石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范培訓(xùn)課件

石油

化

工

金

屬

管

道

布

置

設(shè)

計(jì)

規(guī)

范

SH

3012-2011《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼等金屬管道，

不適用于非金屬管道及地下給排水

管

道

。非金屬管道相關(guān)規(guī)范如下：1、《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》(SH/T3161-2011)2、

《石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范》(SH3154-2009)1

范

圍

2

石油化工裝置管道的分類(lèi)·氣體管道●液體管道·氣流輸送管道

●真空管道●淤漿管道·氣液兩相管道●

……·管廊管道●設(shè)備管道●取樣管道●泄放管道·公用工程管道介質(zhì)特性介質(zhì)狀態(tài)·有毒

·可燃

·腐蝕

·高溫

●高壓

·低溫●……使

用

場(chǎng)

合工藝·P&ID·管道索引表·安全閥等資料管道·設(shè)備布置圖·管道專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一規(guī)定設(shè)備·設(shè)備規(guī)格表·設(shè)備裝配圖(初期用工藝條件圖)

·壓縮機(jī)、泵等廠家提供的資料自

控·調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等安裝資料土

建·建筑、結(jié)構(gòu)圖紙3

管道布置必須具備的條件或資料空間布置間距或距離要求跨距凈空高度、埋設(shè)深度管道柔性設(shè)備管口允許的力和力矩要求管道間距、焊縫閥門(mén)等的布置通道等要求4

管道布置的一般要求符合P&ID和U&ID符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)安全可靠經(jīng)濟(jì)合理滿(mǎn)足施工要求滿(mǎn)足操作要求滿(mǎn)足檢修要求整齊美觀管道布置的一般要求管道距離定義要求備注管

墩

或

管

廊上管道管

道

凈

距不

應(yīng)

小

于

5

0

m

m管道上裝有外形尺寸較大的管件

、小型設(shè)備

、

儀表測(cè)量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間凈距法蘭外緣與相鄰管道的凈距不

得

小

于

2

5

m

m管架邊緣距人行通道邊緣的水平距離不應(yīng)小于0

.

5m距有門(mén)窗的建筑物外墻的水平距離不

應(yīng)

小

于

3

m距無(wú)門(mén)窗的建筑物外墻的水平距離不應(yīng)小于1

.

5m距管廊或構(gòu)架的立柱

、

建筑物外壁不

應(yīng)

小

于

1

0

0

m

m管道外表面距管架橫梁端部不

應(yīng)

小

于

1

0

0

m

m管

溝內(nèi)

道管

道

凈

距不

應(yīng)

小

于

8

0

m

m管道與管溝壁凈距不

應(yīng)

小

于

1

0

0

m

m氧

氣

管

道

與

可

燃

氣

體

、

可

燃

液

體

管

道平行布置凈距不

應(yīng)

小

于

5

0

0

m

m當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無(wú)閥門(mén)

是

平

行

凈

距

可

取

2

5

0

mm交叉布置時(shí)凈距不

應(yīng)

小

于

2

5

0

m

m管道與鐵路平行管道的突出部分或管架邊緣距鐵路軌外

側(cè)不

應(yīng)

小

于

3

m管

道

與

道

路平行管道的突出部分或管架邊緣距道路邊緣不

應(yīng)

小

于1

m4

管道布置的一般要求——管道凈距等距離要求管道距離定義要求備注管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路管道距軌頂?shù)膬艨崭叨炔粦?yīng)小于5

.

5m可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道

：

不

應(yīng)

小

于

6

m管道跨越廠區(qū)和裝置區(qū)道路管道距路面的凈空高度不

應(yīng)

小

于

5

m管道跨越裝置內(nèi)的檢修道路和消防道路、管廊下方作為消防通道管道距路面的凈空高度不應(yīng)小于4

.

5m全廠性地上敷設(shè)管道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于0

.

4m管廊下方考慮人員通行時(shí)/裝置內(nèi)

管道距人行通道路面管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于2

.

2m管廊下方作為本區(qū)檢修通道管道距地面的凈空高度不應(yīng)小于3

.

