《CAD CAM應用技術（CAXA 2020）》 課件 模塊4、5 實體特征造型CAXA、數(shù)控銑削二軸加工

CAD/CAM應用技術

（CAXA2020）模塊四實體特征造型課題1拉伸建模一、學習目標1．掌握實體拉伸的建模方法。2．掌握草圖平面的創(chuàng)建方法。3．掌握實體倒角的建模方法。二、任務描述。完成如圖4-1所示零件的三維實體建模。三、任務實施1.拉伸側坐（1）繪制側座圓形輪廓1）單擊功能選項卡中的“草圖”，再單擊“二維草圖”按鈕下方的下三角，在彈出的下拉菜單中單擊選中“在Z-X基準面”作為草圖平面。2）單擊“繪制”工具組中的“圓心+半徑”按鈕，單擊坐標原點，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“15”，按回車鍵繪制圓。再次單擊坐標原點，設置“半徑（mm）”為“30”，按回車鍵繪制如圖4-2a所示的同心圓。3）單擊“繪制”工具組中的“連續(xù)直線”按鈕，在彈出的“屬性”對話框中選中“鎖定水平/豎直拖到”復選框，繪制如圖4-2b所示的連續(xù)線。4）單擊“約束”工具組中的“固定”按鈕，單擊外部圓使其固定。5）單擊“約束”工具組中的“等長”按鈕，單擊圖中的兩條垂直線，約束其等長。三、任務實施6）單擊“約束”工具組中的“智能標注”按鈕，標注水平線與基準軸間的距離為“20”，標注兩條垂直線的距離為“10”。7）單擊“修改”工具組中的“裁剪”按鈕裁剪圖素，其結果如圖4-2c所示。單擊“確定”按鈕完成草圖繪制。三、任務實施（2）拉伸圓形實體1）單擊功能選項卡中的“特征”。單擊“特征”工具組中的“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。2）選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，設置“高度值：”為“40”，單擊選中“反向”復選框和“增料”單選按鈕。3）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成實體拉伸，其結果如圖4-3所示。（3）繪制側座圓弧輪廓1）單擊選中“在Z-X基準面”作為草圖平面。2）單擊“繪制”工具組中的“圓心+半徑”按鈕，單擊坐標原點，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“30”，按回車鍵繪制圓。3）單擊“繪制”工具中的“水平（H）”按鈕，單擊坐標原點，繪制水平基準線。單擊“垂直（W）”按鈕，單擊坐標原點，繪制垂直基準線，其結果如圖4-4a所示。4）單擊“約束”工具組中的“固定”按鈕，單擊圓使其固定。5）單擊“連續(xù)直線”按鈕，繪制如圖4-4b所示互相垂直的連續(xù)線，在繪制過程中要取消對“鎖定水平/豎直拖到”復選框的選中。三、任務實施三、任務實施6）單擊“智能標注”按鈕，標注左側直線與原點之間的距離為“100”，標注上方直線與原點之間的距離為“50”，標注兩條平行線間的距離為“20”。7）單擊“約束”工具組中的“角度約束”按鈕，標注上方直線與垂直中心線的夾角為“45”，完成后如圖4-5a所示。8）單擊“二切點+點”按鈕，單擊上方直線和圓，移動鼠標至合適的相切位置時單擊鼠標右鍵，在彈出的“編輯半徑”對話框中修改值為“150”，按回車鍵繪制切弧。9）用同樣的方法繪制下方切弧，其半徑值為“50”。10）單擊“裁剪”按鈕裁剪圖素，其結果如圖4-5b所示。單擊“確定”按鈕完成草圖繪制。（4）拉伸側座圓弧實體1）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，設置“高度值：”為“20”，其他采用默認設置。3）單擊當前草圖中的任一輪廓，單擊對話框中的“確定”按鈕完成實體拉伸，其結果如圖4-6所示。三、任務實施2．拉伸左側圓凸臺（1）創(chuàng)建草圖平面1）按住鼠標中鍵不松開，移動鼠標即可使實體旋轉。2）單擊功能選項卡中的“草圖”，再單擊“二維草圖”按鈕，彈出如圖4-7所示創(chuàng)建草圖平面“屬性”對話框。3）單擊選中對話框中的“點”單選按鈕，單擊左側輪廓線的中點，顯示創(chuàng)建的草圖平面坐標系。4）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成草圖平面創(chuàng)建，進入草圖編輯界面。三、任務實施5）單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。采用同樣的方法創(chuàng)建同樣的草圖平面?！霸O計環(huán)境”對話框中顯示如圖4-8所示“2D草圖11”和“2D草圖12”兩個新創(chuàng)建的草圖平面。（2）拉伸圓凸臺1）用鼠標右鍵單擊“2D草圖11”，在右鍵菜單中單擊“編輯”，重新返回草圖編輯狀態(tài)。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，單擊坐標原點，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“20”，按回車鍵繪制如圖4-9所示的圓。單擊“確定”按鈕完成草圖繪制。3）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。三、任務實施4）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，設置“高度值：”為“20”。5）單擊對話框中的“確定”按鈕完成實體拉伸，其結果如圖4-12所示。三、任務實施（3）拉伸圓凸臺孔1）用鼠標右鍵單擊“2D草圖12”，在右鍵菜單中單擊“編輯”，返回草圖編輯狀態(tài)。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，單擊坐標原點，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“10”，按回車繪制圖4-11所示的圓。單擊“確定”按鈕完成草圖。3）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。4）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，選中“除料”單選按鈕，設置“高度值：”為“20”。5）單擊對話框中的“確定”按鈕完成實體拉伸，其結果如圖4-12所示。三、任務實施3．拉伸右側凸臺（1）繪制截面1）單擊“設計環(huán)境”對話框中的“全局坐標系”使其展開，用鼠標右鍵單擊“Y-Z平面”，彈出如圖4-13a所示的右鍵菜單，單擊“在等距平面上生成草圖輪廓”選項，彈出“平面等距”對話框，設置“X：”為“35”。三、任務實施2）單擊“確定”按鈕進入草圖。單擊狀態(tài)欄中的“右視圖”圖標，選擇“右視圖”作為視角平面。3）單擊“圓心+半徑”按鈕，單擊水平基準線左側任意點，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“7.5”，按回車鍵繪制如圖4-14a所示的圓。4）單擊“連續(xù)直線”按鈕，以圓上方的象限點為起點，繪制如圖4-14b所示互相垂直的連續(xù)線，在繪制過程中選中“鎖定水平/豎直拖到”復選框。5）單擊“裁剪”按鈕裁剪圖素，其結果如圖4-14c所示。6）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束，其結果如圖4-14d所示。三、任務實施

