質量風險評估報告精編版

0施工質量風險評估報告1第一章工程概況 2一、工程水文、地質、地形地貌及環(huán)境 2 2第二章質量風險評估 4一、質量風險識別 4 5 6 7 8六、重大質量風險應急預案 9 212第一章工程概況梁全長505.3米。由主橋和東西兩側引橋構成。其中主橋采用兩跨半中承16(第一聯)+(4×30+27)(第二聯)=163米；東側引橋跨徑布置為：(27+4×30)(第四聯)+16(第五聯)=163米；其中第二聯、第四聯采用裝配式預應力混凝土箱型橋面全寬53.5米，主橋引橋布置相同，均為3米(人行道)+3米(非機動車道)+2.25米(分隔帶)+8米(機動車道)+2.5米(分隔帶)+16米(機動車道)+2.5米(分隔帶)+8米(機動車道)+2.25米(分隔帶)+3米(非機動車道)+3米(人行道)=53.5米。全新統(tǒng)人工填土，沖湖積沖填土、沖洪積砂礫對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐本橋橋址處屬亞熱帶半干旱氣候區(qū)，年平均氣壓970.3hpa;年平均氣溫13.7℃,極端最高氣溫41.8℃,極端最低氣溫—16.0℃;年平均相對濕度70%,年平均降水量553.3mm,年最大降水量903.4mm;年平均蒸發(fā)量1426.8mm,年最大蒸發(fā)量1580.8mm;平均風速1.4~1.83m最大積雪深度14cm;最大凍結深度45cm。3資料試驗室資料試驗室行政后勤部合同核算部財務部安全文明部工程技術部中心試驗室綜合辦公室物資設備部計劃部財務部安全環(huán)保部預制構件隊道路施工隊預制架設施工隊結構施工二隊樁基施工三隊鋼筋加工二隊拱肋加工安裝隊結構施工三隊結構施工一隊樁基施工二隊樁基施工一隊指揮、現場管理和施工作業(yè)等工作。領導層由項目經理、副經理、總工程師組成；管理層設四部二室，即施工技術部、安全環(huán)保部、計劃財務部、項目管理機構見下圖。4第二章質量風險評估質量風險管理是一個系統(tǒng)化的過程,是對建造產品在整個生命周期過的因素不少，質量風險評估試圖從建造產品的施工施工質量風險識別是從施工工藝過程、施工項目影響樁基承載力聲測管影響樁基承載力暫時支架影響支架穩(wěn)定筑預制梁預應力安裝波紋管穿束5施加預應力影響鋼絞線耐久性和整體受力影響預應力施加施工質量風險分析是對施工過程中可能浮現項目埋設護筒時偏位，護筒下沉。度過長或者過短。聲測管聲測管彎曲變形，管口密封不嚴。打漏聲測管使泥沙進入造成堵管。剛度、強度、穩(wěn)定性不足造成模板整體變形和移位。不牢靠、模板打磨不到位、漏漿、垂直度不夠、暫時支架不均勻沉降砼坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的筑因水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂預制梁預應力安裝波紋管安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，導向筋剛度小，定位效果差而產生變形。6穿束施加預應力滑絲、斷絲；持荷時間不足；張拉不對稱、施不力；持荷時間不足和壓力不夠。封錨混凝土施工不密實、模板與梁體有空隙、養(yǎng)護不到位。澆筑時骨料分布不均勻；振搗不密實有空洞；施工質量風險評價從可能浮現質量事故的各項目后果(嚴重性)極小極小中度損失聲測管極小中度損失極小極小中度損失極小中度損失極小中度損失暫時支架極小中等預制梁預應力作業(yè)安裝波紋管極小中度損失穿束7………最新資料推薦……………極小極小應的質量控制措施，避免發(fā)生質量事故。通過序浮現質量事故的各類因素、概率、損失進行分源，進行重點控制；發(fā)生概率小的，損失較小的項目鉆孔偏斜：鉆機就位前，對施工場地進行平整和灌注混凝土浮籠：當導管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注8暫時支架度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周圍排水系統(tǒng)，地基處理采用砼硬化或者采用樁基固；對存在變形和銹蝕嚴重的構件要及時更換；控制；支架周圍搭設防護網。筑確定合適的混凝土配比、澆筑前熱功計算、編制合理的實施計劃以及澆筑后裂縫控制計算、保溫預制梁預應力作業(yè)穿束施加預應力水灰比；排氣管安裝堅固，保護到位，派專(一)、編制目的下能夠采取快速科學、有序、高效應對措施，最大限度的減少事故損失，(二)、編制依據9(四)、信息報送與處理發(fā)生突發(fā)事件的責任單位應在30分鐘內向項目部應急領導小組組長報告。我部接到報告后，應急領導小組組長應在突發(fā)事件1小時內向項目初報從發(fā)現事件后起1小時內上報；續(xù)報在查清有關基本情況后隨時(2)續(xù)報可通過網絡或者書面報告(傳真),在初報的基礎上報告有關確切數據，事件發(fā)生的原因、過程、發(fā)展情況、經濟損失概況、事件潛在的危害程度及采取的應急措施等基本情況。(3)處理結果報告采用書面報告(傳真),在初報和續(xù)報的基礎上，主間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關領導，有關部門、單位和工作內容。(一)鉆孔灌注樁質量事故應急預案塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或者在成孔后都有可能發(fā)生，較淺，周圍封堵不密實而浮現漏水；或者護筒底部土層厚度不足，護筒底在孔外水位或者地下水位線以上2.0m,降低了水提升鉆頭或者掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。