2m管道穿越廠內(nèi)鐵路套管頂距鐵路軌底不應(yīng)小于1

.

2m液化烴管道：不應(yīng)小于1

.

4m管道穿越廠內(nèi)道路套管頂距道路路面不應(yīng)小于0

.

7m液

化

烴

管

道

：

不

應(yīng)

小

于

1

m埋地管道無(wú)混凝土鋪砌，管頂距地面不宜小于0

.

5m有混凝土鋪砌，管頂距地面不宜小于0

.

3m機(jī)械車(chē)輛通行區(qū)域，管頂距路面不宜小于0

.

7m管道上如有閥門(mén)井，管道距井底不應(yīng)小于0

.

2m管溝內(nèi)管道管道距溝底不應(yīng)小于0

.

2m管道上如有閥門(mén)井，管道距井底不應(yīng)小于0

.

2m1、距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以?xún)?nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。2、可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不宜布置在管溝內(nèi)，若必須布置在管溝內(nèi)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體4

管道布置的一般要求——管道的凈空高度在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷；

管溝內(nèi)污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。1、

除定型彎管外，管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100

mm;2、

除定型管件外，管道上兩條對(duì)接焊縫間的距離，

不應(yīng)小于3倍管子的厚度，需焊后熱處理時(shí)，不應(yīng)小于6倍管子的厚度，

且應(yīng)符合下列要求：1)公稱(chēng)直徑小于150

mm的管道，

焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于50

mm;2)公稱(chēng)直徑等于或大于150

mm的管道，

焊縫間距不宜小于150

mm。3、

管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，

與套管端部的距離不應(yīng)小于150

mm,套管應(yīng)高出樓板或屋頂面50mm。4、

支吊架邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于50

mm,需要熱處理的管道焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100

mm。4

管道布置的一般要求——管道焊縫根據(jù)U

&I

D和

設(shè)

備

布

置圖確定管

廊

管

道

數(shù)

量根

據(jù)

管

徑

大

小確定位置

(大直

徑

管

道

盡

量靠

近

柱

子

布

置

)根

據(jù)

管

道

用

途確定位置

(

公用

工

程

管

道

布置

在

上

層、

排放

系

統(tǒng)

管

道

布置

在

頂

層

或

柱子

上

方、

工

藝管

道

根

據(jù)

設(shè)

備管

口的

標(biāo)

高

做到“步步高”或“步步低”等

)根

據(jù)

介

質(zhì)

特

性確定位置

(例如：氫氣管道、氧

氣

管

道、

液化

烴、

腐

蝕

性介

質(zhì)

管

道

等

)根

據(jù)

管

道

操

作溫

度

確

定

管

位(

例

如：

操

作溫度≥250℃的管

道、需

要

熱補(bǔ)償?shù)墓艿?、?/p>

溫

介

質(zhì)

管

道

)其它

(

例

如

：閥門(mén)

法

蘭

或

活接

頭

應(yīng)

靠

近

管廊

梁

布

置、

坡度要

求、電纜橋

架

和

儀

表

橋架

宜

布

置

在

上層

并

且

橋

架附近

或

正

下

方

不應(yīng)

布

置

有

熱

影響的

管

道

等

等

)5管廊的管道布置塔上管道支架《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一篇設(shè)計(jì)與計(jì)算

P145~162,

P164.配管區(qū)(管道)

人區(qū)孔(

和梯子等)管口方位管道布置6

常用設(shè)備的管道布置——

塔的管道布置塔的管道布置反應(yīng)器、管殼式換熱器、重沸器、空冷器、加熱爐、容器、泵、壓縮機(jī)、蒸

汽輪機(jī)的管道布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書(shū)《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)

手冊(cè)》第一篇設(shè)計(jì)與計(jì)算第五章裝置內(nèi)管道設(shè)計(jì)。6

常用設(shè)備的管道布置可燃介質(zhì)管

道氧氣管道極度危害介

質(zhì)管道特殊管道低溫介質(zhì)管

道真空介質(zhì)管

道氣流輸送介

質(zhì)管道特殊管道的布置詳見(jiàn)相關(guān)條文，參考書(shū)《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一篇設(shè)計(jì)與計(jì)算第六章特殊管道設(shè)計(jì)。7

