鎖口施工措施

一、工程概況雙合煤礦主井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+37.800m，井筒中心坐標(biāo)：X=3868145.00m，Y=39478770.00m。井筒凈直徑5.5m，井筒總深度1097.8m，凍結(jié)深度305m。臨時(shí)鎖口設(shè)計(jì)為單層素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m,砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。臨時(shí)鎖口的鎖口盤標(biāo)高為+35.200m即相對(duì)標(biāo)高±0.000m?，F(xiàn)僅施工±0.000m下列臨時(shí)鎖口及試挖段部分，臨時(shí)鎖口凈直徑為6.4m，壁厚450mm，±0.000m～-5.400m混凝土構(gòu)造為素砼，砼標(biāo)號(hào)為C30。凍結(jié)試挖段從-5.400m二、水文地質(zhì)特性根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料，地表水位標(biāo)高為﹢32.6m即鎖口盤下-2.6m。該段所揭發(fā)的地層自上而下依次為：粉砂顆粒成分以粉砂為主，粘土細(xì)砂次之，松散，透水性較強(qiáng)，平均厚度1.05m粘土顏色以灰黃色為主，間夾深灰色，底部有機(jī)質(zhì)含量高，可塑，局部弱固結(jié)，平均厚度1.10m粉砂成分以粉砂為主，粘土細(xì)砂次之，局部含少量砂姜顆粒，較松散，透水性較強(qiáng)，平均厚度1.85m砂質(zhì)粘土含砂分布不均，切面粗糙，見少量粉砂薄層，局部弱固結(jié)，可塑，平均厚度4.95m粘土顏色以灰黃色為主，間夾深灰色，底部有機(jī)質(zhì)含量高，可塑，局部弱固結(jié)，平均厚度5.0m砂質(zhì)粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及鈣質(zhì)結(jié)核，可塑，平均厚度1.80m粘土顏色以灰黃色為主，間夾深灰色，底部有機(jī)質(zhì)含量高，可塑，局部弱固結(jié)，平均厚度5.0m沙質(zhì)粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及鈣質(zhì)結(jié)核含量較高，弱固結(jié)，可塑，平均厚度1.4粘土顏色以灰黃色為主，間夾深灰色，底部有機(jī)質(zhì)含量高，可塑，局部弱固結(jié)，平均厚度0.8m沙質(zhì)粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及鈣質(zhì)結(jié)核含量較高，弱固結(jié)，可塑，平均厚度1.20m三、施工辦法1、臨時(shí)鎖口施工（1）施工方案根據(jù)工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬定臨時(shí)鎖口施工方案以下：以人工鐵鍬開挖土方，然后自下而上整體持續(xù)澆筑完畢。第一步：由井口臨時(shí)鎖口盤（相對(duì)標(biāo)高+35.200m）±0.000位置向下掘進(jìn)至-3.000m（凍結(jié)溝槽底一下0.4m），掘進(jìn)荒徑延伸到凍結(jié)溝槽墻體，然后組立金屬模板，澆筑高1m的素砼壁座，凈徑為臨時(shí)鎖口的荒徑（6400mm），待砼凝固后，沿壁座內(nèi)沿向上砌厚第二步：井口鋪設(shè)臨時(shí)封口盤。井口臨時(shí)封口完畢后向下短段掘砌施工-3.000m～-5.400m段。該段分2個(gè)段高掘進(jìn)完畢，每個(gè)段高1.2m，凈徑為臨時(shí)鎖口荒徑6400mm，壁厚450mm，澆筑素砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。待掘砌至-5.400m位置后，再向下掘砌凍結(jié)段超前外壁，掘進(jìn)荒半徑3650m第三步：臨時(shí)鎖口自-5.400m處，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在磚面上組立金屬小模板。然后使用穩(wěn)車及11.4KW小絞車將在地面加工好模板按照設(shè)計(jì)位置分段下放并校正，校正完畢后自下而上澆筑混凝土為避免鎖口段井壁向下施工時(shí)上段井壁發(fā)生沉降，將-2.600m～-1.6（2）、施工次序及辦法1）、測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供的地面十字基點(diǎn)，采用ET-02經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在井口地坪上，方便封口盤形成前井筒施工使用。