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文檔簡介
CO2
氣
體
保
護
焊
操
作
技
能
講
義CO2焊
接
技
能
培
訓(xùn)
內(nèi)
容1.
焊
接
基
本
知
識2.
CO2
焊
主
要
規(guī)
范
參
數(shù)3.CO2
焊
機
的
特
長
與
功
能4.旱
機
的
正
確
使用
與
維
護
保
養(yǎng)5.
焊
接
操
作
基
石
礎(chǔ)6
.
常
見
故
障
與
焊
接
缺
陷1
.
焊接基本知識2護
難
研
師工作
原
理1.5既釬焊電弧焊→
氣
焊→
鋁熱焊→
電渣焊→
電子束焊
激
光
焊→
手
工
焊→
CO?
焊→
埋弧焊
→
MAG
焊MIG
焊1.
1
焊
接
方
法
分
類熔化焊接一→
熔化極
一等
離
子
弧
焊壓力焊名詞角軍采全電弧焊
:以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源
。熔
化
極
:
焊
絲
或
焊
條
既
是
電
極
又
是
填
充
金
屬。非
熔
化
極
:
電
極
(
鎢
極
)
不
熔
化
。MIG
焊
:
金
屬
極
(
熔
化
極
)
惰
性
氣
體保
護
焊TTG焊:
鎢
極
(
非
熔
化
極
)
情
性
氣
體
保
護
焊MAG焊:
金
屬
極(
熔
化
極
)
活
性
氣
體
保
護
焊CO?
焊:
二氧化碳?xì)怏w保護焊(MAG—C
焊)央容
火
早扌妾將
被
連
接
金
屬
局
部
熔
化
,
然
后
冷
卻
結(jié)
晶
使
分子
或
原
子
彼
此
達
到
晶
格
距
離
并
形
成
結(jié)
合
力
,這
種
焊
接
方
法
叫
熔
化
焊
接
。熔
化
焊
接
需
要
一
個能
量
集
中
,熱
量
足
夠的
熱源
。能量集中性:
用金屬電極中單位面積所通過的電流大小
來
表
示;
電
流
越
大
能
量
集
中
性
越
好
。早
接
和
命
焊壓力焊接:焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),
然
后
施
加
一
定
的
壓
力
,
使
金
屬
原
子
間
相
互
結(jié)
合
形
成
焊
接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱:僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力,利用壓
力引起的塑性變形,使原子相互接近,從而獲得牢固的
壓擠接頭,如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊:利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬(釬料)在連
接界面上起流散浸潤作用,然后冷卻形成結(jié)合力。1.
3
氣
體
保
護
電
弧
焊氣
體
保
護
焊
的
定
義
:用
外
加
氣
體
作
為
電
弧
介
質(zhì)
并
保
護
電
弧和焊
接區(qū)的電
弧
焊
稱
為
氣
體
保
護電
弧
焊,
簡
稱
氣
體
保
護
焊
。常
用
的
保
護
氣
體
:二氧
化
碳
氣(CO2)、
氬
氣及
它
們
的
混
合
氣
體
。Co2tAr(Ar)
、
氦
氣(He)重
CO2+Ar
+He
、
●·●
·
·
·
O1.4CO2
氣
體
保
護
電
弧
焊
的
工
作
原
理CO?
氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在Co2氣氛中
,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。CO2
氣
體
在
工
作
時
通
過
焊
槍
噴
嘴
,
沿
焊
絲
周
圍
噴
射出來,在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池
與
空
氣
機
械
地
隔
離
開
來
,
從
而
保
護
焊
接
過
程
穩(wěn)
定
持續(xù)地進行,并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。送
絲電
機遙控盒電配電箱流量計集中供
氣接入點KRⅡ200磁
氣]J六芯電纜焊接電源氣管負(fù)極電纜正
極
電
纜焊
槍工
件引弧性能好能量集中,
引弧容易,連續(xù)送
絲電弧不中斷。效
月
熔深是
的三倍,坡口加工小。焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧
焊快一倍焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感,焊縫含氫量低
抗裂性能好,受熱變形小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%
CO2焊焊絲熔敷效率是90%1.5
CO2氣
保
焊
的
特
點與手工焊比:抗風(fēng)能力差,設(shè)備較復(fù)雜。2.7
極性2.CO2
焊
主
要
規(guī)
范
參
數(shù)2
.
