常減壓裝置火災(zāi)分析及處理

常減壓裝置火災(zāi)分析及處理

0原油加工的改變原油裝置是原油勘探公司的基本裝置。通常被稱為定期減壓裝置。這是原油加工的第一個(gè)過程，在原油開采中發(fā)揮著非常重要的作用。它的工藝過程是采用加熱和蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半成品,將原油分離。1初餾塔催化蒸餾自罐區(qū)來的原油經(jīng)換熱器換熱至115～135℃,進(jìn)入一、二級(jí)電脫鹽罐,在高壓交流電場作用下,除去原油中的機(jī)械雜質(zhì)、鹽和水份,再與高溫位產(chǎn)品換熱至200～220℃進(jìn)初餾塔初餾。初餾塔頂餾出瓦斯和部分汽油,塔底抽出拔頭原油。拔頭原油與減壓渣油和催化油進(jìn)一步換熱后進(jìn)入常壓爐加熱,加熱至360℃進(jìn)常壓塔進(jìn)行常壓蒸餾。常壓塔頂餾出汽油,側(cè)線抽出溶劑油、煤油、柴油,分別進(jìn)產(chǎn)品精制,精制后的汽油、溶劑油、煤油、柴油作為產(chǎn)品送出裝置,塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至385～390℃進(jìn)減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。減壓塔內(nèi)真空度為720mmHg左右,拔出蠟油作催化原料,塔底減壓渣油部分作催化原料,剩余部分至減粘裝置進(jìn)行減粘改質(zhì),作為燃料油送出裝置。裝置工藝流程圖見圖1。2生和使用的危險(xiǎn)化學(xué)品本裝置的原料、產(chǎn)品及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和使用的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有:原油、氫氧化鈉、氨、汽油(包括石腦油)、溶劑油、煤油、瓦斯、硫化氫等。3常減壓蒸餾裝置a.常減壓工藝中大量的使用、生產(chǎn)易燃易爆化學(xué)物品,具有巨大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)(見表1)。b.常減壓蒸餾裝置操作溫度360～390℃,最高在400℃,在帶壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行生產(chǎn),而原油及其產(chǎn)品(汽油、石腦油、煤油等)的自燃點(diǎn)都在390℃以下(表2),特別是常壓塔處于高溫下操作,而且加熱爐有明火,其管、機(jī)泵、換熱器、冷卻器、密封件多,是常減壓油品泄漏的高發(fā)區(qū)域。煤油、汽油、瓦斯泄漏遇到明火和高溫物體會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故,熱的柴油、常壓重油泄漏容易發(fā)生自燃著火,造成火災(zāi)事故。如:2007年3月9日上午,位于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的西太平洋石化公司生產(chǎn)區(qū)域的常減壓蒸餾裝置發(fā)生火災(zāi),主要原因是由于輕油轉(zhuǎn)換器管道閥門因密封墊老化發(fā)生泄漏,造成高溫高壓油類物質(zhì)噴射,引發(fā)火災(zāi)。c.由于原油含硫的增加,盡管有一脫四注等措施,仍不能根本解決腐蝕問題,局部腐蝕十分嚴(yán)重,一旦設(shè)備、管道腐蝕損壞發(fā)生物料泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;d.原油電脫鹽脫水是在高壓交流電場下運(yùn)行的。高壓接線柱接觸不良或陰雨天空氣濕度很大時(shí)容易產(chǎn)生電火花和電暈,如遇到原油泄漏或脫水不慎脫出原油,油氣彌漫,可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。e.當(dāng)操作不當(dāng)、儀表失靈,初頂回流罐和常頂回流罐界面和液面波動(dòng),造成排水帶油,會(huì)對(duì)裝置造成嚴(yán)重威脅,如瓦斯帶油,會(huì)給燃料氣系統(tǒng)帶來隱患。常壓爐利用瓦斯和燃料油作燃料,爐膛溫度在700℃左右,容易發(fā)生瓦斯回火,爐膛爆燃等,特別是在開停工和操作波動(dòng)時(shí)。如:2003年9月12日,錦州石化公司300萬t/a常減壓裝置檢修后進(jìn)行開車,在減壓爐點(diǎn)火時(shí),發(fā)生閃爆事故。事故造成3人死亡、1人重傷、5人輕傷的嚴(yán)重后果。f.電化學(xué)精制是汽油、溶劑油、煤油、柴油利用堿洗、水洗和電精制,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精制。輕油比較集中,又有高壓電流,高壓接線柱有放電可能,一旦輕油發(fā)生泄漏,可能引起爆炸著火事故。g.設(shè)備、管線尤其是壓力容器和壓力管線檢驗(yàn)維護(hù)不當(dāng),或超期檢驗(yàn),使設(shè)備和管線在使用過程中,由于腐蝕、振動(dòng)、沖刷、磨損、應(yīng)力、膨脹等因素產(chǎn)生缺陷,導(dǎo)致事故的發(fā)生。h.裝置運(yùn)行中,因外界原因引發(fā)的停電、停風(fēng)、停水、原料中斷等,在處理過程中,溫度、壓力的大幅波動(dòng)而導(dǎo)致的故障。i.操作失誤而引起的設(shè)備、管道超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,導(dǎo)致事故的發(fā)生。4加強(qiáng)企業(yè)及加熱爐的管理,消除火災(zāi)隱患a.裝置內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)要求選擇合適的防爆電氣,并有良好的接地和避雷設(shè)施,防止電氣成為火源。b.裝置內(nèi)可燃?xì)怏w擴(kuò)散區(qū)域應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢漏報(bào)警裝置。c.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫應(yīng)在管道內(nèi)由氨中和為硫化氨,并密閉送往污水汽提。d.嚴(yán)禁明火,設(shè)備檢修和大修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,做好審批和防護(hù)。e.對(duì)設(shè)備管道及時(shí)維修保養(yǎng),防止生產(chǎn)過程中由于跑、冒、滴、漏產(chǎn)生可燃物,發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。關(guān)鍵部位如一脫四注,應(yīng)選擇好的緩蝕劑,強(qiáng)化防腐措施。f.加強(qiáng)對(duì)加熱爐的工藝控制,爐用燃油、瓦斯的壓力和流量要控制平穩(wěn),加熱爐的出口溫度必須嚴(yán)格控制。減壓加熱爐的爐管在生產(chǎn)中應(yīng)注入適量蒸汽,以免爐管結(jié)焦。如果發(fā)現(xiàn)火苗撲爐管及爐管晃動(dòng)、鼓泡、漏油等,應(yīng)及時(shí)處理。明火加熱爐應(yīng)處于裝置爆炸區(qū)域范圍之外。g.裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)有蒸汽滅火設(shè)施,保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時(shí)的控制其蔓延擴(kuò)大。h.企業(yè)應(yīng)落實(shí)公安部61號(hào)令《機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,制定健全的消防安全制度,以及有效而完善的應(yīng)急事故處理