磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE8PAGE22 磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：二00八年4月21日目錄一、質(zhì)量控制二、檢修安全技術(shù)措施三、設(shè)備檢修前有關(guān)數(shù)據(jù)記錄四、檢修工作程序五、主要工序驗收記錄六、技術(shù)數(shù)據(jù)記錄卡七、檢修總結(jié)報告一、質(zhì)量控制認(rèn)真學(xué)習(xí)分析工程指導(dǎo)書、臨修項目表、三級驗收計劃、質(zhì)量控制計劃、各類監(jiān)督計劃、臨修進(jìn)度表、臨修網(wǎng)絡(luò)圖、臨修目標(biāo)等，確定并匯總本工程質(zhì)量控制項目，填寫下列質(zhì)量控制計劃表：控制項目控制內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注三級驗收零星驗收1、2、3、4、5、分段驗收1、2、3、4、廠級驗收1、2、質(zhì)量控制點W點1、2、3、4、H點1、2、3、各項監(jiān)督(包括鍋檢等）1、2、3、4、質(zhì)量目標(biāo)1、2、3、45、簽字執(zhí)行：審核：批準(zhǔn)：二、檢修安全技術(shù)措施認(rèn)真學(xué)習(xí)《檢規(guī)》及《安規(guī)》，分析以下安全技術(shù)措施并進(jìn)行補(bǔ)充：1、安全技術(shù)措施：1.1所有參加檢修的工作人員均應(yīng)經(jīng)過《電業(yè)安全規(guī)程》、《鍋爐檢修規(guī)程》學(xué)習(xí)，并考試合格。1.2進(jìn)入工作現(xiàn)場戴好安全帽.1.3高處作業(yè)必須栓好安全帶，檢修現(xiàn)場必須用警戒繩隔離好并掛好“非檢修人員禁止入內(nèi)”的警告牌。1.4嚴(yán)格執(zhí)行二票三制的制度，磨煤機(jī)電機(jī)停電，操作盤上掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警告牌。1.5關(guān)閉磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總門和兩端進(jìn)氣閘板，侍服電機(jī)停電，操作盤上掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警告牌。1.6磨煤機(jī)潤滑油站高、低壓油泵處于備用狀態(tài)，沒有檢修人員的書面通知不得停電。1.7頂罐使用千斤頂時，檢查千斤頂是否完好，支座牢固，油站無泄漏1.8進(jìn)入大罐內(nèi)部人員必須戴防塵口罩工作，人孔門處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。1.9內(nèi)部照明必須使用12V以下行燈。1.10內(nèi)部使用的電動工具必須絕緣完好，電火焊使用應(yīng)該做好防火隔離措施。1.11進(jìn)入大罐內(nèi)的工作人員及帶入的工具和材料應(yīng)清點、記錄，下班前應(yīng)清點確認(rèn)無誤。1.12全部工作結(jié)束，所用工具、材料全部拿出并清點無誤。1.13油站檢修時必須掛“嚴(yán)禁煙火”的警告牌，檢修不合格的油脂及時清理干凈。1.14搭設(shè)腳手架必須專人搭設(shè)。1.15所有搭設(shè)腳手架必須牢固可靠，周圍有圍欄，并經(jīng)工作負(fù)責(zé)人驗收合格。1.16在腳手架是檢查設(shè)備前，必須注意不得有交叉作業(yè)，并做好防墜落措施，工具材料用繩索傳遞。1.17使用磨光機(jī)等電動工具要戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡。2、補(bǔ)充內(nèi)容：三、設(shè)備檢修前有關(guān)數(shù)據(jù)記錄（包括主要部位間隙、震動值及文字?jǐn)⑹觯┬蛱柌课幻Q記錄數(shù)據(jù)備注四、檢修工作程序磨煤機(jī)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記錄設(shè)備規(guī)范：雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，是上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)。由螺旋輸送裝置、靜壓主軸承、密封風(fēng)裝置、混料箱、分離器、大小齒輪傳動系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、壓差噪聲測料系統(tǒng)和慢速傳動系統(tǒng)組成。工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求驗收點工時驗收人簽字執(zhí)行記錄1文件準(zhǔn)備：文件齊全H1002備品備件準(zhǔn)備：備件到位303檢修準(zhǔn)備工作：1.倒鏈、千斤頂、鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)等起重用具拉力試驗合格；2.檢修專用工具準(zhǔn)備齊全；3.修前測量、記錄各轉(zhuǎn)動部分的振動值，并做詳實記錄；4.記錄停機(jī)前各軸承溫度及電機(jī)電流；5.記錄磨煤機(jī)主軸承溫度、主軸承潤滑油回油溫度；6.檢查漏點：煤、粉、油、風(fēng)、水；7.記錄頂軸油泵壓力：濾油器壓力、潤滑油壓力；8.記錄罐體頂起高度；9.辦理磨煤機(jī)檢修工作票，做好安全措施，并由工作許可人簽名認(rèn)可后方可開始檢修工作；記錄、工具304工作票安全措：1.磨煤機(jī)電機(jī)停電，操作盤上掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警告牌；2.關(guān)閉磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總門和兩端進(jìn)氣閘板，侍服電機(jī)停電，操作盤上掛“有人工作，嚴(yán)禁操作”的警告牌；3.磨煤機(jī)潤滑油站高、低壓油泵處于備用狀態(tài)，沒有檢修人員的書面通知不得停電。已執(zhí)行55分選鋼球：1.分選鋼球（用于罐體頂起檢查軸瓦）1.1.投入盤車前，先通知運(yùn)行人員將高、低壓油泵開啟，各軸瓦下油量正常后再啟動盤車，將大罐人孔門盤至合適位置，停止盤車.在人孔門下部安裝篩球裝置，上部以不碰罐體為準(zhǔn)，下部安裝在鋼球斗上；1.2.拆罐體人孔門、人孔門襯板，做好標(biāo)記，妥善放置；1.3.啟動盤車裝置，使大罐轉(zhuǎn)動，鋼球從打開的人孔門流出，落在下面的篩球裝置上，并沿滑板滑到鋼球斗內(nèi)，直至全部鋼球流出后，停止盤車；1.4.將流出大罐的鋼球用叉車運(yùn)至指定位置；1.5.分別選出φ25、φ40、φ50的鋼球，直徑小于25㎜的鋼球為廢球，清理出現(xiàn)場，運(yùn)至指定位置。2.分選鋼球（用于罐體不頂起不檢查軸瓦）2.1.投入盤車前，先通知運(yùn)行人員將高、低壓油泵開啟，各軸瓦下油量正常后再啟動盤車，將大罐人孔門盤至合適位置；2.2.拆罐體人孔門、人孔門襯板，做好標(biāo)記，妥善放置；2.3在罐體人孔門上安裝篩球裝置；2.4先辦理退工作票，通知運(yùn)行人員將高、低壓油泵開啟，各軸瓦下油量正常后再啟動磨煤機(jī)，使大罐轉(zhuǎn)動，鋼球從安裝篩球裝置的人孔門流出選出直徑小于25㎜的鋼球，再辦理工作票，繼續(xù)檢修其它項目；直徑小于25㎜的鋼球為廢球，清理出現(xiàn)場，4006大罐內(nèi)波形襯板檢查或更換：1.