4
干
伸
長
度2.2
焊接電壓2.6
氣體2.1
焊
接
電
流2.3
焊
接
速
度2.5
焊絲2.1
焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位置、焊接
速
度、
材
質(zhì)
等
參
數(shù)
)
選定
相
應(yīng)
的
焊
接電
流
。CO?焊
機
調(diào)
電
流
實
際
上
是
在
調(diào)
整
送
絲
速
度
。
因此
CO?
焊
機
的
焊
接
電
流
必
須
與
焊
接
電
壓
相
匹
配
,既
一
定
要
保
證
送
絲
速
度
與
焊
接
電
壓
對
焊
絲
的
熔化
能
力
一
致
,
以
保
證
電
弧
長
度
的
穩(wěn)
定
。2020/8/17
14早
接
電
壓
的
設(shè)
定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流,然后根據(jù)下列公式計
算
焊
接
電
壓
:<300A
時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16
±1.5)伏>300A
時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20
±2)伏舉例1:選定焊接電流200A,則焊接電壓計算如下:焊接電壓=(0
.
04
×200+16
±1
.
5)伏=
(
8
+
1
6
±
1
.
5
)
伏
=
(
2
4
±
1
.
5
)
伏
舉例2:選定焊接電流400A,
則焊接電壓計算如下:焊接電壓=(0
.
04
×400
+20
±2)伏=(16+20
±2)伏=(36
±2)伏焊接
電壓:提供焊絲熔化能量
.
電
壓
越
高
焊
絲
熔
化
速
度
越
快
.焊
接
電
流:實際上是調(diào)送絲速度
與
熔
化
速
度
的
平
衡
結(jié)
果
.焊接電壓和焊接電流電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,
易產(chǎn)生氣孔,焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊
道
變
窄,
熔
深
和
余
高大
.啪嗒!啪嗒!母材焊
接
電
壓
對
焊
接
效
果
的
景影響嘭
!
嘭
!
嘭
!母材按參考公式進行焊前預(yù)制■試
焊■首
先
確
定
好
電
流■根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷
電壓高
低■微
調(diào)
電
壓規(guī)
范
調(diào)
節(jié)2
.
3
焊
接
速
度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下:焊
接
速
度的
選
擇
應(yīng)
保
證
單
位時間內(nèi)
給
焊
縫
足
夠的
熱
量
.焊
接熱
量
三
要
素:
熱
量
=
I
2
RtI
2
:
焊
接
電
流
的
平
方R:
電弧及干伸長度的等效電阻七:
焊
接
速
度半
自
動
:
焊
接
速
度
為
3
0
-
6
0cm/min自
動
焊
:
焊
接
速
度
可
高
達
2
5
0cm/min
以
上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離小于300A
時:L=(10--15)倍焊絲直徑。大于300A
時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm舉例:直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑,電流大時乘15倍的焊絲直徑。2.4
干伸長度L工
件導(dǎo)電咀-焊
接
過
程
中
,
保
持
焊
絲
干
伸
長
度
不
變
是
保
證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時:氣體保護效果不好,
易產(chǎn)生氣孔,
引弧性能
差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺,
成形變壞.
過短時:看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大,
熔深變深,焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.焊接電流一定時,干伸長度的增加,會使
焊絲熔化速度增加,但電弧電壓下降,
電
流降低,
電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干
伸
長
度
為
什
麼
要
求
嚴(yán)
格干
伸長度熱量電
弧
熱
量2.5
火焊
絲因CO?
