《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼焊接鋼管》

7YB/T4370—××××城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼焊接鋼管本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼焊接鋼管的分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂III分光光度法測定鋯量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T245金屬材料管卷邊試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/TGB/TGB/TGB/T1731—20201766—20081771—20071865—2009漆膜、膩子膜柔韌性測定法色漆和清漆涂層老化的評級方法色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣YB/T4370—××××GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T15970.5金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T32571金屬和合金的腐蝕高鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T40080鋼管無損檢測用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實性的自動電磁檢測方法HG/T4758水性丙烯酸樹脂涂料3.術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類及代號鋼管按交貨狀態(tài)分類及代號如下：a)焊接狀態(tài)H；b)熱處理狀態(tài)T；c)磨（拋）光狀態(tài)SP。5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；e)訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。7YB/T4370—××××6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1外徑和壁厚6.1.1鋼管的尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外且符合GB/T21835規(guī)定的鋼管。6.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑和壁厚允許偏差的鋼管。表1鋼管的尺寸及允許偏差DS±10%S6.2長度6.2.1鋼管的通常長度為2500mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的鋼管。6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺鋼管的全長允許偏差為+150mm；倍尺鋼管的每個切口應(yīng)留余量5mm～10mm。6.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的0.2%。6.4端部外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。6.5重量鋼管按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，鋼管每米的理論重量按公式（1）計算。W＝S(D-S)ρ………………(1)式中：4YB/T4370—××××W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——圓周率，取3.1416；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），各牌號鋼的密度見表2。表2鋼的密度和鋼管理論重量計算公式1W＝0.02491S(D－S)2W＝0.02482S(D－S)3W＝0.02513S(D－S)45W＝0.02419S(D－S)6W＝0.02419S(D－S)7W＝0.02435S(D－S)8W＝0.02432S(D－S)9W＝0.02426S(D－S)W＝0.02426S(D－S)7技術(shù)要求7.1鋼的牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.1.2鋼管按熔煉成分驗收。當(dāng)需方要求進行成品化學(xué)成分分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3鋼的牌號和化學(xué)成分CPSN1~~ 2~~———3~~~ 4~~~——5 ~~ （C+N）~6~——7YB/T4370—××××表3鋼的牌號和化學(xué)成分（續(xù)）CPSN7鐵素體型~~ ~0.808—~—~9 ~~—~~7.2制造方法7.2.1制造鋼管用鋼帶的要求制造鋼管的冷軋鋼帶縱剪前的寬度應(yīng)不小于1.0m，鋼帶的其他要求應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。7.2.2鋼管的制造方法鋼管宜采用不添加填充金屬的自動焊接（熔焊）方法制造。7.3交貨狀態(tài)及表面處理方式7.3.1奧氏體型鋼管可按以下任意一種狀態(tài)交貨，需方指定某一種交貨狀態(tài)時，應(yīng)在合同中注明：a)焊接并酸洗；b)焊接并整體磨（拋）光；c)熱處理并酸洗；d)保護氣氛熱處理；e)熱處理并整體磨（拋）光。7.3.2鐵素體型鋼管可按以下其中一種狀態(tài)交貨，需方指定某一種交貨狀態(tài)時，應(yīng)在合同中注明：a)保護氣氛熱處理；b)熱處理并酸洗；c)熱處理并整體磨（拋）光。7.3.3鋼管以熱處理狀態(tài)交貨時，推薦熱處理制度見表4。表4鋼管的推薦熱處理制度YB/T4370—××××11040℃~1080℃,快冷21040℃~1080℃,快冷31040℃~1100℃,快冷41040℃~1100℃,快冷5800℃~1050℃,快冷6780℃~950℃,快冷或緩冷7800℃~1050℃,快冷8800℃~1050℃,快冷9850℃~1050℃,快冷850℃~1050℃,快冷7.4力學(xué)性能鋼管應(yīng)進行拉伸試驗，室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的力學(xué)性能12345—6 7—8 9 —7.5密實性7.5.1氣密性鋼管應(yīng)逐根進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力應(yīng)不小于0.6MPa。在試驗壓力下，鋼管應(yīng)完全浸入水中，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于15s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.5.2液壓YB/T4370—××××7.5.2.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（2）計算，且不大于10MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于15s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P＝2SRD 式中：P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，取表5規(guī)定塑性延伸強度最小值的50%，單位為兆帕（MPaD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.5.2.2供方可用焊縫全長渦流檢測代替液壓試驗。