（2）拉伸實體

1）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，選中“增料”單選按鈕，設置“高度值：”為“15”。3）單擊“確定”按鈕完成實體拉伸，其結果如圖4-15所示。三、任務實施（3）拉伸孔1）單擊“二維草圖”按鈕，彈出創(chuàng)建草圖“屬性”對話框。2）單擊選中對話框中的“點”單選按鈕，單擊右側凸臺圓弧中心，其結果如圖4-16a所示。單擊對話框中的“確定”按鈕，進入草圖編輯狀態(tài)。3）繪制如圖4-16b所示的圓，設置“半徑（mm）”為“4”。4）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。5）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，選中“除料”單選按鈕，設置“高度值：”為“30”。6）單擊對話框中的“確定”按鈕完成實體拉伸，其結果如圖4-16c所示。三、任務實施4．實體倒角（1）實體倒圓角1）單擊“修改”工具組中“圓角過渡”按鈕，彈出如圖4-17所示圓角過渡“屬性”對話框。2）選中對話框中的“等半徑”單選按鈕，修改“半徑”為“1”，單擊右側凸臺的邊線。3）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成實體圓角過渡。（2）實體孔口倒角1）單擊“修改”工具組中的“邊倒角”按鈕，彈出如圖4-18所示邊倒角“屬性”對話框。2）選中對話框中的“距離”單選按鈕，修改“距離”為“2”，單擊孔口邊線。3）單擊“確定”按鈕，完成實體孔口倒角。三、任務實施1．拉伸建模過程中的拔模操作在拉伸建模過程中，除可進行垂直方向的拉伸外，還可通過修改“拔模值”實現(xiàn)拉伸過程中的拔模。拔模方向如圖4-19所示，有向內拔模和向外拔模兩種形式。四、知識拓展2．特征樹及特征樹操作

單擊操作管理器中下方的“設計環(huán)境”按鈕，顯示如圖4-20a所示的特征樹。用鼠標右鍵單擊特征樹中的某個特征，可彈出特征右鍵菜單。

單擊右鍵菜單中的“編輯草圖截面”，即可重新對該特征的草圖進行編輯，操作完成后單擊“結束草圖編輯”按鈕，即可根據(jù)修改后的草圖更新特征。

單擊右鍵菜單中的“編輯特征操作”，即可重新對該特征的參數(shù)進行修改，操作完成后單擊對話框中的“確定”按鈕，即可更新特征。此外，通過右鍵菜單，還可進行“固定在父節(jié)點”“刪除”“表面編輯”等修改。四、知識拓展任務拓展1采用拉伸建模方式完成如圖4-21所示零件的實體建模。五、任務拓展

任務拓展2采用拉伸建模方式完成如圖4-22所示零件的實體建模。五、任務拓展任務拓展3采用拉伸建模方式完成如圖4-23所示零件的實體建模。五、任務拓展課題2旋轉建模一、學習目標1．掌握旋轉建模的方法。2．掌握實體圓周陣列的方法。3．進一步掌握拉伸建模的技巧。試采用旋轉建模的方法完成如圖4-24所示零件的實體建模。二、任務描述。1．基體旋轉建模（1）繪制旋轉截面輪廓1）單擊功能選項卡中的“草圖”，再單擊“二維草圖”按鈕下方的下三角，在彈出的下拉菜單中單擊選中“在Z-X基準面”作為草圖平面。選擇“主視圖”作為視角平面。2）單擊“繪制”工具組中的“水平（H）”按鈕，單擊坐標原點，繪制水平基準線。用同樣方法繪制垂直基準線。3）單擊“圓心+半徑”按鈕，單擊水平基準線，在“屬性”對話框中設置“半徑（mm）”為“6”，按回車鍵繪制圓。三、任務實施。4）單擊“約束”工具組中的“智能標注”按鈕，標注圓心與垂直基準線距離為“44”，其結果如圖4-25a所示。5）單擊“連續(xù)直線”按鈕，選中“鎖定水平/豎直拖到”復選框，繪制如圖4-25b所示的直線。垂直線與垂直基準線重合。6）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束，其結果如圖4-25c所示。

三、任務實施。7）單擊“繪制”工具組中“2點線”按鈕，分別以圓弧右側象限點和中間水平線左側端點為起點，繪制兩條斜直線，其結果如圖4-26a所示。8）單擊“角度約束”按鈕，完成兩條斜直線的角度約束，其結果如圖4-26b所示。9）單擊“修改”工具組中的“裁剪”按鈕裁剪圖素。10）單擊“修改”工具組中的“過渡”按鈕，彈出圓角過渡“屬性”對話框，修改“半徑（mm）”為“1”，完成兩條斜直線與左側圓弧的圓角過渡，其結果如圖4-26c所示。單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。三、任務實施。（2）生成旋轉實體1）單擊功能選項卡中的“特征”，再單擊“特征”工具組中的“旋轉”按鈕，彈出實體旋轉“屬性”對話框。2）單擊選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，彈出設置旋轉參數(shù)“屬性”對話框，設置“旋轉角度1”為“360”，其他采用默認設置。

3）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成實體旋轉建模，其結果如圖4-27所示。三、任務實施。

2．手柄旋轉建模（1）繪制旋轉截面輪廓

1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”為平面。

2）單擊“圓心+半徑”按鈕

，繪制圓心坐標為“44，0”、“半徑（mm）”為“6”的圓。用同樣的方法繪制上方圓心坐標為“44，-40”、“半徑（mm）”為“2.5”的圓。

3）單擊“約束”工具組中的“固定”按鈕

，單擊兩圓使其固定。

4）單擊“繪制”工具組的“旋轉軸”按鈕

，單擊兩圓圓心繪制旋轉軸如圖4-28a。

5）單擊“繪制”工具組中的“垂直（W）”按鈕

繪制垂直線。單擊“智能標注”按鈕

，約束垂直線與旋轉軸的距離為“4”。

6）單擊“二切點+點”按鈕

，單擊上方圓和右側垂直線，移動鼠標至合適的切弧形式，單擊鼠標右鍵，輸入“半徑”為“50”后按回車鍵繪制切弧，其結果如圖4-28b所示。三、任務實施。

7）單擊“修改”工具組中的“延伸”按鈕

，單擊圖4-28b中的切弧下端，使其延伸。

8）單擊“二切點+點”按鈕

，繪制下方“半徑”為“6”的切弧，如圖4-28c。

9）單擊“裁剪”按鈕裁剪圖素。單擊“2點線”按鈕，繪制修剪后圓弧端點（即圓弧與中心線的交點）的連線，其結果如圖4-28d所示。單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。三、任務實施。（2）旋轉建模

