非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展與展望

我國非高爐煉鐵的發(fā)展與展望姓名：薛冬班級：08冶金——4學(xué)號：0876102422我國非高爐煉鐵技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀非高爐煉鐵技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一，直接還原已成為世界鋼鐵工業(yè)不可缺少的組成部分，熔融還原實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其環(huán)境的優(yōu)越性得以證實，其低能耗、低成本等優(yōu)點還有待實踐證實。發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)彌補廢鋼的短缺，是我國鋼鐵工業(yè)、裝備制造業(yè)的發(fā)展的急豁.以國內(nèi)技術(shù)為基礎(chǔ)，利用國內(nèi)鐵礦資源，以煤制氣一豎爐為主導(dǎo)工藝是我國發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)的主要方向。加強對國外熔融還原技術(shù)發(fā)展跟蹤，強化國內(nèi)的開發(fā)，尤其是對COREX技術(shù)的消化、以及裝備的國產(chǎn)化是我國熔融還原發(fā)展的重要方向。直接還原鐵的主要用途是:廢鋼的代用品，是解決廢鋼不足重要途徑;廢鋼殘留元素的稀釋劑，是電爐冶煉高品質(zhì)純凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼不可缺少的控制殘留元素原材料;裝備制造業(yè)生產(chǎn)石油、合成化工、核設(shè)施等裝備不可缺少的原材料;轉(zhuǎn)爐煉鋼的最好的冷卻劑，以直接還原鐵作為冷料用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)可提高轉(zhuǎn)爐的冷料的使用量，有利于提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率和產(chǎn)量，有效的提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的熱利用率。2007年我國粗鋼產(chǎn)量將接近5.0億噸，占世界總產(chǎn)量36瞬以上。而直接還原鐵產(chǎn)量僅50萬噸，不足世界總產(chǎn)量的1.0%，對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。發(fā)展直接還原的重大作用和意義主要體現(xiàn)在:1)廢鋼短缺是影響我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展、降低噸鋼能耗、調(diào)整鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要因素。我國自產(chǎn)廢鋼在短時期內(nèi)無法滿足鋼鐵生產(chǎn)的需要，進口廢鋼不僅價格昂貴，數(shù)量、質(zhì)量均難以滿足生產(chǎn)的需要。發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)，以直接還原鐵替代廢鋼是解決我國廢鋼不足的最佳途徑。2)我國鋼鐵生產(chǎn)主要采用傳統(tǒng)的高爐一轉(zhuǎn)爐流程，電爐鋼的產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量比例僅僅15%，改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)，擺脫焦煤資源對鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的羈絆，發(fā)展直接還原鐵是重要的途徑。3)鋼鐵產(chǎn)品的升級換代和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整需要純凈的鐵源材料，直接還原鐵是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼的重要原材料。4)裝備制造業(yè)生產(chǎn)急需優(yōu)質(zhì)純凈鋼鑄鍛件坯料，優(yōu)質(zhì)純凈鋼鑄、鍛件坯料生產(chǎn)和供應(yīng)不足是影響我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展的重要因素。發(fā)展直接還原鐵，以直接還原鐵為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼鑄鍛件坯料，將有效的促進我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。5)發(fā)展直接還原鐵是鋼鐵工業(yè)發(fā)展節(jié)能減排的重要途徑。自上世紀(jì)五十年代開始，我國對直接還原技術(shù)進行了大量廣泛的開發(fā)研究，并于上世紀(jì)末，實現(xiàn)了直接還原鐵工業(yè)化生產(chǎn)，但受資源條件的限制以及市場需求影響，發(fā)展極為緩慢，到2007年我國直接還原鐵產(chǎn)量一直未突破60萬噸/年。且多數(shù)產(chǎn)品含510:高，體積密度小，質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重降低了直接還原鐵的使用價值，對我國鋼鐵工業(yè)以及裝備制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的不良影響，影響我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。受資源條件的限制，我國直接還原生產(chǎn)廠全部是煤基隧道窯罐式法，或煤基回轉(zhuǎn)窯法。直接還原鐵生產(chǎn)廠超過60家，但生產(chǎn)能力大于5.。萬噸/年的僅僅有4家，總產(chǎn)能約120一150萬噸/年.隧道窯罐式法是最古老的DRI生產(chǎn)方法，傳統(tǒng)的手燒煤隧道窯罐式法因能耗高、污染嚴(yán)重，國家曾兩次明令限制建設(shè)。通過改變還原罐的材質(zhì)(炭化硅、耐熱鋼)，以燃?xì)馓娲譄旱燃夹g(shù)改造的新的隧道窯罐式法，燃料消耗大幅度下降，單機產(chǎn)量大幅度提高，污染情況得以明顯改善。但單窯產(chǎn)能難以大幅度擴大;總能耗降仍不低于900一1000kg標(biāo)煤/t，遠(yuǎn)高于高爐煉鐵能耗;產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等問題難以克服，遠(yuǎn)不能滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要回轉(zhuǎn)窯法通過我國技術(shù)人員的努力，克服了“結(jié)圈”，再氧化，作業(yè)率低，運行不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。我國直接還原鐵發(fā)展的問題及對策1）生產(chǎn)規(guī)模過小的重要方向。熔融還原是正在開發(fā)和發(fā)展技術(shù)，在引進、消化的基礎(chǔ)上，開發(fā)適應(yīng)我國的資源條件，我國國情的自有知識產(chǎn)權(quán)的熔融還原技術(shù)是最重要的方向。熔融還原技術(shù)的開發(fā)應(yīng)汲取我國直接還原開發(fā)的經(jīng)驗和教訓(xùn)，必須集中人力、物力，開展大協(xié)作，組織國家級的攻關(guān)隊伍進行攻關(guān)，必須以有經(jīng)濟實力、有強大技術(shù)實力的大型鋼鐵企業(yè)為依托，實施產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，同時爭取國家給予充分的經(jīng)濟和政策的支持。非高爐煉鐵工