安全庫(kù)存量的確定

任務(wù)一：掌握最佳訂貨批量EOQ任務(wù)二：掌握定量訂貨法

任務(wù)三：掌握定期訂貨法

任務(wù)四：掌握ABC分類原理與應(yīng)用任務(wù)五：掌握MRP原理和計(jì)算項(xiàng)目五倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理課前知識(shí)貯備一、庫(kù)存管理的基本概念

庫(kù)存指企業(yè)所有資源的儲(chǔ)備。按經(jīng)濟(jì)用途可分為：商品庫(kù)存、制造業(yè)庫(kù)存（原材料、輔助材料、在制品、產(chǎn)成品）、其他庫(kù)存；按存放地點(diǎn)可分為庫(kù)存存貨、在途庫(kù)存、委托加工庫(kù)存、委托代銷庫(kù)存。按庫(kù)存來(lái)源可分為外購(gòu)庫(kù)存和自制庫(kù)存。按生產(chǎn)過(guò)程所處的狀態(tài)可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存和維修庫(kù)存。按所處狀態(tài)可分為動(dòng)態(tài)庫(kù)存和靜態(tài)庫(kù)存。按經(jīng)營(yíng)過(guò)程的角度可分為經(jīng)常庫(kù)存、安全庫(kù)存、生產(chǎn)加工和運(yùn)輸過(guò)程的庫(kù)存、季節(jié)性庫(kù)存、促銷庫(kù)存、投機(jī)庫(kù)存、沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存。二、庫(kù)存管理的概念及目標(biāo)庫(kù)存管理，就是對(duì)于庫(kù)存物品的管理。它包括庫(kù)存業(yè)務(wù)管理、庫(kù)存物品品種數(shù)量管理、庫(kù)存成本管理和庫(kù)存量的控制管理。重點(diǎn)是庫(kù)存量的控制管理。庫(kù)存管理的目標(biāo)主要有兩個(gè)：

一是保障供應(yīng)，二是成本低。

三、周轉(zhuǎn)庫(kù)存特別需要庫(kù)存管理周轉(zhuǎn)庫(kù)存的意義在于它能夠滿足生產(chǎn)或流通對(duì)物質(zhì)的需求，并且這種滿足是適時(shí)適量的。庫(kù)存量過(guò)大的弊端：費(fèi)用高，損耗高，掩蓋矛盾，不利于提高管理水平。庫(kù)存量過(guò)小的弊端：影響利潤(rùn)和信譽(yù)，生產(chǎn)不連續(xù)，訂貨成本高。1、庫(kù)存的有利之處

（1）訂貨提前期的縮短（2）穩(wěn)定生產(chǎn)和需求（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用（4）防止物資短缺（5）防止生產(chǎn)中斷（6）通過(guò)大批量訂貨而獲益，避免向客戶送貨延遲情況的出現(xiàn)。（7）實(shí)施整車運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本。2、庫(kù)存帶來(lái)的弊端

（1）庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難；（2）使預(yù)期投資利潤(rùn)損失；（3）由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品的損失增大；（4）由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低；（5）難以更換新產(chǎn)品；（6）降低了建筑物的有效面積；（7）庫(kù)存相關(guān)人員的增加，精確度的惡化；（8）由于工廠的在制品過(guò)多，生產(chǎn)效率降低；（9）庫(kù)存費(fèi)用增加。四、庫(kù)存管理的功能庫(kù)存管理的功能主要表現(xiàn)在：1、在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)需求的前提下，使庫(kù)存量經(jīng)常保持在合理的水平上。2、掌握庫(kù)存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)，適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨。3、減少庫(kù)存空間占用，降低庫(kù)存總費(fèi)用。4、控制庫(kù)存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

五、庫(kù)存管理的思想

1、獨(dú)立需求與從屬需求所謂獨(dú)立需求是指需求變化獨(dú)立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機(jī)的、不確定的、模糊的。從屬需求的需求數(shù)量和需求時(shí)間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過(guò)一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。