用手錘敲打襯板螺栓的螺母，檢查螺栓有無松動，所有螺母應(yīng)無松動、脫落，密封無漏點；2.檢查各種型號的襯板有無破碎、斷裂、缺損等情況，并檢查波形襯板的磨損情況；若波形襯板出現(xiàn)破損、斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行更換；波形襯板磨損超過原厚度的1/2則應(yīng)更換；3.新襯板安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清點，逐塊檢查外部尺寸是否符合圖紙要求，外觀不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷；4.螺栓、螺母、填充片、墊圈及密封材料應(yīng)清潔干凈，放置有序；5.將新襯板運(yùn)至現(xiàn)場大罐入口處；6.安裝順序：先安裝密封頭襯板，緊固后，再安裝大罐襯板；安裝時，注意人孔門位置；7.襯板四周間隙均勻且不超過10㎜。127大、小齒輪清理檢查及檢修：1.拆下大齒輪防護(hù)罩，用聯(lián)接螺栓吊下護(hù)罩，護(hù)罩應(yīng)無變形，清理的油污應(yīng)及時運(yùn)走，保持檢修現(xiàn)場清潔；2.清理護(hù)罩內(nèi)油垢，放于指定地點；3.清理大、小齒輪油垢；4.大、小齒輪兩側(cè)箱體清理干凈，清理齒輪時，不得損傷齒面；5.用樣板檢查齒輪的磨損情況，檢查是否有裂紋、斷齒現(xiàn)象，并做好記錄；6.用手錘敲打，檢查各聯(lián)接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)進(jìn)行緊固處理；7.測量兩半齒輪與大罐法蘭結(jié)合面間隙，并做記錄，齒輪與大罐法蘭結(jié)合面在螺栓處全部嚴(yán)密接觸無間隙；8.測量大齒輪徑向跳動及軸向晃動，并做記錄；9.用塞尺檢驗兩半齒輪的輪緣面偏移；10.利用塞尺檢驗齒輪拼合件；1.齒輪磨損不大于原厚度的11-15%，2.齒輪的端面跳動≯0.74㎜，徑向跳動≯0.64㎜3.兩半齒輪的輪緣面偏移不超過0.1mm；；4.齒輪拼合件塞尺塞入厚度不大于0.04mm，在任一位置的最大塞入長度不大于25mm。H1208頂罐拆卸主軸承：1.需要檢查大瓦時才頂大罐，頂罐前，應(yīng)將隔音罩及大齒輪防護(hù)罩部分拆除放至指定位置，將兩端空心軸密封環(huán)固定螺栓拆除，然后拆除大瓦上蓋螺栓及大瓦進(jìn)油管、水管、儀表測點等，將上蓋吊至指定位置，拆下的油、水管應(yīng)封口，以防污物進(jìn)入；2.測量大瓦與空心軸軸頸各部間隙，并做好記錄，用塞尺測量鎢金瓦與底座間隙，做好記錄；3.放置好頂罐工具，千斤頂及倒鏈應(yīng)經(jīng)試驗合格，先空試千斤頂掌握其操作方法；4.在兩端空心軸下部各安裝一只百分表并將百分表定至零位，以測量罐體的升高數(shù)值并設(shè)專人監(jiān)視讀數(shù)，并及時向指揮人員匯報；5.一切準(zhǔn)備就緒，起頂前應(yīng)明確分工，由一人統(tǒng)一指揮，工作人員應(yīng)在指揮人員的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)頂罐；6.四只千斤頂應(yīng)同時升高，起頂高度6-8mm，以抽出大瓦為準(zhǔn)；7.大罐頂起前，檢查各瓦口間隙是否均勻；8.大罐頂起后，將大瓦用鋼絲繩和倒鏈沿空心軸旋轉(zhuǎn)180°,小心的吊下，放在枕木上，枕木應(yīng)墊牢無晃動；9.將空心軸頸用塑料布蓋好，翻下過程中嚴(yán)防雜物落入鎢金瓦面，空心軸頸不得損傷，鋼絲繩與軸頸間必須用≮12mm的羊毛氈墊好；10.在頂大罐及大瓦翻身過程中，非工作人員不得靠近。1209鎢金瓦座檢修:1.