給排水工程詳細(xì)施工流程

給排水工程詳細(xì)施工流程給排水工程詳細(xì)施工流程全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。給排水工程詳細(xì)施工流程給排水工程詳細(xì)施工流程全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。（一）給水、熱水系統(tǒng)管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐和保溫→沖洗→消毒技術(shù)要求(1)生活給水及熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管，小于或等于DN100管道采用螺紋連接，大于DN100管道采用溝槽式連接。管道及配件工作壓力為1.6Mpa。(2)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管必須有達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明文件。(3)溝槽連接是一種新的工藝連接方法，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的安裝說明要求去做，并使用生產(chǎn)廠家提供的各種專用工具。(4)生活給水管管徑小于DN65采用銅截止閥（低區(qū)PN1.0、中區(qū)PN1.6、高區(qū)PN2.5），螺紋連接；管徑大于或等于DN65采用蝶閥（低區(qū)PN1.0、中區(qū)PN1.6、高區(qū)PN2.5），法蘭連接。水泵出水管上止回閥采用消聲緩閉止回閥，其余處采用普通止回閥。水池、箱進(jìn)水管采用YQ98003-16Q過濾活塞式遙控浮球閥。(5)熱水立管和供回水分配管采用調(diào)節(jié)閥，其余地方采用銅截止閥。(6)給水管道在地下室穿外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，采用柔性防水套管。給水管道穿衛(wèi)生間和廚房樓板時(shí)安裝鋼制套管，穿管井樓板及穿墻體時(shí)不加套管。熱水管道安裝穿樓板、梁和墻體處加鋼套管，套管直徑比管道大號(hào)。高出裝飾地面20mm，在安裝衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用石棉材料封實(shí)。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。(7)給水管、熱水管給水橫管按0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。熱水管給排水工程詳細(xì)施工流程全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。的坡度不小于0.003。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。(8)內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管水平、垂直安裝的支架間距應(yīng)按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求進(jìn)行。表3.3.9

內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）

121416182025324050637590110支架最大間距（m）

立管

0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(9)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5mm的間隙，縱向位移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長(zhǎng)管道管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反向位移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(10)冷熱水管道同時(shí)并排安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)熱水管在冷水管道的上方，垂直并排安裝時(shí)熱水管在冷水管的左側(cè)。(11)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管道徑的3倍。(12)敷設(shè)在所有采暖場(chǎng)所吊頂內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫，給水管道防結(jié)露保溫的厚度為10mm，采用橡塑海綿管殼保溫；屋頂水箱間有防凍要求的管道，采用20mm橡塑海綿管殼保溫。(13)除暗敷于墻內(nèi)的支管外，其余所有熱水管道采用橡塑海綿管殼保溫，保溫厚度為以下厚度：DN15、DN20管道保溫厚度為20mm，DN25~DN50管道保溫厚度為30mm，DN65~DN100管道保溫厚度為40mm，大于DN100管給排水工程詳細(xì)施工流程全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。道保溫厚度為50mm。加熱設(shè)備和熱水箱采用厚度為50mm的橡塑海綿板材。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。(14)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8

管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1δ—0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。（二）消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水調(diào)試技術(shù)要求(1)消火栓管采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100溝槽連接，小于或等于DN100采用螺紋連接。閥門及需要拆卸處采用法蘭連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力低區(qū)為0.97MPa；高區(qū)為1.57MPa。(2)消火栓管道系統(tǒng)采用對(duì)夾蝶閥（PN2.5），對(duì)夾連接。(3)消火栓系統(tǒng)減壓閥采用YQG98001-16Q過濾活塞可調(diào)節(jié)減壓閥。消火栓泵出水管止回閥采用消聲緩閉止回閥。水池、箱進(jìn)水管采用YQ98003-16Q過濾活塞式遙控浮球閥。(4)管道安裝水平安裝的支吊托架間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）表3.3.8的要求進(jìn)行。表3.3.8

鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大給排水工程詳細(xì)施工流程全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。間距給排水工程詳細(xì)施工流程全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

