120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)

2煉鋼車(chē)間設(shè)計(jì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)及各局部尺寸轉(zhuǎn)爐爐型及其選擇轉(zhuǎn)爐由爐帽、爐身、爐底三局部組成、由于爐帽〔截錐形〕和爐身〔圓柱形〕的外形沒(méi)有變化。把爐型分為筒球型、錐球型和截錐型等三種。〔a〕 (b) (c)殼簡(jiǎn)潔制造，被國(guó)內(nèi)外大、中型轉(zhuǎn)爐普遍使用。錐球型。熔池由球缺體和倒截錐體兩局部組成。與一樣容量的筒球型比較，錐球型熔池較深，有利于保護(hù)爐底。在同樣的熔池深度的狀況下，熔池直徑可這種爐型。截錐型。熔池為一個(gè)倒截錐體。爐型構(gòu)造較為簡(jiǎn)潔，平的熔池較球型底簡(jiǎn)潔30t以下的轉(zhuǎn)爐承受較多。經(jīng)過(guò)比較，由于筒球型轉(zhuǎn)爐砌筑便利且爐殼簡(jiǎn)潔制造以及考慮到本設(shè)計(jì)所120t，所以選擇了筒球型。轉(zhuǎn)爐爐型各局部尺寸確定熔池尺寸Gt1GtD K式中D——熔池直徑，m；G——爐金屬裝入量，t，可取公稱(chēng)容量；K——1-1；min1-2。1-1K的推舉值轉(zhuǎn)爐容量/t﹤3030～100﹥100備注K1.85～2.101.75～1.851.50～1.75表1-2 平均每爐鋼冶煉時(shí)間推舉值轉(zhuǎn)爐容量/t﹤3030～100﹥100備注冶煉時(shí)間/min28～3232～3838～45鋼種等具體條件確定120tK=1.50，t=20,則計(jì)算熔池直徑為：GtDGt

1.7

1.72.744.66m12016〔2〕熔池深度h。熔池深度指轉(zhuǎn)爐熔池在安靜狀態(tài)時(shí)，從金屬液面到爐底h12016R為熔池直徑D的1.1～1.25V如下關(guān)系：

和熔池直接D及熔池深度h有池V =0.79hD2-0.046D3池下：取鋼水溫度為1600。ρ85230.8358(T273)=8523-0.8358×〔1600+273〕=8523-1565=6959㎏/m3V =1.2×105÷6959=17.24m3池

，鋼水密度可以依據(jù)閱歷公式計(jì)算如池因此hV池0046D31724004646630.79D2=21.89÷17.16=1.28m爐身尺寸

0.794.662轉(zhuǎn)爐爐帽以下，熔池面以上的圓柱體局部成為爐身。其直徑與熔池直接是全都的，故須確定的尺寸是爐身高度H 。身4VH 身身 D2274.868.19

V 帽D2

V )池

4(10822.0617.24)3.144.62=4.03mV

、V 、V帽 身

——分別為爐帽、爐身和熔池的容積；池tV——轉(zhuǎn)爐有效容積，為V t帽爐帽尺寸

、V 三者之和，取決于容量和爐容比。身 池鋼時(shí)簡(jiǎn)潔鋼渣混出和從爐口大量流渣。目前傾角多為60°±3°，60°。爐口直徑，以削減熱損失。一般爐口直徑為熔池直徑的43%～45%。。H帽。為了維護(hù)爐口的正常外形，防止因磚襯蝕損而

=300～400㎜的直線(xiàn)口

400mmH帽為：口H 1帽 2

(Dd)tanθH口

1(4.662.10)tan600.4230.52.563=2.2+0.4=2.6mπ

0.4πV (H帽 12 帽

-H )(D2Ddd2)口

d2H4 口 (2.60.4)(4.66212

4.662.102.102)

2.1024

0.43.142.235.9212

3.144.410.44

=20.68+1.38=22.06m3于鋼水全部出凈。出鋼口的主要尺寸是中心線(xiàn)的水平傾角和直徑。θ1。為了縮短出鋼口長(zhǎng)度，以利修理θ1趨于減小。國(guó)以下。d出。出鋼口直徑打算著出鋼時(shí)間，隨爐子容量2～8min〔即出鋼口過(guò)大難以掌握下渣，且鋼包內(nèi)鋼液靜壓力增長(zhǎng)過(guò)快，脫氧產(chǎn)物不易上浮。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)〔即出鋼口過(guò)小，鋼液簡(jiǎn)潔二次氧化和吸d出〔㎝〕按下面閱歷公式計(jì)算：631.75631.75G式中 ，t所以本設(shè)計(jì)的出鋼口直徑就為:63631.75120出