如在運(yùn)行中曾發(fā)現(xiàn)主軸承、小牙輪軸承有嚴(yán)重振動時，則應(yīng)在檢修中測量空心軸頸與大牙輪的同心度及大牙輪的；2.拆鎢金瓦前應(yīng)在鎢金瓦與底座上做好裝配標(biāo)記，然后松掉找正固定螺栓，標(biāo)記應(yīng)清晰明確；3.吊出鎢金瓦放于指定地點，并用煤油清理干凈，鎢金瓦吊放應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞接觸面；4.將軸瓦反扣在空心軸上，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行研磨；5.紅丹粉涂抹不易過多，要少而均勻，球面座瓦接觸均勻，手動靈活；6.最后用油石或水砂紙打磨空心軸軸徑，提高其光潔度，減少摩擦阻力。鎢金瓦和軸座，接觸面積不少于75%，每平方厘米至少1點接觸；17210鎢金瓦座組合：1.將瓦座結(jié)合面用煤油清洗干凈，檢查接觸面，不符合標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行刮研，符合標(biāo)準(zhǔn)后清洗干凈，涂二硫化鉬，接觸面清潔無雜物及油垢；2.落下軸瓦，使軸瓦的球面落至球面座內(nèi)；3.測量瓦座與臺板接觸情況并做好記錄，。3611檢修大瓦及空心軸：1.用煤油將大瓦清洗干凈，并用木錘或鉛錘檢查大瓦是否有砂眼、裂紋和脫胎等缺陷；2.用煤油清洗空心軸并檢查有無裂紋、傷痕、凹坑等缺陷；3.缺陷，應(yīng)用油石和紗布研磨處理；4.測量空心軸直徑；5.檢查空心軸頸沿軸向表面的平整度，可將直尺軸向靠緊軸表面，將直尺和軸的縱向中心線平齊，然后用塞尺進(jìn)行檢查，所測得的軸的凹凸部分之差為平整度誤差，當(dāng)誤差超標(biāo)時，則應(yīng)做研磨拋光處理；6.檢查空心軸頸的錐度；7.檢查空心軸頸的橢圓度；8.兩端軸徑不同心度的檢查，可用百分表在軸承端面間接測量同心度；9.將大瓦吊起放在軸頸上，搭架子準(zhǔn)備研磨，架子要牢固，不得有活動現(xiàn)象；10.修研鎢金瓦，在鎢金瓦表面或空心軸頸研磨區(qū)涂以少量紅丹粉，涂擦均勻，將鎢金瓦扣于軸上用木棒撬動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復(fù)研磨11-20次，滑動距離約為110mm左右，然后吊起軸滑，研磨時，注意保護(hù)高壓油孔不得進(jìn)入雜物;11.反復(fù)上述過程，直到軸和瓦的配合達(dá)到要求。1.空心軸表面局部傷痕：凹坑深度＜0.2mm，表面銹蝕點應(yīng)＜0.2mm，直徑＜1.5mm，銹蝕面積小于軸頸工作面的5%；2.軸頸表面粗糙度0.8級，軸向表面平整度誤差＜0.05mm；3.錐度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定一般≯0.05mm；4.橢圓度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定一般≯0.05mm；5.同心度≯0.10mm；6.鎢金瓦和空心軸，接觸面積不少于75%，每平方厘米至少1點接觸；H12012大瓦就位及落罐：1.大瓦刮研合格后，須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員驗收合格方可就位；2.就位時用煤油清洗球面瓦、鎢金瓦和軸頸，軸頸、球面瓦、鎢金瓦面應(yīng)清潔；3.沿軸頸緩慢下落，對球面瓦應(yīng)加黃油；下落過程平穩(wěn)；4.測量軸頸和軸瓦各部間隙，要求：a）主軸承標(biāo)高誤差≯0.56mm；b)兩軸承間距離誤差≯1mm；兩軸承間距離應(yīng)按罐體實際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長量；C）兩軸承臺板應(yīng)平行，對角線誤差≯1.6mm；d)臺板的縱向和橫向水平誤差均不大于其長度和寬度的1/1000；e)軸承水平偏差≯0.08mm/M；f)推力間隙0.5-1.0mm；g)膨脹間隙20-25mm。