特殊管道的布置液化烴管道氫氣管道管道公稱(chēng)直徑DN放空公稱(chēng)直徑DN放凈公稱(chēng)直徑DN≤251540～3502020400～6002025>6002040注

：催化劑顆粒、漿液或高黏度介質(zhì)管道的排液口公稱(chēng)直徑不得小于25mm8

泄放管道的布置——放空和放凈管道8.1.3管道放空或放凈的大小應(yīng)符合P&ID

或

U&ID

的要求。當(dāng)工藝無(wú)要求時(shí)，放空或放凈的公稱(chēng)直

徑宜符合表2的規(guī)定。表

2

放空或放凈的公稱(chēng)直徑

單位：

mm8.1.4氫氣管道不宜設(shè)置放空或放凈。漿液管道不宜設(shè)置放空。8.1.5全廠性管道的放凈設(shè)置宜符合下列規(guī)定：a)蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放凈：b)裝置空氣管道的低點(diǎn)宜設(shè)置放凈：c)自燃點(diǎn)高出操作溫度不足10℃的可燃液體管道的低點(diǎn)不得設(shè)置放凈；d)極度危害及高度危害介質(zhì)管道的低點(diǎn)不得設(shè)置放凈；e)

腐蝕性介質(zhì)管道的低點(diǎn)不得設(shè)置放凈；0不產(chǎn)生凝結(jié)液的氣體管道的低點(diǎn)不得設(shè)置放凈。8.1.6

全廠性管道的放凈如允許真攝講成時(shí)，可在主管底部設(shè)置短管、達(dá)蘭和法蘭蓋。8.1.7

極度危害介質(zhì)管道的放至或放爭(zhēng)應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)。8.1.8除極度危害介質(zhì)外，有毒氣體的排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，有毒被體木應(yīng)排入下水道。8.1.9

高度危害介質(zhì)考道的加空或放凈宜設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)如首碳和法蘭蓋。8.1.10高壓管道的混會(huì)或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加盲板和法蘭8.1.11

連續(xù)操作的兩燃?xì)怏w管道低點(diǎn)的放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，排出的液體應(yīng)排放至導(dǎo)用系筆；可燃?xì)怏w管道僅在開(kāi)停工時(shí)使用的被凈，可設(shè)一道閥門(mén)，并加絲堵、管帽或法蘭蓋。可燃液體及蒸數(shù)管道上的

放凈設(shè)置一個(gè)切斷閥時(shí)，應(yīng)在端頭加經(jīng)堵、管帽或法蘭蓋。8.1.12

管道放空或散凈上的閥門(mén)應(yīng)靠近主管，對(duì)易自聚、易凍結(jié)、易凝固或含固體介質(zhì)的管道上的

放

凈

不

應(yīng)

有

勢(shì)

彎。

8.1.13

振動(dòng)管道上公稱(chēng)直徑小于或等于40mm的放空、放凈根部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)增施。8.1.14中、乙類(lèi)二藝裝置分餾塔頂可燃?xì)怏w的不凝氣不應(yīng)直接排入大氣。8.1.15可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。8

泄放管道的布置——放空和放凈管道分類(lèi)要求開(kāi)

停

工

用

的

放

空

管高

出

操

作

平

臺(tái)

2

.

2

m

以

上可燃?xì)怏w連續(xù)直接排向大氣高

出

2

0

m

范

圍內(nèi)

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

3

.

5

m

以

上間

歇

直

接

排向

大

氣高

出

1

0

m

范

圍內(nèi)

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

3

.

5

m

以

上安

全

泄

壓

裝

置

至

大

氣高出

8

m

范

圍

內(nèi)

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

3m以

上非

可

燃

介

質(zhì)直

接

排向

大

氣高

出

鄰

近

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

2

.