1）單擊“特征”工具組中的“旋轉”按鈕

，彈出實體旋轉“屬性”對話框。

2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，彈出設置旋轉參數(shù)“屬性”對話框，設置“旋轉角度1”為“360”

，其他采用默認設置。

3）單擊“確定”按鈕

，完成實體旋轉建模，其結果如圖4-29所示。

三、任務實施。

3．拉伸切除均布輪廓（1）繪制單個截面輪廓1）選擇“在X-Y基準面”作為草圖平面。選擇“俯視圖”作為視角平面。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，以原點為圓心，繪制圖4-30a同心圓，其“半徑（mm）”分別為“18”和“38”。3）單擊“2點線”按鈕，以原點為起始點，繪制兩條斜直線。4）單擊智能標注，約束斜直線與水平方向的夾角為“25”，其結果如圖4-30b所示。5）單擊“裁剪”按鈕

，完成圖素裁剪。6）單擊“修改”工具組中的“過渡”按鈕，單擊圓角過渡的相鄰圖素，修改“半徑（mm）”為“5”，按回車鍵，完成周邊圓角過渡，其結果如圖4-30c所示。單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。三、任務實施。（2）拉伸切除單個輪廓1）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，選中“除料”單選按鈕，設置“高度值：”為“20”。3）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成實體拉伸，其結果如圖4-31所示。4）單擊“變換”工具組中的“陣列特征”按鈕，彈出如圖4-32所示“屬性”對話框，單擊下方的“設計環(huán)境”按鈕，轉換成“設計環(huán)境”對話框。三、任務實施。5）窗口左下角提示“從設計環(huán)境中選擇一個零件”，單擊窗口中旋轉實體，再單擊“設計環(huán)境”管理器下方的“屬性”按鈕，切換回“屬性”對話框如圖4-33所示。6）選中對話框中“圓型陣列”單選按鈕，設置“總角度”為“360”、“數(shù)量”為“5”。7）在對話框中“軸”后的空白方框中單擊，再單擊窗口實體中圓形上表面的圓心點，彈出圓心表面的中心軸，單擊選中該中心軸。8）在對話框中“特征”后的空白方框中單擊，單擊“設計環(huán)境”對話框中的“拉伸2”。9）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成拉伸切除實體的圓周陣列。三、任務實施。（3）實體倒圓角1）單擊“修改”工具組中的“圓角過渡”按鈕，彈出圓角過渡“屬性”對話框。2）選中彈出對話框中“等半徑”單選按鈕，修改“半徑”為“1”，依次單擊拉伸切除輪廓的一條實體邊，自動延伸選擇其他邊界。3）單擊對話框中的“確定”按鈕完成實體圓角過渡，結果如圖4-34所示。4）用同樣的方法完成反面拉伸切除輪廓的圓角過渡。三、任務實施。

4．拉伸切除中心輪廓（1）繪制截面輪廓

選擇“在X-Y基準面”作為草圖平面，選擇“俯視圖”作為視角平面。繪制截面輪廓的過程如圖4-35所示，具體操作過程如下：

1）單擊“圓心+半徑”按鈕

，以原點為圓心，繪制“半徑（mm）”為“6”的圓。單擊“固定”按鈕，單擊該圓使其固定。

2）單擊“連續(xù)直線”按鈕

，繪制連續(xù)線。

3）單擊“智能標注”按鈕

，完成尺寸約束。單擊“裁剪”按鈕

，完成圖素裁剪。

4）單擊“修改”工具組中的“圓型陣列”按鈕

，完成三條直線的圓型陣列。

5）單擊“裁剪”按鈕

，完成圖素裁剪。三、任務實施。（2）拉伸切除中心輪廓

1）單擊“拉伸”按鈕

，彈出實體拉伸“屬性”對話框。2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”按鈕，單擊窗口中已生成的實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，選中“除料”單選按鈕，設置“高度值：”為“14”。3）單擊對話框中的“確定”按鈕

，完成實體拉伸，其結果如圖4-36所示。三、任務實施。

1．旋轉建模

旋轉建模時，旋轉截面可以是封閉輪廓，也可以是開放輪廓。既可以旋轉形成實體，也可旋轉形成曲面。在旋轉建模過程中，旋轉角度可以是任意角度，如圖4-37所示為指定角度旋轉建模，且由封閉輪廓旋轉形成曲面。

四、知識拓展。

2．陣列

關于實體陣列，除了本例已介紹的圓周陣列外，還可進行線型陣列、雙向線型陣列、邊陣列、草圖陣列和填充陣列。現(xiàn)以“雙向線型陣列”為例做進一步說明，操作過程如圖4-38所示。（1）單擊“變換”工具組中的“陣列特征”按鈕

，彈出“屬性”對話框，窗口左下角提示“從設計環(huán)境中選擇一個零件”，單擊窗口中已生成的實體，顯示圖4-38所示左側界面。（2）選中“雙向線型陣列”單選按鈕

，分別設置“陣列方向1”與“陣列方向2”的“等距”和“數(shù)量”值。（3）在對話框中“陣列方向1”下方“方向”后的空白方框中單擊，單擊窗口實體中上表面下方的邊界，選中陣列方向1。用同樣的方法選中陣列方向2。（4）在對話框中“特征”后的空白方框中單擊，在“設計環(huán)境”對話框中單擊需要陣列的特征（如本例中已拉伸的孔）。（5）單擊對話框中的“確定”按鈕

，完成拉伸切除實體的雙向線型陣列。四、知識拓展。四、知識拓展。

任務拓展1

試采用旋轉建模的方法完成圖4-39所示工件（壁厚為1mm）的實體造型。五、任務拓展。

任務拓展2

完成圖4-40所示酒杯的實體建模。五、任務拓展。課題3掃描建模一、學習目標1．掌握實體掃描的建模方法。2．熟練掌握實體旋轉的建模方法。3．掌握生成實體面的建模方法。4．掌握曲面分割實體的建模方法。5．掌握實體抽殼的建模方法。6．掌握布爾運算的建模方法。二、任務描述。選擇合適的建模方法完成圖4-41所示茶壺模型的實體建模。

三、任務實施1．旋轉基體（1）繪制截面輪廓1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”作為視角平面。2）單擊“連續(xù)直線”按鈕，選中“鎖定水平/豎直拖到”復選框，繪制如4-42a所示的連續(xù)線。3）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束，其結果如圖4-42b所示。4）單擊“繪制”工具組中的“用三點”按鈕，然后單擊下方水平線右側端點，向上拖動鼠標后單擊鼠標右鍵，設置半徑值為“36”，按回車鍵完成下方圓弧的繪制。5）單擊“二切點+點”按鈕，繪制右側垂直線與圓弧的切弧，如圖4-42c所示。6）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束結果如圖4-42d所示。三、任務實施7）單擊“延伸”按鈕