5.落瓦時嚴(yán)禁落入臟物；6.測量空心軸水平度，大罐水平誤差≯0.5mm；7.落大罐，恢復(fù)油、水管路，扣上瓦蓋，裝好密封；8.拆除所有起吊工具等。1.主軸承標(biāo)高誤差≯0.56mm；2.兩軸承間距離誤差≯1mm；3.兩軸承臺板應(yīng)平行，對角線誤差≯1.6mm；4.軸承水平偏差≯0.08mm/M；5.推力間隙0.5-1.0mm；膨脹間隙20-25mm。6.大罐水平誤差≯0.5mm；12013加鋼球：1.將φ30、φ40、φ50的鋼球按比例運(yùn)至現(xiàn)場，三種鋼球初始加球比例為1：1：1，加鋼球分三次進(jìn)行：第一次加20%；第二次再加30%；第三次再加50%，最大加球量為77T；2.使用吊料孔起重機(jī)，將加球斗內(nèi)加滿鋼球，運(yùn)至運(yùn)轉(zhuǎn)層，將鋼球從加鋼球裝置加入磨煤機(jī)；3.記錄鋼球水平線所處位置，以備以后補(bǔ)充鋼球之用；4.恢復(fù)加鋼球裝置門18014小齒輪檢修：1.拆軸承上蓋，測量各部徑向間隙并記錄，各種記錄準(zhǔn)確齊全，軸承游隙0.16-0.40mm，高于上限應(yīng)予更換；軸承頂部間隙一般在0.04-0.08mm之間，外圈與透蓋軸向推力間隙一般在0.15-0.22mm之間，膨脹間隙在1.0㎜以上。2.測量大小齒輪齒側(cè)間隙；3.測量聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差值并做記錄；4.吊下小齒輪，放在指定位置，用煤油清洗齒輪及軸承；5.測量齒輪游隙，檢裝；1.軸承游隙0.16-0.40mm，2.軸承頂部間隙0.04-0.08mm3.齒側(cè)間隙為0.00—0.15mm，齒輪兩側(cè)齒側(cè)間隙誤差≤0.08mm；齒頂間隙為6.00—8.00mm，齒輪兩側(cè)齒頂間隙誤差≤0.08mm。4.聯(lián)軸器軸向誤差＜0.08mm，徑向誤差＜0.05mm，對輪間隙16-22mm；6015小齒輪軸承的檢查：1.用煤油清洗軸承并擦干凈；2.檢查軸承內(nèi)、外圈及滾動體有無裂紋、重皮、溝痕、麻點及銹蝕等缺陷；如有，則需更換軸承；3.用紫銅棒輕輕敲打軸承內(nèi)套，看是否套緊，不得有松動現(xiàn)象，用手旋軸承，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，保持架應(yīng)工作正常，運(yùn)行平穩(wěn)、無撞擊；4.新軸承應(yīng)校對型號，軸承幾何尺寸應(yīng)符合要求，并用煤油清洗后，用機(jī)械油加熱至80-120℃保持30分鐘，即可安裝，新軸承原始游隙0.15-0.24mm；用油加熱軸承時，一定將軸承懸浸在機(jī)油內(nèi)，并用溫度計測量，使之不超過1205.裝配時嚴(yán)格檢查各零部件的先后順序，避免裝錯和忘裝，軸承內(nèi)圈應(yīng)緊靠軸肩，軸承的型號應(yīng)朝外側(cè)；5.裝配好的軸承應(yīng)重新測量一次游隙并記錄，用壓鉛絲法測量間隙時，選用鉛絲直徑為所測間隙的1.5-2.0倍；6.軸承內(nèi)加潤滑脂，潤滑脂的數(shù)量必須保持在大約為軸承箱內(nèi)自由空間的1/3-1/2。檢查齒面咬合，無膠合、點濁、檫傷、金屬探傷合格w4816小齒輪翻身及更換：1.拆卸工藝同前；2.將清洗后的齒輪放置平穩(wěn)，用專用扒子千斤頂扒下軸承、擋環(huán)并做記錄，存放有序，標(biāo)記清楚；3.拆下小齒輪對輪及兩側(cè)軸承，用煤油清洗做好標(biāo)記，分別放置；4.測量軸承游隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則更換軸承；5.測量各部裝配尺寸，核實小齒輪與圖紙相符；6.