CABLE制作流程講解互聯(lián)網(wǎng)業(yè)

CABLE制作流程講解1》各工段正確作業(yè)手法及注意事項(xiàng)2》不良品正確維修手法1軟件網(wǎng)絡(luò)各工段均需CDC作業(yè)CHECKCHECKDOCDC作業(yè):check->do->check即拿到上工站流下之半成品要先檢查上工站是否再做本工站所要做好，然後做之動作，做完後再檢查自己所做產(chǎn)品是否做好、動作有無做到位.2軟件網(wǎng)絡(luò)工段一：前置繞線、紮線1.沿線材彎曲處取出一條線將線材兩端對齊,然後左右手交替對折一圈.

正確方式兩端須對齊3軟件網(wǎng)絡(luò)2.左手拿線右手取橡皮圈，在對折好的線中間段用橡皮圈繞紮兩圈.

3.將繞好的線整齊擺放於桌面上待下工站作業(yè).工段一：前置繞線、紮線4軟件網(wǎng)絡(luò)工段二：穿磁環(huán)\外模\馬口鐵1.各待穿物料須標(biāo)示清楚並擺放整齊.馬口鐵磁環(huán)外模5軟件網(wǎng)絡(luò)2.取磁環(huán)、外模、馬口鐵依流程圖要求數(shù)量按先後順序依次穿入線材兩端.3.檢查有無漏穿物料後流至下一站作業(yè).工段二：穿磁環(huán)\外模\馬口鐵先穿成型磁環(huán)，穿好後拉至尾部再穿成型外模，穿好後拉至尾部最後穿鐵殼，穿好後拉至尾部6軟件網(wǎng)絡(luò)工段三：兩頭去皮1.取一把已紮好的線材，將其對齊.2.將線材待去皮端靠緊尺寸檔板，再將線材放入去皮刀口內(nèi).3.腳踩去皮機(jī)踏板將線材去皮.去皮端靠緊尺寸檔板線材放入去皮刀口內(nèi)7軟件網(wǎng)絡(luò)4.檢查無去斷銅絲、去皮不齊、漏去皮等不良後流入下工站.

去斷銅絲不良圖示膠皮未去平整不良圖示工段三：兩頭去皮8軟件網(wǎng)絡(luò)工段四：兩頭編織後翻1.將兩頭編織/地線全部後翻.

編織後翻編織後翻9軟件網(wǎng)絡(luò)工段五：兩頭挑鋁箔1.齊去皮口將鋁箔挑一個缺口,然後用手將鋁箔撕幹凈.

10軟件網(wǎng)絡(luò)2.檢查挑鋁箔無挑傷色線、未挑幹凈等不良現(xiàn)象後流入下一工站.

鋁箔未挑幹凈不良圖示工段五：兩頭挑鋁箔11軟件網(wǎng)絡(luò)工段六：兩頭包銅箔1.將編織分成兩半,用銅箔齊去皮口將編織纏一圈半包緊.

12軟件網(wǎng)絡(luò)2.檢查包好銅箔的有無銅絲外露、露包銅箔等不良現(xiàn)象後流入下一工站.

銅絲外露不良圖示工段六：兩頭包銅箔13軟件網(wǎng)絡(luò)工段七：兩頭剪編織1.齊銅箔末端用剪刀將編織剪幹凈.

14軟件網(wǎng)絡(luò)2.檢查無銅絲未剪幹凈，漏剪編織等不良後流入下一工站.銅絲未剪幹凈不良圖示工段七：兩頭剪編織15軟件網(wǎng)絡(luò)工段八：去麥拉1.右手拿鋸片將帶有麥拉/鋁箔的芯線齊去皮口處輕輕的劃一道小口.2.用手把割有傷口的麥拉/鋁箔拉掉放於回收膠盒內(nèi)。3.檢查無割傷芯線、地線等不良後將線材流入下一工站.

16軟件網(wǎng)絡(luò)工段九：同軸地線後翻1.將同軸地線/地線理在一起,用擰線夾擰緊,並后翻於外被上.2.檢查無銅絲外露、未擰緊等不良現(xiàn)象後流入下一工站.

不良圖示：銅絲外露17軟件網(wǎng)絡(luò)工段十：芯線去皮沾錫

1.將芯線的頭端理平,用手在距去皮口15mm左右的位置捏緊。將芯線排列成扇形其中要焊1、5、10、15PIN的芯線排於兩邊18軟件網(wǎng)絡(luò)工段十：芯線去皮沾錫

2.芯線平放於去皮機(jī)的刀口中，頭端靠緊檔板，啟動去皮機(jī)去皮。3.自檢芯線無去斷銅絲等不良後方可流入下工站。不良圖示：去斷銅絲去皮口平齊檔板19軟件網(wǎng)絡(luò)工段十：芯線去皮沾錫5.將芯線銅絲擰緊無銅絲分岔後沾少許助焊劑，沾助焊劑時不可用力過大以免頂彎銅絲。

