季節(jié)性施工技術措施

季節(jié)性施工技術方法一、雨季施工根據(jù)本工程特點，我們計劃雨季施工時采用以下方法以減少對本工程的影響。加強與氣象部門聯(lián)系。砼和砂漿配合比，應在測定砂、石含水率后作出必須調(diào)節(jié)。降雨量中檔以上，嚴禁澆筑大面積砼，且澆筑梁板時，必須采用防雨方法。雨季施工應準備充足的覆蓋物，以防雨水對砼強度的影響，必要時宜采用高一級標號的砼進行施工。施工中應當做好防雷電方法，現(xiàn)場機電設備要作好防雨、防漏方法。在施工現(xiàn)場平面建立健全的排水系統(tǒng)，設立若干只集水坑，設立抽水泵進行排水，確保雨天時地表不積水，并設專人負責管理。二、冬季施工A、盡量避開寒流和大風天氣施工。B、冬季施工，砼、砂漿宜采用外摻亞硝酸鈉、硫酸鈉、三乙醇化學劑，其作用能使砼產(chǎn)生抗凍、早強、催化等效用，減少砼冰點，使之在常溫下加速硬化，以達成規(guī)定的強度。C、改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和減少水灰比等方法，以加強砼強度的增加和水泥化熱釋放，為此，優(yōu)先采用部優(yōu)水泥。質量控制點砌體砂漿的飽滿度控制現(xiàn)象：實心磚砌體水平灰縫的砂漿、飽滿度低于85%，砂漿飽滿度不合格，豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）砌筑清水墻采用不不大于縮口鋪灰，縮口縫度不不大于2CM以上，粘土磚砌筑前未澆水濕潤，干砌上墻，致使砂漿與磚粘結不良。因素分析：砂漿和易性差，砌筑時擠漿費力，鋪灰不勻，不飲滿，磚與砂漿粘結差。用堆尺鋪灰法砌筑，鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水份被底下的磚吸干，使砌上的磚與砂漿失去粘結。用干磚砌筑，使砂漿脫水、干硬，消弱了磚與砂漿層的粘結。砌清水墻時，為省去刮縫工序，采用大縮口的鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達2~3cm，減少了砂漿的飽滿度。砌筑時未采用滿擠操作法（“三一”砌磚法），而使用摳心法，打碰頭或沒有揉擠頂碰頭灰等錯誤，出現(xiàn)磚與砂漿粘接面兩邊有粘接，中間空心（馬鞍灰）或豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。防治方法：1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的核心，見前“砂漿和易性差”的防治方法。2、改善砌筑辦法，砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。3、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，普通以水浸水磚四邊1.5CM為宜，含水率為10~15%，常溫施工時嚴禁用于磚砌墻：雨季不得使用含水率達成飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期施工時，在正常條件下也應將磚面適宜濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚時，砂漿的稠度應適宜增大。二、鋼筋綁扎安裝的質量控制現(xiàn)象：1、鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合規(guī)定，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超出規(guī)定。2、鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合規(guī)定，有的偏大，有的緊貼模板。3、漂板鋼筋錨固長度不符合規(guī)定。4、柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135度，四肢箍不到位。5、抗震地區(qū)框架構造的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合規(guī)定。6、柱、板主筋的彎鉤朝向不符合規(guī)定。7、墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上下筋踩下，陽臺等懸挑構造主筋位置錯誤。危害：鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質量通病，直接影響鋼筋受力狀況和性能，危及構造的安裝、穩(wěn)定，特別是地震區(qū)抗震方法不符合規(guī)定會造成嚴重隱患，一旦發(fā)生地震，構造遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。因素：1、鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的規(guī)定，配料中疏忽大意，鋼筋長度局限性；配料時沒有認真考慮原材料的長度，對構件同一截面的接頭數(shù)量安排計算不誤（涉及焊接和機械連接接頭）。2、鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超出規(guī)定；綁扎時操作人員責任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口、鋼筋搭接處沒有按規(guī)定綁扎三個扣。