2）、掘進(jìn)施工自井口盤向下一次挖掘到-3.000m處，掘進(jìn)荒半徑4.71m-3.000m～-5.400m段掘砌段高控制在1.2m，掘進(jìn)荒半徑3650mm，分2個(gè)段高掘進(jìn)。掘進(jìn)時(shí)先挖罐窩，再挖凈斷面，然后開幫，開幫從6～8個(gè)方向同時(shí)開幫，開幫長(zhǎng)度2m、間隔2m，開邦的同時(shí)，安排專人隨時(shí)觀察井邦狀況，若井幫不坍塌，方可開挖另外二分之一。在鎖口井壁設(shè)計(jì)荒半徑（3.65m）外澆筑厚450mm的素砼井壁。井壁接茬掘進(jìn)至-5.400m位置后，再向下人工掘進(jìn)凍結(jié)段外壁荒斷面,掘進(jìn)荒半徑3.65m，深500mm（即-5.900m在向下掘進(jìn)時(shí)，首先在井筒中心挖掘Φ1m超前小井，用來(lái)排水和觀察下部地層狀況。臨時(shí)鎖口掘進(jìn)時(shí)，運(yùn)用副提3.0m型絞車配備3m由于主井井筒靜水位較高，在施工前，現(xiàn)場(chǎng)備用兩臺(tái)水泵和一定數(shù)量的井圈、背板等臨時(shí)支護(hù)材料。在-3.000m處向下施工時(shí)，井口上覆蓋臨時(shí)鋼梁、鋼板封口盤，提高出口做臨時(shí)推拉井蓋門。待封口盤安裝完畢后，選用一臺(tái)2BKJ№6.3/2×30型局部通風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)方式,配一趟φ2、試挖段施工試挖前必須同時(shí)含有下列條件：1）接到凍結(jié)單位書面告知，確認(rèn)凍結(jié)井壁已全部交圈，凍結(jié)單位發(fā)出試挖告知書。2）凍結(jié)觀察水文孔水位持續(xù)上升，且冒水7天后。3）根據(jù)測(cè)溫資料分析，確認(rèn)在井筒掘砌過(guò)程中，不同深度的凍結(jié)壁和強(qiáng)度均能滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)定。4）井筒試挖，采用釬探法觀察凍結(jié)壁形成狀況。（1）、施工方案根據(jù)井筒設(shè)計(jì)技術(shù)特性、工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬定本30m本段重要以人工鐵鍬開挖土方，外壁砌筑，先采用2.2m高液壓伸縮整體移動(dòng)式金屬模板，兩掘一砌。視井幫實(shí)際狀況，如片幫、塌方嚴(yán)重，段高縮小至1m,采用1m運(yùn)用副提3.0m型絞車配備3m3（2）、施工辦法1）、掘進(jìn)施工井筒掘進(jìn)采用人工鐵鍬開挖掘進(jìn)，首先施工的掘進(jìn)段高控制在1m，先挖罐窩，再挖凈斷面，最后集中開幫至設(shè)計(jì)尺寸，開幫從8個(gè)方向同時(shí)開幫，開二分之一留二分之一，隨時(shí)觀察井幫狀況，在井幫沒有發(fā)生坍塌的狀況下，掘夠一種段高支護(hù)一種段高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況可增大段高到2.2m，（采用2.2在井筒中四個(gè)方向各挖一種0.5ｍ深的積水坑，在積水坑中放置潛水泵及時(shí)排水。450mm6400mm450mm1000mm400mm人造刃角剖面圖6400mm人造刃角平面圖（3）鋼筋施工2級(jí)φ20mm鋼筋在地面加工，運(yùn)至井下按設(shè)計(jì)位置安裝，豎筋連接采用CABR/M等強(qiáng)度機(jī)械連接，即剝肋滾壓直螺紋套筒連接，環(huán)筋采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度500mm先將工作面平整好，用手動(dòng)葫蘆將刃腳模板下放至工作面，用井筒中心線及水平儀抄平找正，按設(shè)計(jì)安裝豎筋，采用套筒連接的鋼筋，上端用管鉗擰入上段套筒，下端插入刃腳槽孔，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎環(huán)筋，豎筋、環(huán)筋間排距均為250ｍｍ，保護(hù)層厚度80ｍｍ。若采用人造刃腳，則在底部按照刃腳尺寸挖出斷面，再鋪好黃沙，把鋼筋上的連接套筒部分埋入黃沙內(nèi)再綁扎。（3）井壁接茬井筒井壁：使用整體金屬刃腳下移模板施工時(shí)采用窗口式接茬，下放模板時(shí)，將模板上口壓住上段井壁約100ｍｍ，然后由預(yù)先留好的澆灌口灌入砼，并認(rèn)真搗固，待窗口灌注滿砼時(shí)，推緊澆灌門并鎖死；使用1ｍ高金屬組合模板時(shí)采用凸臺(tái)式接茬，脫模后用風(fēng)鎬刷掉突出部分。3、組立、拆除模板-3.000m～-0.000臨時(shí)鎖口段采用1m高金屬裝配式模板整體澆筑。首先用水準(zhǔn)儀找平工作面，以外半徑3.65m砌筑寬650mm、高500mm磚墻做為超前段外壁模板。