預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)

目錄一、預(yù)拌混凝土……01二、使用闡明………01 （一）施工準(zhǔn)備階段1．需貨告知……………012.施工前鋼筋、模板及管道布置等準(zhǔn)備工作………02（二）施工階段1．現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制…………032．混凝土的澆筑……………043．養(yǎng)護(hù)……05（三）試件的制作、養(yǎng)護(hù)及混凝土構(gòu)件驗(yàn)收1.取樣……062.試件的制作………………073.試件的養(yǎng)護(hù)………………074.混凝土構(gòu)件驗(yàn)收…………08三、混凝土施工及特殊氣候/環(huán)境條件下施工的注意事項(xiàng)………08（一）減少混凝土收縮,避免早期開(kāi)裂……………08（二）夏季施工……10（三）冬季施工……11（四）路面混凝土施工……………12預(yù)拌混凝土使用闡明書(shū)一、預(yù)拌混凝土根據(jù)GB/T14902-《預(yù)拌混凝土》定義：預(yù)拌混凝土是水泥、集料（注：砂、石）、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻和料（注：粉煤灰、硅灰等）等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、攪拌后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌和物。預(yù)拌混凝土為了滿足特定施工規(guī)定（如：泵送施工、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)龋┑男枰?，普通要比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土含有更大的流動(dòng)度及較長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，為了使混凝土強(qiáng)度和耐久性能滿足構(gòu)造使用壽命的規(guī)定，并避免出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、構(gòu)造內(nèi)空洞等質(zhì)量問(wèn)題，在混凝土澆筑、凝結(jié)、硬化及強(qiáng)度增加過(guò)程中需要做好施工組織、養(yǎng)護(hù)等工作，這就需要攪拌站與施工單位之間、各個(gè)環(huán)節(jié)之間的通力合作，才干使混凝土由供應(yīng)、施工時(shí)的半成品成為構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)的合格成品，以確保工程的質(zhì)量。二、使用闡明為了確?；炷临|(zhì)量最后達(dá)成構(gòu)造/部位質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定，在供應(yīng)和施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)必須避免多個(gè)不規(guī)范行為及其它因素對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響，具體注意事項(xiàng)分別以下：

（一）施工準(zhǔn)備階段1．需貨告知：為了及時(shí)、有序的進(jìn)行混凝土供應(yīng)，規(guī)定施工單位在混凝土澆筑前提前開(kāi)出《需貨告知單》或通過(guò)其它方式及時(shí)、精確的提供：工程項(xiàng)目名稱、總承包施工單位、建設(shè)單位、分承包施工單位、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及構(gòu)造鋼筋密度等特殊狀況以及特殊規(guī)定、澆筑方量及精確開(kāi)盤時(shí)間，攪拌站生產(chǎn)部門根據(jù)《需貨告知單》提供的信息及時(shí)給各有關(guān)部門下達(dá)《生產(chǎn)任務(wù)單》，并安排原材料、人員、車輛等生產(chǎn)資源，方便于及時(shí)、高效的為施工服務(wù)。2.施工前鋼筋、模板及管道布置等準(zhǔn)備工作：為了使整個(gè)澆筑過(guò)程順利進(jìn)行，施工方應(yīng)在混凝土供應(yīng)前完畢構(gòu)造工程鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)、泵送管道的布置或澆筑方式非泵送時(shí)的準(zhǔn)備工作，或非構(gòu)造工程的地基解決等工作，以及有關(guān)的驗(yàn)收工作。具體有關(guān)規(guī)定以下：Ⅰ.鋼筋：1〉鋼筋表面不得有油污、鐵銹、泥土或其它的污跡，在混凝土澆筑前必須清理干凈，以免影響混凝土與鋼筋之間握裹力。2〉混凝土澆筑前，一定要注意保護(hù)板面負(fù)彎矩鋼筋，避免直接踩踏，一但表面負(fù)彎矩鋼筋發(fā)生彎曲移位等狀況，將會(huì)失去承肩負(fù)彎矩的能力，使混凝土在荷載作用下發(fā)生開(kāi)裂，建議施工單位在混凝土澆筑前派專人看護(hù)鋼筋。3〉構(gòu)造鋼筋的設(shè)立對(duì)混凝土構(gòu)造早期的裂縫防治有重要影響，構(gòu)造的分布宜細(xì)而密，對(duì)于保護(hù)層＞40mm的，應(yīng)采用加配鋼筋網(wǎng)片等防裂構(gòu)造方法。