3、柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四腳箍的加工尺寸不準，或綁扎時位置不準，柱梁轉角處綁扎口未按纏扣或套扣操作，侃綁扣松動、間距不準，主筋不到位，特別在柱梁鋼筋事先綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調(diào)節(jié)或墊塊間距大，不合規(guī)定；箍筋綁完后彎鉤未彎成135度。4、對框架柱梁按抗震規(guī)定對核心區(qū)箍筋加密的規(guī)定不熟悉，未向操作班組具體交底，或加密的箍筋事先沒有一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。5、柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采用臨時固定方法，或方法不當，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調(diào)節(jié)，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負彎距鋼筋，陽臺、雨罩的主筋位置，未采用有效的墊架方法，或方法不力，在砼澆灌筑時鋼筋被踩未及時糾正。6、柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按規(guī)定施工，影響錨固。防治方法：1、鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度規(guī)定，明確綁扎接頭，焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清晰，特別對同一組搭配而安裝辦法不同時要加文字闡明。2、鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行具體的書面交底，對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁扎邁進行復查，合格后進行試扎，確認合格后，再全方面施工。3、鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋位置、間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上豎向的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。4、鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。1）在受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋的綁扎接頭未端應當做彎鉤；2）鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同擬定，按規(guī)范施工；4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1的L3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。受力鋼筋采用焊接接頭時，設立的同構件內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭至長度為鋼筋直徑d的3.5倍的區(qū)段內(nèi)同一截面根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不適宜超出50%，受壓區(qū)不限制。柱鋼筋的綁扎：1、按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上。2、立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎。3、柱鋼筋有彎的，彎鉤的角度在柱角處應為45度，其它的應與模板垂直，柱高度超出4M時應有臨時固定方法。4、有抗震規(guī)定的柱上下端的箍筋應加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應符合規(guī)定，箍筋的平直長度不不大于10d，端頭應彎成135度；如采用90度搭接，搭接處應單面焊接，焊縫長度不不大于10d。5、柱筋綁完后應及時將砼保護墊層鉛絲扎在外豎筋上或將墊塊綁在柱豎筋外支上，其間距按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，以確保主筋保護層厚度尺寸對的。6、為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置與否對的，澆筑砼時立刻修整位置，澆筑完砼后不得碰撞鋼筋。7、當鋼筋有明顯位移時必須解決，解決方案應通過設計同意，位移不大普通可接1：6坡度進行調(diào)節(jié)，如墊鋼筋或鋼板進行焊接的辦法解決。梁鋼筋的綁扎：1、在梁模板上面箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。2、穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度等均應符合設計規(guī)定。3、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)節(jié)好，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，彎鉤為135度，平直長度不不大于10d；梁端一種箍筋距柱邊50MM。4、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均應符合設計規(guī)定。5、主次梁受力鋼筋底部和梁側面均應加墊保護層砼墊塊或塑料片，以確保保護層的對的。