用液壓專用工具壓下小齒輪，翻面后裝上；根據(jù)先后順序組裝軸承、軸套及對輪并記錄；7.測量軸承游隙，并做記錄；8.吊裝小齒輪就位。4817小齒輪就位及找正1.用起吊索吊小齒輪就位；2.對正好拆卸時所做的標(biāo)記；3.測量大、小齒輪齒頂間隙和齒側(cè)間隙，大小齒輪齒側(cè)接觸率沿齒高方向不得少于50%，沿齒寬方向不得少于75%；用塞尺或壓鉛絲法檢查齒側(cè)間隙為0.00—0.15mm，齒輪兩側(cè)齒側(cè)間隙誤差≤0.08mm；齒頂間隙為6.00—8.00mm，齒輪兩側(cè)齒頂間隙誤差≤0.08mm；4.根據(jù)大、小齒輪的嚙合間隙，同時找正小齒輪，軸向誤差＜0.1mm，徑向誤差＜0.05mm，軸向間隙12-18mm；5.固定好地腳螺栓，測量頂部間隙，同時檢查接觸情況；6.安裝齒輪防護(hù)罩，同時恢復(fù)各部緊固螺栓，齒輪防護(hù)密封良好，防護(hù)罩及齒輪沒有接觸。1.大小齒輪齒側(cè)接觸率沿齒高方向不得少于50%，沿齒寬方向不得少于75%；用塞尺或壓鉛絲法檢查齒側(cè)間隙為0.00—0.15mm，齒輪兩側(cè)齒側(cè)間隙誤差≤0.08mm；齒頂間隙為6.00—8.00mm，齒輪兩側(cè)齒頂間隙誤差≤0.08mm；2017變速箱檢修（廠家處理）：1.修前測量齒輪嚙合間隙、軸承頂部間隙、軸向間隙等原始數(shù)據(jù)，記錄準(zhǔn)確、齊全；2.準(zhǔn)備起重工具，解體變速箱，并妥善放置零部件；3.拆卸變速箱結(jié)合面螺栓、端蓋螺栓，拔出穩(wěn)定銷，清理后妥善放置；4.測量各處間隙并記錄；5.吊下上蓋，吊出大齒輪，放于指定地點，上蓋、齒輪吊放平穩(wěn)、墊牢固，防止起吊過程中碰傷齒輪；6.用煤油清洗軸承和齒輪，測量軸承游隙：軸承游隙為0.15—0.40mm，；軸承游隙超標(biāo)時應(yīng)更換；檢查保持架應(yīng)良好，滾道、滾子無麻點過熱現(xiàn)象，否則應(yīng)更換；7.放出箱體內(nèi)存油并清理油箱，箱體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，廢油應(yīng)集中放置，并進(jìn)行回收；8.更換軸承時用專用扒子，扒拆困難時，用120℃9.測量軸頸及新軸承內(nèi)圈尺寸，測量游隙并記錄，裝配緊力應(yīng)在0.03—0.06mm，新軸承游隙為0.15—0.26mm；10.用熱油加熱軸承裝于軸頸上，同時裝彈性擋圈；11.復(fù)查軸承游隙并記錄；12.吊裝大齒輪就位，再吊裝中間齒輪及軸齒輪就位，盤動大齒輪使齒輪組正確嚙合：用涂紅丹粉或壓鉛絲法檢查齒輪牙齒接觸率：齒長方向≮60%，齒高方向≮45%；13.吊裝變速箱上蓋，測量軸承頂部間隙，測量各部軸向間隙，調(diào)整合適，軸承與上蓋間隙：0.03-0.05mm，軸承外圈與通蓋軸向間隙0.11-0.15mm；14.結(jié)合面涂上密封專用膠，穿上定位銷，擰緊發(fā)蘭面結(jié)合螺栓；15.裝配端蓋，調(diào)整墊子；16.給箱體加進(jìn)口殼牌可耐壓＃220潤滑油至油位線（290L/臺）；潤滑油更換，無滲漏；。w12018電機(jī)找正：1.電機(jī)軸與變速箱小齒輪軸保持12-18mm面距；2.固定好磁性表座、百分表，測量電機(jī)高低，以確定墊子的增減；3.調(diào)整好墊子的厚度，根據(jù)百分表指示數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。要求：面距差0.08mm，圓距差0.05mm；a)電機(jī)地腳螺栓墊片最好不要超過5片，厚的在下，薄的在中，較薄的在上；b)電機(jī)移動用頂絲或千斤頂，不得用大錘直接敲打電機(jī)底座；c)起吊電機(jī)時，工具要牢固可靠；d)電機(jī)底座用手風(fēng)器吹掃，禁止用手清掃。4.對角擰緊地腳螺栓并加鎖緊螺母；5.