6.放入錫爐中將芯線迅速均勻沾錫.並自檢無銅絲外露、銅絲分岔等沾錫不良後流入下工站。器皿內(nèi)助焊劑量不可沒過海棉沾錫時間1.5-2.0s沾助焊劑/沾錫時隻要沾到銅絲七分滿，不可沾到芯線膠皮上.錫爐溫度300℃±20℃注：芯線沾錫後尺寸須在1.5-2.0mm內(nèi)20軟件網(wǎng)絡(luò)沾錫不良圖示連錫銅絲分岔21軟件網(wǎng)絡(luò)工段十一：焊芯線1.將各色線按待焊錫順序排列好。2.將沾錫芯線去皮口靠近PIN針凹槽，按照色位圖焊至連接頭膠芯相應(yīng)PIN位上。烙鐵溫度380℃±20℃焊接時間：1.0-1.5s約5-10分鐘用海棉沾非離子水擦拭烙鐵頭一次.注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊PIN位;不可扭轉(zhuǎn)連接頭焊接，應(yīng)為翻轉(zhuǎn)線材焊接.22軟件網(wǎng)絡(luò)焊接不良圖示一連錫燙傷芯線錫尖絞線銅絲分岔23軟件網(wǎng)絡(luò)電氣斷路：錫點(diǎn)

假焊線材脫落電氣不良：焊接

時煬傷色線焊接不良圖示二24軟件網(wǎng)絡(luò)焊接不良原因分析假焊：1.焊錫時間過長.2.錫過多焊接時間長.冷焊：焊接時間短或溫度不夠.短路：銅絲歪斜（沒有放到杯槽中間）開叉.錫尖：被焊物先離開.錫點(diǎn)參差不齊：冷卻時手動.包焊：膠皮放在PIN針上（即膠皮上有焊錫）25軟件網(wǎng)絡(luò)工段十二：擰跳線1.將跳線理在連接頭大邊,去掉下節(jié)外被.2.用擰線夾夾住所有跳線,腳踩踏板將跳線擰緊.26軟件網(wǎng)絡(luò)工段十三：T1測試1.將待測線材的連接頭插入於之相對應(yīng)的測試治具內(nèi)後進(jìn)行測試.2.測試機(jī)屏幕若顯示“良品”或“PASS”（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.3.良品流入下工站，不良品標(biāo)識清楚放入不良品箱中.

注：如連續(xù)測試出三條不良品，測試人員須叫線長分析原因.不搖擺27軟件網(wǎng)絡(luò)工段十四：打熱熔膠1.將連接頭按大邊朝下，小邊朝上的方向裝入治具內(nèi)固定穩(wěn).2.左手拇指按住連接頭，右手拿線材將連接頭置於射料嘴下，啟動熱熔膠機(jī)在連接頭錫點(diǎn)部位均勻打滿熱熔膠.

熱熔膠機(jī)溫度160±20℃28軟件網(wǎng)絡(luò)工段十五：打熱熔膠3.將打完膠的線材跟治具一起放在桌面上,待凝固.4.每打5模後,將前面的線材取下,檢查有無不飽模的,良品流入下一工站.不良品補(bǔ)膠.

打膠不飽模圖片29軟件網(wǎng)絡(luò)工段十六：撕膠邊1.檢查連接頭有無打滿膠，如有漏錫點(diǎn)未打滿膠的則退回上工段打膠工站重新補(bǔ)滿膠.2.用手將多余的膠邊撕下，膠邊放於回收盒內(nèi).

打滿膠圖示打膠末打滿，露錫點(diǎn)的不良圖示30軟件網(wǎng)絡(luò)1：檢查鐵殼卡槽無變形後將鐵殼大邊對大邊,小邊對小邊套到連接頭上,將連接頭置於壓鐵殼機(jī)的定位槽中.工段十七：上鐵殼（手動式）各芯線、色線不可露出熱熔膠外31軟件網(wǎng)絡(luò)上鐵殼（手動式）2.腳踩壓鐵殼機(jī)踏板將鐵殼套壓緊密,確認(rèn)鐵殼與連接頭結(jié)合緊密,檢查鐵殼、連接頭無變形\壓傷等不良現(xiàn)象後流至下一工站作業(yè).

32軟件網(wǎng)絡(luò)工段十八：T2測試1.線材插入測試機(jī)連接頭後進(jìn)行測試.2.測試機(jī)屏幕若顯示“良品”或“PASS“（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.3.良品流入下工站，不良品標(biāo)識清楚放入不良品箱中.