(5)管道立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。(6)不采暖房間的管道應(yīng)采取防凍措施。汽車坡道入口及自行車庫(kù)內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。（三）消防噴灑、水噴霧系統(tǒng)管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試技術(shù)要求(1)消防噴灑系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力低區(qū)為1.0MPa，高區(qū)為1.0MPa。(2)水噴霧系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，大于DN100采用溝槽式管接頭連接。小于或等于DN100的管道采用螺紋連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa，采用對(duì)夾式蝶閥（PN1.6）。(3)溝槽式連接的要求（應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB50243—2002標(biāo)準(zhǔn)P64）。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）端面垂直度允許偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.204.21.52002.504.2225～2502.505.0給排水工程詳細(xì)施工流程全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。300給排水工程詳細(xì)施工流程全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。3.00～+0.55.0注：1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。2.支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必有支吊架。(4)管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。(5)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。(6)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。(7)在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子管件等進(jìn)行防腐處理。(8)溝槽連接應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（箍）套安裝方向應(yīng)一致。(9)螺紋連接應(yīng)符合下列要求：管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過２個(gè)；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。(10)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與給排水工程詳細(xì)施工流程全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）2003版表５．１．６的規(guī)定。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。(11)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定；管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于１個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于１．８ｍ時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于３．６ｍ；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于１個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。(12)管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。(13)管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。(14)立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。消防噴灑分層干管安裝的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，調(diào)直后再吊裝，所有預(yù)留口均應(yīng)加好臨時(shí)堵。(15)不采暖房間應(yīng)采取防凍措施，汽車坡道入口處及自行車庫(kù)內(nèi)的消防管道采用電伴熱帶保溫。（四）中水給水系統(tǒng)管道安裝工藝流程給排水工程詳細(xì)施工流程全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試給排水工程詳細(xì)施工流程全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。技術(shù)要求(1)中水采用熱鍍鋅鋼管。大于DN100的管道采用溝槽式管接頭（卡箍）連接，小于或等于DN100的管道采用螺紋連接。系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力以0.40MPa計(jì)。(2)管道直徑小于65mm采用銅截止閥（PN1.0），螺紋連接；管道直徑大于或等于65mm采用蝶閥（PN1.0），法蘭連接。止回閥：采用蝶形止回閥（PN1.0），法蘭連接。(3)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，間距按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）表3.3.8及3.3.9的要求進(jìn)行。（五）排水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)技術(shù)要求：(1)排水壓力管采用熱鍍鋅鋼管，小于或等于DN100采用螺紋連接，大于DN100采用溝槽式管接頭連接；重力排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，密閉橡膠圈壓蘭連接。排水附件采用相應(yīng)的材料。(2)排水立管在最底層和最高層，中間每隔一層設(shè)檢查口，檢查口距樓板1.1米。衛(wèi)生間統(tǒng)一采用DN50的地漏，設(shè)備間、管井、公共淋浴間等統(tǒng)一采用DN100的地漏，排水管DN≤100時(shí) 采用相同規(guī)格清掃口，DN>100mm采用DN100的清掃口，地漏和存水彎深度大于等于50mm。(3)排水管道除圖中注明外均按如下坡度進(jìn)行，DN50時(shí)坡度i=0.035；DN75時(shí)坡度i=0.025；DN100時(shí)坡度i=0.02；DN150時(shí)坡度i=0.01。排水管道不應(yīng)倒坡。(4)衛(wèi)生器具選型應(yīng)滿足室內(nèi)裝修要求，器具、五金配件存水應(yīng)成套配置，并符合節(jié)水要求。衛(wèi)生器具、地漏等下水口，穿樓板位置根據(jù)定貨的衛(wèi)給排水工程詳細(xì)施工流程全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。生設(shè)備尺寸，在施工中預(yù)留孔洞，待管道安裝完畢，所有孔洞應(yīng)用混凝土或水泥砂漿封堵。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。(5)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。(6)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。(7)用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(8)排水系統(tǒng)竣工后的閉水、通水、通球試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。（六）雨水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→卡件固定→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)技術(shù)要求：(1)雨水管采用采用給水鑄鐵管，膠圈連接。雨水管的坡度為i=0.01。(2)雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。(3)雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。并作好相應(yīng)記錄。（七）管道系統(tǒng)附屬設(shè)備、部件安裝1、各類閥門安裝(1)閥門、部件的規(guī)格型號(hào)、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密等。閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。(2)閥門的安裝應(yīng)位置、方向正確。閥門應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行給排水工程詳細(xì)施工流程全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。(3)閥門的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，成排閥門在同一平面上安裝高度一致，中心線允許偏差不超過3mm。(4)熱水系統(tǒng)溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。