砌筑完畢后，磚墻同樣用水準(zhǔn)儀找平，方便于在其上面組立金屬裝配式模板，砌筑最上面一層磚時(shí)預(yù)留好內(nèi)層井壁豎筋，下部預(yù)留豎筋接頭部分抹好黃油并用塑料布纏好。第一層模板在磚面上組裝，必須嚴(yán)格進(jìn)行找平找正并加固可靠，并將-5.400m～-4.400m段澆筑完畢。在自-4.400m處向上組立模板并澆筑時(shí)，運(yùn)用提前安裝好的輔助盤進(jìn)行組裝校正澆筑混凝土，同風(fēng)道口一并施工。按照設(shè)計(jì)位置使用穩(wěn)車及11.4KW小絞車將在地面加工好的風(fēng)道口內(nèi)模模板分段下放并校正。風(fēng)道口內(nèi)模施工4、砼澆注支護(hù)①、原材料選擇：水泥為魯宏牌PO42.5R普通硅鹽水泥，砂為中粗砂，石子為2-4cm碎石，水采用肥城礦業(yè)集團(tuán)提供生活用水，砼標(biāo)號(hào)均為C30，抗?jié)B等級(jí)P6。②、砼澆注：在井口附近設(shè)砼攪拌站，安裝JS-750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺(tái)，多個(gè)砼用料采用自動(dòng)計(jì)量配制，砼的配合比要按實(shí)際使用的原材料進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，擬定最佳配合比。立完模通過(guò)校正后，在工作面搭設(shè)平臺(tái)，人員在平臺(tái)上澆注振搗，砼經(jīng)攪拌機(jī)拌制好后裝入2.4m3（m3）底卸式砼吊桶，運(yùn)用提高鉤頭將吊桶下放到輔助盤處，卸入受料槽，經(jīng)分灰器的流入模板內(nèi)。砼從模板的四個(gè)方向?qū)ΨQ均勻澆注，每次澆注高度300mm左右。砼搗固采用插入式震搗器搗固，搗固工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層50－100mm。每次移動(dòng)距離300－350mm，震搗至砼表面出漿，無(wú)氣上浮。振搗時(shí)恪守“1）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超出砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。2）砼攪拌：設(shè)立專人攪拌,嚴(yán)格按配合比配料，確保砼的和易性。砼的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180秒。3）砼的振搗：振搗采用插入式振動(dòng)棒，間隔按振動(dòng)棒直徑的30倍范疇內(nèi)依次振動(dòng)。避免出現(xiàn)漏振和過(guò)振，應(yīng)到砼不再明顯下沉及氣泡冒出，采用快插慢撥的施工辦法，嚴(yán)格確保砼的密實(shí)性?；炷翝仓r(shí)，混凝土塌落度要符合實(shí)驗(yàn)室出具的砼配合比單規(guī)定。施工時(shí)要制作出不少于一組試塊，作為檢測(cè)根據(jù)使用。根據(jù)主井井筒地質(zhì)資料顯示的靜水位和距凍結(jié)溝槽距離遠(yuǎn)近狀況,為避免在-5.600m向下掘進(jìn)過(guò)程中土層出現(xiàn)垮攤破壞溝槽和造成安全事故，視地質(zhì)實(shí)際狀況地面隨時(shí)準(zhǔn)備使用井圈背板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。井圈采用18號(hào)槽鋼制作，井筒周圈分五塊布置，每塊4.58m長(zhǎng)，連接板采用厚12ｍｍ鋼板制作，Φ18ｍｍ螺栓連接固定，木背板為1500ｍｍ×四、施工準(zhǔn)備工作（1）、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，重點(diǎn)把標(biāo)高、井筒十字線、鋼筋施工、校立模板等掌握好，并做技術(shù)交底到人。（2）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，施工前及時(shí)與甲方、監(jiān)理、凍結(jié)等各單位溝通，及時(shí)掌握凍結(jié)狀況。在凍結(jié)單位下達(dá)試挖告知書后進(jìn)行鎖口段施工。（3）、檢修好提高運(yùn)輸設(shè)備。（4）、形成供風(fēng)、供水、照明、信號(hào)等輔助系統(tǒng)。（5）、備足多個(gè)施工用品、設(shè)備和材料。（6）、組裝調(diào)試并校立模板。五、重要輔助系統(tǒng)1、提高系統(tǒng)井架采用Ⅴ型鋼管鑿井井架，二平臺(tái)做翻矸平臺(tái)。前期采用一臺(tái)JK-3.0/15.5型絞車掛3m32、壓風(fēng)系統(tǒng)采用風(fēng)井井口北側(cè)的3臺(tái)空壓機(jī)進(jìn)行供送壓風(fēng)。