夾具穩(wěn)定性檢查方法

夾具穩(wěn)定性檢查方法—TOMOANA工具現(xiàn)場使用夾具穩(wěn)定性檢查（TOMOANA）是一種有效進(jìn)行過程控制的方法。其理念是:?通過重復(fù)性研究驗證焊接工裝的工藝（使夾具穩(wěn)定）。?控制并保持分總成的尺寸穩(wěn)定性，在每一班工作前通過標(biāo)準(zhǔn)零件檢查焊接工裝（使夾具保持穩(wěn)定）。一、夾具穩(wěn)定性檢查一般步驟1、制造過程工藝認(rèn)證工作步驟將待驗證的零件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭，然后松開。重復(fù)上述操作3次，以消除或減少零件不匹配情況。用4mm直徑鉆頭在匹配重要區(qū)域的重疊部分零件上鉆孔，足夠的孔數(shù)可以確保在每個方向上不產(chǎn)生偏差，一般兩個零件至少需要2個孔。打開夾頭，取下所有待驗證零件，去除孔徑周圍毛刺，然后重新將零件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭。測量鉆孔的直徑，并記錄在重復(fù)性登記表上，使用孔規(guī)檢查鉆孔的偏差情況，如果孔徑小于3mm，則需要調(diào)整焊接夾具。重復(fù)第3步、第4步過程共10次。打開夾頭，取下所有待驗證零件，然后重新將零件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭，使用未通電焊鉗進(jìn)行模擬點焊。測量鉆孔的直徑，并記錄在重復(fù)性登記表上；使用孔規(guī)檢查鉆孔的偏差情況，如果孔徑小于3mm，貝V調(diào)整焊接夾具。重復(fù)第6步、第7步過程共5次。打開夾頭，取下所有待驗證零件，然后重新將零件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭，焊接待驗證零件。使用孔規(guī)檢查鉆孔的偏差情況，如果孔徑小于3mm，則需要調(diào)整焊接夾具；如果孔徑大于3mm，測量鉆孔的直徑，并記錄在重復(fù)性登記表上。制造過程工藝認(rèn)證流程圖如下：2、標(biāo)準(zhǔn)樣件制作步驟?將預(yù)備標(biāo)準(zhǔn)樣件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭，然后松開。重復(fù)上述操作3次，以消除或減少零件不匹配情況。用4mm直徑鉆頭在匹配重要區(qū)域的重疊部分零件上鉆孔，足夠的孔數(shù)可以確保在每個方向上不產(chǎn)生偏差，一般兩個零件至少需要2個孔，注意：鉆孔位置要和制造過程工藝認(rèn)證時相同。對標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行油漆處理，防止零件氧化生銹，建議采用ELPO油漆。標(biāo)準(zhǔn)樣件制作流程圖如下：

3、過程控制和驗證工作步驟如下：?將標(biāo)準(zhǔn)樣件按照工藝卡放在焊接夾具上，夾緊所有夾頭，然后松開。重復(fù)上述操作3次，以消除或減少零件不匹配情況。?測量鉆孔的直徑，并記錄在重復(fù)性登記表上；使用孔規(guī)檢查鉆孔的偏差情況，如果孔徑小于3mm，貝V調(diào)整焊接夾具。過程控制和驗證流程圖如下：4、結(jié)果判斷標(biāo)準(zhǔn)序號鉆孔用孔規(guī)檢查情況結(jié)果評判1偏差小于0.5mm合格2偏差小于1mm有條件合格3偏差大于1mm不合格二、夾具穩(wěn)定性檢查的前提1、 夾具對零件定位完全由上可知：夾具穩(wěn)定性檢查的方法是通過對零件上孔位的監(jiān)控并就此調(diào)整夾具來間接地使夾具穩(wěn)定并保持穩(wěn)定。然而夾具對零件定位不完全必定會造成零件偏差和波動，而此情況無法通過調(diào)整夾具來消除，所以夾具穩(wěn)定性檢查之前先需要檢查夾具對零件定位是否完全。2、 夾具狀態(tài)恢復(fù)到SOP狀態(tài)夾具穩(wěn)定性檢查的目的是使夾具穩(wěn)定，但穩(wěn)定的狀態(tài)取決于夾具本身的大致狀態(tài)，若夾具已經(jīng)工作很長時間或磨損嚴(yán)重，則夾具穩(wěn)定性檢查后，其夾具也是穩(wěn)定在一個磨損的狀態(tài)，相應(yīng)的總成零件狀態(tài)穩(wěn)定在一個不正常狀態(tài)。同時在后續(xù)的日常過程控制中，夾具穩(wěn)定性檢查會保持夾具狀態(tài)，針對上述情況，夾具穩(wěn)定性檢查會抑制總成零件合格率調(diào)整的措施。而將夾具狀態(tài)恢復(fù)到SOP狀態(tài)或差不多的狀態(tài)，則總成零件合格率高，和數(shù)模符合度高，此時進(jìn)行夾具穩(wěn)定性檢查就可以將夾具和總成零件保持在理想的狀態(tài)，并防止不利偏差的產(chǎn)生。3、 零件穩(wěn)定、合格夾具穩(wěn)定性檢查是通過零件進(jìn)行，若零件不穩(wěn)定或不合格，則據(jù)此調(diào)整后的夾具只是適應(yīng)了夾具穩(wěn)定性檢查時這一零件，不符理想夾具。在夾具穩(wěn)定性檢查時，不是每個拼臺都能直接使用現(xiàn)有零件，此時就難以知道上工序提供零件是否穩(wěn)定，應(yīng)此夾具穩(wěn)定性檢查時也要按照焊接生產(chǎn)線流程進(jìn)行，以便前拼臺為后續(xù)拼臺提供經(jīng)驗證穩(wěn)定的零件。要求零件穩(wěn)定、合格同時也是夾具穩(wěn)定性檢查需要制作標(biāo)準(zhǔn)樣件并在每班生產(chǎn)前使用標(biāo)準(zhǔn)樣件驗證夾具穩(wěn)定性的原因。（標(biāo)準(zhǔn)樣件如何制作、保存、使用及更新）