6、梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不不大于25MM。7、梁鋼筋的搭接，受拉鋼筋直徑不不大于12MM宜采用焊接接頭；不大于12MM的可采用綁扎接頭，其搭接長度按設計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，接頭不適宜位于最大彎距內(nèi)，受拉區(qū)同I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，接頭位置應互相錯開，接頭數(shù)量必須符合設計規(guī)定。樓板鋼筋的綁扎：1、清掃模板，解決好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上劃也主筋和分布筋的間距。2、鋪設受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確?？v橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應與樓面垂直。3、鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯開的規(guī)定，必須認真貫徹。4、鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其它各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，避免缺口、松口；如雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。5、綁扎負彎距鋼筋，每個扣均需綁扎，架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護層墊塊，鋼筋彎鉤必須與板面垂直。6、樓板上預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時能在上層鋼筋綁扎前，將有關預埋件及電線管盒布置好，綁扎鋼筋時嚴禁碰到預埋件、洞口模板及電線盒等。三、混凝土的成形質量現(xiàn)象：1、砼離析、坍落度過小或過大，和易性差。2、砼施工縫留置不符合規(guī)定，縫隙夾渣。3、砼構造出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、爛根、孔洞、缺棱掉角等缺點。4、砼構造發(fā)生脹模、洞口變形、錯臺等問題。危害：砼澆筑中的質量問題，直接影響砼構造受力性能和砼強度，關乎一種工程主體骨架剛度和強度是滯滿足設計規(guī)定，達成規(guī)定的安全度的問題，直接影響表面觀感的質量原則。因素分析：1、砼離析、坍落度過大或過小，和易性差。1）未按砼配合比投料，計量不準，攪拌時間不夠；2）砼運至澆筑地點時間過長，發(fā)生離析，坍落度損失大；3）當砼不符合規(guī)定時，未立刻采用方法；2、砼施工縫留置和解決不符合規(guī)定，縫隙夾渣。1）施工縫留置方法不當，留槎處不支模，砼任意流淌或斜搓，墻、梁等垂直施工縫，只設一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實，接槎或部素漿不解決。2）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫，軺未綜合考慮澆筑路線、砼攪拌供應能力、運輸時間、分層厚度、分組最少數(shù)量、振搗器最低配備數(shù)等，造成砼初凝前不能確保上層砼覆蓋并振搗完。3）沒有合理安排澆筑砼停歇時間而出現(xiàn)施工縫，如交接班時間，中午吃飯休息時間等。4）梁板的施工縫位置不合規(guī)定，樓梯踏步留在根部。5）由于多個因素，不能持續(xù)澆筑，形成的施工縫沒有采用方法。6）施工縫、接槎處持續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼其抗壓強度未達成1.2Mpa。已硬化的砼表面，未去除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼，亦未去除雜物、垃圾，未充足濕潤和沖洗干凈，也未在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，振搗不密實，造成縫隙夾渣。3、砼麻面1）砼配合比計量不準，砂石級配不好。2）模板表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物，清理不干凈，脫模劑涂刷不勻或漏刷，或拆模過早，模板粘連。3）木模板在澆筑砼前未澆水濕潤或濕潤不夠，砼表面脫水。4）模板接縫拼裝不嚴密；縫隙過大，漏漿，沿板縫出現(xiàn)麻面。5）振搗時間不充足，振搗不實，氣泡未排出。4、砼蜂窩、露筋、爛根1）砼配合比計量不準，砂石級配不好，砼攪拌不勻，和易性差。2）模板拼接縫大，根部縫隙孔洞未堵塞，或堵塞不嚴，砼漏漿。3）砼澆筑自高處傾落自由高度超出2M，未采用方法，砼離析，石子成堆。4）砼澆筑高度超出規(guī)定，一次下料過多，分層不清，振搗不實，下料與振搗配合不好，砼漏振。5）柱墻澆筑前清理不干凈，濕潤不好，開始澆筑時未在底部鋪澆50~100MM的同砼配合比的砂漿，造成爛根。6）鋼筋骨架加工綁扎不準，鋼筋定位方法不力，鋼筋緊貼模板，砼保護層，墊塊移位，或墊板太少，甚至漏放，造成露筋。7）構造斷面較小，鋼筋過密，砼的石子粒徑大，卡在鋼筋上，砼漿掛在鋼筋上，石子成堆，水泥漿不能充滿鋼筋周邊，振搗不到位，造成露筋。8）冬期施工中砼局部受凍，拆模掉角。5、砼脹模、洞口變形、錯臺。1）模板未通過設計計算，剛度不夠，支撐和拉線不符合規(guī)定或未按模板方案安裝，支撐或拉結局限性，松緊不一，造成墻柱梁斷面尺寸鼓出、垂直、平整超差過大。