機械設備基礎第十章容器設計基礎

機械設備基礎第十章容器設計基礎2023/10/26機械設備基礎第十章容器設計基礎第十章容器設計基礎第一節(jié)概論一、容器的結構 殼體(筒體)、封頭(端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。常低壓化工設備通用零部件標準直接選用。機械設備基礎第十章容器設計基礎二、容器的分類壓力容器分類按容器的形狀按承壓性質按管理其它按容器壁溫按金屬材料按應用情況機械設備基礎第十章容器設計基礎按容器的形狀按容器形狀分類名稱特點方形\矩形容器平板焊成，制造簡便，但承壓能力差，只用作小型常壓貯槽球形容器弓形板拼焊，承壓好，安裝內件不便，制造稍難,多用作貯罐圓筒形容器筒體和凸形或平板封頭。制造容易，安裝內件方便，承壓較好，應用最廣機械設備基礎第十章容器設計基礎按承壓性質內壓容器：內部介質壓力大于外界壓力外壓容器：內部介質壓力小于外界壓力真空容器：內部壓力小于一個絕壓的外壓容器表10-1內壓容器的分類容器分類設計壓力p（MPa）低壓容器0.1≤p＜1.6中壓容器1.6≤p＜10高壓容器10≤p＜100超高壓容器p≥100機械設備基礎第十章容器設計基礎按管理表10-2安全檢查規(guī)程使用范圍項目條件最高工作壓力pwpw≥0.1MPa，不包括液體靜壓內徑Di，容積VDi≥0.15m且V≥0.025m3介質氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體 根據(jù)壓力等級、介質毒性危害程度以及生產(chǎn)中的作用，壓力容器可分為三類。

第一類壓力容器 第二類壓力容器 第三類壓力容器

不包括核能、船舶專用、直接受火焰加熱容器機械設備基礎第十章容器設計基礎表10-3毒性危害程度分級指標分級Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中毒危害Ⅳ輕度危害急性中毒吸入＜200mg/m3200~mg/m32000mg/m3~＞20000mg/m3經(jīng)皮＜100100~500~＞2500經(jīng)口＜2525~500~＞5000急性中毒易中毒后果嚴重可中毒，愈后良好偶可中毒無中毒但有影響慢性中毒患病率高較高偶有發(fā)生有影響慢性中毒后果繼續(xù)進展不能治愈可基本治愈可恢復無嚴重后果可恢復無不良后果致癌性人體致癌可疑致癌動物致癌無致癌性最高容許濃度＜0.10.1-1.0-＞10常見化學介質光氣、汞、氰化氫甲醛,苯胺、氟化氫、二氧化硫,硫化氫,氨機械設備基礎第十章容器設計基礎名稱說明三類容器（1）高壓容器；

（2）毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器；

（3）中度危害介質，且pV大于等于10MPa·m3中壓儲存容器；

（4）中度危害介質，且pV大于等于0.5MPa·m3中壓反應容器；

（5）毒性程度為極度和高度危害介質，且pV乘積≥0.2MPa·m3的低壓容器；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等；

（10）容積大于等于50m3的球形儲罐；

（11）容積大于5m3的低溫液體儲存容器。

二類容器（1）中壓容器；

（2）毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；

（3）易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力容器。

一類容器不在第三、第二類壓力容器之內的低壓容器為第一類壓力容器。機械設備基礎第十章容器設計基礎按容器壁溫

常溫容器：壁溫-20℃至200℃；

高溫容器：壁溫達到蠕變溫度,碳素鋼或低合金鋼容器，溫度超過420℃，合金鋼超過450℃，奧氏體不銹鋼超過550℃，均屬高溫容器；

中溫容器：在常溫和高溫之間；

低溫容器：壁溫低于-20℃,-20℃至-40℃為淺冷容器，低于-40℃者為深冷容器。機械設備基礎第十章容器設計基礎按材料金屬容器:鋼制,鑄鐵,有色金屬容器非金屬材料：既可作為容器的襯里，又可作為獨立的構件。應用最多是低碳鋼和普通低合金鋼，腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求高用不銹鋼、不銹復合鋼板、鋁板及鈦材。在深冷操作中，可用銅或銅合金；常用非金屬材料的有：硬聚氯乙烯、玻璃鋼、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷及磚、板、橡膠襯里等。機械設備基礎第十章容器設計基礎按應用情況