恢復(fù)聯(lián)軸器。1.面距差0.08mm，圓距差0.05mm；2419油泵站檢修：1.清理油箱a)油泵停運(yùn)前，應(yīng)取樣化驗，根據(jù)油質(zhì)化驗情況決定過濾或更換；b)記錄油泵出口、過濾器壓差和潤滑油壓力；c)用濾油機(jī)將油箱內(nèi)潤滑油過濾到干凈的油桶中；d)清理油箱污物，油箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；e)電加熱器表面清理。2.濾芯檢修a)解體過濾器并檢修，換向閥轉(zhuǎn)動靈活；b)抽出濾芯進(jìn)行清理，過濾器清潔無雜物，密封面密封良好；c)放掉過濾器積油；d)各項檢修完畢后恢復(fù)。3.冷油器檢修a)關(guān)閉冷油器進(jìn)回水閥門；b)拆開進(jìn)回油法蘭，拆開進(jìn)回水活節(jié)并封堵，以免雜物進(jìn)入；c)拆出冷油器固定卡，拿下冷油器；d)拆出冷油器兩端封頭取下密封圈后，抽出冷卻器芯；e)檢查、清理冷卻器芯、殼體，冷卻器芯及殼體內(nèi)無結(jié)垢、銹蝕、腐蝕；銹蝕超過一半則更換，冷卻器芯及殼體內(nèi)沖洗干凈、無雜物、表面光滑；管板及管子無泄漏，如懷疑泄漏則打水壓檢驗；如有氧化物沉積，表面要刮光；個別管子泄漏可予以封堵，但不可影響冷卻效果；濾芯管子內(nèi)表面可采用以下方法清理：a）高速水流沖洗；b）尼龍刷拉桿或銅棒刷洗；c）堿性除油劑循環(huán)清洗，并用清潔水徹底清理干凈；d)清理、檢查密封面及密封件，裝復(fù)后無泄漏；e)組裝冷卻器；f)裝復(fù)冷卻器；g)連接進(jìn)、回水管及進(jìn)、回油管。4.油泵試驗a)各閥門位置正確，其它設(shè)備（電加熱器、過濾器、冷油器）均恢復(fù)，啟動高壓油泵，記錄油泵出口壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)；合格后，試驗兩臺低壓油泵（單泵運(yùn)行，兩泵先后試運(yùn)）；觀察記錄兩臺低壓油泵出口壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)；壓力的大小可通過調(diào)節(jié)安全閥來實現(xiàn)；b)過濾器換向閥兩位置切換試驗，各處無漏油。1.油箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；2.油質(zhì)合格，粘度符合標(biāo)準(zhǔn)；3.換向閥轉(zhuǎn)動靈活；W7220大齒輪噴油系統(tǒng)檢查：1.管道、閥門檢修a)風(fēng)管道、閥門、油管道及固定檢查，風(fēng)油管道暢通，固定牢固，閥門開關(guān)靈活；b)軟管與金屬接頭應(yīng)由縮緊扣緊固，檢查軟管有無老化及破損者，若有應(yīng)更換；2.油箱噴嘴檢修a)將油箱內(nèi)油放凈，清理油箱內(nèi)部，油箱內(nèi)清潔無雜物；舊油應(yīng)放置在專用油罐內(nèi)，經(jīng)化學(xué)化驗后決定是否能再用，如果再用要經(jīng)過濾油合格后再補(bǔ)充到油箱內(nèi)；b)拆噴射板，檢查噴咀有無堵塞及變形，噴咀暢通無堵塞，若有變形，應(yīng)更換。3.將油濾至合格后抽至低位油箱內(nèi)，如低位油箱油位低于要求值時應(yīng)補(bǔ)充新油；噴咀暢通無堵塞，1221加鋼球裝置的檢修：1.檢查加鋼球裝置的各擋板是否變形或損壞；2.消除各法蘭漏風(fēng)；3.各軸承加潤滑脂，電動頭變速箱加油。2422熱一次風(fēng)、冷一次風(fēng)、旁路風(fēng)擋板的檢修1.擋板的檢查a）查各擋板是否變形、卡住現(xiàn)象，檢驗板體是否損壞、腐蝕或遺漏零件，擋板應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，且與實際相符；b）查擋板外殼是否有損壞；c）檢查填料材料是否腐蝕或損壞；d）檢查連桿裝置是否損壞。