采用渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4，或符合GB/T40080的規(guī)定。7.5.2.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方也可采用其他無損檢測代替液壓試驗。7.6工藝性能7.6.1通則鋼管應(yīng)進行壓扁或擴口（焊縫彎曲）其中一種工藝性能試驗。7.6.2壓扁壓扁試驗時，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90o的位置，試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的1/3。壓扁后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.6.3擴口公稱外徑不大于101.6mm的鋼管進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°;公稱外徑小于63.5mm的奧氏體型鋼管擴口后外徑的擴大值應(yīng)不小于30％，鐵素體型鋼管應(yīng)不小于18%；公稱外徑不小于63.5mm的奧氏體型鋼管擴口后外徑的擴大值應(yīng)不小于25鐵素體型鋼管應(yīng)不小于14%。擴口后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.6.4焊縫橫向彎曲7.6.4.1公稱外徑大于101.6mm的鋼管進行焊縫橫向彎曲試驗。試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗應(yīng)包括一個正彎試驗和一個反彎試驗（即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面）。7.6.4.2彎曲試驗時，彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后，試樣焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.6.5卷邊根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加卷邊試驗要求。7.7晶間腐蝕奧氏體型鋼管應(yīng)按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，鐵素體型鋼管應(yīng)按GB/T32571—2016中規(guī)定的Z法進行晶間腐蝕試驗，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐蝕試驗方法。7.8應(yīng)力腐蝕8YB/T4370—××××鋼管應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定進行應(yīng)力腐蝕試驗，試驗后應(yīng)無裂紋產(chǎn)生。7.9表面質(zhì)量7.9.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使用的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許最小值。7.9.2錯邊、咬邊、凸起、凹陷應(yīng)不大于壁厚允許偏差。7.9.3深度不超過壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在。7.9.4焊縫缺陷不應(yīng)進行補焊。7.9.5外焊縫應(yīng)與母材平齊且圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高應(yīng)不大于10%S。7.9.6根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，焊縫可采用冷加工處理，冷加工后焊縫應(yīng)與母材平齊。7.10外表面涂層根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管外表面可涂覆高分子涂層，并應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。8試驗方法8.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。8.3鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。8.4鋼管應(yīng)力腐蝕應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定取C型環(huán)試樣，試樣在沸騰的混合溶液中浸泡14h。混合溶液由20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300:1比例配制，溶液體積應(yīng)確保試樣能完全浸入，并在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐蝕試驗方法。8.5鋼管各項檢驗的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法1●●2●● 3●● 4●●7YB/T4370—××××表6鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法（續(xù)）5●● 6○● 7○● 8◎●9◎●◎●△△●●/●9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類鋼管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗鋼管的出廠檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行，出廠檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。9.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定：a)產(chǎn)品定型時；b)當(dāng)材料來源、工藝條件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。9.4組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定：a)公稱外徑不大于63.5mm，400根；b)公稱外徑大于63.5mm，200根。9.5取樣數(shù)量鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。9.6復(fù)驗與判定規(guī)則YB/T4370—××××鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9YB/T4370—××××附錄A鋼管外表面高分子涂層A.1材料鋼管的涂層材料應(yīng)采用丙烯酸樹酯涂料，其材料性能應(yīng)符合HG/T4758的規(guī)定。A.2外觀鋼管的涂層常規(guī)顏色為黃銅色或無色。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可施涂其它顏色涂層。具有涂層的鋼管表面應(yīng)色澤均一，無雜質(zhì)、黃斑、銹漬、水印等外觀質(zhì)量瑕疵。A.3涂層性能A.3.1厚度涂層厚度應(yīng)為10μm～30μm