Ⅱ.泵送管道布置1〉混凝土泵的設(shè)立要靠近排水、供電、供水設(shè)施；場(chǎng)地平整結(jié)實(shí)，規(guī)定道路暢通，便于供料，靠近澆筑地點(diǎn)，便于布管。2〉混凝土輸送管宜盡量縮短，少用彎管和軟管，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，同時(shí)鋪設(shè)應(yīng)確保施工安全。3〉同一管線使用相似直徑的管道；同時(shí)采用新舊管道時(shí)，新管布置在泵送壓力較大處；管線宜橫平豎直。4〉混凝土輸送管不得固定在鋼筋、模板以及預(yù)埋件上；炎熱季節(jié)施工時(shí)，宜用濕罩布、濕草袋遮蓋管道降溫，避免陽(yáng)光暴曬。5〉出料時(shí)混凝土自由傾落高度不適宜超出2m。Ⅲ.模板安裝與拆除：1〉模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水預(yù)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。２〉模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。3〉將基層和模板澆水濕透，避免其吸取混凝土表面的水分，避免混凝土由于失水而發(fā)生表層干縮龜裂。4〉模板應(yīng)含有足夠的承載能力和剛度以及穩(wěn)定性；清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的模板。5〉底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定原則強(qiáng)度值的百分率板≤2≥50%＞2，＜8≥75%≥8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%（二）施工階段1．現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制：為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的檢查，若發(fā)現(xiàn)坍落度有較大波動(dòng)，請(qǐng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，方便及時(shí)采用調(diào)節(jié)方法。1〉預(yù)拌混凝土流動(dòng)性規(guī)定比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土大，而由于混凝土為非勻質(zhì)材料，本身含有的不均勻性及坍落度測(cè)試方式的誤差，因此《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902—）6.1條規(guī)定在坍落度＞100mm時(shí)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值與需貨單規(guī)定的坍落度值之差在±30mm的范疇內(nèi)均屬于達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。2〉混凝土泵送施工時(shí)，坍落度太小易造成堵塞泵管或施工困難；坍落度太大易產(chǎn)生離析，同樣能堵塞泵管，以及混凝土澆筑到構(gòu)造上之后易產(chǎn)生收縮裂縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題和極大影響混凝土強(qiáng)度。建議施工方根據(jù)：澆筑方式（泵送與非泵送對(duì)坍落度的規(guī)定不同）、澆筑部位（墻、柱與梁、板以及路面、墊層等施工的適宜坍落度規(guī)定各不相似）、施工效率（澆筑、振搗的快慢及初次收面一周期所需時(shí)間等）及施工時(shí)天氣（陰、晴、雨、雪及有風(fēng)無(wú)風(fēng)、風(fēng)力大小等）、氣溫高低、的實(shí)際狀況擬定施工時(shí)的需用坍落度。為確保混凝土質(zhì)量，坍落度控制的原則是：在滿足施工條件的前提下，坍落度控制在最小。下表為各部位施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)塌落度的實(shí)際控制適宜范疇： 表-2混凝土使用部位坍落度控制范疇（mm）泵送非泵送（塔吊、等）灌注樁、等（200—210）mm（190—200）mm墻、柱、節(jié)點(diǎn)、（200—210）mm（190—200）mm梁、板（190—200）mm（180—190）mm基礎(chǔ)、后澆帶、等（170—190）mm（150—180）mm路面、地面、等（150--180）mm（120—160）mm3〉在混凝土施工過(guò)程中，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)自行向混凝土拌合物內(nèi)加水，以免使混凝土性能劣化而引發(fā)工程質(zhì)量事故。4〉混凝土攪拌后宜在90分鐘內(nèi)泵送完畢，以免因停置過(guò)久造成坍落度經(jīng)時(shí)損失過(guò)大，減少混凝土性能。