商業(yè)綜合體給排水工程施工方案

商業(yè)綜合體給排水工程施工方案一、給排水工程子分部工程1.

室內(nèi)給水系統(tǒng)本市政給水管上分別引入二路DN300給水主管供生活、消防用水，并在室外形成環(huán)狀管網(wǎng)，供水水壓為0.30Mpa；本工程最高日用水量502.m3/d，最大時用水量為52.3m3/h。2.

室內(nèi)排水系統(tǒng)本工程最高日排水量450m3/d，生活污水一般均靠重力自流至室外污水管網(wǎng)，再經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)；地下車庫沖洗廢水經(jīng)潛污泵提升至室外，接入市政污水管。3.

室內(nèi)熱水系統(tǒng)室內(nèi)熱水系統(tǒng)采用燃氣鍋爐系統(tǒng)供熱，主要用在洗手間、部分將來預(yù)留的快捷酒店等生活區(qū)。4.

衛(wèi)生器具本項目采用節(jié)水型衛(wèi)生器具5.

室內(nèi)供暖系統(tǒng)本項目室內(nèi)供暖采用地暖系統(tǒng)，熱源接市政供熱管網(wǎng)6.

室外給水管網(wǎng)本項目室外給水主要用于附屬用房及室外消火栓系統(tǒng)7.

室外排水管網(wǎng)室外污水經(jīng)過化糞池及污水處理后接入市政排污系統(tǒng)8.

雨水系統(tǒng)屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管網(wǎng)，本工程在二層大平臺及旅檢樓五層屋面采用虹吸雨水系統(tǒng)。9.

中水系統(tǒng)從市政中水接入一條DN100中水管，供場地內(nèi)綠化、地下一層、地下二層、緩沖車場的車庫沖洗及屋頂綠化用水；旅檢樓地下二層設(shè)有一座50m3中水水池，其中屋頂綠化由地下二層變頻恒壓供水設(shè)備供水。二、管道通用施工技術(shù)1.