，分別單擊兩個圓弧，使其相連。8）單擊“過渡”按鈕，完成圓弧過渡，其“半徑（mm）”分別為“4”和“3”，其結果如圖4-43所示。單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。（2）旋轉實體1）單擊“旋轉”按鈕，彈出實體旋轉“屬性”對話框。2）單擊選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，其他采用默認參數(shù)。3）單擊“確定”按鈕，完成實體旋轉建模，其結果如圖4-44所示。三、任務實施2．掃描壺嘴（1）繪制掃描線和截面輪廓1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”作為視角平面。2）單擊“圓心+端點”按鈕，在基準軸右上方繪制如圖4-45a所示的圓弧。3）單擊“約束”工具組中的“點垂直”按鈕，單擊圓弧右側端點，再單擊圓心，完成點垂直約束。單擊“點水平”按鈕，單擊圓弧下方端點，再單擊圓心，完成點水平約束，如圖4-45b所示。4）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束，其結果如圖4-45c所示。5）在“設計環(huán)境”對話框中用鼠標右鍵單擊“X-Y平面”，在彈出的右鍵菜單中單擊“在等距平面上生成草圖輪廓”，如圖4-46a所示。彈出“平面等距”對話框，修改“Z：”為“38”，如圖4-46b所示。6）單擊“繪制”工具組中的“橢圓形”按鈕，繪制橢圓，其“半徑1（mm）”為“10”、“半徑2（mm）”為“7”、“角度（deg）”為“0”，其結果如圖4-46c所示。三、任務實施三、任務實施（2）掃描建模1）單擊“特征”工具組中的“掃描”按鈕。2）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊已生成的旋轉實體，彈出如圖4-47a所示實體掃描“屬性”對話框。3）單擊對話框“輪廓”后的空白方框，再單擊“設計環(huán)境”對話框中繪制橢圓的草圖面“2D草圖8”。

4）單擊對話框“路徑”后的空白方框，單擊繪圖窗口中的圓弧。5）選中“增料”單選按鈕，輸入“拔模角度：”為“5”，單擊“確定”按鈕，完成壺嘴掃描建模，如圖4-47b。三、任務實施3．實體抽殼（1）單擊“修改”工具組中的“抽殼”按鈕，彈出如圖4-48a所示實體抽殼“屬性”對話框。（2）在對話框中“開放面”后的空白方框中單擊，分別單擊壺身表面和壺嘴端面，選中兩個開放面。

（3）選中“內部”單選按鈕，設置“厚度”為1，單擊“確定”按鈕

，完成實體抽殼建模，如圖4-48b所示。三、任務實施4．掃描壺柄（1）繪制掃描線和截面輪廓1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”作為視角平面。2）單擊“圓心+端點”按鈕，在基準軸左上方繪制如圖4-49a所示的圓弧。3）單擊“約束”工具組中的“點垂直”按鈕，約束圓弧端點與圓心垂直。用同樣的方法，約束圓弧端點與圓心水平，其結果如圖4-49b所示。4）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束結果如圖4-49c所示。三、任務實施5）在“設計環(huán)境”對話框中用鼠標右鍵單擊“X-Y平面”，在彈出的右鍵菜單中單擊“在等距平面上生成草圖輪廓”，彈出“平面等距”對話框，修改“Z：”為“53”，如圖4-50a。6）單擊“圓心+半徑”按鈕繪制圓，其結果如圖4-50b所示。三、任務實施（2）掃描建模1）單擊“特征”工具組中的“掃描”按鈕。2）單擊選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，彈出實體掃描“屬性”對話框。3）在對話框中“輪廓”后的空白方框中單擊，單擊“設計環(huán)境”對話框中繪制圓的草圖面“2D草圖11”。4）在對話框中“路徑”后的空白方框中單擊，單擊繪圖窗口中的圓弧。5）選中“增料”按鈕，設置“拔模角度：”為“0”，單擊“確定”按鈕，完成壺柄掃描建模如圖4-51所示。三、任務實施5．修整壺柄（1）曲面分割實體1）單擊功能選項卡中的“曲面”，單擊“曲面”工具組中的“提取曲面”按鈕，彈出如圖4-52a所示提取曲面“屬性”對話框。2）在對話框中“幾何選擇”下方的空白方框中單擊，隨后單擊壺身實體表面。3）單擊“確定”按鈕，生成提取曲面，如圖4-52b所示。三、任務實施4）單擊功能選項卡中的“特征”，單擊“修改”工具組中的“分割”按鈕，彈出如圖4-53a所示分割實體“屬性”對話框。5）在對話框中“目標零件”后的空白方框中單擊，隨后單擊壺柄實體。6）在對話框中“工具零件”后的空白方框中單擊，隨后單擊已生成的曲面。

7）單擊“確定”按鈕，完成壺柄實體下部的曲面分割。8）采用同樣的方法，在壺身實體表面生成上方的圓弧提取曲面，完成壺柄實體的曲面分割。9）在壺身實體內部分別單擊壺柄的兩個端部，按“Delete”鍵，將分割后的另半部分實體刪除。三、任務實施（2）布爾運算1）單擊生成的提取曲面，單擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中單擊“隱藏選擇對象”，完成曲面的隱藏。2）單擊“修改”工具組中的“布爾”按鈕，彈出如圖4-54所示對話框。3）選中“加”單選按鈕，在對話框中“零件/體”后的空白方框中單擊，分別單擊壺柄實體和壺身實體。4）單擊“確定”按鈕，完成實體布爾“加”運算。三、任務實施1．布爾運算布爾運算是一種在多實體之間進行疊加的拓撲邏輯運算。有“加”“減”“相交”三種形式，具體操作結果如圖4-55所示。

四、知識拓展2．實體掃描實體掃描的截面輪廓必須為封閉的輪廓，在掃描過程中，截面沿路徑進行平移或旋轉并保持與路徑的角度不變。對于實體掃描，除了可采用一個截面輪廓和一條掃描線進行實體掃描外，還可采用兩個截面輪廓和一條掃描線進行實體掃描。當選擇多個截面時，這些截面必須位于同一草圖平面。如圖4-56所示為兩個截面和一條掃描線的建模實體。在實體掃描過程中，可以通過設置如圖4-57所示“拔模角度：”參數(shù)來實現(xiàn)掃描過程中的拔模操作，通過改變參數(shù)值的正、負來改變拔模的角度方向。

