加工中心的基本操作

加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉(zhuǎn)主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其后的數(shù)字組成。用于指定主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉(zhuǎn)速為250r/min.主軸正、反轉(zhuǎn)及停止指令M03、M04、M05M03表示主軸正轉(zhuǎn)（順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。所謂主軸正轉(zhuǎn)，是從主軸往Z正方向看去，主軸處于順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M04表示主軸反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。所謂主軸反轉(zhuǎn)，是從主軸往Z正方向看去，主軸處于逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。M05為主軸停轉(zhuǎn)。它是在該程序段其他指令執(zhí)行完以后才執(zhí)行的。如主軸以每分鐘2500轉(zhuǎn)的速度正轉(zhuǎn)，其指令為：M03S2500。刀具功能及換刀刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其后的數(shù)字組成，用于數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行選刀或換刀時(shí)指定刀具和刀具補(bǔ)償號。例如T0102表示采用1號刀具和2號刀補(bǔ)。如需換取01號刀，其指令為：M06T01。機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系：用機(jī)床零點(diǎn)作為原點(diǎn)設(shè)置的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床上的一個(gè)用作為加工基準(zhǔn)的特定點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床制造廠對每臺(tái)機(jī)床設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系一旦設(shè)定，就保持不變，直到電源關(guān)掉為止。工件坐標(biāo)系：加工工件時(shí)使用的坐標(biāo)系稱作工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系由CNC預(yù)先設(shè)置。一個(gè)加工程序可設(shè)置一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系可以通過移動(dòng)原點(diǎn)來改變設(shè)置。可以用下面三種方法設(shè)置工件坐標(biāo)系：用G92法在程序中，在G92之后指定一個(gè)值來設(shè)定工件坐標(biāo)系。自動(dòng)設(shè)置預(yù)先將參數(shù)NO。1201#0（SPR）設(shè)為1，當(dāng)執(zhí)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)后，就自動(dòng)設(shè)定了工件坐標(biāo)系。使用CRT/MDI面板輸入使用CRT/MDI面板輸入可以設(shè)置6個(gè)工件坐標(biāo)系。G54工件坐標(biāo)系1、G55工件坐標(biāo)系2、G56工件坐標(biāo)系3、G57工件坐標(biāo)系4、G58工件坐標(biāo)系5、G59工件坐標(biāo)系6。工件坐標(biāo)系選擇G54～G59說明：G54～G59是系統(tǒng)預(yù)定的6個(gè)工作坐標(biāo)系（如圖5.10.1），可根據(jù)需要任意選用。這6個(gè)預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值（工件零點(diǎn)偏置值）可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶。工件坐標(biāo)系一旦，后續(xù)程序段中絕對值編程時(shí)的指令值均為相對此工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。G54～G59為模態(tài)功能，可相互注銷，G54為缺省值。說明：G40：取消刀具半徑補(bǔ)償；G41左刀補(bǔ)（在刀具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償），如圖6-3（a）；G42：右刀補(bǔ)（在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償），如圖6-3（b）；G17：刀具半徑補(bǔ)償平面為XY平面；G18：刀具半徑補(bǔ)償平面為ZX平面；G19：刀具半徑補(bǔ)償平面為YZ平面；X，Y，Z：G00/G01的參數(shù)，即刀補(bǔ)建立或取消的終點(diǎn)（注：投影到補(bǔ)償平面上的刀具軌跡受到補(bǔ)償）；D：G41/G42的參數(shù)，即刀補(bǔ)號碼（D00～D99），它代表了刀補(bǔ)表中對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值。G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。注意：刀具半徑補(bǔ)償平面的切換必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行；刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。例1：考慮刀具半徑補(bǔ)償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標(biāo)系，按箭頭所指示的路徑進(jìn)行加工，設(shè)加工開始時(shí)刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。圖6-3注意：加工前應(yīng)先用手動(dòng)方式對刀，將刀具移動(dòng)到相對于編程原點(diǎn)（-10，-10，50）的對刀點(diǎn)處；圖中帶箭頭的實(shí)線為編程輪廓，不帶箭頭的虛線為刀具中心的實(shí)際路線。2．刀具長度補(bǔ)償（G43G44G49）格式：說明：G17：刀具長度補(bǔ)償軸為Z平面；G18：刀具長度補(bǔ)償軸為Y平面；G19：刀具長度補(bǔ)償軸為X平面；G49：取消刀具長度補(bǔ)償；G43：正向偏置（補(bǔ)償軸終點(diǎn)加上偏置值）；G44：負(fù)向偏置（補(bǔ)償軸終點(diǎn)減去偏置值）；X，Y，Z：G00/G01的參數(shù)，即刀補(bǔ)建立或取消的終點(diǎn)；H：G43/G44的參數(shù)，即刀具長度補(bǔ)償偏置號（H00～H99），它代表了刀補(bǔ)表中應(yīng)的長度補(bǔ)償值。G43、G44、G49都是模態(tài)代碼，可相互注銷。例2：考慮刀具長度補(bǔ)償，編制如下圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標(biāo)系，按箭頭所指示的路徑進(jìn)行加工。