(5)閥門安裝法蘭連接法蘭盤應(yīng)相互配套，法蘭螺栓直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2，且長(zhǎng)度基本一致。(6)閥門法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。2、消火栓安裝(1)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。(3)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固箱體，然后再把栓閥安裝好。消火栓配件安裝應(yīng)在工程交工前進(jìn)行。(4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。并作好相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。3、濕式報(bào)警閥安裝(1)報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；(2)報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)給排水工程詳細(xì)施工流程全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。清潔、無異物堵塞。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。(3)報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的２倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為５ｍｉｎ。閥瓣處應(yīng)無滲漏。(4)報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為１．２ｍ；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于０．５ｍ；正面與墻的距離不應(yīng)小于１．２ｍ。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。濕式報(bào)警閥組的安裝使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。干式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場(chǎng)所；安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為５０～１００ｍｍ的清水；充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于１５ｍｍ；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥；加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置，且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速排氣裝置的措施；低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)、空氣壓縮機(jī)的氣泵和儲(chǔ)氣罐上、加速排氣裝置上應(yīng)安裝壓力表：(5)報(bào)警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于5℃，報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開給排水工程詳細(xì)施工流程全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。狀態(tài)。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。(6)預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求進(jìn)行。(7)其它組件安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為１５ｍｍ時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于６ｍ；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為２０ｍｍ時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于２０ｍ；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于０．０５ＭＰａ。4、水流指示器的安裝(1)水流水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。(2)壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的門牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。(3)水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于３００ｍｍ。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。(4)水流指示器安裝在每層的水平分支干管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管經(jīng)長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭方向一致。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。(5)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于５０ｍｍ的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的２倍。(6)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。(7)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。5、噴灑頭的安裝(1)噴頭應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。(2)噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查１％，但不得少于５只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為３．０ＭＰａ；試驗(yàn)時(shí)間不得少于３ｍｉｎ。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查２％，但不得少于１０只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。(3)噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。(4)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要緊貼吊頂。每個(gè)噴灑頭支給排水工程詳細(xì)施工流程全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。管均設(shè)置一個(gè)防晃固定支架。噴頭的位置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。(5)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于１０ｍｍ時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(6)安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。(7)噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于１．２ｍ的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(9)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于１．２ｍ時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。(10)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》表５．２．１０的規(guī)定。6、消防水泵接合器的安裝(1)消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于０．４ｍ，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。(2)水泵結(jié)合器安裝，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，安全閥應(yīng)按照系統(tǒng)工作壓力定，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。7、衛(wèi)生潔具的安裝(1)衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。(2)衛(wèi)生器具的安裝高度要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范7.1.3的相關(guān)要求進(jìn)行。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。(3)衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求按規(guī)范7.1.4的規(guī)定。(4)排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。(5)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。(6)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范7.2.3的規(guī)定。表7.2.3