因此施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)控制，普通狀況下混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，在此時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)過(guò)大的坍落度損失，應(yīng)立刻告知攪拌站進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。2．混凝土的澆筑1〉同一澆筑區(qū)段的不允許留施工縫的區(qū)域，混凝土應(yīng)按照先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的次序，分層、持續(xù)澆筑，上下層之間澆筑間歇時(shí)間不得超出混凝土初凝時(shí)間2/3。（混凝土初凝時(shí)間：夏季普通控制在（6~9）h，冬季普通控制在（8~12）h，具體時(shí)間應(yīng)以當(dāng)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。）2〉混凝土宜用高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振，棒的移動(dòng)間距宜為400mm左右，且不能超出點(diǎn)振有效半徑的1.5倍。振搗時(shí)間宜為（20—30）s，振搗應(yīng)均勻，避免漏振、欠振、過(guò)振，特別在墻、柱或梁的節(jié)點(diǎn)部位或其它鋼筋較密部位、邊角部位。且必要時(shí)，應(yīng)在混凝土入模后（30—60）min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以消除塑性階段的沉降、收縮裂縫。3〉底板及梁板以及路面、地面等上表面暴露在空氣中的構(gòu)造/部位，應(yīng)在振搗找平之后，在混凝土基本沉實(shí)至初凝前后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行表面振搗、提漿和壓實(shí)抹平，以免因塑性沉縮、表面失水干縮出現(xiàn)早期裂縫，影響混凝土質(zhì)量。4〉上表面暴露在空氣中的構(gòu)造在壓實(shí)抹平后，應(yīng)及時(shí)用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋保水，以避免在不良?xì)夂驐l件（大風(fēng)、高溫、暴曬）下，出現(xiàn)下層仍在塑性狀態(tài)而表面失水干裂。特別是對(duì)混凝土構(gòu)造耐久性有較高規(guī)定或強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土工程，應(yīng)在第一次振搗后，即刻用塑料薄膜覆蓋，以免失水影響二次振搗和抹壓，二次振搗后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3．養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土強(qiáng)度的增加有著重要的影響，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體狀況，制訂合理的施工技術(shù)方案，采用有效的養(yǎng)護(hù)方法，能減少混凝土收縮，減少混凝土構(gòu)造裂縫，確?；炷翉?qiáng)度的正常增加。根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）規(guī)定：1〉應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)之內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2〉混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14天；3〉澆水宜用霧狀水，次數(shù)應(yīng)保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似；在混凝土表面溫度較高（如水化熱峰值期間、夏季暴曬期間），不得用與混凝土表面溫差過(guò)大水澆淋，應(yīng)用霧狀水緩緩噴淋，改善小環(huán)境條件，避免驟冷出現(xiàn)裂縫；4〉采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5〉混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以前，不得在其上踩踏；5.0MPa前不得在新澆混凝土面上進(jìn)行搭設(shè)腳手架、安裝模板及綁扎鋼筋等。（三）試件的制作、養(yǎng)護(hù)及混凝土構(gòu)件驗(yàn)收1.取樣1>強(qiáng)度試件取樣辦法應(yīng)嚴(yán)格按照《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》GB/T50081—的相條文規(guī)定執(zhí)行，取樣數(shù)量不少于該規(guī)定的最少取樣數(shù)量；2>強(qiáng)度試件取樣數(shù)量應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）7.4.1條規(guī)定。為了確?；炷临|(zhì)量驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行，建議用于評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件留置組數(shù)應(yīng)確保十組以上，即應(yīng)滿足統(tǒng)計(jì)辦法評(píng)定條件。