2）預留洞、門窗口模板斷面太小，頂撐間距較大，四角無斜頂撐；剛度局限性不能確保方正；洞口模板與墻固定不好，造成彎形、移動。3）；砼澆筑一次下料過多，特別是吊斗混凝土直接入模，模板受側壓力大，振搗時間過長，造成脹模。4）預留洞、門窗洞澆筑砼時，未對稱下料，振搗時間過長，將模板擠扁變形。防治方法：1、砼配合比應有資質的實驗室設計，所用材料必須經(jīng)檢查合格，砼攪拌時必須嚴格按配合比投料、計量，經(jīng)常檢查，確保多個材料徊水量計量精確；砼應拌均勻，顏色一致，攪拌的最短時間應按規(guī)范規(guī)定進行，詳見砼拌的防治方法。2、使用商品砼應根據(jù)運距、交通條件和季節(jié)，要采用緩凝等方法，確保運至澆筑現(xiàn)場的砼坍落度和和易性，符合澆筑規(guī)定；砼運至現(xiàn)場，交接驗收邁進行坍落度檢測，當坍落度滿足不了澆筑規(guī)定時，嚴禁二次加水，經(jīng)工地技術負責人同意后，采用技術方法后方可使用并作好統(tǒng)計；當砼已實凝或質量不合格時，不得使用，應拒收和退貨。3、現(xiàn)澆砼構造的模板，不管是木模、小鋼模、多個工業(yè)化模板必須有模板設計，確保構造各部分的開關尺寸和互相位置對的；含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫應嚴密不漏漿；構造簡樸，裝拆方便，便于鋼筋、砼的施工。模板制作必須按圖紙尺寸加工精確，特別是工業(yè)化模板和按清水砼施工的模板，應嚴格誤差，進行檢查驗收，以確保質量。4、模板安裝后，必須進行自檢、預檢，對模板幾何尺寸、軸線、標高、預埋件及預埋孔位置、模板的牢固性、清掃口留置、模內(nèi)清理、脫模劑涂刷、止水規(guī)定等逐項進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。對多次周轉使用的模板表面。使用前必須將水泥漿等群眾基礎物清理干凈，縫隙、孔洞、變形等進行修整，涂刷隔離劑，避免漏刷，粘連砼；對模板支撐、對拉螺栓的間距、松緊程度進行檢查，以確保砼的幾何尺寸和垂直度，避免脹模漏漿、洞口變形、軸線位移錯臺。5、預留洞和門窗洞的模板斷面尺寸要確保不變形，四角應設斜撐，確保四角方正，頂撐間距合理；洞口模板與墻模板的連接要可靠、緊密，較大洞口的底模要設排氣孔，消防洞口變形脹模，洞下口孔洞、露筋等通病。6、柱梁接頭模板和電梯井、剪力墻的角模，應制作定型模板，安裝時接縫嚴密，支撐、拉結可靠，以避免脹模、漏漿造成蜂窩、接頭歪斜等到問題。7、柱、墻模板支模前，對模板下口砼表面予以找平，可抹80MM寬的水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱、墻不超出10MM采用其它方法填塞，確保模板下口嚴密不漏漿，避免砼爛根、蜂窩。8、澆筑砼前對鋼筋位置，砼保護層的厚度、墊塊固定狀況，保護層的墊架方法等進行檢查，輸隱檢手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不準，墊架不好等將會造成露筋的問題必須及時修整。9、在砼柱、墻、梁、板已感化的砼表面或施工縫處持續(xù)澆筑砼前，對表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱的砼、砂漿、蜂窩等必須剔鑿去除干凈，用水沖洗或用壓縫空氣吹掃，避免縫隙夾渣。10、砼澆筑前，對木模板必須提前澆水充足濕潤，去除模板內(nèi)的垃圾雜物，砼接槎處用水濕潤，澆筑砼底部先填50~100MM與澆筑砼相似成分的水泥砂漿，鋪墊砂漿時應用鐵鍬均勻入模，不得用料斗等直接灌入，以防止砼根部爛根、露筋、縫隙夾渣等通病的產(chǎn)生。11、柱、墻、柱梁核心區(qū)的模板下口應留清掃口，待澆筑砼前清掃干凈，排除積水，經(jīng)檢查合格后，及時將清掃口堵塞嚴密，不得跑漿，以防產(chǎn)生蜂窩、爛根。12、砼澆筑時，砼自吊斗或泵管口自由傾落高度不得超出2M，澆筑高度超出3M時必須采用方法，如串筒、溜管等，框架柱、墻等一次澆筑高度超出3M，或鋼筋密集，在模板側面開門子洞模板封閉嚴實。13、澆筑砼時應分層分段持續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)構造特點，鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超出50CM；澆筑砼應持續(xù)進行，柱、墻、梁、板應一次澆筑完畢，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆灌筑完畢，間歇的最長時間應按水泥品種及凝結條件擬定，普通超出2h應施工縫解決，澆筑大致積砼時采用緩凝方法的按設計的緩凝時間解決。14、砼振搗必須密實。使用振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐步移動，次序進行，不得遺漏，移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍，作用半徑普通為30~40CM，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，普通在20~30S為宜，使上下砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5CM，以消防除層間接縫，振搗器插入時應避免碰撞鋼筋、預埋件和模板，以免鋼筋、預埋件、模板位移；平板振動器的移動間距，應確保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。15、預留洞、門窗洞口澆筑砼時，砼從洞口兩側同時下灰，高度大致一致，振搗器具應距洞口3CM以上，最佳從兩側同時振搗，以避免洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗，避免砼不到位或振搗不實造成孔洞、露筋、蜂窩。