號(hào)都應(yīng)停，待查清情況后再繼續(xù)吊裝。安裝到位后應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定和調(diào)整。接運(yùn)、卸貨時(shí)注意事項(xiàng)：察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。堆放構(gòu)件應(yīng)整齊美觀，并清點(diǎn)、標(biāo)識(shí)構(gòu)件的型號(hào)，做到先到先用、后到也能先用。嚴(yán)格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運(yùn)輸?shù)牧夹匝h(huán)，作業(yè)人員應(yīng)對(duì)此全過(guò)程有一定了解。具體操作時(shí)，可將卸貨與拼裝進(jìn)行統(tǒng)籌安排，根據(jù)實(shí)際情況作靈活調(diào)整。4、吊裝過(guò)程的安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：(1)、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、穿登高鞋。(2)、起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(3)、腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。(4)、捆扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護(hù)措施，（如墊木條等）。(5)、捆扣吊點(diǎn)的使用應(yīng)按示意圖的位置進(jìn)行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。(6)、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。(7)、指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進(jìn)行指揮。(8)、由于施工中交叉作業(yè)有時(shí)無(wú)法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全，如對(duì)安全有影響時(shí)，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。(9)、立柱的垂直度，誤差率應(yīng)控制在：?jiǎn)沃?0mm、多節(jié)柱：底層柱≤10mm、上節(jié)柱≤35mm(10)、梁的安裝應(yīng)平直，誤差率應(yīng)控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。(11)、雙機(jī)臺(tái)吊時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致、配合協(xié)調(diào)、指揮得當(dāng)，對(duì)不同型號(hào)的吊機(jī)，應(yīng)特別注意兩臺(tái)機(jī)起升降速度、旋轉(zhuǎn)速度是否一致。(12)、對(duì)大型構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在調(diào)離地面15cm后，觀察吊點(diǎn)、鋼絲繩、吊機(jī)的情況，以確保安全安裝。(13)、吊籃使用前應(yīng)用壓鐵進(jìn)行試吊后，再使用。(14)、桁架梁在駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止傾覆。(15)、每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場(chǎng)地清。(16)、所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。(17)、每一個(gè)施工操作人員，都應(yīng)有成本意識(shí)理念，為降低成本盡心盡力。第七節(jié)裝飾工程施工在主體結(jié)構(gòu)完成，進(jìn)入裝飾施工時(shí)，必須做好統(tǒng)籌安排，堅(jiān)持合理的施工順序，嚴(yán)密組織與計(jì)劃，由現(xiàn)場(chǎng)指揮部統(tǒng)一掌握與調(diào)配。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。對(duì)于做法相同的房間，要先做樣板間，通過(guò)樣板間弄清各專業(yè)之間、各工序之間的相互關(guān)系，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用工數(shù)，以便為全面裝修打開(kāi)局面。在施工過(guò)程中，總的施工順序原則是：先屋面及樓層防水，后室內(nèi)裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層；先通風(fēng)、水、電試水，后吊頂。一、內(nèi)墻普通粉刷1、工藝流程：（1）做護(hù)角、灰餅：在粉刷開(kāi)始前，室內(nèi)墻面、門(mén)窗、凸出墻面柱子的陽(yáng)角，應(yīng)用用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，在護(hù)角完成后，用陽(yáng)角器將陽(yáng)角拖出圓角。門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。（2）根據(jù)抹灰質(zhì)量等級(jí)，吊垂直、套方，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要用石灰砂漿和水泥混合砂漿分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找垂直與平整。（3）墻面澆水：在正式抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)，以保證砂漿與基層的充分粘結(jié)。對(duì)于框架柱、現(xiàn)澆板底等砼面應(yīng)作甩漿或刷界面劑處理，防止空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。（4）墻面沖筋：灰餅完成后，根據(jù)灰餅厚度進(jìn)行墻面沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。（5）抹底灰：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木蟹搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。（6）抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（7）抹面灰：當(dāng)?shù)谆疫_(dá)到一定的強(qiáng)度和干度后，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，按先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。2、質(zhì)量通病的防治：抹灰數(shù)天后，發(fā)現(xiàn)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫，主要原因及解決辦法：（1）、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，將門(mén)窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。（3）、基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。（4）、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面起泡、有抹紋、爆灰、開(kāi)花等現(xiàn)象，原因及解決方法：（1）、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）、底灰過(guò)分干燥，因此要澆透水。否則抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。