3、供電系統(tǒng)自礦變電所向風(fēng)井井口東側(cè)的臨時(shí)變電所，向穩(wěn)車群、井口上下設(shè)備供電。4、排水系統(tǒng)井筒工作面滲水及水文孔的水通過(guò)一臺(tái)污水泵排出。5、通訊井下至井口信號(hào)室安裝聲光信號(hào)裝置，井口信號(hào)室至絞車房安設(shè)直通電話進(jìn)行通訊聯(lián)系。6、信號(hào)選用KJX--SX型聲光并發(fā)集中控制信號(hào)系統(tǒng)。在工作面、井口信號(hào)室、絞車房、倒矸臺(tái)等處分別安裝有不同聲響的聲光信號(hào)。7、照明井口及臨時(shí)封口盤下設(shè)有投光燈照明燈。8、翻土及排土采用掛鉤式人動(dòng)翻土，自卸式汽車排土至指定場(chǎng)地。六、勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)方式1、勞動(dòng)組織本工程采用項(xiàng)目法管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、供應(yīng)、后勤等各職能部門。施工隊(duì)采用掘進(jìn)與機(jī)、電修相結(jié)合的綜合施工隊(duì)。2、循環(huán)作業(yè)方式臨時(shí)鎖口段及試挖段掘砌施工期間，直接工采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制度。采用一掘一砌作業(yè)方式，機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)維修及施工輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。七、工程質(zhì)量原則及確保工程質(zhì)量的重要方法1、工程質(zhì)量原則：嚴(yán)格按照現(xiàn)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》有關(guān)規(guī)定施工與檢查。1）嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)中規(guī)定的設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量原則施工。2）嚴(yán)格執(zhí)行GBJ213—90《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》及國(guó)家部委現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范、原則和規(guī)定。3）、凍土擴(kuò)至井幫前，井筒掘進(jìn)半徑不不不大于設(shè)計(jì)200mm。凍土擴(kuò)至井幫后，井筒掘進(jìn)半徑不不不大于設(shè)計(jì)100mm?；鶐r段掘進(jìn)半徑不不不大于設(shè)計(jì)150mm4）、模板半徑控制在設(shè)計(jì)半徑+10—+30mm之間，模板距井邦的距離不不大于設(shè)計(jì)30mm，接茬平整度不不不大于10mm。5）、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6）、鋼筋表面要清潔，受力鋼筋間距按設(shè)計(jì)規(guī)定控制±20mm之間，排距按設(shè)計(jì)規(guī)定控制在±10mm之間，環(huán)向鋼筋間距按設(shè)計(jì)規(guī)定控制±20mm之間。7）、保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定控制在±10mm之間。8）、配制砼所用的骨料、水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每25m井壁留制1組試塊。9）、外層井壁凈半徑不不大于設(shè)計(jì)值，不不不大于設(shè)計(jì)30mm；內(nèi)層井壁凈半徑不不大于設(shè)計(jì)值，不不不大于設(shè)計(jì)30mm。10）、外層井壁之外必須充填飽滿密實(shí)，無(wú)空幫現(xiàn)象。11）、井壁接茬高度應(yīng)≤30mm，井壁表面平整度≤10mm。2、確保工程質(zhì)量的重要方法1）、建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，同時(shí)配備以項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的專職質(zhì)量檢查人員。