是一種氧化性氣體,在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和
氧
氣,具
有
強
烈的
氧
化
作
用,
使
合
金
元
素
燒
損,
所
以CO?焊時為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫較高的機
械
性
能
,
必
須
采
用
含
有Si
、Mn等
脫
氧
元
素
的
焊
絲
。CO?焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極,所以焊絲既要
保
證
一
定
的
化
學(xué)
性
能
和
機
械
性
能
,
又
要
保
證
具
有良
好
的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO?焊
絲
分
為
實
芯
焊
絲
和
藥
芯
焊
絲
兩
種
.2.6
CO2
氣
體作用:
隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度:
純度要求大于99.5%,含水量小于0.05%。性質(zhì):無色,無味,無毒,是空氣密度的1.5倍,
比水輕。
存儲:瓶裝液態(tài),每瓶內(nèi)可裝入(25
-30)Kg液態(tài)CO?。加熱:氣化過程中大量吸收熱量,
因此流量計必須加熱。容量:每公斤液態(tài)CO?可釋放509升氣體,
一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體,約可使用10--16小時。流量:
小于350A焊機:氣體流量為15--20升/分大于350A焊機:氣體流量為20--25升/分提純:靜置30分鐘后倒置放水,正置放雜氣,重復(fù)兩次。液態(tài)CO?水氣態(tài)CO2氣
態(tài)CO2放雜氣氣
瓶氣瓶液
態(tài)CO?放
水水2.7
極
性反極性特點:
電弧穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),飛濺小。正
極
性
特
點
::
,快
)采用
。CO?
焊、MAG焊和脈沖MAG
焊一般都采用直流反極性。◎
◎才絲時焊焊,堆好在不只形倍,6大1很(約為反極性的余
高較
大
,
飛
濺度淺速較化深熔熔氣
流
反
極
性
接
法KRⅡ200直
流
正
極
性
接
法RⅡ200焊槍工件焊槍工件R系
列
焊
機
前
面
板
示
意
圖送絲電機焊絲直徑氣體檢查焊接焊絲
藥芯實芯收弧電壓調(diào)整收弧電流調(diào)整異常
電源電源收弧電源有
無開關(guān)收弧
(
無
)
操
作
基
本
要
領(lǐng)收弧“無”:適用于工件的點固,短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置,然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”
方式焊接時工作過程如下圖所示:
(焊槍開關(guān)用TS
表示)大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏?/p>
以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)
置于“有”的位置,然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板按TS
松TS再按TS
再
松TS收弧電流
收弧電壓
收弧
氣體
有
檢查無焊接電源異常
電源電源開關(guān)的
收
弧
電
壓
。
電
流
旋
鈿,收
0.
6-
焊接電流)送絲電機焊絲魚徑焊絲
藥芯實芯收
弧
“
有
”收現(xiàn)“有”:大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M
弧坑。選
擇
收
弧
“
有”
方
式
焊
接
須
將
焊
機
前
面
板
上
收
弧
開
關(guān)
置于“有”的位置,然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以
及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程
如上圖所示:收弧電流=(0.6--0.7)焊接電流收
弧
(
有
)
操
作
基
本
要
領(lǐng)止
接停
焊焊
電焊
電接
流接
流弧
流收
電焊
槍
開
關(guān)
的
操
作
要
領(lǐng)收弧“無”按
開
關(guān)焊
接
電
流收弧“有”按
開
關(guān)焊
接
電
流再
松
開
關(guān)停
止
焊
接再
按
開
關(guān)收
弧
電
流松
開
關(guān)停
止
焊
接松
開
關(guān)焊
接
電
流3.3.11
絲
徑
轉(zhuǎn)
換
功
能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲,焊接電流