(6)鉆孔附近有大型設備或者車輛土，放置時間過長。(1)根據設計部門提供的地質勘探資料，對于不同的地質情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度(3)水中振動沉入護筒時，根據地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不漏水。(4)由于汛期或者潮汐水位變化大時，采取升高護筒，降低泥漿比重。(1)如為輕微塌孔，即將采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水若發(fā)生嚴重塌孔，應即將用片石或者砂類土回填，或者用摻入不小于5%水泥砂漿的黏土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內，待回填穩(wěn)定后重鉆。(1)遇到極軟淤泥質或者粉細砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。(2)在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。(1)遇到極軟淤泥質或者粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應加大泥漿比重到1.3~1.4。(2)擴孔嚴重時，在孔內填入黏土，待沉淀密實后重鉆。(1)根據設計部門的鉆探資料，若有軟弱層或者塑性土時，注意要時(1)首批混凝土方量不夠或者導管口距孔底的間距過大，混凝土不能者焊縫處流入。(3)在灌注中，上下抽動導管過猛，裂導致水流入導管；若導管為絲扣連接，導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導致進水。(4)操作不當或者機械制動失靈導致者測深搞錯，導管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。(1)導管進水，當為首批混凝土封底不成功時，應立即將導管提出，若導管拔出混泥土面，應即將組織施工人員挨次將導管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土表面以下2.5m繼續(xù)灌注，將導管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。(3)由于導管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導管內的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。(1)灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。(2)導管內進(1)灌注前，應對機械設備子細檢修，并準備備用機械。發(fā)生故障立(1)堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導管拔出，用吸泥混凝土內2m,用潛水泵將導管內泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導管二次拔球重新灌注，做法是導管插入原混凝土面以下50cm,料斗內放入足夠的首批混凝土量進行二次拔球灌注，(1)導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土初凝使導管與混凝土間摩(1)加速灌注速度，嚴格控制導管埋深，灌注過程中每隔數分鐘上下(1)若已成埋管故障，插入向來徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用2.4灌注過程中塌孔者有機械振動。(1)若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不(1)操作馬糊，提升導管時鉤掛鋼筋籠導致其上浮。(2)混凝土表面(1)提升導管時，應擺順導管，感覺掛在鋼筋籠上，應活動導管后再提升導管或者拆除多余導管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。(1)作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各(5)必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設置防護欄，安全擋板以及(6)拆除腳手架時，禁止無關人員進入危(wei)險區(qū)域。拆除應按撐，應先拆中間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投仍。(7)拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后,要系好安全帶,安全帶必須高掛(1)水泥用量大(2)內外溫差大收縮裂縫—產生在砼降溫階段(影響結構)。c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以內，砂控制在2%以內。(4)砼表面處理：砼在初凝前1—2小時，砼澆筑后10~12小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈(其保溫層厚度由方案計算確定),并要迭縫覆蓋，讓其自身養(yǎng)護。