注意：垂直于G17/G18/G19所選平面的軸受到長度補(bǔ)償；偏置號改變時(shí)，新的偏置并不加到舊偏置上，例如：設(shè)H01的偏置為20，H02的偏置值為30，則G90G43Z100H01；Z將達(dá)到120G90G43Z100H02；Z將達(dá)到130六．設(shè)置刀補(bǔ)使用CRT/MDI面板輸入設(shè)定刀補(bǔ)的具體方法1)將基準(zhǔn)刀移動(dòng)至所要設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置或其它參考點(diǎn)。在MDI面板上選擇OFFSET“偏置”用軟鍵選擇“坐標(biāo)系”，用光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到G54的X坐標(biāo)上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量”，即設(shè)置X軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn);將光標(biāo)移動(dòng)到G54的Y坐標(biāo)上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量”，即設(shè)置Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn);將光標(biāo)移動(dòng)到G54的Z坐標(biāo)上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量”，即設(shè)置Z軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。將Z軸的機(jī)械坐標(biāo)抄錄在OFFSET“補(bǔ)正”的第一把刀的形狀(H)中。（~INPUT）調(diào)換第2把刀，移動(dòng)刀尖至工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置或其它參考點(diǎn)位置。將位置界面中機(jī)械坐標(biāo)的Z軸坐標(biāo)抄錄在OFFSET“補(bǔ)正”的第二把刀的形狀(H)中。（~INPUT）其它刀具與第2把刀同理操作。七．常用指令插補(bǔ)功能1．G00快速定位（模態(tài)，初態(tài)）格式：N_G00X_Y_Z_C_（或A_）其中X，Y，Z，C（或A）為要定位到的位置的相對坐標(biāo)（G91狀態(tài)時(shí)）或絕對坐標(biāo)（G90狀態(tài)），不需要定位的軸可省略。快速定位的速度由系統(tǒng)1號參數(shù)確定，可用參數(shù)鍵進(jìn)入修改。快速定位的順序如下：若Z方向是向正方向（銑刀升高離開工件）移動(dòng)時(shí)：先Z軸，再X軸Y軸最后第四軸定位。若Z方向是向負(fù)方向移動(dòng)時(shí)：先X軸Y軸，再第四軸最后Z軸定位。2．G01直線插補(bǔ)（模態(tài)）格式：N_G01X_Y_Z_（或C_）說明：X、Z、Y：為絕對編程時(shí)終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；F_：合成進(jìn)給速度。G01指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。G01是模態(tài)代碼，可由G00、G02、G03功能注銷。其中X，Y，Z，為直線終點(diǎn)的相對坐標(biāo)或絕對坐標(biāo)，無移動(dòng)的軸可省略。F為進(jìn)給速率，省略則用上次執(zhí)行過的F速度。3．G02，G03圓弧插補(bǔ)（模態(tài)）格式：G17G02X_Y_N_G18Z_X_R_F_G19G03Y_Z_或G17G02X_Y_I_J_N_G18Z_X_I_K_F_G19G03Y_Z_J_K_第一種格式是用圓弧半徑R進(jìn)行編程，第二種格式是用圓心相對于起點(diǎn)（起點(diǎn)即當(dāng)前位置）的位置進(jìn)行編程。其中：X，Y，Z為圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)（G90時(shí)為絕對坐標(biāo)，G91時(shí)為相對坐標(biāo)），無運(yùn)動(dòng)的軸可省略。R圓弧的半徑。若R＞0，則為小于等于180度的圓弧，若R＜0則為大于等于180度的圓弧。I圓心相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)在X軸上的分量。J圓心相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)在Y軸上的分量。K圓心相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)在Z軸上的分量。G17，G18，G19分別選擇X，Y平面和Y，Z平面和Y，Z平面。G02為順時(shí)針方向。G03為逆時(shí)針方向，（如圖6-1示）。F進(jìn)給速率，可省略。圓弧插補(bǔ)是按照切削速度進(jìn)刀的。圓弧插補(bǔ)自動(dòng)過象限，過象限時(shí)自動(dòng)進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。說明：G02/G03指令刀具，按順時(shí)針/逆時(shí)針進(jìn)行圓弧加工。圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷，是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補(bǔ)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針/逆時(shí)針來區(qū)分的。工平面為觀察者迎著Y軸的指向，所面對的平面（如圖6-2示）圖6-1插補(bǔ)方向圖6-2參數(shù)說明固定循環(huán)功能1．鉆孔循環(huán)（G81）格式：N_G81X_Y_R_Z_F_J其中：XY為XY平面的位置R–R基準(zhǔn)面（G90絕對位置，G91相對于起點(diǎn)位置）Z–孔深（G90絕對位置，G91相對于R基準(zhǔn)面位置）其中RZ為模態(tài)數(shù)據(jù)。加工過程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準(zhǔn)面（3）Z軸向下鉆孔（4）快速返回起始點(diǎn)（G98時(shí)）或R基準(zhǔn)面（G99時(shí)）（5）若有L字段，則循環(huán)（1）~（4）做完L個(gè)孔2．G82鉆孔循環(huán)格式：N_G82X_Y_R_Z_P_F_J其中：XY為XY平面的位置R–R基準(zhǔn)面（G90絕對位置，G91相對于起點(diǎn)位置）Z–孔深（G90絕對位置，G91相對于R基準(zhǔn)面位置）其中RZ為固定循環(huán)模態(tài)數(shù)據(jù)。加工過程：（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準(zhǔn)面（3）Z軸向下鉆孔，在孔底暫停P給定的時(shí)間（4）快速返回起始點(diǎn)（G98時(shí)）或R基準(zhǔn)面（G99時(shí)）（5）若有L字段，則循環(huán)（1）~（4）做完L個(gè)孔3．G83深孔鉆（啄鉆）循環(huán)格式：N_G83X_Y_R_Z_W_Q_V_F_J其中：XY為XY平面的位置R–R基準(zhǔn)面的位置（G90絕對坐標(biāo)，G91相對于程序段起點(diǎn)位置）Z–孔深度