2、獨(dú)立需求與從屬需求的區(qū)別：掌握需求的數(shù)量和時(shí)間的方式不同：獨(dú)立需求是隨機(jī)的，只能靠預(yù)測(cè)掌握；

而從屬需求根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定。滿足兩種需求的庫(kù)存在性質(zhì)上不同：獨(dú)立需求需要設(shè)立安全庫(kù)存；

而從屬需求不需要安全庫(kù)存。（三）庫(kù)存管理的思想不管是獨(dú)立需求還是從屬需求庫(kù)存控制，都要回答1）如何優(yōu)化庫(kù)存成本？2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計(jì)劃，來(lái)滿足一定的交貨要求？3）怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫(kù)存？4）怎樣避免需求損失和利潤(rùn)損失？需要解決以上問(wèn)題，就要制定進(jìn)貨訂貨策略，使成本最小、它們主要解決與訂貨有關(guān)的三個(gè)問(wèn)題：

1）什么時(shí)候訂貨？即訂貨點(diǎn)、訂貨時(shí)機(jī)。2）訂多少？即訂貨批量。3）如何實(shí)施？即訂貨法，如何操作。任務(wù)一最佳訂貨批量的原理與計(jì)算

知識(shí)目標(biāo)：掌握最佳訂貨批量的原理與公式

能力目標(biāo)：能運(yùn)用EOQ解決實(shí)際訂貨數(shù)量

素質(zhì)目標(biāo)：分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力一、經(jīng)濟(jì)訂貨批量的基本假設(shè)1）產(chǎn)品需求是確定的，且在整個(gè)期間保持不變。2）所有對(duì)產(chǎn)品的需求都能滿足，沒(méi)有缺貨。3）提前期是固定的。4）單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的。5）存儲(chǔ)成本以平均庫(kù)存為計(jì)算依據(jù)。6）訂購(gòu)或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。7）產(chǎn)品項(xiàng)目是單一品種。最佳訂貨批量（EOQ)是使倉(cāng)儲(chǔ)總成本最低的量。？（1）采購(gòu)成本采購(gòu)成本

年存貨需要量D

存貨單價(jià)P（2）訂貨成本訂貨成本=變動(dòng)訂貨成本C*D/Q（3）存儲(chǔ)成本（平均庫(kù)存）儲(chǔ)存成本

變動(dòng)儲(chǔ)存成本H*Q/2

TC=D*P+C*D/Q+H*Q/2y=D*P+C*D/x+H*x/2使y最小的x？y=D*P+C*D/x+H*x/2求導(dǎo)：求最小值得出：EOQ=(2CD/H)?

=（2CD/PF)?

成本與訂貨批量的變化關(guān)系圖缺貨成本=缺貨數(shù)量

缺貨單位成本缺貨所造成的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止在銷售額上的損失，它會(huì)對(duì)公司的商譽(yù)、未來(lái)的業(yè)務(wù)開(kāi)展造成嚴(yán)重影響。而對(duì)于公司本身的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)也會(huì)受到影響。

通常情況下，缺貨成本難以測(cè)量，無(wú)法將出現(xiàn)缺貨的影響加以量化。但可以確定，缺貨給正常經(jīng)營(yíng)的公司所造成的影響極為嚴(yán)重，所以，其結(jié)果是公司寧愿付出一定量的存貨持有成本也不愿意出現(xiàn)缺貨的情況。強(qiáng)調(diào)1）最佳訂貨次數(shù)，如果事先計(jì)算出經(jīng)濟(jì)訂貨量，則在全年訂貨量一定的情況下，便可計(jì)算出最佳訂貨次數(shù)。計(jì)算公式為：=D/EOQ

2）存貨總成本，存貨總成本是在經(jīng)濟(jì)訂貨量和最佳訂貨次數(shù)情況下全年訂貨成本和全年儲(chǔ)存成本最低的成本。計(jì)算公式為：經(jīng)濟(jì)訂貨量的存貨總成本（TC）=全年訂貨成本+全年儲(chǔ)存成本TC=?