（3）、使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有徹底過(guò)濾，灰粉熟化時(shí)間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開(kāi)花。二、涂料墻面本工程內(nèi)墻面大部分為內(nèi)墻涂料和乳膠漆飾面。在墻面基層粉刷進(jìn)程過(guò)半，低層水泥砂漿具備一定的強(qiáng)度，且含水率低于8％時(shí)，即可組織勞動(dòng)力進(jìn)行低層墻面的膩?zhàn)蛹暗谝槐橥苛系氖┕?。在墻面粉刷及樓地面基本完成后，再進(jìn)行第二遍涂料的刷涂工作，以確保墻面的清潔。施工技術(shù)要點(diǎn)：1、刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。2、用毛長(zhǎng)12mm左右人造毛滾子，沾漿進(jìn)行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無(wú)接頭排痕。3、頭遍應(yīng)橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補(bǔ)膩?zhàn)?，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂應(yīng)將門(mén)窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應(yīng)補(bǔ)涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補(bǔ)一次膩?zhàn)?，打磨后再涂一遍?、滾涂刷漿，膩?zhàn)右稍铮瑵{粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。5、涂料稀釋后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并不得加催干劑。6、涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1小時(shí)。涂料墻面的施工工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但容易出現(xiàn)流墜、透底、倒光及接槎明顯等質(zhì)量通病，因此在施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，以確保施工質(zhì)量。另外，涂料墻面的成品保護(hù)工作相當(dāng)重要，總的說(shuō)來(lái)，在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：1、施工前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響質(zhì)量。2、施工時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。必要時(shí)采取覆蓋的辦法加以保護(hù)。3、在最后一遍涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，以預(yù)防涂料干燥后表面無(wú)光或光澤不足。4、涂料未干前，嚴(yán)禁打掃室內(nèi)地面，以防止灰塵等沾污墻面。5、嚴(yán)禁明火靠近已施工完的墻面，不得觸摸、磕碰弄臟墻面。三、地磚樓地面1、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、操作要點(diǎn)：（1）鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開(kāi)間中心十字線及花樣品種分格線。（2）地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。（4）根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿末風(fēng)干時(shí)。（5）對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。（6）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。（7）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。（8）在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條。在地磚試鋪時(shí)，應(yīng)先繪制地磚分割圖，原則上由房間中間向兩側(cè)對(duì)排，以保證整個(gè)房間內(nèi)地磚的對(duì)稱與協(xié)調(diào)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，板未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問(wèn)題。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。（3）過(guò)門(mén)口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門(mén)框以內(nèi)操作，而門(mén)框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣及加工訂貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。（4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。四、細(xì)石砼樓地面操作工藝流程：1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的＋50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2、基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。5、抹標(biāo)筋：為保證房間的地面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。7、澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時(shí)按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長(zhǎng)鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥漿（1:1）拌和料，用鋁合金刮平。8、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。9、鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果表面過(guò)稀，有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與面層緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在面層初凝前完成該工序。10、第二遍壓光：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。11、第三遍壓光：在面層終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓上去不再有壓紋時(shí)，用鐵板把第二遍壓光時(shí)留下的全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護(hù)：在壓光完工后24小時(shí)內(nèi)，均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、面層起砂、起皮：由于水灰比過(guò)大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作易引起起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌和料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1）干拌和料，撒均勻、厚薄一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大，用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大，滾壓后面層水分過(guò)多，撒