相同時,不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后,必
須
將
焊
機
前
面
板
上
的
焊
絲
直
徑
開
關(guān)
置
于
相
應(yīng)
的
位置。KR200、350
焊機(0.8,1.0,1.2)
KR500
焊機(1.2,1.4,1.6)收弧電流
收弧電壓有無。火焊機前
面
板收弧
氣體檢查●焊
接
。異常
電
源電源開焊絲
藥芯●實芯送絲電機
電源焊絲直徑關(guān)AV電源A
V異常
電源電源
開檢查●焊接,關(guān)各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲,焊接
電
流
相
同
時
,
兩
種
焊
絲
對
應(yīng)
不
同
的
送
絲
速
度
。
當(dāng)
使
用
藥
芯
焊
絲
時
,
必
須
將
焊
機
前
面
板
上
的
焊
絲
開
關(guān)
置
于
藥
芯
的
位
置。
KR200、350焊機可使用直徑1.2mm
的焊絲KR500
焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6
mm
的焊絲3.3.12
藥芯/實芯焊絲選擇功能火焊機前
面
板送絲電機焊絲直徑收弧電流
收弧電壓藥芯實芯有無。收弧氣體3.3.13
手
動
送
絲
功
能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合,并將焊絲
在送絲機上裝好,按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕,送絲
電機轉(zhuǎn)動,將焊絲輸送到焊槍??赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制
送絲速度,此時焊機無空載電壓輸出,焊絲不帶電。在開始和
焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度,
防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。電
流
調(diào)
整
電
壓
調(diào)
整按住手動送絲按鈕,調(diào)
節(jié)
焊
接
電
流
旋
鈕
可改變手動送絲速度。
合手動送絲3.3.16
氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首
先
連
接
好
供
氣
系
統(tǒng)
,
打
開
氣
瓶
閥
門
,
閉
合
焊
機
電
源
開
關(guān)
,
將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置,此時送絲機上
電磁氣閥打開,
即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機焊絲直徑焊絲藥芯·實芯。電源異常
電源電源開關(guān)火焊機前
面
板收弧電流
收弧電壓A
V檢查●
焊接,有無。氣體'收弧送絲電機焊絲直徑焊絲藥
芯
●實芯電源異常
電源電
百電源指示燈:
閉合焊機電源開關(guān)后電源指
示
燈
亮
。異常指示燈:
焊機超負(fù)荷工作,溫度過高
時亮。3.3.18電流表:工作時顯示焊接電流或收弧電流。氣閥保險:線路板(1A),燒斷后氣閥不工作,無氣體輸出。加熱器保險:
焊機后面板(8A),
燒斷后流量計不能加熱。顯示及過流保護功能電壓表:
工作時顯
示空載電壓和焊接
電壓或收弧電壓。送絲電機保險:
(8A),
燒
斷后電機不能轉(zhuǎn)動電源保險:燒
斷后斷焊機不
能
工
作
(
1A)收弧
氣體有
檢查●
無
焊接。收弧電流
收弧電壓A
V開
關(guān)●
焊
機
維
護
與
保
養(yǎng)地線不緊:
接觸電阻太大,
引
不
起電
弧
或
電
弧
不
穩(wěn)
。接
觸
不
良焊
機的
連
接流量計送
絲
機焊接電源電磁氣閥
焊槍集中供氣接入點六芯送絲電纜KRⅡ200正極電纜氣
管每個送絲輪可適用兩
種直徑的焊絲,送絲輪槽
大小必須與焊絲直徑保
持一致,安裝正確時絲徑
標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以
保證送絲輪槽與SUS
導(dǎo)
套帽的同心度。每天作
業(yè)前應(yīng)查看其是否松動
。
否
則
將
增
加
送
絲
阻
力
或刮傷焊絲,從而引起
焊接電弧不穩(wěn),
影響焊
接
質(zhì)
量
。絲徑標(biāo)號緊固螺母送
絲
輪
的
安
裝送絲輪電機軸SUs
導(dǎo)套
帽焊絲二關(guān)送絲輪槽徑大于
焊絲直
徑
,
送
絲推力
不足。壓緊輪焊絲送絲輪送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。焊絲污物壓緊輪焊絲送絲輪送絲輪槽
徑小于焊
絲直徑,
推力不足
,焊絲受