3）最佳訂貨周期

=365/N書(shū)上例題

4）訂貨點(diǎn)，一般情況下，公司的存貨不能做到隨時(shí)補(bǔ)充，因此不能等存貨用完再去訂貨，而需要在沒(méi)有用完前提前訂貨。提前訂貨情況下，公司再次發(fā)出訂貨單時(shí)，尚有存貨的庫(kù)存量稱為再訂貨點(diǎn)，用R表示。它是交貨時(shí)間（L）與每日平均需用量（d）的乘積：

若考慮到按訂貨點(diǎn)發(fā)出訂單后，需求量增大或送貨延遲，則需多儲(chǔ)備一些存貨，以備應(yīng)急之需。此時(shí)，考慮保險(xiǎn)儲(chǔ)備（B）的再訂貨點(diǎn)計(jì)算公式為：

保險(xiǎn)儲(chǔ)備的存貨在正常情況下不動(dòng)用，只有當(dāng)存貨過(guò)量使用或送貨延遲時(shí)才動(dòng)用。注意實(shí)訓(xùn)：某機(jī)械廠采購(gòu)某產(chǎn)品，其年計(jì)劃需求量為Q=11616臺(tái)，每臺(tái)產(chǎn)品的季存儲(chǔ)費(fèi)用為2.5元，采購(gòu)準(zhǔn)備費(fèi)用為30元/批。試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨次數(shù)、庫(kù)存總成本及訂購(gòu)間隔期。EOQ的強(qiáng)壯性

當(dāng)訂貨的量在-27%到37%范圍內(nèi)變化時(shí)，總成本增加的量不超過(guò)5%。二、EOQ模型應(yīng)用中的其他問(wèn)題

1、有數(shù)量折扣的EOQ計(jì)算在上述基本模型中，假定價(jià)格不隨批量而變動(dòng)。在實(shí)務(wù)中，供應(yīng)商為了吸引顧客購(gòu)買更多的商品，往往規(guī)定對(duì)于購(gòu)買數(shù)量達(dá)到或超過(guò)某一數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)給予顧客價(jià)格上的優(yōu)惠，這個(gè)事先規(guī)定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)稱為折扣點(diǎn)。在數(shù)量折扣的條件下，由于折扣之前的單位購(gòu)買價(jià)格與折扣之后的單位購(gòu)買價(jià)格不同，因此必須對(duì)基本的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型進(jìn)行必要的修正。在這種情況下，除了考慮訂貨成本和儲(chǔ)存成本外，還應(yīng)考慮采購(gòu)成本。實(shí)訓(xùn)：有一批量折扣問(wèn)題，有關(guān)數(shù)據(jù)如下：

D=10000件（年需求量）

S=20元，（每次的訂購(gòu)成本）

I=20%（存儲(chǔ)成本占單價(jià)的20%）單位成本C=5元（0-499件）；

4.5（500-999件）；

3.9元（1000件以上）請(qǐng)問(wèn)最優(yōu)訂購(gòu)批量？

一、定量訂貨法的概念和基本原理

1、概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。

2、基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

任務(wù)二定量訂貨法的原理與計(jì)算

訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC

結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。

結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括安全庫(kù)存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存是非常必要的。

結(jié)論三：由于控制了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存水平得到了控制，從而使庫(kù)存費(fèi)用得到控制。

二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)：

訂貨點(diǎn)

訂貨批量1、訂貨點(diǎn)的確定

在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量

=每個(gè)訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）

（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存

=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存實(shí)訓(xùn)：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動(dòng)值=3

=7.79

安全庫(kù)存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點(diǎn)=121×2+18.17=261箱

2、訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。

到底訂多少呢庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本實(shí)訓(xùn)：

某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ、訂貨次數(shù)、訂貨間隔期、訂貨點(diǎn)和庫(kù)存總成本。訂貨提前期為5天，一年按320天來(lái)計(jì)算。定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點(diǎn)，確定合理效益佳。任務(wù)三定期訂貨法的原理和計(jì)算

