連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書-圖文

連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書-圖文濱綏線牡丹江至綏芬河擴(kuò)能改造工程一標(biāo)鐵嶺河特大橋（58+96+58）m連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵二十二局牡綏鐵路工程一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一一年三月二十日01、作業(yè)制度施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《時(shí)速200km鐵路橋涵施工技術(shù)指南》。2、適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工。3、工藝流程3.1施工工序流程圖（１）連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖見圖3.6.3-1。（２）連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖見圖3.6.3-2。（３）連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖見圖3.6.3-3。圖3.6.3-1連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖2圖3.6.3-2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖圖3.6.3-3連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖34、施工要求4.1掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)及施工注意事項(xiàng)本橋所用掛籃為由我公司委托鐵道第五勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的菱形掛籃，每套掛籃自重約65t左右，最大懸灌重量為220t。適應(yīng)梁段長(zhǎng)度3.25—4m；梁高變化范圍7.595—4.5m；梁面寬度11.7—13.4m；走行方式為無平衡重導(dǎo)鏈牽引走行；本掛籃由主桁系、底模系、外模內(nèi)模系、前吊系、底錨系、走行系和施工平臺(tái)組成。①主桁系主桁系位于橋面豎向預(yù)應(yīng)力筋位置。主桁系是掛籃主要受力構(gòu)件。在懸灌施工中主要承受底模系傳來的豎向拉力。主桁系由四桿件鉸接構(gòu)成，外型三角形。各桿由鋼板和36b槽鋼焊成，通過焊接和銷子鉸接在各節(jié)點(diǎn)塊上。兩片主桁通過前橫梁和主桁橫聯(lián)構(gòu)成整體。主桁片通過活動(dòng)滑座座在滑軌上，后端通過反扣裝置扣在滑軌后端，灌注時(shí)用豎向預(yù)應(yīng)力筋和錨板把主平桿錨固在橋面上以平衡前部底模的豎向拉力。②底模系底模系位于懸灌箱梁底部，是掛籃主要受力構(gòu)件，承受箱梁懸灌施工荷載。底模系由前后托梁及各縱梁、工作梁組成，與砼接觸處鋪設(shè)鐵皮,鐵皮下設(shè)5cm木板，木板下鋪12cm某12cm木方。底模系前吊帶懸掛在前橫梁上，后托梁由二個(gè)底錨錨固在已成梁段上。后托梁兩端由兩根吊桿懸掛在已成梁段翼板上，另有兩根吊桿吊在外滑梁，主要是走行時(shí)懸吊底模。③外模系外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由6mm鋼板加型鋼帶組成，與內(nèi)模模板用對(duì)拉桿連接，外加支撐固定。支承模板及滑架的滑梁前端懸吊于主桁上?；汉蠖藨业跤谝褲蚕淞阂戆?，澆筑混凝土?xí)r錨于前段已完箱梁翼板，拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和前移。外模系主要承受腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力及翼板砼荷載。外側(cè)模由翼板模板和側(cè)模4板用螺栓聯(lián)接一起，可隨梁高變化適時(shí)拆除多余部分。外模系主要靠滑梁承吊。側(cè)模開有對(duì)拉筋孔以連接側(cè)模和內(nèi)模，可抵抗腹板砼的側(cè)壓力又保證側(cè)模與已成梁段的很好密合。④內(nèi)模系內(nèi)模系主要承受頂板砼荷載，通過兩根內(nèi)滑梁懸吊在前橫梁和已成梁段上。內(nèi)模分兩塊，可隨腹板厚度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑤前吊系前吊系為30mm厚，200寬鋼帶，孔距150mm。承受底模前部拉力。上部承吊在前橫梁上，下部吊在前托梁上，隨梁高變化用千斤頂提升底模變換螺距以調(diào)整底模高度。⑥底錨系底錨系位于底模后托梁和已成梁段底板上，主要承受底模系后部拉力。4根底錨桿通過預(yù)留孔把后托梁錨固在已成梁段上。⑦走行系走行系橋面部分主要由滑軌、活動(dòng)滑座、反扣裝置和千斤頂頂座構(gòu)成。走行時(shí)活動(dòng)滑座坐在滑軌上，后部由反扣輪掛在滑軌上，整體形成穩(wěn)定。在滑軌上固定千斤頂頂座，通過千斤頂頂推活動(dòng)滑座使整個(gè)掛籃順滑軌前行。走行系橋面以下部分為四根滑梁和滑梁后吊輪。后吊輪懸掛在已成梁段和滑梁上。掛籃走行時(shí)外模、底模和主桁同步前行，滑梁通過后吊輪向前滑動(dòng)。⑧施工平臺(tái)施工平臺(tái)分前施工平臺(tái)、底施工平臺(tái)。前施工平臺(tái)主要方便施工人員張拉、調(diào)整底模高度用。底施工平臺(tái)主要用于底錨的拆裝及箱梁底面的砼外觀處理。掛籃安裝0#段現(xiàn)澆完成后，即可進(jìn)行掛籃拼裝和試驗(yàn)工作。掛籃拼裝時(shí)，由于起吊重量較小，采用塔吊吊裝構(gòu)件，工序如下：a、主梁系的拼裝：將軌道梁安裝在預(yù)定的位置，并錨固在0#段豎向預(yù)應(yīng)力5鋼筋上，調(diào)整固定好；吊裝主梁，安裝反扣裝置和走行裝置，主梁通過反扣裝置和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在軌道梁上；拼裝主桁架的立柱、斜桿形成三角桁架；吊裝后橫梁、前橫梁和走行桁架，使其構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定體系；b、外滑梁安裝：外滑梁用塔吊吊起并從側(cè)模中穿過并通過主梁上的吊帶和后橫梁固定；c、底模的拼裝、就位：在地面平臺(tái)上拼裝底模，前托梁、后托梁和縱梁及模板組成一個(gè)底模系整體后，由兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)分別吊起前、后托梁的兩端，一次起吊到位，前吊帶與前托梁連接，后托梁則錨固在箱梁底板上（底錨）；d、側(cè)（內(nèi)）模就位：外側(cè)模在0#段脫模后，利用外滑梁作為支撐和走行導(dǎo)梁，用導(dǎo)鏈逐步將其移至1#段就位；安裝內(nèi)模及內(nèi)滑梁，內(nèi)滑梁前端通過吊帶和前橫梁相連，后面用吊桿固定。調(diào)整模板整個(gè)掛籃安裝完畢。掛籃預(yù)壓a、檢查掛籃后錨固及底模平臺(tái)吊掛系統(tǒng)；b、為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要消除掛籃的非彈性變形，測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。c、試驗(yàn)方法是：采用砼預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，模型加固好后開始吊裝砼預(yù)制塊，采用吊車起吊，每個(gè)砼預(yù)制塊設(shè)計(jì)重量2400kg。d、砼預(yù)制塊吊裝程序：第1次每側(cè)吊裝11＃梁段的重量→技術(shù)人員采集數(shù)據(jù)→第2～11次依次每側(cè)吊裝10、9、8、7、6、5、4、3、2、1＃梁段的重量約→技術(shù)人員采集數(shù)據(jù)→兩天后技術(shù)人員采集數(shù)據(jù)→卸載預(yù)制塊（與吊裝預(yù)制塊程序相反）→技術(shù)人員采集最終數(shù)據(jù)作為掛籃變形對(duì)梁段施工預(yù)拱度計(jì)算依據(jù)。e、吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的要求，另需注意吊裝兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，模型上部預(yù)制塊應(yīng)碼放整齊，上下前后層預(yù)制塊應(yīng)錯(cuò)縫碼放，保證其穩(wěn)定性。f、砼預(yù)制塊吊裝過程中技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)觀察托架焊縫及螺栓情況，發(fā)現(xiàn)問題6時(shí)應(yīng)暫停吊裝，加固或采取相應(yīng)措施解決問題后方可開始吊裝。g、卸載：壓載48小時(shí)待技術(shù)人員采集數(shù)據(jù)后開始卸載，卸載應(yīng)從上至下依次兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每次卸載重量與吊裝預(yù)制塊重量相反，卸載過程中技術(shù)人員必須采集數(shù)據(jù)。h、測(cè)量精度：測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到1mm，讀數(shù)精確至0.1mm。