管道附件及閥門的檢驗1.1管道,附件,閥門必須具備制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補所缺項目的檢驗,其標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家或相關(guān)技術(shù)標準。1.2.管道,管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格,材質(zhì),型號。1.3.管道,附件及閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查,要求其表面:(1)無裂縫,縮孔,夾渣,折迭,重皮等缺陷。(2)不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(3)螺紋密封面良好,精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求及制造標準。1.4.鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準。2.管道加工2.1.鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中,低壓碳素鋼管,一般應(yīng)采用機械刀割法切割。2.2.不銹鋼或有色金屬管應(yīng)采用技協(xié)法或等離子方法切割,不銹鋼用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。2.3.管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)切口表面平整,不得有裂紋,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,鐵屑等應(yīng)予以清除。(2)切口平面傾斜偏差為管道直徑的1%,但不得超過3mm。2.4.管道支吊架的形式,材質(zhì),加工尺寸,精度及焊接要求等應(yīng)符合設(shè)計要求支架底板應(yīng)平整。2.5.管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏焊,欠焊,裂紋,咬肉等缺陷,焊接變形應(yīng)予以矯正。2.6.制作合格的支吊架,應(yīng)進行防銹處理,妥善保管。2.7．管道支吊架室內(nèi)明露部分必須防銹漆兩道，調(diào)和漆一道；吊頂內(nèi)刷防銹漆二道,室外部分刷防銹漆兩道，船殼漆兩道,面漆均為灰色。2.8.管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸及安裝的方便,并留有調(diào)整活口,預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉管口,嚴防雜物進入。2.9.預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性,不得產(chǎn)生永久變形。3.管道安裝:3.1.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:(1)與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢。(2)必須在管道安裝前完成有關(guān)工序,如清洗,脫脂,內(nèi)部防腐及襯里等。(3)管道,管件及閥門等已檢驗合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件。(4)管道,管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,不含雜物。3.2.管道的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整,吊架用吊桿螺栓調(diào)整.墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接,不得夾于管道與支座之間。3.4.法蘭,焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁,樓板或管架上。3.5.脫脂后的管道,管件及閥門,安裝前必須嚴格檢查,其內(nèi)外表面是否有油跡污染,如發(fā)現(xiàn)有油跡斑點時,不得安裝,應(yīng)重新脫脂處理。3.6.管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。3.7.法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。3.8.法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。3.9.墊片安裝時一般可根據(jù)需要,分別涂以石磨粉,二硫化鉬油脂,石磨機油等涂劑。3.10.采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。3.11.管道安裝時,如遇下列情況,螺栓,螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂,石磨機油或石磨粉。(1)不銹鋼螺栓,螺母。(2)露天安裝。3.12.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后外露長度不大于2倍螺距。3.13.螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有縫隙.需加墊片時,每個螺栓不應(yīng)超過1個。3.14.管道對口時應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m但全長允許偏差最大不超過10mm。3.15.管道對口后應(yīng)墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。3.16.管道連接時,不得強力對口,加熱管道,加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙,偏差,錯口或不同心等缺陷。3.17.管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求:(1)直管段二焊縫間距不小于100mm。(2)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm,需加熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。(3)在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔,焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。3.18.工作溫度小于200℃的管道,其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏,擰緊螺栓時,不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.19.對管內(nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊焊接。3.20.管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。3.21.穿墻管道一般應(yīng)設(shè)套管,但管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi),穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚。3.22.管道于套管間空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞。3.23.管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.24.不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.25.不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50ppm。4.閥門安裝4.1.閥門安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。4.2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.3.安裝閥門前,應(yīng)按設(shè)計型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上的閥門,其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi).閥門的超作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準確，冷水管道閥門手柄不得垂直向下。4.4.安裝鑄鐵閥門時,應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。5.支吊架的安裝5.1.管道安裝時,應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架的位置應(yīng)正確無誤,安裝平整牢固,與管道接觸良好。5.2.無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。5.3.固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝,并在補償器預(yù)拉伸前固定,無補償位置,有位移的直管段上,不得安裝一個以上的固定支架。5.4.支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂紋等缺陷.管道預(yù)支架焊接時不得有咬肉,燒穿等現(xiàn)象。5.5.鑄鐵及大口徑管道上的閥門,應(yīng)設(shè)有專門的支架,不得以管道承重。5.6.管道安裝時不宜使用臨時支吊架,如必要時應(yīng)有明顯的標志,并不得與正式的支吊架位置沖突,管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。5.7.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式,材質(zhì),間距和位置。6.管道系統(tǒng)試驗6.1.管道施工完畢后,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度,嚴密性試驗,以檢查管道系統(tǒng)及各個連接部位的工程質(zhì)量。6.2.管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件:(1)管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)支吊架安裝完畢。(3)焊接和熱處理工作結(jié)束,并檢驗合格,焊縫和其它檢查的部位未經(jīng)涂裝和保溫。(4)清除管線上所有的夾具,堵板,盲板及旋塞等。(5)試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗,精度不低于1.6級,表的滿刻度為最大被測壓力的1.5-2倍,壓力表不少于1塊。(6)具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。6.3.試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng),設(shè)備,儀表及管道附件等加以隔離,安全閥等予以拆除,必需加置盲板的部位,應(yīng)有明顯的標志和記錄。6.4.氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行。6.5.氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6.6.氣壓強度試驗,壓力應(yīng)逐級緩升.首先升至試驗壓力的50%,進行檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,以無泄漏,目測無變形為合格。6.7.強度試驗合格后,降至試驗壓力,用肥皂水檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。7.管道系統(tǒng)吹掃和清洗7.1.管道系統(tǒng)強度試驗合格后,氣密性試驗前,應(yīng)分段進行吹掃和清洗。7.2.吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求,管道內(nèi)輸送的介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定.沖洗的順序一般為主管、輸排管依次進行。7.3.吹洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后復(fù)位。7.4.吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備,臟物也不得進入管道。7.5.管道吹掃時應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力,流速不低于工作流速.,一般不小于20m/s。7.6.吹洗時除有色金屬外,應(yīng)用小錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對焊縫,死角和管底部應(yīng)重點敲打,但不應(yīng)損壞管道。7.7.吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度,必要時應(yīng)與以加固。7.8.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當設(shè)計無要求時,則以出口的水色和透明度與入口側(cè)的一致為合格。7.9.空氣吹掃時,在排氣口用白布或涂有白漆的白板檢查,如5分鐘內(nèi)無鐵銹,塵土,水分及其它臟物即為合格。8.管道的絕熱8.1.絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的合格證,檢驗報告書,其種類,規(guī)格,性能應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求,一般安照絕熱層,防潮層,保護層的順序進行施工。8.3.管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂裝合格后進行,施工前必須清除管道表面臟物及鐵銹,再涂防銹漆二道,并保持管道外表面的清潔干燥,冬季,雨季施工應(yīng)有防凍,防雨措施。8.4.閥門或法蘭處的施工,當有熱緊或冷緊要求時,應(yīng)在管道熱,冷緊完畢后進行,絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度25mm的空隙,閥門的絕熱層應(yīng)