教學(xué)知識(shí)目標(biāo)：安全庫(kù)存的概念、原理、計(jì)算；

定期訂貨法的概念和基本原理和計(jì)算。教學(xué)能力目標(biāo)：

能用定期訂貨法解決實(shí)際問(wèn)題。素質(zhì)目標(biāo)：

分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

安全庫(kù)存量的確定一、安全庫(kù)存的含義

1、安全庫(kù)存的含義

安全庫(kù)存（SafetyStock，簡(jiǎn)稱SS）也稱安全存儲(chǔ)量，又稱保險(xiǎn)庫(kù)存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時(shí)用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（緩沖庫(kù)存）。

安全庫(kù)存的加大會(huì)使庫(kù)存持有成本增加，因而，必須在缺貨成本和庫(kù)存成本兩者之間進(jìn)行權(quán)衡。注意課外補(bǔ)充：安全庫(kù)存量的確定

通過(guò)安全存貨來(lái)提高安全系數(shù)

2、安全庫(kù)存的變量（1）需求量的變動(dòng)（2）訂貨提前期的變動(dòng)（3）服務(wù)水平

理想庫(kù)存模型

實(shí)際庫(kù)存模型

保險(xiǎn)存貨量與服務(wù)水準(zhǔn)

服務(wù)水準(zhǔn)（不缺貨概率）

3．安全庫(kù)存量與顧客服務(wù)水平安全庫(kù)存量的大小，主要由顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足率）來(lái)決定，用公式表示為：

顧客服務(wù)水平（%）=

顧客服務(wù)水平（訂貨滿足率）越高，說(shuō)明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫(kù)存量，導(dǎo)致庫(kù)存的持有成本上升；而顧客服務(wù)水平較低，說(shuō)明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫(kù)存量水平較低，庫(kù)存持有成本較小。二、安全庫(kù)存量的計(jì)算庫(kù)存管理中一般不允許缺貨，但是在實(shí)際庫(kù)存系統(tǒng)中，許多變量給庫(kù)存分析帶來(lái)了風(fēng)險(xiǎn)與不確定因素，其中最常見(jiàn)的是需求量與前置時(shí)間的變化。對(duì)于安全庫(kù)存量的計(jì)算，將借助于數(shù)理統(tǒng)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)顧客需求量的變化情況和提前期的變化作一些基本的假設(shè)，從而在顧客需求發(fā)生變化、提前期發(fā)生變化以及兩者同時(shí)發(fā)生變化的情況下，分別求出各自的安全庫(kù)存量。

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33

1、需求情況和提前期都是隨機(jī)變化安全庫(kù)存量SS的計(jì)算公式。

z——

一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)；

——

提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；

——

在提前期內(nèi)，顧客需求的標(biāo)準(zhǔn)差；

——

提前期內(nèi)的平均日需求量；

——

平均提前期水平。實(shí)訓(xùn)：

某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求為標(biāo)準(zhǔn)方差為4加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期滿足均值4天，標(biāo)準(zhǔn)方差為3天的正態(tài)分布，試問(wèn)滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫(kù)存量為多少？

2、需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)安全庫(kù)存量SS的計(jì)算公式。

——

在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差；

L——

提前期的長(zhǎng)短；

z——

一定顧客服務(wù)水平下需求變化的安全系數(shù)。實(shí)訓(xùn)：某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求為標(biāo)準(zhǔn)方差為4加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期固定為5天，試問(wèn)滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫(kù)存量為多少？

3、提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)安全庫(kù)存量SS的計(jì)算公式。

z——

一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)；

——

提前期的標(biāo)準(zhǔn)方差；

——

提前期內(nèi)的日需求量。實(shí)訓(xùn)：

某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求提前期為均值4天，標(biāo)準(zhǔn)方差為3天的正態(tài)分布，試問(wèn)滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫(kù)存量為多少？實(shí)訓(xùn)：