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52坐標(biāo)單獨(dú)器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查(7)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。(8)衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。(9)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。(10)邊境衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。（八）設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)配管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：給排水工程詳細(xì)施工流程全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。(1)水泵、熱交換器、消防水箱等設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等），針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí)，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告、《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。(2)在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合水泵、熱交換設(shè)備、等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。(3)設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前，仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、塔吊等）以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷時(shí)，其敞口處應(yīng)封閉。(5)消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置給排水工程詳細(xì)施工流程全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的２～２．５倍。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共16頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。(6)消防水箱安裝和消防水池施工消防水池、消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于１．０ｍ；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于０．７ｍ；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于０．６ｍ。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。(7)消防氣壓給水設(shè)備安裝消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于０．７ｍ，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于１．０ｍ。(8)水泵安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)按照下表要求進(jìn)行。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法泵體水平度（1m）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m）0.8水準(zhǔn)儀、百分表（測(cè)微螺釘）和塞尺檢查徑向位移0.1(9)水泵安裝泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承升溫應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。(10)軟化水裝置罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書的要求進(jìn)行。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。(11)換熱器的安裝應(yīng)固定牢固、平整。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共17頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。（九）管道防腐工藝流程除銹→刷漆技術(shù)要求(1)焊接、無縫鋼管除銹后外刷防銹漆二道，調(diào)和漆二道外刷防銹漆二道。(2)鍍鋅鋼管絲接處外露部分刷防銹漆處理。(3)鑄鐵管明裝部分除銹后刷，埋地部分刷乳化瀝青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐處理。(4)鍍鋅鋼管明裝部分外刷銀粉二道，暗裝部分外刷銀粉二道，埋地部分作三油二布（乳化瀝青、玻璃布）防腐。(5)管道防腐處理刷漆應(yīng)均勻，玻璃絲布纏繞密實(shí)均勻。（十）管道試壓及沖洗工藝流程管道安裝→閥門試驗(yàn)→分區(qū)、分層、分系統(tǒng)、分段壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)→排水管道通球試驗(yàn)→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)技術(shù)要求(1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗(yàn)。(2)室內(nèi)給水管道、熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管，其管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB50242-2002《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。室內(nèi)給水、熱水干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查，壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。(3)中水給水管干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查，壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。(4)消火栓和自動(dòng)噴水管試壓按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行，消火栓管道試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道為1.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。(5)生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、排污，以目測(cè)排出口的水色和透明與入口對(duì)比相近，無可見雜物為合格。(7)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度，滿水30min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。(9)水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn)，在靜置24h不滲不漏為合格。(10)排水主立管和水平干管管道應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。(11)閥門安裝安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(12)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無給排水工程詳細(xì)施工流程全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。滲漏，閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定給排水工程詳細(xì)施工流程全文共19頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180（十一）管道消毒技術(shù)要求：在《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于管道消毒有以下兩項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求，分別針對(duì)于室內(nèi)生活給水和室外建筑給水。“生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用?！薄敖o水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒、滿足飲用水衛(wèi)生要求”。消毒方法(1)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格，防空管道內(nèi)的試壓用水，各配水點(diǎn)與配水管連接后，進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。(2)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，讓循環(huán)水通過管道系統(tǒng)持續(xù)一天，一天循環(huán)完成后，卸掉并清洗所有過濾網(wǎng)，再在所有低點(diǎn)排放。(3)完成上述循環(huán)之后，徹底將水排出系統(tǒng)，再用干凈的水充滿后，再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實(shí)施化學(xué)測(cè)試以確定水中是否含有200PPM或更少堿性，如多于200PPM時(shí)，則再排放，再補(bǔ)充，再繼續(xù)開動(dòng)水泵直到堿性合格為止。PH值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。(4)最后用生活飲用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。(5)室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒，也可單獨(dú)進(jìn)行。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的消毒檢驗(yàn)報(bào)告，以衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)，判定消毒是否合格。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共20頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。（十二）管道標(biāo)識(shí)(1)為檢修方便，敷設(shè)在管道層、管道井及吊頂內(nèi)的各種給排水管道應(yīng)刷以不同顏色以便區(qū)分。除中水系統(tǒng)外標(biāo)志顏色可按常規(guī)處理。(2)消火栓管道外刷紅漆，消防噴淋管道刷紅色色環(huán)。(3)全部機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，機(jī)房?jī)?nèi)管道有名稱箭頭等。(4)地下室明裝、管道井內(nèi)管道要有名稱和流向標(biāo)識(shí)。(5)中水給水管道采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有明顯的“中水”標(biāo)志；中水明裝取用水口必須設(shè)“禁止使用”的標(biāo)志牌；（十三）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求：(1)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃；動(dòng)軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35～60m1／h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。(2)消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)由建設(shè)單位組織。消防控制中心各種設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試，由局部到系統(tǒng)進(jìn)行，在調(diào)試過程當(dāng)中應(yīng)遵循《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)范要求，在各給排水工程詳細(xì)施工流程全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。種設(shè)備系統(tǒng)連接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好詳細(xì)的調(diào)試記錄。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共21頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。(3)熱力站調(diào)試應(yīng)由在建設(shè)單位、施工單位和生產(chǎn)廠家的共同參與下進(jìn)行，在調(diào)試前應(yīng)單獨(dú)編制調(diào)試方案，并作好相應(yīng)的記錄。二、采暖通風(fēng)空調(diào)工程（一）通風(fēng)工程、防排煙工程、采暖工程1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號(hào)→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）要求進(jìn)行，具體見下表鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或變、邊長(zhǎng)尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320<D（b）≤3200.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（b）≤12501.01.01.02.01250<D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)給排水工程詳細(xì)施工流程全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。注：1：不適用用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。給排水工程詳細(xì)施工流程全文共22頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.2m