如采用木、鋼質模板作承臺側模，模板外須掛棉氈保溫養(yǎng)護，特別是冬、夏季節(jié)(環(huán)境溫度低主要考慮砼的內外溫差；溫度高則主要考慮干降溫(降溫速率YI≤1℃~2℃/晝夜),有效地減少裂表面的溫度、砼表面溫度與時間(天)的曲線。層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力(2)張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。(3)編束工作不認真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎堅固。(1)張拉時，工作、工具夾片均需上滿打緊。(2)張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時配套校驗。(3)編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順羅列并分段5.1.3應急預案滑絲的處理,張拉完成后應及時在鋼絞線上做好醒目的標記，如發(fā)現滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可，如遇到嚴重滑絲或者在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害,則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線,重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規(guī)范1%的要求,則不作處理,超過1%時,一是提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過0.8R,二是更換鋼絞線。(1)錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則；(2)加固鋼筋數量不足；(3)位置不許確；(4)砼不密實；(5)砼強度沒達到設計要求。(1)按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；(2)錨區(qū)加固筋要嚴格照圖施工；(3)錨區(qū)砼的配合比及技術指標，既要滿足強度要求,又要滿足施(4)砼強度達到規(guī)定值后，方可進行張拉；(5)錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。(1)使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫咬合(2)波紋管接頭處接口封閉不嚴密；(3)錨墊板孔口處暫時封堵不嚴密，流入漿液；(4)預留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；(5)波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(1)使用合格的波紋管；(2)接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內要碰口(對上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶(3)澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波(4)遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；(5)加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(6)在澆注砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或第三章質量管理體系與措施格率100%,工序優(yōu)良率達90%以上，工程合同履約率100%。遵章守紀的施工隊伍進場施工。項目經理部按“方位的有效控制，確保質量目標的全面實現(1)、由施工技術部門根據施工設計圖紙要求，施工技術規(guī)范標準和(2)、工程所需的原材料由物資部門根據內控技術標準進行定點采購(3)、試驗室根據物資設備部的委托書，合格證書和企業(yè)內控技術標(4)、質檢組根據技術標準進行判定并簽注意見，物資設備按質檢部工序質量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)檢驗員按施工技術標準進行自檢合格后，報技術部驗報告，報監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。工序質量現場檢驗的工序，由工序(工班)檢驗員報質量技術部在現場進行檢驗，(1)、按要求放出路線，檢查結構物各部位尺寸及平整度和高程，填(2)、內部資料檢查，檢查內容是否齊全、真實、可靠。能否滿足竣(一)質量管理措施4、嚴格按監(jiān)理程序組織施工，在分項、分部及制控作操查檢月期定程工優(yōu)國創(chuàng)爭程工優(yōu)部省創(chuàng)準標程工良優(yōu)到達量質程工段同合本保確分5于小不分評合綜量質程工收驗工交00食優(yōu)程工：標目量質現實制告報故事量質制告報故事量質員檢質職兼專規(guī)法量質制告報量質程工制控藝工人責負術技管主制控藝工育教標貫制作操范規(guī)程流藝工育教標貫檢預程工序工鍵關查檢量質長隊隊工施制育教量質期定常日查檢量質長隊隊工施制證簽查檢程工蔽隱施措優(yōu)創(chuàng)師程工檢質施措優(yōu)創(chuàng)查檢樣抽程過工施制控料資制報通報情量質查檢樣抽程過工施制控料資底交術技劃規(guī)優(yōu)創(chuàng)