16、澆筑砼時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件的鋼筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻解決，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。17、砼施工縫的留設，應根據(jù)工程特點，分段流水和砼的供應能力等因素在施工方案編制時或在砼澆筑前，按規(guī)范規(guī)定宜置在構造受剪力較小，且便于施工的部位；柱普通留在梁底；梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)，剪力墻的施工縫留在縱橫墻的交接處，或門窗洞口上，樓梯段的施工縫應留置樓梯段1/3范疇的部位，上三步或下三步，施工縫的表面應垂直，不得留斜槎，除設一道鋼板網(wǎng)外，網(wǎng)后還應支撐牢固，砼振搗鶴壁市實。施工縫還須待已澆筑砼的抗壓強度不不大于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫隙表面的砼應鑿毛，并用水沖洗干凈后，先后一層水泥漿，在澆砼時應細致?lián)v密實，使新舊砼緊密結合。18、鋼筋密集的柱子、柱梁及主梁交叉處澆筑砼時，宜用石子粒徑較小或豆砼澆筑，用小走私振搗棒振搗，或輔以人工振固、附著式振搗器配合，以確保砼振搗密實，不發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞現(xiàn)象。19、拆除砼構造側面的非承重模板時，砼強度應達1.2Mpa以上，才干進行；拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸，用吊車吊運模板時平衡，不得碰撞砼構造及棱角，當模板與墻面粘結時，嚴禁用吊車吊拉模板，避免將墻面拉裂；拆除模板后對砼應及時養(yǎng)護；加強成品保護，對在人員出入、運料等道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等進行保護，避免缺棱掉角。20砼表面缺點的修整、解決1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露石的砼表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用壓力水洗刷干凈，然后用1：2~~1：2.5的水泥砂漿抹平。2）面積大的蜂窩、爛根、露筋、小孔洞，應按其全部深度鑿去單薄的砼層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷刷凈，用壓力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面劑，用比原砼強度等級提高一級的細砼填塞，認真搗實。砼剔鑿干凈后，在填塞前監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢查承認，再解決修整。3）對影響砼構造性能缺點，如大面積孔洞，柱、梁、板施工縫處比較嚴重的縫隙夾層，必須會同設計、業(yè)主、質量監(jiān)督等有關單位，共同研究，制訂解決方案，經(jīng)同意后執(zhí)行，不得私自解決。四、室內(nèi)墻面及混凝土梁、柱抹灰的質量控制現(xiàn)象：墻面、梁、柱抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫或脫落。危害：使用功效被破壞影響正常使用。因素分析：1、基層以清理差或解決不當；2、施工工序顛倒，水泥砂漿壓白灰砂漿；3、基層偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；4、過墻管洞口或墻面腳手眼堵塞不嚴；5、施工洞口抹灰接在解決不當；6、配電線或消火栓箱背后抹灰前解決不當；7、空心磚砌筑的墻體，表面孔隙率大，吸水功效強，但由于該材料孔隙為封閉性和半封閉性，它的吸水速度慢而時間長，抹灰砂漿在水化熱早期水分很快吸干，抹灰砂漿粘結強度低，并產(chǎn)生較大的收縮應力，最容易產(chǎn)生空鼓、裂縫；8、基層與抹灰層之間，各抹灰層之間的砂漿配合比不當，產(chǎn)生收縮應力，出現(xiàn)空鼓裂縫；9、冬季施工抹灰砂漿在臨界強度前受凍。防治方法：1、抹灰砂漿能否與基層粘結牢固，與基層的解決至關重要，不同材料質的基層要不同看待?；鶎訛榛炷翂γ娉龑⒈砻嫖酃赣蜐n除干凈，還應用1：1稀糊狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制）均勻甩至墻面上拉毛，拉毛高度不不大于10MM，且凝固至手掰不動為好?；鶎訛榧託饣炷龎K墻體應墻面粉塵掃凈，澆水濕潤，并使?jié)B水深度達8~10MM為宜，然后用1：1.6細砂砂漿（砂子用窗紗過篩，內(nèi)摻20%107膠水拌制）均勻甩至墻面拉毛至砂漿疙瘩凝固用手掰不動為好。2、基層不平整，偏差較大時應分層抹灰，一次抹灰層不應不不大于10MM，且水泥砂漿或混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，白灰砂漿應待前一層7~8成干后再抹一層，以避免已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大產(chǎn)生空鼓、裂縫。3、嚴格掌握施工工序，貼灰餅套方找規(guī)矩后，應先抹（梁、柱、墻裙、踢腳板、門窗口護用等）水泥砂漿，再抹白灰砂漿。避免水泥砂漿壓白灰砂漿產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。