（3）掛籃走行a、軌道位置在已澆筑梁段腹板位置的橋面上用砂漿找平，安裝下錨扁擔(dān)梁，接長(zhǎng)軌道，并用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定軌道。注意：軌道要鎖緊，各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。b、掛籃后錨系統(tǒng)放松。注意：脫離底模板時(shí)，千斤頂要緩慢落下，下落高度要相同。c、掛籃前吊點(diǎn)放松10-15cm，掛籃底模后吊點(diǎn)解除，由外模板行走梁承重。注意：底模板前端均分焊接4處吊環(huán)，使之與前吊橫梁用倒鏈吊住拉緊，方可拆除前吊帶。d、利用千斤頂使掛籃主桁架攜帶外模板、底模板同步前移，在前移過程中要對(duì)外模走行梁的走行吊耳根據(jù)前移位置及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，確保走行梁長(zhǎng)度與受力滿足走行要求。內(nèi)模板在底、外模板安裝好后再前移。注意：○1、前移時(shí)上下游要同步進(jìn)行，走行速度要一致，滑道要刻劃里程，統(tǒng)一指揮?！?、前移利用千斤頂推進(jìn)，后方用限位器夾木楔作為后背，前方在軌道梁上每0.5m設(shè)置一道限位器，用來限制主桁架移動(dòng)距離?！?、1#段用塔吊將側(cè)模板、底模板移到指定位置，2#段后利用外滑梁和走行導(dǎo)梁將主桁架攜帶側(cè)模板、底模板同步前移至指定位置?！?、走行之前檢查每個(gè)錨固器，確保其處于正常工作狀態(tài)。75、前移就位，前、后吊點(diǎn)鎖緊和后錨系統(tǒng)頂緊到位，調(diào)整各吊桿使之均勻受力。注意：a、需在梁端軌道梁內(nèi)側(cè)預(yù)埋2個(gè)Φ28吊環(huán)，前端側(cè)模上端焊接2個(gè)吊環(huán)，利用倒鏈與前端對(duì)側(cè)模板上端連接拉緊，拉力要保持一致，使之前端模板牢固，防止左右擺動(dòng)。b、每次澆筑混凝土前檢查主錨、底錨、吊帶等主要受力構(gòu)件，確保其工作可靠和施工安全。重復(fù)上述步驟。(4)掛籃拆除最后一節(jié)懸壁梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時(shí)，先將工作平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸：底模→外模及支架→吊桿→連接系→立柱→滑道。(5)掛籃施工注意事項(xiàng)①、掛籃操作工序：前一節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿→利用2個(gè)10t導(dǎo)鏈拉緊前托梁→用2個(gè)5t導(dǎo)鏈提緊內(nèi)模拱架→松開橫梁前吊帶→取出后托梁邊吊、抽出內(nèi)外滑梁后吊桿→將主梁上扁擔(dān)壓梁轉(zhuǎn)換為走行壓輪→設(shè)置主梁后部沿滑梁走行的反扣輪→用2個(gè)5t導(dǎo)鏈拖動(dòng)主梁系，內(nèi)外滑梁前移，（注意兩端掛籃同步對(duì)稱走行）→掛籃走行到位后，取掉主梁上壓輪，錨固好主梁，串好內(nèi)外滑梁錨桿→取掉外側(cè)模拉桿，脫掉側(cè)模及底模后錨桿。用導(dǎo)鏈牽引底模，側(cè)模走行到位，串好前吊帶及后錨桿，放好邊吊→調(diào)整掛籃中線和標(biāo)高→拖出內(nèi)模系→綁鋼筋作業(yè)等，轉(zhuǎn)入下道工序。②、掛籃操作安全注意事項(xiàng)鋪設(shè)軌道梁時(shí)找好中線，鋪設(shè)平整，走行之前檢查每個(gè)錨固器，確保其處于正常工作狀態(tài)。掛籃錨固應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證掛籃在每次變形時(shí)規(guī)律一致每次澆筑混凝土之前檢查主錨、底錨、吊帶、牛腿等主要受力構(gòu)件，確保8其工作可靠和施工安全。臨時(shí)掛籃前移時(shí)保持同步，防止出現(xiàn)較大的不平衡彎矩。掛籃施工時(shí)嚴(yán)格測(cè)量和監(jiān)控，在掛籃四周系好安全網(wǎng)，以保證橋上施工和橋下施工的安全。梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束完成后，方可轉(zhuǎn)移掛籃至下一節(jié)段。必須確保導(dǎo)鏈提緊前托梁的情況下拆前吊帶。外滑梁前后吊桿上設(shè)保險(xiǎn)繩。走行時(shí)除后扣輪外，主梁壓輪不得少于3個(gè)，依次向前轉(zhuǎn)換。掛籃走行時(shí)必須同步，按技術(shù)室所標(biāo)注的紅油漆進(jìn)行走行，同端兩根主梁的走行速度必須一致。脫離底模時(shí)，千斤頂要緩慢落下防止給外滑梁產(chǎn)生過大的沖擊力。每次走行前，灌筑混凝土前詳細(xì)檢查掛籃各部位情況，經(jīng)檢查各部均正常后轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)。掛籃前端設(shè)防護(hù)欄桿，下掛安全網(wǎng)，防止人員墜落及落物傷人。主梁上扁擔(dān)梁精軋螺紋鋼每根必須用反力架壓緊。按設(shè)計(jì)要求調(diào)整掛籃標(biāo)高，設(shè)預(yù)留沉降量。前后取吊桿時(shí)，人員必須系好安全帶。后托梁后端要加工作平臺(tái)，以便于后托梁上的各項(xiàng)作業(yè)。前托梁上設(shè)防護(hù)欄桿，側(cè)模上焊梯子。4.2連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)0＃節(jié)段現(xiàn)澆支架安裝0#塊支架采用在墩身中預(yù)埋工字鋼橋正面（順橋向）通長(zhǎng)預(yù)埋8片12m工字鋼，腹板下45b工字鋼間距1m、底板處工字鋼采用28b工字鋼間距1m。在墩身施工完成后，利用預(yù)埋墩身內(nèi)鋼板和45b工字鋼連接進(jìn)行墩身兩側(cè)牛腿的加工制安，安裝鋼梁及斜撐，形成墩頂托架平臺(tái)，四周設(shè)置角鋼圍欄、9掛設(shè)安全網(wǎng)，保證施工安全。在縱向工字鋼上設(shè)橫向I28b次梁，間距為1m，在工字鋼上安裝木排架，在木排架上鋪設(shè)0#段底模。所有托架桿件之間的連接全部采用焊接，焊接采用滿焊，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在托架上澆筑梁段時(shí)，由于托架彈性、桿件連接處有縫隙等原因，承壓后易變形引起模板下沉移位甚至導(dǎo)致混凝土梁段出現(xiàn)裂縫。因此在支架搭設(shè)好并鋪好底板模板后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓以消除其非彈性變形，測(cè)出彈性變形，并檢驗(yàn)支架的安全性能。預(yù)壓方法采取堆砂袋預(yù)壓，預(yù)壓噸位為箱梁自重的120%。本橋0#塊墩外部分兩側(cè)托架每側(cè)應(yīng)預(yù)壓312某1.2(約374.4)噸。附《0#塊托架布置圖》a、支座墊石及臨時(shí)支座10支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，根據(jù)支座螺栓孔位置預(yù)埋支座錨栓孔位置（在錨栓孔位置插4根直徑110厘米的PVC管，待混凝土初凝后拔出PVC形成支座錨栓孔）。臨時(shí)固結(jié)支座尺寸54#、55#墩為1.0m某0.6m某0.75m，每墩共4個(gè)（見臨時(shí)支座設(shè)計(jì)圖）。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)支座采用直接澆筑C50混凝土一次成型。臨時(shí)固結(jié)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層油氈作隔離層，以便在合攏后清除臨時(shí)支座。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時(shí)支座前，永久支座微隔離使不參與受力，隔離高度不超過2mm。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)支座中部設(shè)錨固鋼筋，錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)拈L(zhǎng)度不小于2.0m。支承墊石允許偏差序號(hào)12345項(xiàng)目墩臺(tái)支承墊石頂面高程墩臺(tái)支承墊石頂面中線位置簡(jiǎn)支梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差簡(jiǎn)支梁每孔梁一端兩支承墊石頂面高差預(yù)埋件、預(yù)留孔位置允許偏差0～－15mm15mm3mm5mm5mmb、球面鋼支座安裝支座進(jìn)入工地后，首先應(yīng)對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝時(shí)支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量在施工階段進(jìn)行調(diào)整。支座地腳錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外留長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。54#墩～55#墩均采用球面鋼支座，其中54#墩為固定墩。