四、知識拓展任務拓展1試完成如圖4-58所示零件的實體建模。五、任務拓展任務拓展2試完成如圖4-59所示零件的實體建模。五、任務拓展課題4放樣建模一、學習目標1．掌握實體放樣的建模方法。2．進一步掌握坐標變換的繪圖方法。3．掌握圖素在不同草圖平面轉換的方法。試采用放樣建模的方法完成如圖4-60所示模型的實體造型。實體厚度為“3”，底部斜凸臺高度為“5”，拔模值為“18”。底部漏水孔的直徑為“15”，位于“Φ

50”的圓周上。二、任務描述1．繪制放樣實體（1）繪制第一個截面輪廓1）選擇“在X-Y基準面”作為草圖平面，選擇“俯視圖”作為視角平面。2）單擊“繪制”工具組中的“多邊形”按鈕，繪制多邊形。在“屬性”對話框中設置“邊數(shù)”為“12”、“半徑（mm）”為“90”、“角度（deg）”為“0”。3）單擊“過渡”按鈕，設置“半徑（mm）”為“12”、選中“鎖定半徑”復選框，完成圓角過渡。4）單擊“繪制”工具組中的“點”按鈕，繪制標記點，完成后如圖4-61所示。三、任務實施5）選中所有圖素，單擊鼠標右鍵，彈出如圖4-62所示的右鍵菜單，選擇“復制”命令復制所有圖素，然后單擊“確定”按鈕，結束此平面上的草圖繪制。三、任務實施（2）繪制第二截面輪廓1）在“設計環(huán)境”對話框中用鼠標右鍵單擊“X-Y平面”，在彈出的右鍵菜單中單擊“在等距平面上生成草圖輪廓”，彈出“平面等距”對話框，修改“Z：”為“-60”，按回車鍵進入草圖編輯界面。2）在窗口中單擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中單擊“粘貼”，將圖4-61中圖素復制到當前草圖。3）單擊“修改”工具組中的“旋轉”按鈕，彈出旋轉“屬性”對話框。取消選中“拷貝”復選框，選中“解除水平/豎直約束”復選框，修改“旋轉角度（deg）”為“-14”，選擇所有圖素旋轉移動。4）單擊“修改”工具組中的“比例”按鈕，彈出比例“屬性”對話框。取消選中“拷貝”復選框，修改“縮放因子”為“1.05”，選擇所有圖素比例縮放，完成如圖4-63所示。三、任務實施（3）繪制第三截面輪廓采用同樣的方法繪制第三截面輪廓。1）創(chuàng)建平行于“X-Y平面”的草圖平面，其“Z：”為“-180”，復制第一截面圖素，粘貼至該草圖面。2）旋轉圖素“旋轉角度（deg）”為“-42”。3）按比例縮放圖素，其“縮放因子”為“0.72”，完成后如圖4-64所示。（4）放樣建模1）單擊“特征”工具組中的“放樣”按鈕，彈出放樣“屬性”對話框。2）單擊選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，彈出如圖4-65所示放樣參數(shù)“屬性”對話框。3）在對話框中“輪廓”后的空白方框中單擊，分別單擊圖4-64中靠近標記點的曲線端部（即圖中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ處）。4）選中“增料”按鈕，單擊“確定”，完成實體放樣建模，其結果如圖4-66所示。三、任務實施三、任務實施2．放樣除料由于本例放樣后形成的曲面太復雜，系統(tǒng)無法正確地實施抽殼操作和曲面加厚操作，因此采用放樣除料進行下一步的實體建模。（1）縮放體建模1）用鼠標右鍵單擊“設計環(huán)境”對話框中的“零件8”或單擊選中窗口中已生成的放樣實體后單擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中單擊“隱藏選擇對象”隱藏實體。2）采用相同的方法，繪制完全相同的實體，同時復制第三截面的草圖。3）單擊“變換”工具組中的“縮放體”按鈕，彈出如圖4-67所示的縮放體“屬性”對話框。4）選擇“參考點”為“原點”，設置比例，單擊“確定”按鈕完成實體的比例縮放。

三、任務實施

（2）布爾運算1）用鼠標右鍵單擊“設計環(huán)境”對話框中的“零件8”，在彈出的右鍵菜單中單擊“顯示選中”顯示實體。2）單擊“修改”工具組中的“布爾”按鈕，彈出布爾“屬性”對話框。3）選中“減”單選按鈕，在對話框中“主體零件/體”后的空白方框中單擊，隨后單擊“設計環(huán)境”對話框中的“零件8”。4）單擊“零件/體”對話框的空白處，隨后單擊“設計環(huán)境”對話框中的“零件9”。5）單擊“確定”按鈕完成布爾“減”操作，其結果如圖4-68所示。三、任務實施3．修整實體（1）拉伸底部1）創(chuàng)建平行于“X-Y平面”的草圖平面，其“Z：”為“-180”，將復制的第三截面圖素粘貼至該草圖面。

2）單擊“拉伸”按鈕完成增料拉伸，其“高度值：”為“3”，完成后如圖4-69所示。3）單擊“二維草圖”按鈕，彈出創(chuàng)建草圖平面“屬性”對話框，單擊選中對話框中的平面/表面”單選按鈕。4）單擊實體底平面，創(chuàng)建草圖平面。單擊“圓心+半徑”按鈕，以原點為圓心繪制“半徑（mm）為“48”的圓，其結果如圖4-70所示。三、任務實施5）單擊“拉伸”按鈕，彈出實體拉伸“屬性”對話框。6）單擊選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”按鈕，單擊窗口中已生成的實體，在拉伸參數(shù)“屬性”對話框中選中“增料”按鈕，設置“高度值：”為“8”、“拔模值”為“18”。7）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成實體拉伸，其結果如圖4-71所示。三、任務實施（2）拉伸切除1）采用同樣的方法繪制直徑為“90”的圓，拉伸切除實體，完成后如圖4-72所示。2）采用同樣的方法拉伸切除模型漏水孔，圓心與實體中心的距離為“25”，孔直徑為“15”，結果如圖4-73所示。三、任務實施1．智能渲染單擊選中實體后，單擊“顯示”，再單擊“智能渲染”工具組中的“智能渲染”按鈕，即可進入“智能渲染屬性”對話框。單擊對話框中的“顏色”選項，即可進入如圖4-74所示的界面，可對實體進行“實體顏色”和“圖像材質”渲染。單擊對話框中的“透明度”選項，即可進入如圖4-75所示的界面，可進行實體透明度渲染。本例實體渲染效果如圖4-76所示。四、知識拓展四、知識拓展2．放樣建模放樣截面的輪廓一定是一個封閉曲線。在選取多個放樣截面時，一定要注意各截面的拾取順序，拾取順序不同，其結果也不相同，如圖4-77所示。拾取輪廓時，拾取不同的邊和不同的位置，也會產(chǎn)生不同的放樣結果，如圖4-78所示。四、知識拓展任務拓展1采用放樣建模的方法完成如圖4-79所示模型的實體建模。建模思路：本例采用放樣建模的方法進行實體造型，其建模思路如圖4-80所示。五、任務拓展五、任務拓展任務拓展2完成如圖4-81所示螺桿的實體建模（螺桿總計旋轉540°）。課題5曲面與實體建模綜合實例1一、學習目標1．掌握曲面與實體建模的綜合技能。2．掌握拉伸到曲面的建模方法。3．進一步掌握實體陣列的建模方法。試采用曲面與實體的綜合建模方法完成圖4-82所示“花灑蓋”零件的實體建模。二、任務描述1．基體建模（1）旋轉建模1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”作為視角平面。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，繪制圓心位于基準軸上的兩個圓。單擊“2點線”按鈕，繪制水平線和垂直線，其結果如圖4-83a所示。3）單擊“智能標注”按鈕，完成尺寸約束，其結果如圖4-83b。4）單擊“裁剪”按鈕裁剪圖素，其結果如圖4-83c。5）單擊“過渡”按鈕完成圓弧過渡，設置“半徑（mm）”為“4”。單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。三、任務實施