損,絲
輪
的
錯
誤
應(yīng)
用送絲輪正確1.將
焊
絲
裝到
送
絲
機
盤軸上
,
并用扳手
螺
釘
將
擋塊
固
定
。2.抬起加壓臂,將焊絲插入
SUS
導(dǎo)
套
帽2~3cm。SUS
導(dǎo)套
帽
送絲輪
導(dǎo)向管加壓手柄
焊絲(1.2)是
絲
的
安
裝壓
臂
二加壓手柄焊絲加壓刻度
壓臂1.2.1.62020/8/17++制
動
軸
太
緊
;
送
絲
電
機
過
載,
送
絲
不
均
勻
,
焊
絲
粘
在
導(dǎo)
電
嘴
上制
動
軸
太
松
,
焊
絲
松
脫壓力太大:焊絲變形
,
送
絲
困
難
,
導(dǎo)
套
帽
或
導(dǎo)
電
嘴
磨
損
快
。壓力太?。核徒z不均壓
輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離
過大
;
焊絲容易打彎
,
松絲不暢
。導(dǎo)套帽孔太小
;
摩擦阻力大
,
送絲受阻
。送
絲
輪安裝、更換焊絲時使用,
按下既開始送絲(
此時焊機無空載電壓輸出),細(xì)絲或開始和
結(jié)束時應(yīng)降低速度,
可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)
節(jié)器進行控制。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電
壓自動跟隨焊接電流變化,保持電弧穩(wěn)定。
R
火
是
機
遙
控
器
(安裝在送絲機上)調(diào)節(jié)焊接電壓。
一元化
時置于中間位置,起微
調(diào)作用,左調(diào)降低,右調(diào)增高。電
壓
調(diào)
整手動送絲電
流
調(diào)
整關(guān)
絲
機
使
用
的
注
意
事
項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封,否
則
易
造
成
送
絲
機
的
損
壞
或
焊
接
過
程
的
不
穩(wěn)
定
。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應(yīng)避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。
5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS
導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時更換。7.送
絲
機
發(fā)
生
非
使
用
故
障
時
應(yīng)
請
專
業(yè)
人
員
進
行
修
理
。4.3
火
焊
槍功
能
:
焊
槍
是
直
接
用
于
完
成
焊
接
工
作
的
工
具
。作用:
作為電極傳遞焊接電流;
經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部
位
輸
送
焊
絲
和
氣
體
;
通
過
微
動
開
關(guān)
向
焊
機
發(fā)
出
控
制
命
令
。要求:送絲均勻,導(dǎo)電可靠及氣體保護良好。結(jié)
構(gòu)
簡
單
、
經(jīng)
久
耐
用
、
輕
便
、
柔
軟
、
使
用
性
能
良
好
。微
動
開
關(guān)
接
頭
一
線
制
電
纜
槍
把氣
體
接
頭
接
線
盒
微
動
開
關(guān)
噴
咀
、
接
頭
、
導(dǎo)
電
咀======Z=======Z=Z=====橡
膠CO2焊
槍
電
纜
截
面送
絲
軟
管多股導(dǎo)
線焊
絲火早
槍
與
送
絲
機
的
連
接內(nèi)六角螺釘將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度十
+將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊擰緊螺釘將焊槍開關(guān)插
頭與送絲機上
的插座擰緊十
+送
,
絲
軟
生分送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù),對焊接穩(wěn)
定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求:1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長
。
具有較好的柔性,
以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管
和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。
6.軟管易被污染或損壞,
需定期清理和更換。ommm65Mn
鋼絲
熱塑管
密封圈
送絲管端頭送
絲
軟
管
的
使
用
要
求軟管出現(xiàn)硬彎不能使用!
mNm軟管被拉長不能使用!
