電廠化學(xué)水處理工作中雙膜工藝的應(yīng)用獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

電廠化學(xué)水處理工作中雙膜工藝的應(yīng)用獲獎(jiǎng)科研報(bào)告關(guān)鍵詞：電廠化學(xué)水處理工作;雙膜工藝;應(yīng)用

引言

在電站化學(xué)水處理中普及雙膜工藝要考慮很多技術(shù)問題。實(shí)際工作要根據(jù)適當(dāng)?shù)臒嵩矗鶕?jù)溫度的變化有效地調(diào)節(jié)水的質(zhì)量，使其符合純水標(biāo)準(zhǔn)。電站化學(xué)水處理工作中蒸汽成本高，導(dǎo)致膜蒸餾過(guò)程操作困難，雙膜過(guò)程的應(yīng)用受到阻礙。結(jié)合這些情況，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的剩余熱源進(jìn)行充分利用，為雙膜工藝開發(fā)更廣闊的應(yīng)用開發(fā)空間，使電廠化學(xué)水處理工作能夠滿足要求，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色供電。

1、加強(qiáng)處理電廠化學(xué)水工作的意義

目前，國(guó)內(nèi)處理電廠化學(xué)水工作的常見處理工藝包括：（1）氨吹脫+生物處理（A+O）+混凝沉淀+砂濾+超濾+納濾。（2）厭氧發(fā)生器UBF+膜生物反應(yīng)器+超濾+納濾+反滲透等。上述兩種工藝模式對(duì)高濃度有機(jī)污染物和氨氮處理效率較高，雖能使出水達(dá)標(biāo)排放，但因膜的截留作用會(huì)生產(chǎn)生占原液體積1/8～1/6的濃縮液。若未得到有效的處理將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成二次污染。因此，合理的滲濾液零排放運(yùn)作模式在國(guó)內(nèi)并未有效實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)階段，滲濾液年處理量近20萬(wàn)噸，處理工藝采用前端預(yù)處理、深度處理、終端產(chǎn)物處置三部分結(jié)合運(yùn)作模式。

2、當(dāng)前電廠化學(xué)水處理技術(shù)的現(xiàn)狀

2.1水處理系統(tǒng)流程更加完善

在原有的電廠水處理過(guò)程涉及的多種水處理環(huán)節(jié)包括進(jìn)水預(yù)處理、補(bǔ)給水處理、循環(huán)水處理、廢水處理、汽水檢測(cè)、取樣控制以及加藥處理等多種流程。環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，涉及工序較多，所用的時(shí)間比較長(zhǎng)，在實(shí)際工作過(guò)程中難免會(huì)遇到各種各樣的問題及故障，從而影響水處理效率以及水處理質(zhì)量。未達(dá)到水處理應(yīng)有的效果。

2.2化學(xué)水處理系統(tǒng)控制單元更加完善

在原有的電廠化學(xué)水處理過(guò)程中通常采用模擬盤的控制形式，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及現(xiàn)代信息技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，當(dāng)前所用的水處理系統(tǒng)一般采取全新的模式進(jìn)行控制。利用中央處理器設(shè)備在一個(gè)整體中進(jìn)行單獨(dú)系統(tǒng)的輔助操作以及分批管理，從而形成整體的流程，提高整體的工作效率，操作也更加便捷和快速。

3、電廠化學(xué)水處理工作中雙膜工藝的應(yīng)用

3.1超濾

超濾是利用超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，以壓力為驅(qū)動(dòng)的一種膜分離過(guò)程。在一定的壓力下，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水、無(wú)機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過(guò)膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、微生物等物質(zhì)透過(guò)，以達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。超濾系統(tǒng)采用中空纖維結(jié)構(gòu)的膜元件，由于中空纖維超濾膜不需要外加支撐材料，組織結(jié)構(gòu)緊湊，填裝密度高，比表面積大，因而裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，占地面積小，同時(shí)中空纖維膜的超濾水力學(xué)狀態(tài)好，不易產(chǎn)生濃差極化傾向。中空纖維超濾膜的過(guò)濾方式可分為內(nèi)壓式和外壓式。采用外壓式時(shí)，料液先進(jìn)入組件外殼，從膜絲外壁施壓，產(chǎn)水透過(guò)壁，從膜絲內(nèi)腔流出。內(nèi)壓方式的過(guò)程相反，料液先進(jìn)入膜絲內(nèi)腔，在壓力作用下產(chǎn)水透過(guò)壁進(jìn)入組件外殼。超濾運(yùn)行方式有全量過(guò)濾、錯(cuò)流過(guò)濾和部分循環(huán)錯(cuò)流過(guò)濾。本裝置選用內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，由于前置工序可保證進(jìn)入超濾裝置的濁度小于1NTU，超濾系統(tǒng)運(yùn)行方式按全量過(guò)濾、自動(dòng)反洗的自動(dòng)連續(xù)過(guò)濾方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.2混床

離子交換樹脂是帶有官能團(tuán)（有交換離子的活性基團(tuán)）、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不溶性的高分子化合物。離子交換樹脂對(duì)溶液中的不同離子有不同的親和力，對(duì)它們的吸附有選擇性?；齑彩菍㈥?yáng)、陰兩種離子交換樹脂按一定比例充分地混合在一個(gè)離子交換器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)、陰離子交換的設(shè)備。在混合床中，由于陰、陽(yáng)樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽(yáng)離子交換反應(yīng)幾乎同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)H型樹脂交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)過(guò)OH型交換所產(chǎn)生的OH-都不能積累起來(lái)，基本上消除反離子的干擾，交換反應(yīng)進(jìn)行得比較徹底，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。

3.3雙膜工藝產(chǎn)水率分析

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，雙膜工藝下的產(chǎn)水率能夠達(dá)到100%，與對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)的滲透膜技術(shù)的產(chǎn)水率相比，產(chǎn)水率獲得極大的提升。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)過(guò)程中。如果反滲透方法下產(chǎn)水率不斷升高，能夠?qū)⑵鋸脑械?5%升高到80%，而雙膜工藝的有效應(yīng)用可以使得產(chǎn)水率持續(xù)增加，將其增加到97%以上。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的有效分析，能夠總結(jié)歸納出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，隨著膜蒸餾濃縮倍數(shù)的不斷提升，電廠化學(xué)水在進(jìn)行雙膜工藝的應(yīng)用以及處理之后，可以不斷增加處理的產(chǎn)水量，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)水量的增加趨勢(shì)會(huì)逐漸變得平穩(wěn)。由此可見，應(yīng)用雙膜工藝進(jìn)行電廠化學(xué)水處理工作是具有十分重要的應(yīng)用價(jià)值，膜蒸餾系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)越低，產(chǎn)水率便會(huì)越好，產(chǎn)水效果也會(huì)更佳。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在電廠化學(xué)水處理的工作中運(yùn)用雙膜工藝的應(yīng)用方法、實(shí)驗(yàn)措施、經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)分析得出結(jié)論，認(rèn)為雙膜工藝在電廠化學(xué)水處理的工作上有實(shí)質(zhì)的價(jià)值，可以為電廠的化學(xué)水資源得到有效地控制，為提