某單位6S管理成果報告

6S管理工作匯報規(guī)范車間現(xiàn)場管理改善職工工作環(huán)境

XX單位

年月日6S工作報告內(nèi)容一、我們的6S工作思路二、我們做了那些三、6S成果與效果展示四、總結(jié)以及下一步工作重點(diǎn)

以前車間現(xiàn)場墻面標(biāo)識凌亂、設(shè)備顏色不統(tǒng)一、工具亂放、線路裸露在外，存在安全隱患。

以前車間照片工作現(xiàn)場（車間和辦公現(xiàn)場）臟、亂、差；各類物品標(biāo)識不清，物品未定位放置，經(jīng)常尋找；員工工作效率低下，精神面貌不佳，執(zhí)行力差；以上局面影響了公司的形象，也給公司持續(xù)發(fā)展造成了障礙。6S工作思路按照XX公司的統(tǒng)一部署以精益生產(chǎn)為方向以現(xiàn)場管理為載體以6S活動為主線結(jié)合金屬廠實際以基礎(chǔ)管理為突破結(jié)合效能建設(shè)和質(zhì)量管理6S可視化管理體系

圍繞6S“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6個要素，全面開展廠區(qū)現(xiàn)場管理、流程管理、設(shè)備管理、定置管理、可視化管理等管理體系的規(guī)劃設(shè)計及管理體系的實施輔導(dǎo)、培訓(xùn)等工作。概念：將現(xiàn)場物品區(qū)分為必要物與不要物，保

留必要物，將不要物清理出工作現(xiàn)場。目的：改善和增加作業(yè)面積；

現(xiàn)場無雜物，通道通暢，提高效率；

減少磕碰機(jī)會，保障安全；

消除管理上混放、混料等差錯事故；

有利于減少庫存量，節(jié)約資金。原則：下定決心，果斷處理；

準(zhǔn)確判斷基準(zhǔn)，統(tǒng)一處理方式；

追根溯源，找出問題根源，徹底解決；

每日檢查，形成循環(huán)過程，持續(xù)進(jìn)行。對象：無使用價值物品，如枯死花卉；

不使用物品，如回收紙箱、廢輪胎；

造成工作不便的，如堆物過量影響作業(yè)；

占據(jù)工房重要位置的閑置設(shè)備。

分類“要”“不要”拖車、料架生產(chǎn)設(shè)備用的備品備件消防、安全用品在用的垃圾桶舊標(biāo)識牌、過期標(biāo)語損壞的工具、零件、拖車廢包裝袋、邊角余料改進(jìn)前維修班工具柜高低不平改進(jìn)后維修班整齊干凈概念：將留下的必要物按科學(xué)合理的方式擺放整

齊，并加以明確標(biāo)識，做到拿取和放回高

效率。目的：使工作場所一目了然；

打造整潔有序的工作環(huán)境；

消除過多的積壓物品；

以最快速度取得所需物品，在最有效的規(guī)章制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；

提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。要領(lǐng)：落實前面整理的步驟；

明確放置場所；

明確放置方法；

劃線定位；

明確標(biāo)識。原則：物品擺放應(yīng)定位，不能每天換一個地方；

統(tǒng)一各類標(biāo)識，大小、規(guī)格、形式一致；

整頓應(yīng)持之以恒，長期堅持。改進(jìn)前工具架上沒有標(biāo)示改進(jìn)后工具架上物品標(biāo)示清楚，一目了然概念：將工作場所現(xiàn)場、工作中使用的設(shè)備清掃

清掃干凈，保持工作環(huán)境干凈、無臟污、

無垃圾、無灰塵，并防止污染產(chǎn)生。目的：清除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮；

減少故障和停機(jī)時間，減少損耗，穩(wěn)定品質(zhì)；

減少人身傷害。對象：從地面、墻角到天花板的所有物品；

機(jī)器和工具；

困難部位和死角；

污染源，包括粉塵、刺激性氣體、噪音、管