如果試件留置組數(shù)局限性十組，則只能按照非統(tǒng)計(jì)辦法評(píng)定混凝土強(qiáng)度,一旦試件制作稍有偏差,就有可能造成整個(gè)構(gòu)件強(qiáng)度評(píng)定為不合格，不能真實(shí)反映混凝土的質(zhì)量水平，影響整個(gè)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于需量少不能滿足統(tǒng)計(jì)辦法評(píng)定混凝土質(zhì)量的顧客,必要時(shí)，可通過(guò)適宜提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)的辦法來(lái)滿足非統(tǒng)計(jì)辦法評(píng)定的需要；3>對(duì)于防水混凝土抗?jié)B試件的留置，是按《預(yù)拌混凝土》規(guī)程在同一工程中留置一組試件，還是按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定每500m3留置一組混凝土試件，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商擬定；4>為確?；炷临|(zhì)量驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行，并同時(shí)符合《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902—）10.1.2規(guī)定:預(yù)拌混凝土質(zhì)量的檢查分為出廠檢查和交貨檢查.出廠檢查的取樣實(shí)驗(yàn)工作應(yīng)由供方承當(dāng);交貨檢查的取樣實(shí)驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)由需方承當(dāng)。2.試件的制作1)試件制作辦法應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》(GB/T50081-)的有關(guān)條文執(zhí)行,請(qǐng)施工單位指定含有資質(zhì)的人員持證上崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)取樣工作,確保試件制作過(guò)程符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。(1)成型前,應(yīng)檢查試模尺寸并應(yīng)符合《混凝土試?！罚↗C3019）中技術(shù)規(guī)定的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反映的脫模劑（普通廢機(jī)油即可）；（2）取樣或在實(shí)驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，普通不超出15分鐘；（3）采用人工插搗制作時(shí)間應(yīng)按下述辦法進(jìn)行：a.混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊沿向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層(20~30)mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔多次；c.每層插搗次數(shù)按在10000mm3截面積內(nèi)不得少于12次(150*150*150mm試模每層應(yīng)插搗不少于27次)；d.插搗后應(yīng)用橡皮捶輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止.3.試件的養(yǎng)護(hù)根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》（GB/T50081-）規(guī)定：1）試件成型后應(yīng)立刻用不透水的薄膜覆蓋表面；2）采用原則養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為（20±5）℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立刻放入溫度為（20±2）℃，相對(duì)濕度為95%以上的原則養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為（20±2）℃的不流動(dòng)的Ca(OH)飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。原則養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔（10—20）mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋；3）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在與構(gòu)造相似的環(huán)境條件中，其拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相似，拆模后應(yīng)對(duì)試件妥善保護(hù)，使在同條件下養(yǎng)護(hù)不被損壞。