某產(chǎn)品的日需求量服從均值為60,標(biāo)準(zhǔn)值為7的正態(tài)分布,供應(yīng)來(lái)源可靠,提前期固定為6天,訂購(gòu)成本為10元,年儲(chǔ)存成本為0.5元/年,不計(jì)缺貨成本,假設(shè)銷售全年發(fā)生,求能用庫(kù)存滿足95%顧客需求的訂購(gòu)量和再訂購(gòu)點(diǎn)。

一、定期訂貨法的概念和基本原理

1、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。

2、基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理

二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)：

訂貨周期最高庫(kù)存量訂貨批量

1、訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。如何確定訂貨周期？最佳訂貨周期（T)是使倉(cāng)儲(chǔ)總成本最低的量。？（1）采購(gòu)成本采購(gòu)成本

年存貨需要量D

存貨單價(jià)P（2）訂貨成本訂貨成本=

C/T（3）存儲(chǔ)成本（平均庫(kù)存）儲(chǔ)存成本

D*T*H/2

TC=D*P+C/T+D*T*H/2y=D*P+C/x+H*D*x/2使y最小的x？

方法一：求導(dǎo)方法二：作圖根據(jù)年采購(gòu)成本=年保管成本即：C/T=THD/2T*—經(jīng)濟(jì)訂貨周期

C—單次訂貨成本

T*=2C/HDH—單位商品年儲(chǔ)存成本

D—單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量

2、最高庫(kù)存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下：

Qmax=d(T+L)+QsQmax—最高庫(kù)存量

d—(T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值

T—訂貨周期

L—平均訂貨提前期

Qs—安全庫(kù)存量3、訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量

Qmax—最高庫(kù)存量

QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量

QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量

QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量到底訂多少呢實(shí)際演練某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元，平均訂貨提前期3天，安全庫(kù)存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。一年按有效工作時(shí)間320天計(jì)算。解：根據(jù)Qmax=d(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）

定期訂貨法

1、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。小結(jié)

2、原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。小結(jié)3、參數(shù)確定訂貨周期T*=2C/HD

最高庫(kù)存量Qmax=d(T+L)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

作業(yè)：

1、某零件年需用量為30000件，訂購(gòu)成本為每次200元，單位價(jià)格為30元，庫(kù)存持有成本為價(jià)格的25%，問(wèn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨間隔期、年總成本分別是多少？2、某零件年需用量為200000件，訂購(gòu)成本為每次1000元，單位價(jià)格為200元，庫(kù)存持有成本為價(jià)格的50%，價(jià)格折扣

0-500020元

5000-800017元多于800015元問(wèn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量是多少？任務(wù)四ABC庫(kù)存管理知識(shí)目標(biāo)：ABC來(lái)源與作用；ABC分類的步驟；

各類產(chǎn)品的庫(kù)存控制策略。能力目標(biāo)：

運(yùn)用Excel能進(jìn)行ABC分類操作。素質(zhì)目標(biāo)：

培養(yǎng)條理化的邏輯思維。

一、ABC分類法(ActivityBasedClassification)又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法、ABC分析法、分類管理法、重點(diǎn)管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為“80對(duì)20”規(guī)則。ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來(lái)，就是著名的帕累托圖。