反應壓力容器（Ｒ）完成物理、化學反應，如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、變換爐等；

換熱壓力容器（Ｅ）熱量交換，如熱交換器、管殼式余熱鍋爐、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；

分離壓力容器（Ｓ）流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離，如分離器、過濾器、緩沖器、吸收塔、干燥塔等；

儲存壓力容器（Ｃ，球罐為Ｂ）儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質，如各種形式的貯罐、貯槽、高位槽、計量槽、槽車等。機械設備基礎第十章容器設計基礎三、容器的零部件標準 容器的零部件(例如封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、視鏡、液面計等)標準化、系列化， 許多化工設備(例如貯槽、換熱器、搪玻璃與陶瓷反應器)也有了相應的標準。

兩個基本參數(shù)：

公稱直徑DN：指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。

公稱壓力PN：容器及管道的操作壓力經(jīng)標準化以后的標準壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位MPa。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈠公稱直徑1.壓力容器的公稱直徑鋼板卷焊公稱直徑是內徑。300(350)400(450)500(550)600(650)700(750)8009001000(1100)1200(1300)1400(1500)1600(1700)1800(1900)2000(2100)2200(2300)24002500260028003000320034003500360038004000420044004500460048005000520054005500560058006000

機械設備基礎第十章容器設計基礎 容器直徑較小，可直接用無縫鋼管制作。公稱直徑指鋼管外徑。159219273325377426表10-5無縫鋼管制作筒體時容器的公稱直徑（mm）設計時，應將工藝計算初步確定的設備內徑，調整為符合表10-4或表10-5所規(guī)定的公稱直徑。封頭的公稱直徑與筒體一致。機械設備基礎第十章容器設計基礎2.管子的公稱直徑也稱公稱口徑、公稱通徑。