2

m以

上非

可

燃

介

質(zhì)

或

蒸

汽

安

全

泄

壓

裝

置

至大氣操作壓力≥4

.

0MPa蒸汽

管道高出

8

m

范

圍

內(nèi)

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

3m以

上操作壓力0

.

6~4MPa蒸汽管道高出

4

m

范

圍

內(nèi)

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

3m以

上操作壓力

<0.6MPa蒸

汽及其他非可燃介質(zhì)

管道高

出

鄰

近

的

平

臺(tái)

或

建

筑

物

頂

2

.

2

m以

上8

泄放管道的布置——泄壓排放管道裝置內(nèi)裝置外工況飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽順坡時(shí)逆坡時(shí)排

液

設(shè)

施

間

隔不宜

大

于80m不

宜

大

于160m不宜大于300m不宜大于200m蒸汽主管進(jìn)入裝置界區(qū)的切斷閥上游和主管末端應(yīng)設(shè)排液設(shè)施。水平敷設(shè)的蒸汽主管上排液設(shè)施間隔要求如下：9

公用系統(tǒng)管道的布置——蒸汽管道9.5.

3寒

冷

地區(qū)

埋

地

敷

設(shè)的

水

管

道引出

地

面

時(shí)，

管

道

應(yīng)

根

據(jù)

工

藝

要

求

，

在

冷

卻

水

進(jìn)

出口

管

道

上

設(shè)

置

切

斷閥、防

凍

排

水閥

、

防

凍

循

環(huán)

閥

和

防

凍

長(zhǎng)

流

水

閥

等

措

施，

型

式

如

圖

2

所

示

；a)在

寒

冷

地區(qū)，

循

環(huán)

水

應(yīng)

采

用Ⅱ

型

防

凍

型

式；

對(duì)

于

新

鮮

水附

近

無(wú)回

水

管

道，

可

采

用

I

型或Ⅲ型

防

凍

型

式

：b)對(duì)

于

最

冷

月

平

均

氣

溫

等

于

或

低

于

0℃

地區(qū)的

循

環(huán)

水、

新

鮮

水

等

管

道

可

采

用IV型防

凍

型

式

。最

小

三7E防凍

排

水

閥 防

凍

保

溫IV型9

公用系統(tǒng)管道的布置

—

—

地上水管道圖

2

防

凍

型

式平

面

圖Ⅲ

型1型Ⅱ

型高

度以手

輪中操

作

事鏈輪

Y需

得

工

廠

管

理

部門(mén)

同

意

小閥門(mén)

可

安

裝大

鶴

門(mén)不

合

語(yǔ)鏈

條

不

可10

閥

門(mén)

的

布

置

—

—

—

般

要

求2400mm22592100195018001650150013501200=1050-900750600450-300-160-O地

面

吸閥桿考直安裝

高

度以手

輪

中心計(jì)若

閥

桿

水

平

安

酸

下

面

凈

空

超

過(guò)

1

.

9

5m

時(shí)網(wǎng)

門(mén)

可

安

裝

在

遇

道

上

面名最

代

位

翼一般位置計(jì)

區(qū)T用

柳

檢

您小

閥

門(mén)

可

：安裝

大

閥

門(mén)

不

合適不需

要

操

作的

網(wǎng)

門(mén)網(wǎng)

桿

垂

直

安

裝

最

大

高

度高

度

以

子

輪

中

心

計(jì)操作

歷需最小水

平網(wǎng)

桿

水

平

安

裝

高

應(yīng)>50mm入

驗(yàn)

危

險(xiǎn)

區(qū)掛

在

適

道

上最

佳

位

置10~86900-鏈

高不

佳

位

登易

絆

腳

區(qū)心故

Y高

后延

伸

桿季白般

位

置欄

桿平

合距

離e10

閥門(mén)的布置——特殊介質(zhì)或特殊用途管道上的閥門(mén)安裝要求特殊介質(zhì)管道或特殊用途管道上的閥門(mén)安裝要求：10.1.4極度危害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門(mén)不應(yīng)布置在人的頭部