該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。

后來(lái)，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。企業(yè)80%的利潤(rùn)是由20%的員工所創(chuàng)造的，而20%的利潤(rùn)是由80%的員工所創(chuàng)造的；企業(yè)總工資的80%歸20%的員工，而總工資的20%歸80%的員工；80%人用脖子以下賺錢，20%的人用脖子以上賺錢；80%人想我要有錢我就怎么樣，20%的人想我怎么樣就會(huì)有錢；80%人答案中找問(wèn)題，20%的人問(wèn)題中找答案。。。。。。素質(zhì)培訓(xùn)：做事情也分主次籮筐任務(wù)測(cè)試美國(guó)的專家曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)針對(duì)中國(guó)經(jīng)理人事件管理基本狀況的測(cè)試。任務(wù)要求是：一個(gè)籮筐中有10件工作任務(wù)，假設(shè)下午的一段時(shí)間是沒(méi)有辦法完成籮筐中的所有任務(wù)，請(qǐng)中國(guó)的經(jīng)理人進(jìn)行挑選，并完成自己挑選出來(lái)的任務(wù)。中國(guó)經(jīng)理人挑出的第一件工作是最緊急的工作，最緊急的工作完成后，又挑出了最簡(jiǎn)單的工作，因?yàn)樽銎饋?lái)很簡(jiǎn)單，所以這些工作很快完成了；中國(guó)經(jīng)理人挑的第三件工作是花費(fèi)時(shí)間最短的工作，這些工作也很快做完后，第四件被挑出的是最有趣、最喜歡做的工作，可是這個(gè)工作還沒(méi)有做完，測(cè)試的時(shí)間就到了。

籮筐中剩余了6件工作任務(wù)，而且全是最重要的工作，但是這些工作都有一些類似的特點(diǎn)：不緊急、做起來(lái)不簡(jiǎn)單、花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)、不好玩、沒(méi)意思。但是，這6件工作如果不做的話，它們?nèi)珪?huì)變成重要且緊急的突發(fā)事件。

在工作中，屬于B類工作的重要問(wèn)題一般包括改進(jìn)產(chǎn)能、發(fā)展團(tuán)體、尋找新客戶、提升服務(wù)品質(zhì)、提升員工技能、開(kāi)發(fā)新市場(chǎng)、提升品質(zhì)概念、建立完善工作流程等。

對(duì)個(gè)人而言，學(xué)習(xí)研修和職業(yè)成長(zhǎng)問(wèn)題、健康問(wèn)題、休閑問(wèn)題等都是很重要但是不緊急的事情，也就需要在當(dāng)前多進(jìn)行改善處理，例如多增加運(yùn)動(dòng)量、控制飲食、調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)等。健康問(wèn)題和學(xué)習(xí)的問(wèn)題很重要，要把這些問(wèn)題當(dāng)成緊急的突發(fā)事件來(lái)處理，只有下這樣的決心做事，才能避免將這些重要不緊急的事情轉(zhuǎn)化為重要緊急的事情。對(duì)事件重要與緊急情況的分析，也是對(duì)效率和效能關(guān)系的闡釋，于是，在由重要程度和緊急程度所構(gòu)成的象限中，處理ABCD四類事件的順序依次是：

首先處理位于A象限的事情，也就是對(duì)既重要且緊急的事件首先處理；

其次應(yīng)處理位于B象限的事情，也就是對(duì)重要但不緊急的事件進(jìn)行處理；

接下來(lái)處理C象限的事情，也就是對(duì)不重要但很緊急的事件進(jìn)行處理；

最后再處理D象限的事情，也就是不重要也不緊急的事件。艾森豪威爾將軍認(rèn)為，面對(duì)ABCD四個(gè)象限的工作時(shí)，應(yīng)該采取不同的應(yīng)對(duì)措施：