4.混凝土構(gòu)件驗(yàn)收現(xiàn)行構(gòu)造驗(yàn)收辦法不僅僅規(guī)定試件強(qiáng)度超出原則值,對(duì)于原則差亦有嚴(yán)格規(guī)定;而運(yùn)用不同的統(tǒng)計(jì)辦法有可能得出不同的結(jié)論,為避免構(gòu)造驗(yàn)收中可能出現(xiàn)的問(wèn)題,建議注意下列兩點(diǎn):1）用于構(gòu)造強(qiáng)度評(píng)定最佳使用統(tǒng)計(jì)辦法,能更真實(shí)地反映混凝土質(zhì)量水平;2）原則差是混凝土評(píng)定中非常重要的數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)辦法中,即使全部強(qiáng)度均高于強(qiáng)度原則值,也可能由于原則差過(guò)大而出現(xiàn)評(píng)定不合格的狀況,因此制作和養(yǎng)護(hù)試塊過(guò)程一定要嚴(yán)格按照《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》（GB/T50081-）的有關(guān)規(guī)定操作,方便精確地反映混凝土的質(zhì)量水平。三、混凝土施工及特殊氣候/環(huán)境條件下施工的注意事項(xiàng)(一)減少混凝土收縮,避免早期開(kāi)裂混凝土振搗后初凝時(shí)段有一種沉實(shí)過(guò)程，同時(shí)在澆注（4-15）小時(shí)左右,水泥水化反映激烈,水化熱積聚使混凝土溫度升高，混凝土出現(xiàn)水分急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引發(fā)失水收縮，這種塑性階段發(fā)生的收縮稱之為塑性收縮，沉縮和塑性收縮量均很大。澆筑大致積或大面積混凝土?xí)r，塑性階段（初凝后至終凝前）如果不進(jìn)行混凝土二次振搗或二次收光，特別是在缺少良好養(yǎng)護(hù)的狀況下，在混凝土表面極易出現(xiàn)順上層鋼筋的裂縫和龜裂。消除這類裂縫的辦法，只要在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)定操作，振搗要均勻、密實(shí),不漏振、不欠振、但是振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，初凝前應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行二次振搗。水平構(gòu)造混凝土表面終凝前應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，同時(shí)要加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)工作。攪拌站生產(chǎn)的高性能混凝土，根據(jù)水化熱測(cè)試顯示，摻和料的運(yùn)用有效的控制了水化反映速度，延緩了水化熱峰值的出現(xiàn)，水化過(guò)程比普通混凝土更加合理，有助于減少混凝土的收縮，控制混凝土表面裂紋，這一優(yōu)秀性能在大致積大面積混凝土工程中尤為明顯。盡管如此，為了避免產(chǎn)生裂縫，同樣需要進(jìn)行二次振搗和早期的保濕養(yǎng)護(hù)。由于墻體混凝土是在受約束條件下施工和環(huán)境溫度濕度等因素影響較大，容易出現(xiàn)豎向收縮裂縫，建議施工單位在進(jìn)行墻體施工時(shí)注意下列幾點(diǎn)：1．墻體水平構(gòu)造鋼筋的配筋率宜適宜增加，采用較密的水平筋間距，普通應(yīng)不大于150mm。由于墻體受底板或樓板的約束較大，宜在墻體下部和中部適宜增加構(gòu)造配筋，這樣，有助于控制墻體有害裂縫的出現(xiàn)；2．對(duì)于墻與柱相連的構(gòu)造，由于墻與柱配筋率相差較大，混凝土脹縮變形與限制條件有關(guān)，產(chǎn)生應(yīng)力比較集中的因素，在有柱和暗梁的墻體上易出現(xiàn)豎向收縮裂縫，參考有關(guān)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在墻柱連接處設(shè)水平附加筋，附加筋的長(zhǎng)度宜為（1500—）mm，插入柱中（200—300）mm，插入墻體中（1200—1600）mm，增加部分構(gòu)造配筋有助于減少墻柱間應(yīng)力集中的影響，避免豎向裂縫的出現(xiàn)；3．構(gòu)造開(kāi)口部位和截面尺寸變化部位因收縮應(yīng)力集中易于開(kāi)裂，與室外相連的出入口受溫濕度變化也易開(kāi)裂，這些部位應(yīng)適宜增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。（二）夏季施工夏季氣溫高且白天日照強(qiáng)，對(duì)混凝土的生產(chǎn)和施工易產(chǎn)生較大影響，高溫天氣加緊了水泥的水化速度，加大混凝土坍落度損失，且強(qiáng)烈的日照易引發(fā)混凝土表面早期失水，產(chǎn)生塑性裂縫，如不采用有效方法，較易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。為了確?；炷潦┕さ捻樌M(jìn)行及確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，結(jié)合混凝土施工規(guī)范特提出以下建議：1．