1、工具準(zhǔn)備4mm新鉆頭、銼刀、孔規(guī)、游標(biāo)卡尺、零件料架2、文檔準(zhǔn)備1）用于制造過程工藝驗證階段重復(fù)性登記表如下SupeFVlscr- h/mrvYear sm_Fixture Sul>M5emJWyIM^: Name- f/ode|-■-<<1221667e1011112H211161617HQ2D2122212426272D3112345g7El9W111?1314IS15171B佃20OAT=WLEnonconformityACTIONBREAKINGPOIrnI€Be9、<1-iB3、人員準(zhǔn)備人員在進(jìn)行夾具穩(wěn)定性檢查之前要經(jīng)過培訓(xùn)。四、夾具穩(wěn)定性檢查過程注意點1、 夾具穩(wěn)定性檢查過程中操作要完全符合現(xiàn)場SOS，每次操作一致。2、 需鉆孔部位多層零件要求搭配貼合，不允許有離空，否則需先更改零件或調(diào)整夾具。3、 4mm鉆頭需使用新鉆頭，鉆孔要規(guī)則，孔內(nèi)光滑。4、 修整毛刺時，多板件分開進(jìn)行，不允許改變孔內(nèi)狀態(tài)。5、 游標(biāo)卡尺測量是采用十字測量法測量兩次，盡量測量極限值，即最大值和最小值，每次測量角度要相同。使用孔規(guī)更為準(zhǔn)確、快速。6、 不允許焊點打在鉆孔上。7、 對夾具穩(wěn)定性檢查過程中工人誤操作要嚴(yán)格記錄，或重新試驗。8、 需要經(jīng)驗豐富的工程師和技工，以便對夾具進(jìn)行調(diào)整。9、 制作標(biāo)準(zhǔn)樣件要在制作過程工藝驗證后馬上進(jìn)行。10、 每班開始前，用標(biāo)準(zhǔn)樣件驗證夾具穩(wěn)定性。11、 把標(biāo)準(zhǔn)樣件、孔規(guī)、重復(fù)性記錄表放在焊接工裝附近。12、 零件搭接處有離空或零件過薄時，應(yīng)用大力鉗夾緊零件搭接處，防止孔徑偏差。五、CN100車型生產(chǎn)線可進(jìn)行夾具穩(wěn)定性檢查拼臺1、 側(cè)圍線左/右側(cè)圍1#、左/右側(cè)圍2#、左/右側(cè)圍3#2、 前艙線前艙1#、前艙2#、前艙4#3、 地板線地板1#、地板3#、地板7#4、 主線總拼拼臺、主線5#、主線6#（頂蓋）、主線7#、頂蓋分裝5、 門蓋線（重點）尾門1#、尾門2#、尾門補焊左/右前門1#、左/右前門2#、左/右前門補焊左/右后門1#、左/右后門2#、左/右后門補焊六、CN100夾具穩(wěn)定性檢查方案1、 夾具定位夾緊檢查。2、 整車CM