2.檢查瓣門是否損壞或腐蝕；3.檢查傳動系統(tǒng)部件a）檢查短軸；b）檢查軸承；c）檢查聯(lián)軸器；d）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4.各軸承加潤滑脂，變速箱補(bǔ)油。擋板應(yīng)開關(guān)靈活，指示正確H15023回粉管鎖氣器的檢修：1.回粉管鎖氣器殼體的檢修a)檢查殼體的磨損情況，如有磨穿需挖補(bǔ)或焊補(bǔ)；b）檢查各法蘭是否漏粉，如有漏粉需重新在法蘭接合面加密封膠，重新緊固螺栓，螺栓吃力均勻。2.回粉鎖氣器擋板的檢修a)檢查擋板磨損情況，磨損量超過原厚度的1/3或襯板凸臺高度不足三分之二時，需更換；擋板是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密需修理。4824分離器檢修及附件檢修：1.檢查內(nèi)部磨損情況，機(jī)殼與分離錐整個磨損超過原壁厚2/3應(yīng)更換，局部磨損應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)；2.檢查內(nèi)部積粉情況，積粉過多時可進(jìn)行吹掃干凈；3.檢查分離器擋板，觀察擋板的間隙及開關(guān)靈活度，擋板開度應(yīng)正確、靈活，擋板之間不得有摩擦；4.檢查擋板的磨損情況，磨損大于擋板厚度的2/3應(yīng)更換。擋板開度應(yīng)正確；36251.試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1.1仔細(xì)檢查各處螺栓是否牢固，各處螺栓緊固完好；1.2磨煤機(jī)與分離器、分離器與彎頭連接處密封應(yīng)良好；1.3磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)前應(yīng)先試油泵，油泵試轉(zhuǎn)質(zhì)量如前所述，壓力流量符合要求；投頂軸油泵后測量并記錄大罐頂起高度；1.4檢查各處轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩是否完整牢固，與其它物體有無摩擦碰撞，各處護(hù)罩牢固無摩擦，冷卻水暢通無泄漏；1.5投大齒輪噴油裝置，試驗正常；1.6磨煤機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓連鎖試驗結(jié)束，油壓、油量適中；1.6電機(jī)空試合格，轉(zhuǎn)向正確；電機(jī)停電后恢復(fù)聯(lián)軸器；1.7起吊工具，臨時腳手架全部拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔無雜物，照明充足。各閥門無漏點密封面密封良好60五、主要工序驗收記錄序號項目名稱檢修方自檢監(jiān)理驗收點檢驗收專工驗收1文件準(zhǔn)備□□□□12ABCD磨煤機(jī)（打開筒體人孔門）內(nèi)部襯板、螺旋輸送器、中空管等檢查、檢修，各部螺栓緊力檢查、緊固：損壞部件更換?！酢酢酢?2B磨驅(qū)動端旁路風(fēng)門法蘭漏點消除□□□□32D磨煤機(jī)各風(fēng)、粉管道及法蘭檢查、漏點消除。（重點：負(fù)荷風(fēng)門、旁路風(fēng)門、熱風(fēng)門、混合風(fēng)門）。□□□□412臺磨分離器檢查，內(nèi)部雜物清理，回粉管疏通，鎖氣器檢查512臺磨螺旋輸送器軸承檢查、維修、加油脂。66臺磨煤機(jī)罩殼頂部及管道上積粉清掃、雜物清理、隔音罩上的油污清理。76臺磨煤機(jī)落煤管伸縮節(jié)檢查、調(diào)整或更換密封墊。8制粉系統(tǒng)區(qū)域電纜橋架水沖洗。92A、2B磨煤機(jī)小齒輪軸承檢查更換油脂106臺磨煤機(jī)減速箱冷