2）、堅(jiān)持施工程序，把工程質(zhì)量層層分解，貫徹到班組和個(gè)人，做到各個(gè)工序都要按工程質(zhì)量檢查原則施工驗(yàn)收，并主動(dòng)接受建設(shè)單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)工程質(zhì)量檢查。堅(jiān)持以防止為主，實(shí)施事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。3）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工程材料采購(gòu)貨源及質(zhì)量管理制度，對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的重要材料、半成品必須含有出廠合格證、檢查單等資料。嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢查和實(shí)驗(yàn)，確保實(shí)用材料全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合格的材料不得使用。4）、加強(qiáng)計(jì)量管理，配備足夠數(shù)量的計(jì)量器具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保計(jì)量的精確性。5）、非標(biāo)加工件，如砌壁金屬模板等，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。6）、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過(guò)實(shí)驗(yàn)后擬定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)。拌合用水使用計(jì)量容器自動(dòng)加入，確保水灰比符合規(guī)定。配制砼的砂、石子、水泥按批進(jìn)行取樣，送監(jiān)理指定的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室，委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，砂、石子按品種分別設(shè)立堆放場(chǎng)地。7）、立模工作是確保井壁質(zhì)量的核心，組立模板應(yīng)嚴(yán)格恪守立模操作程序。立模前必須檢查模板與否變形，如有變形，必須經(jīng)修理、整型，確認(rèn)完好時(shí)方可使用。8）、澆筑砼應(yīng)對(duì)稱分層進(jìn)行，避免模板受力不均而產(chǎn)生位移，隨澆灌隨搗固，每層不得超出300mm.避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故。澆筑砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超出砼初凝時(shí)間，超出初凝時(shí)間時(shí)，要先用風(fēng)鎬造成毛面，清理干凈后再進(jìn)行澆灌。9）、井筒筑壁前，對(duì)井壁滲、淋水采用封、堵、截、導(dǎo)等方法，進(jìn)行有效的綜合治理，確保砌筑井壁的質(zhì)量。砼澆筑時(shí)采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分片專人負(fù)責(zé)，并在澆筑地點(diǎn)采樣制作砼試塊，將實(shí)驗(yàn)成果與設(shè)計(jì)規(guī)定做出對(duì)比。10）、建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強(qiáng)施工技術(shù)資料及原材料實(shí)驗(yàn)資料的管理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。嚴(yán)格執(zhí)行籌建處的有關(guān)質(zhì)量管理文獻(xiàn)，按照監(jiān)理公司規(guī)定的程序辦理各項(xiàng)資料準(zhǔn)備內(nèi)容及手續(xù)。建立工程施工日志及檢查統(tǒng)計(jì)，并隨時(shí)提供甲方及監(jiān)理人員查閱。11）、施工前和施工過(guò)程中不停開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。抓好技術(shù)交底，使參加施工人員都理解施工規(guī)定和辦法。12）、做到該規(guī)程方法及補(bǔ)充方法傳達(dá)成每一位職工，并有傳達(dá)、學(xué)習(xí)、考試的具體統(tǒng)計(jì)。八、安全技術(shù)方法（一）、確保安全生產(chǎn)的方法⒈施工人員心須牢固樹立“安全第一、防止為主”的思想。