注：如連續(xù)測試出三條不良品，測試人員須叫線長或技術(shù)人員分析原因.不搖擺33軟件網(wǎng)絡(luò)工段十九：對角點(diǎn)焊鐵殼

1.將鐵殼與連接頭連接處成對角焊錫兩點(diǎn).焊點(diǎn)高度不可超出連接頭鐵殼平面烙鐵溫度430℃±20℃焊接時間：2.0-3.0s34軟件網(wǎng)絡(luò)2.作業(yè)順序

待焊物置於烙鐵頭下方預(yù)熱焊鐵殼（對角點(diǎn)焊）35軟件網(wǎng)絡(luò)2.作業(yè)順序加錫移開錫絲移開烙鐵焊鐵殼（對角點(diǎn)焊）36軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十：鉚壓鐵殼頸部1.將連接頭大邊朝上，小邊朝下放入鉚壓機(jī)內(nèi)，連接頭一定要與治具吻合2.用手將線材盡量把線材往鐵殼內(nèi)推，固定好之後把鐵殼頸部鉚壓成“||”狀，且壓的長的要4mm以上。

鉚壓後銅箔需露出1mm左右37軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十一：刷同軸地線與跳線1.用左手拿線材，右手拿銅刷,將同軸地線與跳線全部後翻平貼於鐵殼頸部上.

38軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十二：焊鐵殼頸部1.左手拿線，右手拿錫絲將同軸地線與跳線焊至鐵殼頸部,不可湯傷線材.

烙鐵溫度430℃±20℃焊接時間：2.0-3.0s39軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十三：上塑殼1.將連接頭放於套壓機(jī)模槽中，左手食指按住連接頭使其放平整固定，腳踩套壓機(jī)踏板，將塑殼套緊於鐵殼上.3.確定塑殼套緊，鐵殼無浮高、變形後將線材流入下工站.

塑殼與連接頭大邊對大邊，小邊對小邊套好40軟件網(wǎng)絡(luò)上塑殼不良圖示鐵殼浮高連接頭變形41軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十四：終檢測試1.取線材按連接頭大邊對大邊，小邊對小邊將連接頭插入測試座中進(jìn)行測試.2.測試機(jī)屏幕顯示“良品”時握連接頭將其依搖擺治具上下左右90度搖擺測試.3.搖擺測試完屏幕仍顯示“良品”或“PASS”

（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）為不良品.4.良品流入下工站，不良品標(biāo)識清楚放入不良品箱中.

注：1.如連續(xù)測試出三條不良品，測試人員須叫來品管、線長等相關(guān)單位確認(rèn)、分析原因.2.單邊回形外模，回字形一邊朝上42軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十五：磁環(huán)點(diǎn)膠1.依定位治具把成型磁環(huán)拉至相應(yīng)位置定位.2.將膠水沾在線材上，快速將成型磁環(huán)拉至膠水處

43軟件網(wǎng)絡(luò)3.滴膠完須擺動線材使膠水?dāng)U散均勻，膠水不可外溢到線材上.膠水外溢不良圖示工段二十五：磁環(huán)點(diǎn)膠44軟件網(wǎng)絡(luò)工段二十六：外觀檢查一.外模二.連接頭1.連接頭變形，PIN針歪斜下陷2.連接頭內(nèi)有無異物3.外模與連接頭有無裂隙4.連接頭表面有無生鏽1.臟污易色2.刮傷3.外模有無起鼓，發(fā)白4.外模網(wǎng)尾處有無露銅絲與銅箔5.不飽模，縮水，流紋6.拉脫，晃動45軟件網(wǎng)絡(luò)三.磁環(huán)四.線材1.線材上印字有無磨損，模糊2.線材刮傷、破皮3.臟污4.是否有膠水沾到線材上5.起鼓1.刮傷2.拉脫3.不飽模，縮水，流紋工段二十六：外觀檢查46軟件網(wǎng)絡(luò)五.螺絲1.有無螺牙或螺牙刮傷2.兩顆螺絲的外露長度是否是致3.有無外露3-4牙4.螺帽上是否有不飽、縮水、流紋、發(fā)白5.螺帽下方是否露咬花工段二十六：外觀檢查47軟件網(wǎng)絡(luò)外觀檢查1.右手抓住線材外被不動，左手捏住外模垂直後拉，使外模受力，檢查有無脫落及嚴(yán)重鬆動等不良現(xiàn)象.

48軟件網(wǎng)絡(luò)外觀檢查2.用右手抓住線材，左手抓住磁環(huán)做水平反向拉動，檢驗(yàn)磁環(huán)點(diǎn)膠效果有無脫落鬆動現(xiàn)象。

49軟件網(wǎng)絡(luò)外觀檢查3：取產(chǎn)品放置于光線明亮處,依述內(nèi)容依次檢查

50軟件網(wǎng)絡(luò)字體模糊線材刮傷線材沾膠帶D-SUB內(nèi)有銅絲/雜物PIN針歪螺絲高低不平螺絲無螺牙流紋外觀不良圖示一51軟件網(wǎng)絡(luò)線材內(nèi)有膠水造成起鼓網(wǎng)尾露編織外模脫落外模頸部露編織線體被削

線體臟污外觀不良圖示二連接頭上蓋污臟：錫點(diǎn)過大：磁環(huán)溢膠：52軟件網(wǎng)絡(luò)螺絲偏短，沒有外露螺絲卡住，不能活動

D-SUB槽內(nèi)有異物印字不良

外觀不良圖示三53