混凝土澆筑期間應(yīng)加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，方便合理組織運(yùn)輸車輛，保持施工現(xiàn)場(chǎng)盡量不壓車，保持施工有序地進(jìn)行。同時(shí)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快組織澆筑。當(dāng)碰到混凝土坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)立刻告知攪拌站進(jìn)行解決，在任何狀況下都要嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)自行向混凝土運(yùn)輸車罐體內(nèi)加水，以免引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題；2．由于夏季水分散失較快，在澆筑前應(yīng)保持模板充足濕潤(rùn)，但不得有積水。如泵送，施工過(guò)程中要注意對(duì)混凝土輸送泵管的遮陽(yáng)防曬，用濕麻袋覆蓋混凝土泵管（地泵），以減少混凝土入模溫度：3．澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)不不不大于2m，振搗要均勻、密實(shí)，不漏振、不欠振、但是振。為了消除混凝土沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，初凝前應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行二次振搗。水平構(gòu)造混凝土表面終凝前應(yīng)適時(shí)壓實(shí)抹平，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵筒滾壓兩遍以上；必要時(shí)，如：高溫、大風(fēng)、突降大雨、等氣候條件下，在澆筑和找平后、收面前，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或彩條布，避免因表面失水過(guò)快而造成無(wú)法收面抹平或由于大雨表面水膠比增大造成裂縫、強(qiáng)度減少等質(zhì)量問(wèn)題。4．加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。，混凝土澆筑施工工序完畢后應(yīng)立刻覆蓋塑料薄膜，封閉混凝土表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，或及時(shí)在混凝土表面覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻膨脹劑混凝土飽水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。墻、柱、梁部位混凝土在側(cè)模拆除后，為避免混凝土表面產(chǎn)生干燥裂縫，應(yīng)及時(shí)在混凝土表面涂涮養(yǎng)護(hù)液；5．澆筑混凝土在可能條件下宜避開(kāi)正午高溫時(shí)段，有助于確保混凝土質(zhì)量及施工質(zhì)量，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（三）冬季施工冬季低溫造成混凝土終凝時(shí)間延長(zhǎng)，水泥水化速度減少，混凝土強(qiáng)度上升慢。針對(duì)冬季施工的特點(diǎn)，我們?cè)谠牧系氖褂蒙线x用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)入冬期施工后摻用早強(qiáng)型防凍減水劑，對(duì)攪拌用水、防凍減水劑、以及濕砂采用加熱、保溫方法，并對(duì)應(yīng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間確?；炷恋墓ぷ餍院唾|(zhì)量。同時(shí)施工單位在進(jìn)行混凝土施工時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：１.加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，合理組織運(yùn)輸車輛，保持施工現(xiàn)場(chǎng)盡量不壓車，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快組織澆筑；２.混凝土澆筑前應(yīng)去除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，同時(shí)根據(jù)施工部位的特點(diǎn)，盡量使用低坍落度的混凝土，有助于提高混凝土早期強(qiáng)度，加緊模板周轉(zhuǎn)，提高工程施工進(jìn)度；３.由于冬季氣溫較低，在混凝土收光過(guò)程中，表面不適宜灑水，在二次壓實(shí)收光后，應(yīng)用薄膜覆蓋，蓋上草袋等保溫材料，蓄熱保溫?；炷猎谪?fù)溫養(yǎng)護(hù)期間，表面不得澆水；４.已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土強(qiáng)度達(dá)5.0MPa以前，不適宜在其上堆積荷載，以免引發(fā)混凝土的早期裂縫；５.