首先將支座地腳螺栓埋入預(yù)留的錨栓孔中，并用C50膨脹混凝土將螺栓孔灌滿，搗固密實(shí)，待混凝土終凝后按照設(shè)計(jì)要求安裝相應(yīng)的鋼支座，安裝時(shí)注意支座水平，并按照要求設(shè)置支座預(yù)偏量。支座安裝允許偏差序號(hào)12項(xiàng)目支座下座板中心與墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量支座下座板中心與墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量11允許偏差20mm15mm3同端支座中心橫向距離4球形支座偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)支座板四角高差上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)同一梁端兩支座高差一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值固定支座上下座板及中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)溫度定位后）+30～-10mm+15～-10mm1mm1mm1mm3mm1mm3mmc、墩梁臨時(shí)固結(jié)1）設(shè)計(jì)要求臨時(shí)錨固措施中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩應(yīng)能承受45000KNm的不平衡彎矩及45000KN的支反力，兩端混凝土澆注不平衡重不超過20t。2）確定產(chǎn)生不平衡彎矩的荷載現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材、以及施工人員等臨時(shí)荷載引起的不均衡荷載，此部分荷載為主荷載；箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差及梁體自身兩端設(shè)計(jì)重量偏差引起的不均衡荷載，此部分荷載較小。施工過程中空中吊裝機(jī)具時(shí)，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對(duì)橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。連續(xù)梁澆注到A11段時(shí)一側(cè)混凝土澆注完畢，一側(cè)未澆注完掛籃墜落。時(shí)產(chǎn)生的不利條件。3）墩梁固結(jié)方案在墩頂四角設(shè)個(gè)臨時(shí)支墩，采用C50聚丙烯纖維混凝土。每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)布置8根φ32精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼距間距20cm，埋入墩內(nèi)200cm。支墩尺寸100cm某60cm。施工過程中嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過20T。臨時(shí)支座分三次澆注成型，第一次澆注30cm厚C50聚丙烯纖維混凝土，然后澆注5cm厚硫磺砂漿，強(qiáng)度不低于C50。最后C50聚丙烯纖維混凝土至梁底。為12便于拆除，在澆注硫磺砂漿時(shí)，里面預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)通電熔化硫磺砂漿。連續(xù)梁箱體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫φ16間距100mm的鋼筋網(wǎng)。臨時(shí)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層隔離層，隔離層用兩層油氈制作，以便在合攏后清除臨時(shí)支座。4）臨時(shí)支墩拆除（解除墩梁固結(jié)）邊跨合攏前，安裝剛性骨架澆注混凝土后張拉本段部分預(yù)應(yīng)力束，墩頂支墩硫磺砂漿內(nèi)的電阻絲通電熔化硫磺，再割除墩四角預(yù)埋鋼筋，拆除臨時(shí)支座。完成第一次體系轉(zhuǎn)換。中跨合攏后、張拉完成第二次體系轉(zhuǎn)換。（2）預(yù)壓a、預(yù)壓材料預(yù)壓材料為砂袋。b、配重計(jì)算0#塊長(zhǎng)12m，混凝土體積為364.4m3，重965.66t，頂板厚49.5～74.5cm，腹板厚90～140cm，底板厚91.8～150cm，梁高732.2～759.5cm，頂板寬12.16m，底板寬6.8m。其中不需預(yù)壓的箱梁部分重量323.44t，實(shí)際等荷載預(yù)壓配重642.22t。計(jì)算中考慮到模板、支架、方木、施工荷載等，下面局部計(jì)算中分別乘以1.2倍安全系數(shù)。根據(jù)計(jì)算得出各個(gè)部位的重量，計(jì)算過程及結(jié)果如下：0#段預(yù)壓各部位的配重表部位8.0米段中間4.0米段合計(jì)：底板以上（6.8米寬兩側(cè)）翼板（兩側(cè)）翼板（兩側(cè)）使用材料砂袋砂袋砂袋120%重量（t）770.66454.7227.36770.664+54.72+27.36=852.774t注：砂袋堆積密度按1.35t/m3計(jì)算，底板以上（6.8m寬）為7.5m高，翼板以上13為1.3m高。堵頭處搭設(shè)鋼管架圍擋，同時(shí)將砂包連成整體，以防砂包掉落。箱梁橫斷面圖預(yù)壓材料堆載平面布置圖砂包堆放圖預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)位布置表（整個(gè)0#段）部位點(diǎn)數(shù)位置荷載重量（按工序）觀測(cè)時(shí)間（小時(shí)）荷載重量（t）底模8中間及端頭側(cè)模6端頭觀測(cè)數(shù)據(jù)表0%0.5040%0.560%0.580%0.5568.5100%0.5120%2100%1280%0.5568.50%0.50284.25426.37710.62852.774710.62注：按此表逐步加載和卸載后，進(jìn)行觀測(cè)，得出變形值，根據(jù)結(jié)論調(diào)整底模預(yù)拱度。d、施工順序搭設(shè)支架→方木→模板→翼緣板方木→全面檢查→控制點(diǎn)抄平記錄→上砂袋→抄平記錄→裝吊完畢→抄平記錄→堆載卸下→卸載完畢→抄平記錄e、沉降觀測(cè)在0#段施工中，為了保證結(jié)構(gòu)物的形狀及以后的施工質(zhì)量，對(duì)于一些荷載的主要支承點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在堆載前、堆載完畢、預(yù)壓過程中進(jìn)行觀測(cè)，了解其下沉量，有利于施工過程的控制。4.3連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)（1）模板制造①連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分14節(jié)組拼而成。②模板加工精度a.模板安裝允許偏差a表面平整度：3mm○b模板的側(cè)向彎曲：l∕1500mm○c兩模板內(nèi)側(cè)寬度：﹢10mm，﹣5mm○d相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm○b.焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)（mm）：a未焊滿：每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0○b咬邊：≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限○c裂紋：不允許○d電弧擦傷：不允許○e接頭不良：缺口深度≤0.1t且≤1.0,每m焊縫不超過一處○f焊瘤：不允許○g表面夾渣：深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20○h表面氣孔：每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔兩個(gè)○c.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求a寬度及長(zhǎng)度：±10mm○b加工邊直線度：L／3000且不大于2.0mm○c加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm○d.螺栓制孔允許偏差（mm）a直徑：+1.0，0○b圓度：2.0○15c垂直度：0.03t且不大于2.0○d同組內(nèi)任意兩孔間距：±1.0○e.連接組裝縫隙（mm）：±1.5（2）模板工程①模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：模板本身變形。灌注混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的變位。除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。②模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定。③模板拆除模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛清洗。（3）模板施工注意事項(xiàng)①為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。②模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。