6）單擊“特征”工具組中的“旋轉”按鈕，彈出實體旋轉“屬性”對話框，單擊選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，其他采用默認參數(shù)。7）單擊“確定”按鈕完成實體旋轉建模如圖4-84所示。（2）實體抽殼1）單擊“修改”工具組中的“抽殼”按鈕，彈出抽殼“屬性”對話框。2）單擊“開放面”對話框中的空白方框處，隨后單擊旋轉體的底平面。3）選中“內部”按鈕，設置“厚度”為“3”，單擊“確定”按鈕，完成實體抽殼，其結果如圖4-85。三、任務實施（3）拉伸切除1）創(chuàng)建平行于“X-Y平面”的草圖平面，其“Z：”為“-9”。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，以原點為圓心繪制“半徑（mm）”為“32”的圓。3）單擊“拉伸”按鈕，完成除料拉伸，“高度值：”為“3”，完成后如圖4-86所示。三、任務實施2．拉伸陣列孔（1）拉伸單個孔1）創(chuàng)建平行于“X-Y平面”的草圖平面，其“Z：”為“23”。2）單擊“圓心+半徑”按鈕，繪制“半徑（mm）”為“1”的圓，并約束其尺寸。3）單擊“拉伸”按鈕，完成除料拉伸，“高度值：”為“20”，結果如4-87a所示。4）采用同樣的方法，完成其他兩孔的拉伸切除。完成后如圖4-87所示。三、任務實施（2）圓周陣列孔1）單擊“變換”工具組中的“陣列特征”按鈕，彈出“屬性”對話框。窗口左下角提示“從設計環(huán)境中選擇一個零件”，單擊窗口中的旋轉實體。2）選中陣列特征“屬性”中“圓型陣列”按鈕，設置“總角度”為“360”、“數(shù)量”為“8”。3）單擊“軸”對話框中的空白處，隨后單擊實體中圓形面的圓心，彈出圓心表面的中心軸，單擊選中該中心軸。4）在對話框中“特征”后的空白方框中單擊，單擊“設計環(huán)境”對話框中的“拉伸2”。5）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成孔的圓周陣列。6）采用同樣的方法完成其他兩孔的圓周陣列，其結果如圖4-88所示。三、任務實施3．均布凹槽建模（1）繪制曲面1）用鼠標右鍵單擊旋轉體的草圖平面“截面”，在彈出的右鍵菜單中單擊“編輯”，進入草圖編輯狀態(tài)，選中草圖中右側圓弧線，單擊鼠標右鍵選中“復制”，完成圓弧線的復制。2）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，選擇“主視圖”作為視角平面。3）在草圖平面內粘貼圖素，選中圖素并向內偏置“1.5”，刪除源圖素結果如圖4-89所示。4）單擊“曲面”工具組中的“旋轉面”按鈕，彈出旋轉面“屬性”對話框。5）在對話框中“軸：”后的空白方框中單擊，隨后單擊窗口Z向基準軸。在對話框中“曲線：”后的空白方框中單擊，隨后單擊圖4-89c中的圓弧。6）單擊“確定”按鈕繪制旋轉曲面，隱藏顯示旋轉實體，結果如圖4-90所示。三、任務實施（2）拉伸切除單個凹槽1）創(chuàng)建平行于“Y-Z平面”的草圖平面，其“X：”為“36”。2）繪制如圖4-91所示拉伸截面輪廓。3）單擊“拉伸”按鈕，選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕，單擊旋轉實體，彈出設置拉伸參數(shù)“屬性”對話框，在“方向1的深度”中選中“到曲面”。4）在對話框中“參考物”后的空白方框中單擊，隨后單擊旋轉曲面。單擊“確定”按鈕完成拉伸切除，其結果如圖4-92所示。三、任務實施（3）圓周陣列1）單擊“陣列特征”按鈕，窗口提示“從設計環(huán)境中選擇一個零件”，單擊旋轉實體。2）選中陣列特征“屬性”中“圓型陣列”按鈕，設置總角度“360”、數(shù)量為“24”。3）在對話框中“軸”后的空白方框中單擊，隨后單擊窗口實體中環(huán)形上表面，彈出中心軸，單擊選中該中心軸。4）在對話框中“特征”后的空白方框中單擊，隨后單擊“設計環(huán)境”對話框中的“拉伸16”。5）單擊對話框中的“確定”按鈕，完成凹槽的圓周陣列，其結果如圖4-93所示。三、任務實施1．變半徑圓角在實體倒圓角過程中，通過設置曲線上不同位置點處的半徑值，可以實現(xiàn)變半徑圓角，下面以香皂的建模實例來說明變半徑圓角的建模方法。（1）繪制草圖截面，拉伸建模（“高度值：”為“26”），其結果如圖4-94所示。四、知識拓展（2）單擊“圓角過渡”按鈕，彈出圓角過渡“屬性”對話框。（3）選中對話框中的“變半徑”單選按鈕以及“球形過渡”和“光滑連接”復選框，修改“半徑”為“5”，單擊輪廓的一條實體邊，自動延伸選擇其他邊界。（4）單擊對話框中的“設置點的數(shù)量”，窗口顯示如圖4-95圓角過渡的點。分別在圓弧的中點處單擊，插入兩個點（圖中的Ⅰ點和Ⅱ點）。分別單擊Ⅰ點和Ⅱ點，修改對話框中的“半徑”為“13”。（5）單擊圖中的1點后單擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中單擊“刪除”，用同樣的方法刪除2～4點。（6）單擊“確定”按鈕，完成實體變半徑圓角過渡，其結果如圖4-96所示。四、知識拓展2．曲面加厚曲面加厚是一種將曲面轉為實體的建模方法，現(xiàn)以圖3-1所示塑料外殼為例來說明曲面加厚的操作過程。（1）單擊“特征”工具組中的“加厚”按鈕，彈出如圖4-97加厚“屬性”對話框。（2）在對話框中“面”后的空白方框中單擊，隨后單擊上表面。（3）在選中面的表面出現(xiàn)加厚方向箭頭，加厚方向有“向上”“向下”“對稱”三種。加厚方向與箭頭方向相同則選擇“向上”，相反則選擇“向下”。（4）設置“厚度”值后，單擊“確定”按鈕完成曲面加厚。四、知識拓展任務拓展1完成如圖4-98所示手機外殼模型的實體建模。