4、配電箱或消火栓箱背后，抹灰前應釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)四周搭過墻不少于10CM，所釘鋼板網(wǎng)必須釘平繃緊。抹灰砂漿號不適宜高，普通宜先用1：1：6（內(nèi)摻10%107膠水拌制）的低標號混合砂漿。5、不同材質墻體應選用和易性好的對應配合砂漿，底層砂漿強度高于基層墻體材質的強度，各層相鄰砂漿的配合比應基本相似，以避免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，造成裂縫空鼓現(xiàn)象。6、基層為空心磚墻體及GRC板墻體，比其它材料墻體抹在最容易空裂，可采用噴灑防裂劑減少砂漿表面收縮應力，提高砂漿表面早期抗拉強度的途徑即在底灰無明水出現(xiàn)，裂縫前將防裂劑以霧狀噴灑在底子灰上，在炎熱、干燥的士氣可在罩面灰初凝后尚未收縮前噴灑二遍。五、鋁合金門窗表面污染質量控制現(xiàn)象：鋁合金門窗表面沾有水泥砂漿，油漆等污物，有的表面被腐蝕變色，妨礙美觀，減少裝飾檔次。因素：鋁合金門窗表面無塑料保護膜或保護膜被破壞。防止方法：1、鋁合金門窗一定要有粘膠塑料膜保護，否則屬不合格品。2、鋁合金門窗運輸和堆放時還要滿裹柔性材料加以保護。3、嚴禁采用先立門窗框后砌墻方法施工，必須采用后塞作法。4、重要工程應外加附框。首先是將框固定在墻上，然后進行墻面抹灰。再將門窗固定到附框上。5、抹灰時不要污染鋁合金門窗表面，如有污染要及時擦去，砂漿掉到推拉槽里時應及時清理干凈。工期計劃及確保方法目的：根據(jù)中標告知盡收眼底內(nèi)容，確?？⒐げ⑷矫娼桓妒褂?。1、組織一種以項目經(jīng)理為首的權威性現(xiàn)場施工領導班子，實施統(tǒng)一領導，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、制訂施工管理人員工作責任狀，做到職責明確，獎罰分明。3、抓好開工前施工準備工作。開工前先遣部分管理人員進場，做好與建設單位有關場地交接工作。在進場前贏得一部分交接時間。分工負責，重點抓好設施及場內(nèi)準備工作。4、根據(jù)網(wǎng)絡計劃，編制勞動力、施工機械、周轉材料、重要材料供應、資金耗用計劃，合理組織勞動力、施工機械、周轉材料、重要材料進場。5、進一步健全經(jīng)濟承包責任制貫徹到每個班組，選用技術素質好、責任性強的施工班組進場施工。6、根據(jù)工程的總用工量，在施工高潮期，特別是混凝土澆搗期，必要時集中優(yōu)勢勞動力持續(xù)施工。7、確保全部機械設備、周轉材料、重要材料的準時供應，杜絕因材料供應不及時而造成的不必要的待工。8、選派一專多能的機修、電工及其它機械操作工確?，F(xiàn)場機具能得到修理。9、強化通訊聯(lián)系，交通運輸，施工整體高度等多個手段，高效、科學地指揮施工。10、應用網(wǎng)絡計劃控制工程施工進度，在總進度計劃的基礎上，認真細致地編寫月、旬作業(yè)計劃及開具施工任務單。11、做好工序前的準備工作，在工序前由施工員負責貫徹各方面的準備工作，如工作面、施工機械、重要材料、技術復核和隱蔽工程檢查等，并檢查貫徹。12、計劃人員隨時檢查監(jiān)督進度狀況，分析影響施工進度和多個因素，及時討論解決，調(diào)節(jié)網(wǎng)絡計劃。13、實施邊施工邊檢查，進行全過程控制，采用分段分部位驗收，減少中間環(huán)節(jié)，有助于實施流水施工施工作業(yè)的開展以縮短工期。14、實施月、旬生產(chǎn)會議制度，檢查總結上月、旬計劃完畢狀況，編制下月、旬作業(yè)計劃。15、建立現(xiàn)場碰頭會制度，每天工作結束后，開現(xiàn)場碰頭會，通報和交流各部門當天工作狀況，安排第二天工作，并進行多個交底，隨時總結和調(diào)節(jié)管理方法。16、定時召開由建設單位及各有關單位參加的工程協(xié)調(diào)會，解決互相配合存在的問題。17、貫徹“科技是第一生產(chǎn)力”的精神，主動采用新工藝、新技術，突破常規(guī)的施工速度。18、采用出勤獎勵和改善伙食條件，增加慰問活動，增強工人的凝聚力。集中力量抓好竣工掃尾工作，做好掃尾階段和工種的協(xié)調(diào)，制訂有效的成品保護方法，避免返工修理，成立多工種參加的混合掃尾小組，提高掃尾勞動效率。質量目的及確保方法目的：優(yōu)良1、“工程質量、重于泰山”建立公司分管生產(chǎn)經(jīng)理領導、總工程師分管、質監(jiān)科巡檢員監(jiān)督、項目經(jīng)理負責、項目部質量員檢查，班組質量員執(zhí)行的質量管理體系，使責任層層貫徹到人。工序質量管理網(wǎng)絡及質量確保體系見圖。加強質量管理的宣傳教育力度，使每一種施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推動全方面質量管理，層層貫徹，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。2、配備施工經(jīng)驗豐富，管理能力較強，創(chuàng)優(yōu)意識較高的擔任本工程經(jīng)理，同時項目部內(nèi)配備工作認真、責任性強、創(chuàng)優(yōu)意識高、整體素質好的專職管理人員，項目付經(jīng)理、施工員、質量員、技術員、預算員、安全員、材料員、財務員。3、挑選有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗、并含有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工操作班組：泥工班、鋼筋班、木工班、砼班、粉刷班、裝飾班，分組分類質量競爭。