有縫管：電焊鋼管，化工廠用來輸送水、煤氣、空氣、油以及取暖用蒸汽等流體管道。

無縫管：分熱軋管和冷拔管兩種。如輸送流體用無縫鋼管(GB8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)、化肥設備用高壓無縫鋼管（GB647986)等。機械設備基礎第十章容器設計基礎有縫管的公稱直徑：公稱直徑近似普通鋼管內徑的名義尺寸。公制mm，英制in，見表10-6。 公稱直徑15mm或1/2英寸，外徑21.3mm，壁厚2.75mm（普通）3.25mm（加厚）每一公稱直徑對應一外徑，其內徑數(shù)值隨厚度不同而不同。有縫管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。管路附件也用公稱直徑表示，意義相同。機械設備基礎第十章容器設計基礎無縫鋼管的公稱尺寸： 分熱軋管和冷拔管。 無縫鋼管不用公稱直徑而是以外徑乘厚度表示。為公稱外徑與公稱厚度。 在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內常選用冷拔管。 冷拔管的最大外徑為200mm； 熱軋管的最大外徑為630mm。機械設備基礎第十章容器設計基礎3.容器零部件的公稱直徑法蘭、支座等公稱直徑是相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭，DN2000鞍座還有一些零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑DN200管法蘭另有一些容器零部件公稱直徑是指結構中某一重要尺寸，DN80(Dg80)視鏡是指窺視孔的直徑為80mm。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡公稱壓力工作壓力不同，相同公稱直徑的壓力容器其筒體及其零部件的尺寸也不同。將承受的壓力范圍分為若干個標準壓力等級，即公稱壓力。表10-7壓力容器法蘭與管法蘭的公稱壓力壓力容器法蘭0.250.61.01.62.54.06.4管法蘭0.250.61.01.62.54.05.0101525機械設備基礎第十章容器設計基礎設計時如果選用標準零部件，必須將操作溫度下的最高操作壓力(或設計壓力)調整為所規(guī)定的某一公稱壓力等級(調整方法見第五節(jié))，然后根據(jù)DN與PN選定該零部件的尺寸。如果零件不選用標準零部件，而是自行設計，設計壓力就不必符合規(guī)定的公稱壓力。機械設備基礎第十章容器設計基礎四、壓力容器的標準簡介 壓力容器標準是全面總結壓力容器生產(chǎn)、設計、安全等方面的經(jīng)驗，不斷納入新科技成果而產(chǎn)生的。它是壓力容器設計、制造、驗收等必須遵循的準則。壓力容器標準涉及設計方法、選材及制造、檢驗方法等。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈠國內標準1989我國壓力容器標準化技術委員會制訂了GB150-89《鋼制壓力容器》1998年修訂成GB150-1998，使標準更加完善。GB150《鋼制壓力容器》內容包括：壓力容器板殼元件計算容器結構要素的確定密封設計超壓泄放裝置的設置容器的制造與驗收的要求等機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡國外主要規(guī)范國外的規(guī)范主要有四個：美國ASME規(guī)范，英國壓力容器規(guī)范（BS），日本國家標準（JIS），德國壓力容器規(guī)范（AD）。機械設備基礎第十章容器設計基礎1．美國ASME規(guī)范美國機械工程師協(xié)會（ASME）制定的《鍋爐及壓力容器規(guī)范》。美國國家標準該規(guī)范規(guī)模龐大、內容完善，僅依靠其本身即可完成選材、設計、制造、檢驗、試驗、安裝及運行等全部工作環(huán)節(jié)。與壓力容器密切相關有：第Ⅱ卷材料技術條件、第Ⅴ卷無損檢驗、第Ⅷ卷壓力容器及第Ⅸ卷焊接及釬焊評定。每年增補一次，每三年出一新版，技術先進，修訂及時，能迅速反映世界壓力容器科技發(fā)展的最新成就，為世界上影響最大的一部規(guī)范。機械設備基礎第十章容器設計基礎2．英國壓力容器規(guī)范（BS） BS5500《非直接火熔焊壓力容器》是由英國標準協(xié)會（BSI）負責制定。由兩部規(guī)范合并而成：一部相當于ASME第Ⅷ卷第一冊的BS1500《一般用途的熔融焊壓力容器標準》，另一部是近似于德國AD規(guī)范的BS1515《化工及石油工業(yè)中應用的熔融焊壓力容器標準》。機械設備基礎第十章容器設計基礎3.日本國家標準（JIS）于80年代初制定了兩部基礎標準，一部是參照ASME第Ⅷ卷第1冊制定的JISB8243《壓力容器的構造》，另一部是參照ASME第Ⅷ卷第2冊制定的JISB8250《特定壓力容器的構造》。

此外，還有與壓力容器相關的標準JISB8240《冷凍壓力容器》、JISB8241《無縫鋼制氣瓶》及JISB8242《圓筒形液化石油氣貯罐（臥式）構造》等。機械設備基礎第十章容器設計基礎4.德國壓力容器規(guī)范（AD）AD壓力容器規(guī)范是由七個部門編制的：職工聯(lián)合會、鍋爐壓力容器管道聯(lián)合會、化學工業(yè)聯(lián)合會、冶金聯(lián)合會、機械制造者協(xié)會、大鍋爐企業(yè)主技術協(xié)會及技術監(jiān)督會聯(lián)合會（VDTUV）。機械設備基礎第十章容器設計基礎AD規(guī)范在技術上有許多獨特的觀點，它在世界上也是具有廣泛影響的規(guī)范。AD規(guī)范與ASME規(guī)范相比，特點：

①AD規(guī)范只對材料屈服極限取安全系數(shù)，且取數(shù)較小。因此產(chǎn)品厚度薄、重量輕；

②AD規(guī)范允許用較高強度級別的鋼材；

③在制造要求方面，AD規(guī)范沒有ASME詳盡，這樣可使制造廠具有較大的靈活性，易于發(fā)揮各廠的技術特長和創(chuàng)新。機械設備基礎第十章容器設計基礎一、薄壁容器設計的理論基礎