A類緊急且重要的突發(fā)事件要本人做，而且要立即做；

對(duì)重要不緊急的B類工作，要本人花大量的時(shí)間聚焦在此工作上；

對(duì)C類緊急但不重要的工作，要盡量不安排自己做，而是要委托授權(quán)給別人做。如果必須自己做，則要減少它的工作量；

對(duì)不重要且不緊急的工作，要把它扔進(jìn)廢紙簍。帕累托原則：將事情分為重要不重要用20%的時(shí)間去處理80%的事情；用80%的時(shí)間去處理20%的事情。1951年，管理學(xué)家戴克首先將ABC法則用于庫(kù)存管理,命名為ABC法。面對(duì)紛繁雜亂的處理對(duì)象，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起來(lái)的。在一個(gè)大型公司中，庫(kù)存存貨的種類通常會(huì)很多動(dòng)則就可能是十幾萬(wàn)種甚至幾十萬(wàn)種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現(xiàn)混亂，進(jìn)而造成重大損失：第一，盤點(diǎn)清查非常困難，而且難以確保準(zhǔn)確性。第二，存量控制困難。有一句俗話，是“撿了芝麻，丟了西瓜”，說(shuō)的就是不會(huì)應(yīng)用ABC法則的人在我們處理日常事務(wù)上，ABC法則的效率和高回報(bào)也是顯著的。ABC分類結(jié)果類別品種比例年消耗金額比例A5-1560-80B15-2515-25C60-805-15二、ABC分類法的基本程序（1）開(kāi)展分析①收集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③制ABC分析表④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪ABC分析圖（餅圖與折現(xiàn)圖）（2）實(shí)施對(duì)策

（3）ABC庫(kù)存分類管理法應(yīng)該注意的問(wèn)題

單價(jià)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的影響關(guān)鍵因素對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的影響

A類貨物的管理方法（1）勤進(jìn)貨，最好買了就用，用時(shí)再買，以降低庫(kù)存量，減少占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。（2）同供應(yīng)商建立良好關(guān)系，關(guān)注進(jìn)貨價(jià)格，保證進(jìn)貨質(zhì)量和供貨及時(shí)。（3）注意儲(chǔ)存條件，確保商品保存質(zhì)量。B類貨物的管理方法（1）正常控制，采用比A類貨物相對(duì)簡(jiǎn)單的管理方法。（2）B類貨物可以采用定期訂購(gòu)方式或定期與定量混合的訂購(gòu)方式。C類貨物的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍，如對(duì)于螺絲等數(shù)量大且價(jià)值低的貨物不作為日常盤點(diǎn)的貨物，并可規(guī)定最少出庫(kù)的批量，以減少處理的次數(shù)。（2）由于物品價(jià)值較低，安全庫(kù)存量可以大一些，以減少訂購(gòu)次數(shù)，降低費(fèi)用。（3）減少這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù)。（4）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。作業(yè)：P131

一周之內(nèi)交。任務(wù)五MRP技術(shù)

通過(guò)本節(jié)的學(xué)習(xí)，了解MRP的基本涵義、特點(diǎn)、發(fā)展歷程和類型；掌握時(shí)段式MRP、閉環(huán)MRP、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單等概念；熟練掌握各階段MRP的流程及原理、實(shí)施步驟、內(nèi)容及方法；能進(jìn)行物料和產(chǎn)品的需求量及需求時(shí)間的預(yù)測(cè)計(jì)算。一、MRP基本介紹在MRP問(wèn)世之前，庫(kù)存計(jì)劃通常采用訂貨點(diǎn)，但是訂貨點(diǎn)只能保證穩(wěn)定均衡消耗的情況下不出現(xiàn)短缺，不能保證消耗多變的情況下不出現(xiàn)短缺，無(wú)法啟到降低庫(kù)存的作用。訂貨點(diǎn)只是適用于獨(dú)立需求。

1965年美國(guó)的J.A奧列基博士提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求產(chǎn)品。為解決降低庫(kù)存和不出現(xiàn)短缺提出了物料需求計(jì)劃MRP。

物資需求計(jì)劃：就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單、庫(kù)存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（Dependentdemand）物料的需求狀況，同時(shí)提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開(kāi)出訂單的一種實(shí)用技術(shù)。它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。MRP、MRPⅡ和ERP簡(jiǎn)介MRP、MRPⅡ和ERP，是企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展的不同階段。MPR主要對(duì)制造環(huán)節(jié)中的物流進(jìn)行管理，使企業(yè)達(dá)到“既要保證生產(chǎn)又要控制庫(kù)存”的目的；而MRPⅡ則集成了物流和資金流，將人、財(cái)、物，時(shí)間等各種資源進(jìn)行周密計(jì)劃，合理利用，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；ERP將供應(yīng)鏈、企業(yè)業(yè)務(wù)流程和信息流程都囊括其中。由于E