4、抓好影響工程質量的重要環(huán)節(jié)，一是對原材料采購，使用控制，特別是水泥鋼材、紅磚、黃砂、石子的質量；二是對隱蔽工程驗收，基礎鋼筋砼工程、上部鋼筋、砼工程；三是材料必須選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質水泥，合格鋼筋，采用原則中粗砂，由于工期緊，因此須摻入一定比例的早強劑，防冬劑，并注意冬季養(yǎng)護。5、在訂立合同或承包合同時，對人工實施優(yōu)質優(yōu)價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，預結人工費，最后以質監(jiān)站評定等級作為結算根據(jù)。對全部班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程的質量意識。6、提高人員素質，加強技術培訓，經(jīng)常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業(yè)務學習，不停學習新技術、新工藝，聘任專家到現(xiàn)場進行項目交流，吸取別人優(yōu)點。7、針對工程施工中的質量通病、單薄環(huán)節(jié)和工程施工中難點，成立由技術人員和操作人員的技術質量攻關小組，不定時地研究施工技術及質量確保方法，設立合理化建議獎。8、實施操作掛牌制，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)和主動性。9、確保機械設備、操作工具的質量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具的質量。10、為確保混凝土的質量，晝采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。11、把好重要材料、半成品、構件的質量關。重要材料、半成品、構件采購前要去實地看貨，提貨前要按規(guī)范規(guī)定進行驗貨，貨到工地后組織有關人員進行質量驗收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品果斷退貨。提供合格證、質保書、使用闡明書等技術文獻，確保及時、完整。加強材料的貯存鑒定，避免因保管不善影響材料質量。12、加強技術管理，做好施工圖會審和技術交底工作。把好圖紙質量關，對圖紙錯誤及難以確保質量的地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。13、桉照質量目的和“四新”規(guī)定，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制訂切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進行技術交底，必要時進行一次現(xiàn)場演習。14、根據(jù)工程特點，針對勞動力構造素質、現(xiàn)場環(huán)境條件、季節(jié)氣候條件等，采用對應方法，真正做到預近代防止的目的。15、嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢查原則和施工組織設計規(guī)定組織施工。16、由專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行原材料車車過磅制。17、根據(jù)多個材料、成品、半成品試塊等實驗原則、規(guī)范、規(guī)定，做好實驗工作，及時精確提供實驗數(shù)據(jù)、報告。18、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測放、沉降觀察等測量工作，確保工程規(guī)劃同意的范疇內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達成橫平豎直的基礎工作。19、加強施工過程中的班組自檢，班組設立兼職質量員。每天工作完畢后，由班組長和兼職質量員對操作質量進行全方面檢查，分項工程完畢后填好自檢統(tǒng)計。20、項目部質量員跟工程同時認真做好材料品種、規(guī)格、質量、技術資料的質量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時告知整治，做好技術資料的收集整頓和自查工作。21、分部分項工程的質量評定要嚴格按質量確保項目、基本項目允許偏差項目綜合評定等級。22、公司質監(jiān)科對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定時組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時告知施工員進行整治。23、技術復核工作，對重點分項進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前有交接檢查，在上道工序的質量問題未解決好前，決不進行下道工序的施工。24、工程裝飾前，必須進行中間驗收，并確保各分部分項的資料完畢齊全，經(jīng)公司質監(jiān)科、建設單位、設計單位、質監(jiān)部門檢查簽證后，才干進入裝飾和粉刷。25、對裝飾工程的重要部位和量大面廣的裝飾，均應作樣標或樣板間，并及時改善樣板間質量，制訂樣板間操作工特點。26、室內(nèi)粉刷完畢后在交油漆、涂料施工前，必須進行交接驗收后，方可施工。27、外墻裝飾工程完畢后，在拆除腳手架前，項目部必須告知公司質監(jiān)科、技術部門進行全方面檢查，符合規(guī)定，方可拆除腳手架。28、室內(nèi)裝飾前，應配合水電安裝單位，經(jīng)安裝單位簽證認為安裝和預留的槽、洞、埋管、電盒等已全部完畢，隱蔽管道已經(jīng)試水不滲漏后，方可進行最后一遍和粉刷和裝飾。