mNmL軟管長度不夠不能使用!送絲軟管的規(guī)格必須與焊
絲直徑相符!熱塑管或密封圈損壞應(yīng)
及時更換或修理!送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性,使得焊接不
能順利進行,所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打(注意不要損壞熱塑管
),使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動,然后用干燥的壓縮空氣進行清除。送
絲
軟
管
的
安
裝
與
定
期
濟
理插入軟管不要過快、過猛,造成軟管彎折。
100000000轉(zhuǎn)
動推4-7mm軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜,繼續(xù)推動送絲管,直至O形密封膠圈完全推進去。2020/8/17
55接
觸
點
經(jīng)
常
變
化,
電
弧
不
穩(wěn),
焊
縫
不
直
。導(dǎo)
電
嘴徑
適孔
合孔
太徑
大孔
太徑
大安裝時導(dǎo)電
咀必須用扳
手
擰
緊
!
工
作前應(yīng)檢查
其是否松動
!否則導(dǎo)電
不
好
,
燒
毀
導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴
嘴接頭絕緣體因?qū)щ?/p>
咀始終
與焊絲
滑動接
觸
,
所
以當(dāng)內(nèi)
孔
磨
損
成橢圓
孔時,
導(dǎo)電性
能差,
電弧不
穩(wěn)。應(yīng)及
時
更
換
。導(dǎo)
電
叫
的
安
裝
與
更
換導(dǎo)電咀接頭導(dǎo)電咀責(zé)
聽
接
頭
與
氣
師黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料K…1-2■
■■
■■■■
■■■■■■■
■■■■■■■■■■■■噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一
定挺度和范圍的保護氣體,注
意及時清理附著的飛濺物。#責(zé)噴嘴接頭氣篩(分流器)■■■■■■
■■■■
■■■■
■■■■…1-2■
■
■焊
槍
彎曲
半
徑
太
小
:
焊
絲
在
軟
管中
阻
力
大,
送
絲
受
阻
,
送
絲
不
均
,
或送
不
出
絲
。焊
機是
槍
使
用
時
的
注
意
重
項1.焊
槍
必
須
和
指
定
的
送
絲
機
、
焊
接
電
源
配
套
使
用
。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊
接
時
要
注
意
焊
槍
的
額
定
負(fù)
載
持
續(xù)
率
。4.焊
槍
必
須
注
意
不
得
擠
壓
、
砸
碰
、
強
力
拉
拽
,
焊
接
結(jié)
束
時應(yīng)
放
置
在安全的位置。5.焊
槍
的
各
連
接
處
必
須
緊
固
,
每
次
焊
接
前
均
應(yīng)
進
行檢查
。
6.送絲管的規(guī)格,長短應(yīng)符合要求,并定期進行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致,
磨損后應(yīng)及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備,
并保持良好的清潔、
絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑,噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時清理。供
電
系
統(tǒng)
與
外
部
環(huán)
境4!
對
供
電
系
統(tǒng)
的
要
求4.5.2
CO火早接作業(yè)對環(huán)境
的
求4.5B
安
全
衛(wèi)
生
與
勞
動
保焊機應(yīng)盡量安
裝
在
濕
度
小
、
灰
塵
少
、風(fēng)速較弱
的
場
所
。防止雨淋
////////////////////////RRAR4.8.2
CO
焊
接
作
業(yè)
對
環(huán)
境
的
要
(A)遠離熱源及易燃易爆物KRⅡ200避
免
陽
光
直
射KRⅡ200>20cm>30cm
53
全
-
衛(wèi)
生
與
勞
云力
折
(A)CO2
氣體保護焊是以CO2
作為保護氣體的電弧焊接方法
。
在
電
弧
高
溫
作
用
下
,
電
弧
區(qū)
中
將
有
5
0
%
左
右
的CO2氣
體
發(fā)
生
分
解
,
并
生
成CO
和
O。
同
時
在
冶
金
反
應(yīng)
中
亦會
生
成
少
量CO,
強
烈
的
氧
化
作
用
還
會
產(chǎn)
生
大
量
煙
塵
從安
全
角
度
考
慮
,
CO2
焊
時
除
應(yīng)
防
止
觸
電
、
弧
光
照
射
、飛
濺
物
燙
傷
外
,
還
應(yīng)
注
意
焊
接
現(xiàn)
場
的
通
風(fēng)
換
氣
與
除
塵
。2020/8/17
642.工藝因素如焊接方法、坡口形式
和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱
措施、層間溫度控制、
裝配質(zhì)量、甚至電源種
類和極性等,對改善工
藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接
接頭處于剛度較小狀
態(tài),避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力
集中的結(jié)點。4.使用條件如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等,都屬于工藝焊接性考慮范圍1.材料因素母材和焊材的成分焊接工藝包括那幾方面五
.