五、任務拓展任務拓展2采用合理的建模方法完成如圖4-99所示零件的實體建模。

五、任務拓展課題6曲面與實體建模綜合實例21．掌握曲面與實體建模的綜合技能。2．掌握投影曲線的繪制方法。3．進一步掌握實體陣列的建模方法。4．掌握靈活運用三維球進行實體建模的方法。一、學習目標試采用曲面與實體的綜合建模方法完成圖4-100所示環(huán)連環(huán)零件的實體建模。二、任務描述1．繪制投影曲線（1）繪制輔助線1）單擊“三維曲線”按鈕，同時按下“Fn+F5”組合鍵，選擇“XY”平面繪圖。2）單擊“圓”按鈕，捕捉到原點位置，繪制直徑為“120”的圓。3）單擊“兩點線”按鈕，啟動“正交”和“智能”功能，捕捉到原點位置，繪制水平線和垂直線。4）單擊“正多邊形”按鈕，以原點為中心，捕捉到圓右側象限點，繪制八邊形，結果如圖4-101所示。5）單擊“查詢”工具組中的“兩點距離”按鈕，單擊正八邊形邊的中點和端點，彈出如圖4-102所示的測量結果（邊長的一半）。三、任務實施6）選擇“正等測”作為視角平面。同時重復按下“Fn+F9”組合鍵，選擇“YZ”平面繪圖。7）單擊“圓”按鈕，以正八邊形右側邊的中點為圓心，邊長為直徑繪制圓。8）同時重復按下“Fn+F9”組合鍵，選擇“ZX”平面作為繪圖平面。單擊“兩點線”按鈕，啟動“正交”和“智能”功能。捕捉到原點位置，繪制垂直線。9）單擊“直線”按鈕，在彈出的“立即菜單”對話框中選中“水平/鉛垂線”，設置“長度=”為“60”，單擊圓弧右側象限點，繪制投影線基線，其結果如圖4-103所示。三、任務實施三、任務實施（2）繪制投影線1）單擊“曲面”工具組中的“旋轉面”按鈕，彈出旋轉面“屬性”對話框。2）在對話框中“曲線:”后的空白方框中單擊，隨后單擊圖4-103中垂直線“L2”。在對話框中“軸”后的空白方框中單擊，隨后單擊圖4-103中左側垂直線“L1”。單擊“確定”按鈕繪制旋轉面，其結果如圖4-104所示。3）單擊“三維曲線”中的“曲面投影線”按鈕，彈出旋轉面“屬性”對話框。4）在對話框中“曲線：”后的空白方框中單擊，隨后單擊右側圓。5）在對話框中“面”后的空白方框中單擊，隨后單擊旋轉曲面。6）在對話框中“方向”后的空白方框中單擊，隨后單擊圖4-103中過原點的直線“L3”。7）單擊“確定”按鈕繪制投影曲線，其結果如圖4-105所示。8）單擊旋轉曲面，按“Delete”鍵刪除。9）雙擊任意空間曲線，返回空間曲線編輯狀態(tài)。單擊“點”按鈕，，繪制右側垂直線與投影曲線上方的交點。10）刪除其他空間曲線，僅保留投影曲線和上方的交點，其結果如圖4-106所示。三、任務實施2．圓環(huán)形實體建模（1）半圓環(huán)建模1）選擇“在Z-X基準面”作為草圖平面，繪制如圖4-107所示的半圓。2）單擊“旋轉軸”按鈕，經(jīng)原點繪制旋轉軸。3）單擊“旋轉”按鈕，彈出實體旋轉“屬性”對話框，選中“新生成一個獨立的零件”單選按鈕，其他采用默認參數(shù)。4）單擊“確定”按鈕，完成實體旋轉建模，其結果如圖4-108所示。三、任務實施（2）側面圓環(huán)建模1）選擇“在X-Y基準面”作為草圖平面。捕捉投影曲線上的端點，繪制直徑為“2”的圓，單擊“結束草圖編輯”按鈕，退出草圖編輯。2）單擊“掃描”，選中“從設計環(huán)境中選擇一個零件”單選按鈕并單擊上方圓環(huán)。3）以投影線為“路徑”繪制側面圓環(huán)，其結果如圖4-109所示。4）單擊“陣列特征”按鈕，彈出陣列特征“屬性”對話框。窗口左下角提示“從設計環(huán)境中選擇一個零件”，單擊圓環(huán)實體。5）選中對話框中“圓型陣列”單選按鈕，設置“總角度”為“360”、“數(shù)量”為“8”。6）在對話框中“特征”后的空白方框中單擊，隨后單擊側邊圓環(huán)。7）單擊“軸”對話框中空白處，隨后單擊上方圓環(huán)的底平面，彈出圓心表面的中心軸，單擊選中該中心軸。8）單擊“確定”按鈕完成圓環(huán)的圓周陣列，其結果如圖4-110所示。三、任務實施（3）補全上方和下方圓環(huán)1）隱藏陣列后的圓環(huán)形實體，以“新生成一個獨立的零件”方式完成下方圓環(huán)建模，其結果如圖4-111所示。2）單擊該圓環(huán)形實體，在圓環(huán)形實體中間出現(xiàn)“三維球”圖標。單擊該圖標，出現(xiàn)如圖4-112所示的三維球。三、任務實施3）單擊三維球位于“Ⅰ”點處（上下方向小手柄的上端）的手柄，單擊鼠標右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“鏡像”/“拷貝”，鏡像復制圓環(huán)，其結果如圖4-113所示。4）顯示隱藏的實體。單擊“布爾”按鈕，實施布爾“加”操作，其結果如圖4-114所示。三、任務實施面拔模功能CAXA制造工程師2020的面拔模功能是一種非常簡便、實用的建模功能，用該功能即可在建模過程中達到事半功倍的效果，現(xiàn)以圖4-115所示實體的建模為例來說明面拔模的操作過程。1．采用拉伸建模方式完成圖4-116a所示實體的建模。2．單擊“面拔?！卑粹o，彈出如圖4-116b所示的拔模特征“屬性”對話框，選中對話框中的“中性面”單選按鈕，設置“拔模角度”為“10”。3．在對話框中“中性面”后的空白方框中單擊，隨后單擊底部平面，以該平面的垂直方向為基準角度方向，順時針方向為正。四、知識拓展4．在對話框中“拔模面”后的空白方框中單擊，隨后單擊側面，顯示如圖4-116c所示的拔模效果圖。單擊“確定”按鈕完成面拔模。四、知識拓展四、知識拓展5．采用同樣的方式完成其他面的面拔模，其結果如圖4-117所示。五、任務拓展任務拓展1試完成如圖4-118所示可樂瓶底模型的實體建模。五、任務拓展任務拓展2試完成如圖4-119所示節(jié)能臺燈模型的實體。