29、大量裝飾工作開始后，花一定的人力、物力加強成品的保護工作，制訂切實有效的成品保護方法，并進行交底，對破壞成品者予以罰款。30、制訂特殊氣候條件下的施工技術方法，特別是冬季施工方法，在強冷天氣下，決不強行施工。31、認真做好質量回訪工作。回訪人員必須認真聽取建設單位的意見，認真檢查工程質量，做好回訪統(tǒng)計。安全生產(chǎn)確保方法目的：杜絕重大事故，事故輕傷頻率控制在1.5%以內(nèi)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)優(yōu)良工地。1、建立涉及公司經(jīng)理、安監(jiān)科、項目經(jīng)理、項目安全員、班組長在內(nèi)的、與各自業(yè)務掛鉤的安全生產(chǎn)責任制。健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡及安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡見圖。2、定時對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務學習，配合有關部門對新工人進行安全教育，做好特殊工種的培訓。3、采用多個形式進行安全宣傳，提出安全目的標語和安全施工警告，提高職工安全意識，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，運用工余時間進行安全宣傳。4、編制施工組織設計，同時制訂安全技術方法（特殊工程要編制單項安全技術方法），貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。5、施工現(xiàn)場設有平面布置圖、施工公示牌、防火、安全保衛(wèi)制度牌、重要場合的安全警戒標志牌。6、施工現(xiàn)場、材料堆放、管道鋪設、電線架設、機械設立、運輸?shù)缆贰}庫和臨時設施等的場地安排，都應符合安全規(guī)定，做好可靠的安全保護方法。7、極力減少和消除作業(yè)場合、車間的污染，對防暑降溫、防寒保暖、防臺風、防雷電、防毒等設施及時檢修，制訂保險方法，發(fā)送職工勞動條件。8、逐步進行安全技術交底。（1）開工前，項目安全員將工程概況、施工辦法、安全技術方法等狀況向職工進行具體的技術交底；（2）施工員對班組交任務時，進行分項任務的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規(guī)程，認真做好安全生產(chǎn)原則化工作，并記入臺帳，嚴格執(zhí)行安全值日制度；（3）班組長和班組安全員模范恪守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領導本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，采用方法，對的使用“三寶”。9、訂購安全“三寶”，質量要符合國標規(guī)定，由專職安全員一起檢查。腳手架工程須經(jīng)有關部門驗收后方可使用。樓梯出口處設立防護棚，在二步架高度設立平挑安全網(wǎng)。10、在施工過程中，為了傳遞信息，提示現(xiàn)場一切人員注意安全規(guī)定的對的使用安全設施。安全色與安全標志相對應。紅色表達嚴禁、停止；黃色表達警告、注意；藍色表達指令、必須恪守規(guī)定；綠色表達提示、安全狀態(tài)、通告。分部分項工程的安全設施完畢后，應及時分別用安全標牌放在醒目位置，驗收時作為一種項目加以檢查承認。11、嚴格執(zhí)行十項安全技術方法、安全生產(chǎn)六大紀律、安全生產(chǎn)“十個不準”（“十個不準吊”）。12、認真執(zhí)行有關建筑施工安全驗收規(guī)定，對外腳手架、井字架、施工用電規(guī)定進行檢查驗收。13、項目部定時、不定時組織有關人員進行安全大檢查，專職安全員進行安全檢查，特別是對重點部位及危險崗位的安全檢查，對不安全因素提出整治意見，限期整治，并進行復查。嚴格執(zhí)行安全獎罰制度。14、制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采用應急方法，直至暫停生產(chǎn)，并報告項目經(jīng)理解決。15、進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓，做好防備工作。16、對發(fā)生的事故，堅持“三不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、解決、改善安全管理方法。17、建立防火管理制度和方法，建立防火責任制。按規(guī)定配備消防器材。18、建立動用明火審批制，劃出用火作業(yè)區(qū)。易爆易燃物品有專人管理。木工車間禁煙牌。易燃易爆物及時清理，確保與明火有足夠的安全距離。文明施工確保方法目的：爭創(chuàng)安全優(yōu)良工地。1、貫徹執(zhí)行文明施工有關管理規(guī)定、配備專人負責工地文明施工管理工作。2、現(xiàn)場醒目的位置處設宣傳公司精神的本工程奮斗目的的標語標語。在重要出入口懸掛安全生產(chǎn)六大紀律和十項方法等的固定標牌。懸掛工程透視圖，建設、施工、設計單位，工程規(guī)模和工程管理網(wǎng)絡。3、現(xiàn)場重要進出口和明顯處，除設立醒目的牌外，現(xiàn)場正門口懸掛建設項目和施工單位全稱的標牌，并設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行門衛(wèi)檢查制度，職工憑工地出入證進出，嚴禁閑人隨便進入現(xiàn)場。4、現(xiàn)場的圍墻，必須規(guī)矩整潔，做到普通高，一條線。5、嚴格按施工組織設計