高度范圍。10.1.10低溫介質(zhì)管道上閥門(mén)宜安裝在水平官道上，

閥桿方向宜垂直向上。10.1.13液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過(guò)50

m3的液

化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15

m時(shí)，該切斷閥應(yīng)為帶手動(dòng)功能的遙控閥，遙

控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。10.1.14可燃液體輸入管道上的緊急切斷閥距鐵路裝卸棧臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10m。汽車(chē)裝卸站內(nèi)無(wú)緩沖罐時(shí)，

裝卸管道上的緊急切斷閥距裝卸鶴位的距離不應(yīng)小于10m。10.1.15隔斷設(shè)備用的閥門(mén)宜與設(shè)備管口直接連接或靠近設(shè)備。

與極度危害介質(zhì)和

高度危害介質(zhì)的設(shè)備相連接時(shí)，管道上閥門(mén)應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，且該閥門(mén)不

得使用鏈輪操作。10.1.19

a)

(滅火蒸汽管道)蒸汽篩孔管上的閥門(mén)距操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)

的氣體或液體的被保護(hù)設(shè)備不宜小于7.5m。由被保設(shè)備到安全閥

入口法蘭間的壓降不

超

過(guò)

定

壓的

3

%容

器安全閥e

容

器

上

部

氣

相

管

安

全

閥

的

安

裝安全閥從被護(hù)設(shè)備(壓力源)到安全閥入口的壓力降不可超過(guò)閥定壓

的

3

%工

藝

蒸

汽

管

線

安

全

閥

的

安

裝b長(zhǎng)入口管時(shí)安全閥的安裝10.2.1若超過(guò)，可增大入口管徑10

閥

門(mén)

的

布

置

—

—

安

全

閥

的

布

置4

容器頂部安全閥的安裝10.2.1

10.2.4,

10.2.9,

10.2.10f

往復(fù)式壓縮機(jī)出口安全閥的安裝脈動(dòng)衰減

器或孔板往復(fù)式壓縮機(jī)最小距離10010.2.110.2.210.2.1排放空氣和不燃性氣體cφ

6～1

5

小

孔排放空氣，不燃?xì)怏w或蒸汽e10.2.710

閥

門(mén)

的

布

置

—

—

安

全

閥

的

布

置排

放

蒸

汽

f排放液體

d10.4壓力波動(dòng)源最小距離見(jiàn)下表壓力波動(dòng)源

最小直管段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)閥和截止閥不在一個(gè)平面內(nèi)的二個(gè)彎頭同一平面內(nèi)的二個(gè)彎頭一個(gè)彎頭脈動(dòng)衰減器g安全閥在壓力波動(dòng)源后的安裝

圖3

.

16

安全閥入口管的安裝10

閥門(mén)的布置——安全閥的布置10.2.810.2.210.2.825D

20D

15D

10D

10D*****11

管道和管道附件的布置1、

選用合適的彎頭曲率半徑。2、

選用合理的異徑管的安裝方式。3、

注意平焊法蘭不能與無(wú)直管段的管件連接。4、

注意阻火器的安裝位置要求。5、

根據(jù)過(guò)濾器的型式確定安裝位置，

并考慮檢修位置。6、

管道補(bǔ)償器選用和布置要求，

可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道不得選

用套管式補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器。12

管道上的儀表和測(cè)量元件的布置1、

滿(mǎn)足P&ID和U&ID要求。2、

便于安裝、觀察、操作和檢修，原理振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)和高溫等場(chǎng)所。3、流量測(cè)量?jī)x表注意前后直管段的要求以及安裝位置(水平或垂直管線)的

要求。4、壓力測(cè)量?jī)x表注意取壓位置要求。5、

溫度測(cè)量?jī)x表注意對(duì)測(cè)溫管道管徑的要求以及檢修空間要去。6、

物位測(cè)量?jī)x表應(yīng)避開(kāi)進(jìn)入設(shè)備物流的沖擊區(qū)域，

觀測(cè)面朝向操作側(cè)并留出

檢修空間。13

管道支吊架的布置13.1.1管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置，并應(yīng)符合下列要求：a)