6321016.5㎝166㎜。爐容比〔或容積比〕爐容比系指轉(zhuǎn)爐有效容積V

GV/〔3/t。V系爐t t tSiSP含量高，條件一樣的狀況下，爐容比有所減小。上限。tt高徑比D爐型設(shè)計(jì)的校核數(shù)據(jù)。增加爐殼鋼板厚度0.06m。

和D 就為：總 殼總H =1.40+2.85+4.64+1.1+0.06=10.05m總D =D+2×〔爐襯厚度+爐殼鋼板厚度〕=4.96+2×〔0.95+0.08〕殼=4.96+2.06=7.02m10.05÷7.02=1.43在高徑比所推舉的范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)爐爐襯與金屬構(gòu)件爐襯材質(zhì)的選擇轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，受很多因素的影響，特別是受〔特別是工作層的材質(zhì)，也是提高爐襯壽命的根底。依據(jù)爐襯的工作特點(diǎn)，其材質(zhì)選擇應(yīng)遵循以下原則：耐火度〔即在高溫條件下不熔化的性能〕高；高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐急冷急熱性能好化學(xué)性能穩(wěn)定；資源廣泛，價(jià)格廉價(jià)。炭磚本錢(qián)較高，因此一般只用于諸如耳軸區(qū)、渣線(xiàn)等爐襯易損部位。爐襯組成及厚度確定通常爐襯由永久層、填充層和工作層。有些轉(zhuǎn)爐則在永久層與爐殼鋼板之間夾有一層石棉板絕熱層。永久層貼緊爐殼〔無(wú)絕熱層時(shí)爐殼。該層常用鎂磚砌筑。80～100的轉(zhuǎn)爐不設(shè)填充層。100㎜。工作層系指與金屬、熔渣和爐氣接觸的內(nèi)層爐襯，工作條件極其苛刻。目前該層多用鎂炭磚和焦油白云石磚綜合砌筑。轉(zhuǎn)爐各部位的爐襯厚度設(shè)計(jì)參考值如下表。爐襯各部位名稱(chēng)爐帽轉(zhuǎn)爐容量＜100爐襯各部位名稱(chēng)爐帽轉(zhuǎn)爐容量＜100永久層厚度/㎜ 60～115100～200115～150＞200115～150本設(shè)計(jì)選用120爐身〔加料側(cè)〕爐身〔出鋼側(cè)〕爐底工作層厚度/㎜400～600500～600550～650500永久層厚度/㎜115～150115～200115～200120工作層厚度/㎜550～700700～800750～850700永久層厚度/㎜115～150115～200115～200120工作層厚度/㎜500～650600～700650～750700永久層厚度/㎜300～450350～450350～450400工作層厚度/㎜550～600600～650600～750600選擇爐身鋼板厚度為80㎜，爐底和爐帽的厚度為60㎜。D

=D+2×〔0.1+0.15+0.7+0.08〕=4.96+2.06=7.02m殼H總=h+H +H身

+H 帽 襯

=1.40+4.64+2.85+1.1+0.06=10.05m鋼得本設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐相關(guān)數(shù)據(jù)為下表：名稱(chēng)尺寸單位h1.40mD4.96mD殼7.02mH口0.4mH帽2.85mH身4.64mH內(nèi)8.89mH總10.02md出181㎝d2.13mθ60°

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)力量計(jì)算轉(zhuǎn)爐車(chē)間生產(chǎn)力量確實(shí)定，實(shí)質(zhì)上就是公稱(chēng)容量及爐座數(shù)的選定。在選即可計(jì)算所需用的爐容量與座數(shù)。計(jì)算年出鋼爐數(shù)每一座吹煉轉(zhuǎn)爐的年出鋼爐數(shù)N為：1440TN 2T1

1440365ηT1T1——每爐鋼的平均冶煉時(shí)間，min，該數(shù)值可參考下表；T2——一年有效作業(yè)天數(shù)，d；365——一年日歷天數(shù)，d；η=75%-80%η=84%。T1=40，T2=330。N為144036575%N36

39420036

10950 爐公稱(chēng)容量/t 153-130氧氣轉(zhuǎn)爐平均冶煉時(shí)間50 100-120 150200250300平均供氧時(shí)間/min 12～1414～1515～16 16～18 18～1920～2120～2121～22平均冶煉時(shí)間/min 25～2828～3030～33 33～36 3