建模思路：本例模型的建模思路如圖4-120所示。建模。CAD/CAM應用技術

（CAXA2020）模塊五數(shù)控銑削二軸加工CAD/CAM應用技術

（CAXA2020）模塊五數(shù)控銑削二軸加工課題一平面銑削與輪廓銑削一.學習目標1.掌握平面光銑加工的方法。2.掌握平面區(qū)域粗加工的方法。3.掌握平面輪廓精加工的方法。4.掌握實體加工模擬的操作方法。5.掌握后置處理生成加工程序的方法。二.任務描述選用硬質合金刀具銑削如圖5-1所示的零件，毛坯為100mmX100mmX20mm的45鋼，要求規(guī)劃其刀具路徑并生成加工程序。三.任務實施1.加工準備（1）繪制實體與輪廓界線1）啟動CAXA制造工程師2020，完成實體建模，并在草圖平面上繪制上平面光銑加工的加工輪廓，其結果如圖5-2所示。2）單擊操作管理器下方的“加工”按鈕，打開如圖5-3所示的“加工”管理器，顯示相關加工管理信息。三.任務實施（2）創(chuàng)建毛坯1）用鼠標右鍵單擊“毛坯”圖標，在彈出的右鍵菜單中單擊“創(chuàng)建毛坯”，彈出“創(chuàng)建毛坯”對話框。

2）單擊對話框中“拾取參考模型”按鈕，彈出“面拾取工具”對話框，選中“零件”單選按鈕。單擊窗口中已生成的實體，單擊“確定”按鈕，返回“創(chuàng)建毛坯”對話框。3）單擊“確定”按鈕，完成毛坯創(chuàng)建，其結果如圖5-4所示。三.任務實施2.規(guī)劃加工刀具路徑（1）規(guī)劃上平面光銃加工路徑1）單擊功能選項中的“制造”，單擊“二軸”工具組中“平面自適應粗加工”按鈕下方的下三角，在彈出的下拉菜單中選擇“平面光鐵加工”按鈕，彈出如圖5-5所示的“創(chuàng)建：平面光銑加工”對話框，默認顯示“加工參數(shù)”選項卡。2）參照圖5-5設置加工參數(shù)，其中“加工余量”設為“-2”，“最大行距”設為“27”。三.任務實施3）切換至“刀具參數(shù)”選項卡，參照圖5-6設置刀具參數(shù)。在“類型”下拉列表中選擇“立銑刀”，設置“刀具號”“半徑補償號”“長度補償號”均為“1”，修改刀具“直徑”為“32”。

4）在“刀具參數(shù)”選項卡中單擊“速度參數(shù)”標簽，打開“速度參數(shù)”子選項卡，按圖5-7所示設置刀具速度參數(shù)。三.任務實施5）切換至“幾何”選項卡，如圖5-8所示。單擊“輪廓曲線”，彈出圖5-9所示的“輪廓拾取工具”對話框，選中“草圖”和“單個拾取”單選按鈕。單擊草圖中的四條邊界線，雙擊“正向”改變輪廓方向，單擊“確定”按鈕完成幾何加工邊界的設置。三.任務實施6）對話框中的“連接參數(shù)”“軌跡變換”“坐標系”選項卡均采用默認參數(shù)。單擊“確定”按鈕生成平面光銑加工刀具路徑，操作管理器“加工”對話框如圖5-10a所示，繪圖窗口顯示如圖5-10b所示的刀具路徑。三.任務實施（2）規(guī)劃平面區(qū)域粗加工路徑1）單擊“二軸”工具組中的“平面區(qū)域粗加工”按鈕，彈出如圖5-11所示的“創(chuàng)建：平面區(qū)域粗加工”對話框，默認顯示“加工參數(shù)”選項卡。2）參照圖5-11設置加工參數(shù)，其中“加工余量”設為“0.5”，“加工精度”設為“0.1”，“頂層高度”為“0”，“底層高度”設為“-10”，“層高”設為“10”，“行距”設為“4”，其余釆用默認參數(shù)。三.任務實施3）切換至“刀具參數(shù)”選項卡，如圖5-12所示設置參數(shù)。在“類型”下拉列表中選擇“立銑刀”，設置“刀具號”“半徑補償號”“長度補償號”均為“2”，修改刀具“直徑”為“16”。4）單擊“速度參數(shù)”標簽，打開“速度參數(shù)”子選項卡，參照圖5-12設置速度參數(shù)。三.任務實施5）切換至“幾何”選項卡，如圖5-13所示。單擊“工件輪廓”按鈕彈出“輪廓拾取工具”對話框，選中“面的內外環(huán)”單選按鈕，單擊選中上表面。單擊“毛坯輪廓”按鈕

，彈出“輪廓拾取工具”對話框，選中“零件上的邊”單選按鈕，單擊選中方形外輪廓。三.任務實施6）切換至“區(qū)域參數(shù)”選項卡，如圖5-14所示。單擊“加工邊界”標簽，打開“加工邊界”子選項卡，取消選中“使用”復選框。切換至“起始點”子選項卡，選中“使用”復選框，輸入起始點坐標為“X-20，Y0，Z0”。三.任務實施7）對話框中的“連接參數(shù)”“軌跡變換”