㈠薄壁容器

根據(jù)容器外徑DO與內徑Di的比值K來判斷，當K≤1.2為薄壁容器K＞1.2則為厚壁容器第二節(jié)內壓薄壁容器設計機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡圓筒形薄壁容器承受內壓時的應力 只有拉應力無彎曲 “環(huán)向纖維”和“縱向纖維”受到拉力。 σ1（或σ軸）圓筒母線方向(即軸向)拉應力， σ2（或σ環(huán)）圓周方向的拉應力。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈢圓筒的應力計算1.軸向應力D-筒體平均直徑，亦稱中徑，mm2.環(huán)向應力機械設備基礎第十章容器設計基礎分析：（1）薄壁圓筒受內壓環(huán)向應力是軸向應力兩倍。問題a：筒體上開橢圓孔，如何開?應使其短軸與筒體的軸線平行，以盡量減少開孔對縱截面的削弱程度，使環(huán)向應力不致增加很多。機械設備基礎第十章容器設計基礎（2）分析式(10-1)和(10-2)也可知，內壓筒壁的應力和δ/D成反比，δ/D值的大小體現(xiàn)著圓筒承壓能力的高低。因此，分析一個設備能耐多大壓力，不能只看厚度的絕對值。機械設備基礎第十章容器設計基礎二、無力矩理論基本方程式

㈠基本概念與基本假設

1．基本概念（1）旋轉殼體：殼體中面（等分殼體厚度）是任意直線或平面曲線作母線，繞其同平面內的軸線旋轉一周而成的旋轉曲面。機械設備基礎第十章容器設計基礎（2）軸對稱殼體的幾何形狀、約束條件和所受外力都是對稱于某一軸?；び玫膲毫θ萜魍ǔＪ禽S對稱問題。（3）旋轉殼體的幾何概念母線與經(jīng)線法線、平行圓第一曲率半徑R1：經(jīng)線曲率半徑第二曲率半徑R2：垂直于經(jīng)線的平面與中面相割形成的曲線BE的曲率半徑n機械設備基礎第十章容器設計基礎2．基本假設假定殼體材料有連續(xù)性、均勻性和各向同性，即殼體是完全彈性的。

(1)小位移假設

各點位移都遠小于厚度。可用變形前尺寸代替變形后尺寸。變形分析中高階微量可忽略。

(2)直線法假設

變形前垂直于中面直線段，變形后仍是直線并垂直于變形后的中面。變形前后法向線段長度不變。沿厚度各點法向位移相同，厚度不變。

(3)不擠壓假設

各層纖維變形前后互不擠壓。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡無力矩理論基本方程式

無力矩理論是在旋轉薄殼的受力分析中忽略了彎矩的作用。此時應力狀態(tài)和承受內壓的薄膜相似。又稱薄膜理論（10-3）——平衡方程（10-4）——區(qū)域平衡方程無力矩理論基本方程式：任意點處的回轉半徑機械設備基礎第十章容器設計基礎三、基本方程式的應用1．圓筒形殼體

第一曲率半徑R1=∞，第二曲率半徑R2=D/2代入方程（10-3）和（10-4）得：㈠受氣體內壓殼體的受力分析機械設備基礎第十章容器設計基礎2．球形殼體

球殼R1＝R2=D/2，得：直徑與內壓相同，球殼內應力僅是圓筒形殼體環(huán)向應力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。當容器容積相同時，球表面積最小，故大型貯罐制成球形較為經(jīng)濟。機械設備基礎第十章容器設計基礎3．圓錐形殼體圓錐形殼半錐角為α，A點處半徑為r，厚度為d，則在A點處：代入（10-3）、（10-4）可得A點處的應力：