③在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。④模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。16⑤模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4.4連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）鋼筋加工與安裝①鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）及其他有關(guān)規(guī)定。②主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。③梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝a.安裝底版下層鋼筋網(wǎng)、底版管道定位網(wǎng)片、底版上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。b.腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。c.腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。d.安裝頂版和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g.頂板、腹板、底版的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之17間互相連接之用。④鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)a.錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。b.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。c.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用φ8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。⑤有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。⑥支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。⑦箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。⑧箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。⑨預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。⑩腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。11鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。○（2）定位網(wǎng)①定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。18②安裝工作開始前，按曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。③定位網(wǎng)有φ8鋼筋焊接成“U”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。④定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。⑤定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2~3mm，不允許負(fù)公差。⑥定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。⑦當(dāng)管道與其他鋼筋相碰時(shí)，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。⑧當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（3）制孔①縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔a．塑料波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm，大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋管端，各套上125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。b．預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。c．波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。d．波紋管壓重19波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。e．保證管道暢通的措施a嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求?！餬鋼筋綁扎和管道安裝完成后，○對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼。c鋼筋綁扎和管道安裝完成后，○立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。d混凝土澆筑完畢初凝后，○對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對(duì)已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。②橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在混凝土內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部。③豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔a．預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”形通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢靠固定。b．豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝a上、下支承墊板上焊φ=450mm鐵皮管。○b壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組應(yīng)○為三管連通。壓漿管尺φ24某0.75mm，長(zhǎng)400mm，上口彎曲直接焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。c鐵皮管下料長(zhǎng)度(見附表)○L0=L-(L1+L2+H某2)式中L0——鐵皮管長(zhǎng)度（mm）；20L——粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度（mm）；L1——錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（85mm）；L2——張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（145mm）支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理；H——墊板厚度。d鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下○100mm處各鉆φ20孔，兩孔互成90°，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=1～1.5mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。e將粗筋對(duì)號(hào)穿入鐵皮管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于20mm，上口露○絲不小于40mm長(zhǎng)，壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。f豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。○4.5連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)（1）混凝土澆筑順序及振搗方法節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下：①在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新作出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。②灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。③澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為30～50cm。④灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端21向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。⑤腹板混凝土應(yīng)分層灌注。每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩段對(duì)稱開始。分段灌注，每段1m，連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)謹(jǐn)接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過30cm。各層的間隔時(shí)間不得大于1h，振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板5～10cm。灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。⑦在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，即使調(diào)整保證位置正確。⑧混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次關(guān)注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。⑨箱體混凝土必須振搗密實(shí)，表面抹平壓光。（2）澆筑注意事項(xiàng)22①混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。②澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。③混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。④澆筑腹板時(shí)，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。⑤振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責(zé)任到人，必要時(shí)內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。⑥懸臂兩端不平衡力不得大于8t，嚴(yán)格控制各梁段混凝土超方現(xiàn)象，使兩端處于平衡狀態(tài)。（3）混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。4.6連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫①混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不沾土工布時(shí)為宜）橋23面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。②為保證混凝土充分潤(rùn)濕，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。③土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（不少于10cm），以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。（2）連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)①箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過快?；炷脸跄螅捎脟婌F器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，兩端封閉，箱內(nèi)溫度時(shí)比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護(hù)。②混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤(rùn)棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋。③內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。（3）箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)①外側(cè)模溫度較高時(shí)，適當(dāng)灑水降溫。②外側(cè)模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。③為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。4.7連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)（圖3.6.4）24預(yù)應(yīng)力施工工藝張拉機(jī)具檢驗(yàn)N張拉設(shè)備校正Y進(jìn)行技術(shù)交流按工藝要求張拉預(yù)應(yīng)力管道安裝檢查原因N檢查伸長(zhǎng)量、張拉力、斷絲情況Y采取特殊措施處理配合比設(shè)計(jì)N水泥漿水灰比Y孔道用壓力水沖洗、壓風(fēng)機(jī)吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔Y管道真空壓漿NN孔道另一端冒濃漿Y封錨圖3.6.4連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)圖（1）鋼絞線束制作②鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。④鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長(zhǎng)度加100mm余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過30mm。⑤鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。25（2）鋼絞線穿放①鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物.②鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。（3）千斤頂與油表校正①梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系縱向預(yù)應(yīng)力束B0-B14采用12-φ15.2鋼絞線，15-12型錨具，250B型千斤頂；其余均采用19-φ15.2鋼絞線，15-19型錨具，400B型千斤頂；縱向預(yù)應(yīng)力束均為兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用5-φ15.2鋼絞線，15B-5型錨具，一端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。②在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進(jìn)行。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級(jí)，讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。③校正千斤頂用到傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有效期為一年。④張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。張拉千斤頂經(jīng)過修理后。⑤張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5min，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。⑥油壓表的選用應(yīng)為：精度為0.4級(jí)（基本允許誤差±1.5%）防震型。26表盤讀數(shù)不大于0.5MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm，校正期限為一周。油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。（4）預(yù)施應(yīng)力①預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度達(dá)到50MPa且不少于6d齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為σ橫向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為σ力為σconconcon=1340MPa，=650MPa。梁體張拉前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。②預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。第一段梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。③張拉操作27繼續(xù)張拉至0.2σk時(shí)停止張拉。