混凝土底模拆除應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）4.3條規(guī)定。冬季混凝土強(qiáng)度增加較慢，為了精確掌握構(gòu)造混凝土強(qiáng)度，在混凝土澆筑時(shí)除了必須按規(guī)定留取原則養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)根據(jù)需要留足現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件，以備測(cè)定混凝土強(qiáng)度，作為底模拆除根據(jù)。拆模時(shí)應(yīng)注意當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫度差不不大于20度時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以免出現(xiàn)收縮裂縫；６.根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-97）7.1.1條規(guī)定：采用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值的30%。并且摻有防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí),受凍臨界強(qiáng)度不得不大于4.0MPa，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí),受凍臨界強(qiáng)度不得不大于5.0MPa。施工單位必須根據(jù)實(shí)際狀況在混凝土強(qiáng)度未達(dá)成臨界強(qiáng)度之前，采用必要保溫方法對(duì)構(gòu)造、模板進(jìn)行加溫、保溫，保護(hù)混凝土在達(dá)成受凍臨界強(qiáng)度前免受凍害。7.在滿足泵送性能及施工規(guī)定的同時(shí)，混凝土盡量控制相對(duì)較小的入模坍落度，確保水灰比不大于等于規(guī)定，以利于早期強(qiáng)度的增加需要。（四）路面混凝土施工：混凝土路面的施工完全為露天作業(yè)，氣候的變化、空氣的溫濕度、及風(fēng)力的大小都對(duì)混凝土路面施工的質(zhì)量造成非常大的影響，加之路面混凝土多為無(wú)筋素混凝土，抗拉斷能力較弱的特點(diǎn)，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體狀況采用對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)方法，以確?；炷谅访娴墓こ藤|(zhì)量。施工單位在進(jìn)行混凝土施工時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：1.混凝土路面澆筑前應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐的穩(wěn)定性和基層的平整度、壓實(shí)程度以及鋼筋和傳力桿裝置進(jìn)行全方面的檢查。注：①確保基層的平整，并在基層表面與路面混凝土底面間設(shè)立滑動(dòng)層（可鋪1cm厚的細(xì)砂或鋪設(shè)一層塑料薄膜），以減少面板與基層之間的橫向摩擦阻力，避免面板被拉斷。②施工前應(yīng)在基層面上噴灑適量的水，以保持在混凝土攤鋪過(guò)程中，基層的濕潤(rùn)，避免攤鋪后基層吸附板面底層水分，造成干裂。2.攪拌站經(jīng)配料、計(jì)量、攪拌后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)遵照“在滿足施工條件的前提下，塌落度、砂率應(yīng)控制在最小”的原則，以確保質(zhì)量。3.由于路面混凝土塌落度規(guī)定小的特點(diǎn)，混凝土運(yùn)輸至施工地點(diǎn)后，應(yīng)以最短時(shí)間進(jìn)行攤鋪、振搗，至卸料完畢不得超出45min（夏季/高溫天氣施工，不得超出30min）。4.路面厚度不大于22cm時(shí)可一次性單層攤鋪，不不大于22cm時(shí)應(yīng)分層攤鋪。在施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪時(shí)有時(shí)堆料過(guò)多使多出的料無(wú)法均勻攤開(kāi)，有時(shí)布料過(guò)少使振搗處混凝土量局限性，使路面厚度和密實(shí)均勻性得不到確保，造成質(zhì)量隱患。若人工進(jìn)行攤鋪，應(yīng)用鐵锨扣料，嚴(yán)禁拋灑，使?jié){體與骨料分離，造成構(gòu)造內(nèi)骨料分布不均勻。注：混凝土板面上部的雨水口、檢查井、等是最易受應(yīng)力集中破壞的單薄部位，故在施工時(shí)應(yīng)在該處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，以加強(qiáng)混凝土的抗裂性能。此處應(yīng)振搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.混凝土路面的振實(shí)，應(yīng)先用插入式振動(dòng)器進(jìn)行均勻、密實(shí)的振搗，且但是振。后用平板振動(dòng)器在縱橫方向重疊振搗，以不再有大量氣泡排出表面出現(xiàn)，提起砂漿為準(zhǔn)。然后用震動(dòng)梁進(jìn)行振搗托平，使表面平整，表面砂漿均勻分布。注：如振