施工項(xiàng)目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊(duì)、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。⒉嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照《雙合礦主井井筒掘砌施工組織設(shè)計(jì)》、《技術(shù)操作規(guī)程》和本方法進(jìn)行施工。果斷反對(duì)“三違”，做到“一工程一方法”，“無(wú)方法不能施工”的原則。3.建立安全調(diào)度會(huì)議制度,堅(jiān)持定時(shí)召開安全辦公會(huì)，解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊(duì)要堅(jiān)持班前班后會(huì)，布置總結(jié)安全工作。4.必須建立井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、絞車司機(jī)及各類崗位工都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。5.人員在井筒內(nèi)升降時(shí),在井筒的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)都必須佩帶安全帶。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固構(gòu)件上，每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立刻更換。6.井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi)。7.井筒內(nèi)的多個(gè)電纜，電氣設(shè)備必須符合防爆規(guī)定，不符合規(guī)定的電纜設(shè)備嚴(yán)禁使用。多個(gè)用電設(shè)備都要設(shè)立漏電保護(hù)器，機(jī)械設(shè)備必須接地，做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)的制度。電器設(shè)備發(fā)生故障，由電工親自檢修，嚴(yán)禁其別人員動(dòng)用。8.掘進(jìn)時(shí)，坑內(nèi)水泵需移動(dòng)時(shí)，必須停電作業(yè)：先由電工停電，并在開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁送電”的警示牌，然后再由人工進(jìn)行挪移，完畢后，由電工送電并摘下警示牌。9.施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，喝酒、酗酒人員一律嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，避免意外狀況發(fā)生。（二）、避免混凝土塌落方法1.施工前，掌握在現(xiàn)場(chǎng)條件下砼強(qiáng)度增加規(guī)律，以擬定合理的安全拆模時(shí)間。2.加強(qiáng)對(duì)混凝土的制作工序，嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行施工，混凝土的塌落度、外加劑摻量嚴(yán)格按照試配成果進(jìn)行控制。（三）、提高安全方法⒈提高鋼絲繩、提高容器及連接裝置、多個(gè)保護(hù)和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)解決。⒉每一提高裝置，必須裝有井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后，絞車才干啟動(dòng)，除慣用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置。3.立井運(yùn)輸鋼筋等長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，并要事先告知絞車司機(jī)及井下作業(yè)人員，下井應(yīng)試提，進(jìn)一步捆綁后，再慢速下放。4.小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在提高鋼絲繩上，把鉤工應(yīng)告知絞車司機(jī)注意慢行。5．吊桶裝滿渣土后，提到適宜的高度，把鉤工必須停鉤穩(wěn)罐，其它人員離開吊桶的擺動(dòng)范疇，避免吊桶擺動(dòng)傷人。6.井口、井底信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提高信號(hào)后，信號(hào)工必須目接目送提高物安全通過(guò)責(zé)任段，井內(nèi)和井口信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送。