并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力σk,然后靜停5min并補(bǔ)充到σk測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測(cè)量完畢后即可回油錨固，并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ=控制油壓（σk）油缸外伸量-初始油壓（0.1σk）油缸外伸量＋（0.1～0.2）σk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外露量-控制油壓夾片外露量）。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí)，在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。b.張拉橫向預(yù)應(yīng)力束：橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺(tái)或二臺(tái)單張千斤頂張拉，張拉可從梁端開始逐根進(jìn)行，橫向張拉采用一端張拉。張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對(duì)孔后裝上夾片，安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。張拉程序?yàn)椋?→0.1σk（做測(cè)量標(biāo)記）→0.2σk（量測(cè)伸長(zhǎng)量）→σk（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2min）→回油（測(cè)錨固回縮量）→卸頂。c.張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂時(shí)張拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm，左右對(duì)稱逐根張拉。張拉程序?yàn)椋?→0.1σk（做測(cè)量標(biāo)記）→0.2σk（量測(cè)伸長(zhǎng)量）→σk（兩側(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2min）→回油（測(cè)錨固回縮量）→卸頂。④預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過理論伸長(zhǎng)量的±6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過理論伸長(zhǎng)量的±6%，每端錨具回縮量不大于1mm。⑤鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算28PPLLP(1e(k某))ΔL==EPAPEPAPk某式中σk——張拉端控制應(yīng)力；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量N/mm2；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2；K——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；某——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m），可近似按某軸投影長(zhǎng)度計(jì)算；——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad。L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度mm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及張拉伸長(zhǎng)量表K0a-6K0a-7K0a-8H1K1-1K1-2A1(B1)K1-3K1-4K1-5K1-6K1-7H1K2-1K2-2A2(B2)K2-3K2-4K2-5K2-6H1K3-1K3-2A3(B3)K3-3K3-4K3-5K3-6K3-7H1K4-1K4-2A4(B4)K4-3K4-4K4-5K4-6K4-7H1K5-1K5-2A5(B5)K5-3K5-4K5-5K5-6K5-7H1A6(B6)K6-1K6-2K6-3Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋31728.5735.6742.91272.3652.7658.9665.1671.3677.7682.6687.51272.3617.5623.0628.7634.4640.8646.71272.3581.1586.0591.0596.1601.3606.6612.01272.3549.2553.4557.8562.3566.9571.5576.31272.3521.6525.3529.0532.9536.8540.8545.01272.3495.5498.4501.5888744444447444444744444447444444474444444844458.358.859.489.126.126.426.626.927.127.327.589.124.724.925.125.425.625.989.123.223.423.623.824.124.324.589.122.022.122.322.522.722.923.189.120.921.021.221.321.521.621.8101.819.819.920.1699.7706.8714.11187.3623.9630.1636.3642.5648.9653.8658.71187.3588.7594.2599.9605.6612.0617.91187.3552.3557.2562.2567.3572.5577.8583.21187.3520.4524.6529.0533.5538.1542.7547.51187.3492.8496.5500.2504.1508.0512.0516.21187.3466.7469.6472.725.726.026.269.222.923.223.423.623.824.024.269.221.621.822.022.322.522.769.220.320.520.720.821.021.221.469.219.119.319.419.619.819.920.169.218.118.218.418.518.718.819.069.217.217.317.4K6-4K6-5K6-6K6-7K6-8H1K7-1K7-2K7-3A7(B7)K7-4K7-5K7-6K7-7K7-8H1K8-1K8-2K8-3A8(B8)K8-4K8-5K8-6K8-7K8-8H1K9-1K9-2K9-3A9(B9)K9-4K9-5K9-6K9-7K9-8H1K10-1K10-2K10-3A10(B10)K10-4K10-5K10-6K10-7K10-8A11(B11)A12B12H1K11H1K11H1Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ5504.6507.8511.1514.5518.01272.3475.1477.3479.7482.1484.6487.2489.9492.61272.3460.4461.9463.5465.2467.0468.9470.9472.91272.3451.4452.2453.1454.1455.2456.3457.6458.91272.3448.0448.1448.3448.6449.0449.4450.0450.01272.3448.01272.3448.01272.33244444844444444844444444844444444844444444832416420.220.320.420.620.7101.819.019.119.219.319.419.519.619.7101.818.418.518.518.618.718.818.818.9101.818.118.118.118.218.218.318.318.4101.817.917.917.917.918.018.018.018.0101.8143.450.971.750.9475.8479.0482.3485.7489.21187.3446.3448.5450.9453.3455.8458.4461.1463.81187.3431.6433.1434.7436.4438.2440.1442.1444.11187.3422.6423.4424.3425.3426.4427.5428.8430.11187.3419.2419.3419.5419.8420.2420.6421.2421.21187.3419.21187.3419.21187.317.517.617.717.818.069.216.416.516.616.716.816.816.917.069.215.915.916.016.016.116.216.216.369.215.515.615.615.615.715.715.815.869.215.415.415.415.415.415.515.515.569.215.469.215.469.2K11H1A13H2H3K11Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋5-7φ54-7φ54-7φ5Φ25IV級(jí)精軋螺紋鋼筋448.01272.31272.3735.0448.02017327689.6216.338.214.7340.5419.21187.31187.3650.0419.215.469.269.228.815.4⑥梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.1σk打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)分多級(jí)張拉，如從0.1～0.2σk、0.2～0.3σk以檢驗(yàn)0.1～0.2σk與0.2～0.3σk時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致，當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐?，即?.1σ提高到0.2σk。⑦張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計(jì)算，管道摩擦系數(shù)取0.23，管道偏差系數(shù)取0.0025。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)實(shí)測(cè)的管道摩阻、錨口以及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。⑨張拉質(zhì)量要求a.實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和），豎向預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的±5%b.張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：○a后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者○b錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8㎜以上者；○c錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）○d錨環(huán)裂紋損壞者；○e切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。c.張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分得殘余33k灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。d.張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，縱向預(yù)應(yīng)力張拉兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致。e.張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。⑩滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時(shí)均進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)以束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。4.8連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)壓漿工作程序①預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，水泥漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。②預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前，要求技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比。真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿作業(yè)的要求及工藝流程①張拉完畢后宜在2d內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清楚雜物和積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃②壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：a.清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。b.將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用34透明塑料管連接。c.壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到–0.06～0.10Mpa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，直至壓漿端得透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.6Mpa壓力下保壓2min③水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)不超過0.34；并基本不泌水，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度不宜大于25，30min后不宜大于35；壓入管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽滿，體積收縮率＜1.5%；初凝時(shí)間應(yīng)＞3h，終凝時(shí)間＜24h；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35℃④為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水，緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氧化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。⑤漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管理壓漿技術(shù)條件》附錄進(jìn)行測(cè)試；真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB807—2022）和《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥壓漿前先開啟真空泵對(duì)管道抽整孔，同時(shí)開啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長(zhǎng)左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊通掉，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不少于5min?？偣矓嚢钑r(shí)間不少于6min。⑦第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度，漿體流動(dòng)度測(cè)試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到–0.06～0.10Mpa時(shí)即可開始?jí)簼{。開始?jí)簼{時(shí)應(yīng)再緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)轉(zhuǎn)至快速擋壓漿，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，豎向預(yù)應(yīng)力孔35道壓漿的最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5Mpa上保壓時(shí)間不少于2min。⑧壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。其他注意事項(xiàng)①壓漿后6h內(nèi)所有的閥門不得打開。②壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。③如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。④壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。⑤冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。10.連續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)合攏段施工重點(diǎn)①掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測(cè)試分析氣溫的相互關(guān)系以及梁體變形規(guī)律，為選擇合攏口鎖定方式提供依據(jù)（一般可取合攏前24h平均溫度為合攏溫度）。②根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合攏鎖定方式并作力學(xué)檢算，按設(shè)計(jì)辦理。③選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合攏品并澆筑合攏段混凝土。④合攏口的鎖定，應(yīng)迅速對(duì)稱地進(jìn)行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接（或栓接）。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)力束應(yīng)隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束，使梁一端在合攏口鎖定的鏈接下能自由伸縮。