錐形殼體環(huán)向應力是經(jīng)向應力兩倍，隨半錐角α的增大而增大；α角要選擇合適，不宜太大。在錐形殼體大端r=R時，應力最大，在錐頂處，應力為零。因此，一般在錐頂開孔。

機械設備基礎第十章容器設計基礎4．橢圓形殼體橢圓殼經(jīng)線為一橢圓，a、b分別為橢圓的長短軸半徑。由此方程可得第一曲率半徑為：機械設備基礎第十章容器設計基礎

在頂點處（x=0）:在邊緣處（x=a）:機械設備基礎第十章容器設計基礎化工常用標準橢圓形封頭，a/b=2，故頂點處：

邊緣處：

頂點應力最大，經(jīng)向應力與環(huán)向應力是相等的拉應力。頂點的經(jīng)向應力比邊緣處的經(jīng)向應力大一倍；頂點處的環(huán)向應力和邊緣處相等但符號相反。應力值連續(xù)變化。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡受液體靜壓的圓筒形殼體的受力分析筒壁上任一點的壓力值（不考慮氣體壓力）為：

根據(jù)式（10-3）（10-4）可得：機械設備基礎第十章容器設計基礎底部支承的圓筒（a），液體重量由支承傳遞給基礎，筒壁不受液體軸向力作用，則σ1=0。上部支承圓筒（b），液體重量使得圓筒壁受軸向力作用，在圓筒壁上產(chǎn)生經(jīng)向應力：機械設備基礎第十章容器設計基礎四、筒體強度計算實際設計中須考慮三個因素：（1）焊接接頭系數(shù)（2）容器內徑（3）壁厚

筒體內較大的環(huán)向應力不應高于在設計溫度下材料的許用應力，即Pc-筒體的計算壓力，MPa[σ]t-設計溫度t℃下材料許用應力，MPa機械設備基礎第十章容器設計基礎㈠焊接接頭系數(shù)鋼板卷焊。夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，導致焊縫及其附近區(qū)域強度可能低于鋼材本體的強度。鋼板[σ]t乘以焊接接頭系數(shù)φ，φ≤1機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡容器內徑工藝設計確定內徑Di，制造測量也是內徑，而受力分析中的D卻是中面直徑。解出δ，得到內壓圓筒的厚度計算式機械設備基礎第十章容器設計基礎㈢壁厚考慮介質腐蝕，計算厚度δ的基礎上，增加腐蝕裕度C2。筒體的設計厚度為式中δ-圓筒計算厚度，mm； δd-圓筒設計厚度，mm； Di-圓筒內徑，mm； pc-容器計算（設計）壓力，MPa； φ-焊接接頭系數(shù)。機械設備基礎第十章容器設計基礎筒體設計厚度加上厚度負偏差C1后向上圓整，即為筒體名義厚度δn