焊
接
操
作
基
石
礎(chǔ)5.1
焊
槍
操
作
基
礎(chǔ)5.2
焊
接
施
工
基
礎(chǔ)5.3
焊
接
操
作
要
領(lǐng)5.
1
焊
槍
操
作
基
礎(chǔ)
(A)在
焊
接
過
程
中
,
焊
槍
的
高
度
(
干
伸
長
度
)
和
角度,
自
始
至
終
保
持
一
致
.小于300A
時:L=(10--15)倍焊絲直徑。
大于300A
時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接方向5.1
焊
槍
操
作
基
礎(chǔ)
(B)前進法特點:
電弧推著溶池走,不直接作用在工件上,焊道平而
寬,
容易觀察焊縫,氣體保護效果好,溶深小,
飛濺較大。后退法特點:
電弧躲著溶池走,直接作用在工件上,溶深大,飛
濺較小,容易觀察焊道,焊道窄而高,氣體保護效果不太好。CO2
焊一般采用前進法焊接。<20
①
<200前
進
法
后
退
法焊接
方
向焊接
方
向CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多,強度更大,因此焊前需進行
定位焊接,定位焊要點如下:中
厚
板
對
焊
的
定
位100-150
mm5-10
mm5.2
焊
接
施
工
基
礎(chǔ):
定
位
焊薄板對焊的定位5
.
2
焊
接
施
工
基
礎(chǔ)
:
收
弧
處
理CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑,從而產(chǎn)生
裂紋等焊接缺陷,為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下:收弧電流再
按TS
再松TS焊
接
方
向按TS松TS收弧電流
焊接
電流焊
接
電
流5
.2焊
接
施
工
基
礎(chǔ)
:
擺
動
送
槍
法焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍(a)
小擺動:適用于小焊縫(b)月牙形擺動:適用于大焊縫5.3
焊
接
操
作
要
領(lǐng)
(平焊)(側(cè)視圖)焊
槍
角
度(
正
視
圖
)根據(jù)工件厚度,
角焊縫可分為:單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。多層焊:多層焊適用于8mm
以上焊腳。因后
退
法
余高
過
高,
作
業(yè)
性
能
差,
氣
保
效
果
不
好,
因此水平角焊宣采用前進法進行焊接。5.3焊
接
操
作
要
領(lǐng)
(水平角焊)焊
:
焊
絲
指
向
焊
縫
。焊
:
要使焊縫對稱,
必須考慮垂直側(cè)與水
平側(cè)的散熱情況,上板散熱差,
下板
散熱好,所以,
電弧應(yīng)指向下板。5.3焊
接
操
作
要
領(lǐng)
(水平角焊)薄
板
水
平
角
厚
板
水
平
角水平側(cè)-0.5~3mm水平側(cè)0~1.5mm(薄板正視圖)(厚板正視圖)40~450垂
直
側(cè)垂直側(cè)40~450水平側(cè)0—3mm采
用
退
后
法
焊
接垂
水平側(cè)0側(cè)直電
弧
指
向
位
置
錯40~45040~450垂
直
側(cè)2020/8/17
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