36⑤合攏口混凝土宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，采用微膨脹混凝土，并作特殊配比設(shè)計(jì)，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。梁頂受日照部分必須加以覆蓋。⑥為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時(shí)可在各懸臂端與合攏段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌速度相對(duì)應(yīng)（考慮初凝時(shí)間內(nèi)完成合攏段澆筑，可以不考慮配重）。⑦混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，解除另一端支座臨時(shí)固定約束，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時(shí)，只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑴R時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉設(shè)計(jì)噸即可。⑧臨時(shí)束的張拉一般宜在（0.45～0.5）con，以防在合攏過程中預(yù)應(yīng)力束過載報(bào)廢。⑨若考慮梁在合攏后收縮、徐變的影響，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在合攏鎖定前將梁頂—△L值,即可抵消梁體后期收縮，徐變產(chǎn)生的收縮影響。合攏段施工注意事項(xiàng)①合攏梁段施工時(shí)連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時(shí)間，合攏段施工原則：先邊、后中、依次對(duì)稱進(jìn)行，本工藝采用體外鋼性支撐。②合攏梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方法遠(yuǎn)離與前述梁段施工相同。③合攏段底模平臺(tái)的設(shè)置采用掛籃進(jìn)行施工，利用掛籃設(shè)備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上，箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔，以便澆筑底板混凝土。④為使合攏梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并能與相鄰梁段順接，合攏前應(yīng)對(duì)相連兩個(gè)節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整中線，并視標(biāo)高情況，通過在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法（即調(diào)整支座標(biāo)高），將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下：a.次邊跨及邊跨合攏梁段①利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。37②在超高梁段端部上壓重，使合攏段的懸臂端高差在允許范圍之內(nèi)。b.中跨合攏梁段按設(shè)計(jì)圖紙要求，此段為最后合攏梁段。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，該處合攏梁段懸臂會(huì)出現(xiàn)一定偏差，因此，應(yīng)考慮如下措施：1）根據(jù)計(jì)算，預(yù)施壓重或卸載的方法消除合攏段處兩懸臂端兩側(cè)高差，以滿足規(guī)定要求。2）合攏段縱向制孔波紋管時(shí)中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可比照0＃梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進(jìn)行壓重，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確保孔道坐標(biāo)準(zhǔn)確，必須適當(dāng)增多定位鋼筋，波紋管接頭處一定要封嚴(yán)，確?？椎蕾|(zhì)量，嚴(yán)防漏漿3）合攏段體外剛支撐安裝、焊接固定應(yīng)在上述最低氣溫條件下進(jìn)行，構(gòu)件兩端的鋼板用千斤頂進(jìn)行預(yù)壓，以減少構(gòu)件本身的變形，剛支撐下料按合攏段的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行，剛支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平行，兩側(cè)與中線等距，以免剛支撐偏心受壓。4）合攏段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土凝固的影響，可導(dǎo)致合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞，因此合攏段混凝土澆時(shí)間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時(shí)刻，最好在凌晨前完成，但氣溫亦不宜低于0℃。5）合攏段混凝土宜采用微膨脹混凝土。6）合攏段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。7）合攏段底板、腹板和頂板處預(yù)應(yīng)力孔道較密集，混凝土澆筑較困難，宜采用5~20mm小石子混凝土，混凝土的和易性要控制好，坍落度仍按0#塊施工工藝。為了減少合攏段混凝土的收縮，可考慮摻入適量膨脹劑，摻入的方法和配比由試驗(yàn)確定。8）在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插棒搗相結(jié)合，慎重操作，不得漏震、欠震、過震，震搗時(shí)不得碰及鋼支撐和制孔波紋管。389）考慮到晚上溫度相對(duì)低時(shí)澆筑混凝土，水分蒸發(fā)少，水灰比適當(dāng)小一些。澆筑時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度，作好溫度記錄。為避免混凝土凝固中出現(xiàn)裂紋，在夜間要進(jìn)行一次收漿壓平，在保護(hù)好管道口不進(jìn)水的前提下，頂板上全跨范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，灑水降溫，防止日曬。10）混凝土澆筑完畢后進(jìn)行縱向波紋管孔道通孔檢查，對(duì)已穿放鋼束的孔道，應(yīng)將鋼束來回抽動(dòng)，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結(jié)。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按縱向→豎向→橫向的順序進(jìn)行張拉。先張拉部分預(yù)應(yīng)力束，再拆除體外支撐。縱向預(yù)應(yīng)束張拉：先長(zhǎng)束、后短束；先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對(duì)稱進(jìn)行，在遇到臨時(shí)合攏束時(shí)，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力。11）合攏施工程序a、拆除掛籃，安裝邊跨合攏段的臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，現(xiàn)澆邊跨合攏段A12；待梁段砼達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼的齡期不小于6天時(shí)，張拉本階段部分預(yù)應(yīng)力束；拆除臨時(shí)支座，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；拆除53#、56#墩旁支架；張拉剩余部分預(yù)應(yīng)力。b、安裝中跨跨中合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造；用懸吊支架現(xiàn)澆中跨合攏段B12；待梁段砼達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼的齡期不小于6天時(shí)，張拉本階段預(yù)應(yīng)力束，完成體系轉(zhuǎn)換。c、拆除懸吊支架，拆除54#、55#墩梁間臨時(shí)支座。12）合攏誤差標(biāo)準(zhǔn)懸臂梁段高程：+15mm,-5mm；合攏前兩懸臂端相對(duì)高差：合攏段長(zhǎng)的1/100且不大于15mm；梁段軸線偏差：15mm；梁段頂面高程差：±10mm。（３）體系轉(zhuǎn)換①連續(xù)結(jié)構(gòu)按平衡懸臂法施工，經(jīng)過臨時(shí)支座與橋墩固結(jié)，先形成靜定狀態(tài)39的T型鋼構(gòu)，通過T構(gòu)合攏、鋼束張拉及調(diào)整支座等手段，將單個(gè)T型鋼構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)（超靜定）體系。體系轉(zhuǎn)換的方式采用從邊跨向中跨合攏的方式，以利橋面標(biāo)高的調(diào)整。②體系轉(zhuǎn)換的內(nèi)容，主要是將臨時(shí)支座固結(jié)解除，將梁落于正式支座上。③在施工中