。對于已有的圓筒，測量厚度為δn，則其最大許可承壓的計算公式為：式中：δn-圓筒名義厚度δe-有效厚度圓整成鋼板標準值；機械設備基礎第十章容器設計基礎δe-圓筒有效厚度C-厚度附加量。設計溫度下圓筒的計算應力機械設備基礎第十章容器設計基礎五、球殼強度計算設計溫度下球殼的計算厚度：設計溫度下球殼的計算應力機械設備基礎第十章容器設計基礎六、設計參數(shù)厚度設計參數(shù)按GBl50-1998中規(guī)定取值。設計壓力、設計溫度、許用應力、焊接接頭系數(shù)厚度附加量等參數(shù)的選取。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈠設計壓力（計算壓力）設計壓力:相應設計溫度下確定殼壁厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力。其值稍高于最大工作壓力。最大工作壓力：是指容器頂部在工作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力（表壓）。使用安全閥時設計壓力不小于安全閥開啟壓力或取最大工作壓力1.05～1.10倍；使用爆破膜作為安全裝置時，根據(jù)其型式，一般取最大工作壓力的1.15～1.4倍作為設計壓力。機械設備基礎第十章容器設計基礎容器內盛有液體，若其靜壓力不超過最大工作壓力的5％，則設計壓力可不計入靜壓力，否則，須在設計壓力中計入液體靜壓力。此外，某些容器有時還必須考慮重力、風力、地震力等載荷及溫度的影響，這些載荷不直接折算為設計壓力，必須分別計算。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈡設計溫度選擇材料和許用應力的確定直接有關。設計溫度指容器正常工作中，在相應的設計條件下，金屬器壁可能達到的最高或最低溫度。器壁溫度通過換熱計算，或者已適用的同類容器上測定，或按內部介質溫度確定。不被加熱或冷卻，筒內介質最高或最低溫度。用蒸汽、熱水或其它載熱體加熱或冷卻，載體最高溫度或最低溫度。不同部位出現(xiàn)不同溫度分別計算機械設備基礎第十章容器設計基礎㈢許用應力許用應力是以材料的各項強度數(shù)據(jù)為依據(jù)，合理選擇安全系數(shù)n得出的。抗拉強度、屈服強度，蠕變強度、疲勞強度。取其中最低值。當設計溫度低于0℃時，取20℃時的許用應力。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈣焊接接頭系數(shù)焊接削弱而降低設計許用應力的系數(shù)。根據(jù)接頭型式及無損檢測長度比例確定。焊接接頭形式無損檢測的長度比例100%局部雙面焊對接接頭或相當于雙面焊的對接接頭1.00.85單面焊對接接頭或相當于單面焊的對接接頭0.90.8符合《壓力容器安全技術檢察規(guī)程》才允許作局部無損探傷。抽驗長度不應小于每條焊縫長度的20％。機械設備基礎第十章容器設計基礎㈤厚度附加量滿足強度要求的計算厚度之外，額外增加的厚度量，包括由鋼板負偏差(或鋼管負偏差)Cl、腐蝕裕量C2，即C＝Cl十C2厚度22.22.52.8～3.03.2～3.53.8～44.5～5.5負偏差0.130.140.150.160.180.20.2厚度6～78～2526～3032～3436～4042～5052～60負偏差0.60.80.911.11.21.3機械設備基礎第十章容器設計基礎腐蝕裕量C2應根據(jù)各種鋼材在不同介質中的腐蝕速度和容器設計壽命確定。塔類、反應器類容器設計壽命一般按20年考慮，換熱器殼體、管箱及一般容器按10年考慮。腐蝕速度＜0.05mm／a(包括大氣腐蝕)時：碳素鋼和低合金鋼單面腐蝕C2＝1mm，雙面腐蝕取C2＝2mm，當腐蝕速度＞0.05mm／a時，單面腐蝕取C2＝2mm，雙面腐蝕取C2＝4mm。

不銹鋼取C2＝0。氫脆、堿脆、應力腐蝕及晶間腐蝕等，增加腐蝕裕量不是有效辦法，而應根據(jù)情況采用有效防腐措施。工藝減薄量，可由制造單位依據(jù)各自的加工工藝和加工能力自行選取，設計者在圖紙上注明的厚度不包括加工減薄量。機械設備基礎第十章容器設計基礎七、最小壁厚設計壓力較低的容器計算厚度很薄。大型容器剛度不足，不滿足運輸、安裝。限定最小厚度以滿足剛度和穩(wěn)定性要求。殼體加工成形后不包括腐蝕裕量最小厚度δmin：

a.碳素鋼和低合金鋼制容器不小于3mm

b.對高合金鋼制容器，不小于2mm機械設備基礎第十章容器設計基礎八、壓力試驗為什么要進行壓力試驗呢？制造加工過程不完善，導致不安全，發(fā)生過大變形或滲漏。最常用的壓力試驗方法是液壓試驗。通常用常溫水，也可用不會發(fā)生危險的其它液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。不適合作液壓試驗的容器：如裝入貴重催化劑要求內部烘干；容器內襯耐熱混凝土不易烘干；由于結構原因不易充滿液體的容器以及容積很大的容器等，可用氣壓試驗代替液壓試驗。機械設備基礎第十