機械制造技術(shù)課程設(shè)計-齒輪泵泵蓋加工工藝及鉆攻4-M10螺紋孔夾具設(shè)計

摘要全套圖紙加V信153893706或扣3346389411齒輪泵泵蓋零件的工藝分析、夾具設(shè)計是這次畢業(yè)設(shè)計的重點，也是難點，齒輪泵泵蓋零件的工藝分析運用到工程材料、粗精基準(zhǔn)、刀具和機床型號等，齒輪泵泵蓋零件的夾具設(shè)計運用到六點定位原理、常用定位元件、夾緊裝置、常用夾緊機構(gòu)、對刀及引導(dǎo)裝置和夾具體等。通過這次齒輪泵泵蓋的畢業(yè)設(shè)計，不但使我對這幾年所學(xué)進行了一次復(fù)習(xí)、鞏固，更是通過查閱相關(guān)資料，豐富了所學(xué)，對以往的不足進行補充。夾具工業(yè)是制造業(yè)的基石，也是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一。夾具工業(yè)在整個國民經(jīng)濟，經(jīng)濟發(fā)展的各個部門中發(fā)揮越來越大的作用。而專用夾具又是夾具工業(yè)制造的基石。展望未業(yè)，專用夾具行業(yè)一片大好。我們應(yīng)好好的把握住機會，為國家的未來建設(shè)添一份力。齒輪泵泵蓋的專用夾具設(shè)計，其介紹了專用夾具的一般設(shè)計原則。設(shè)計原則與設(shè)計方法來看，幾乎所有的機械產(chǎn)品都遵循這些規(guī)則。不同的公司，不同的客戶要求，不同的專用夾具精度，不同的加工工藝，雖然都有其不同的設(shè)計理論與設(shè)計依據(jù)，其中大部分規(guī)則，方法都是相通。本設(shè)計前期我主要介紹了專用夾具的準(zhǔn)備工作，之后又講述了專用夾具設(shè)計的理論知道及其常用的軟件與設(shè)計技巧，接著介紹了齒輪泵泵蓋鉆、攻4-M10螺紋專用夾具設(shè)計主要過程與參考，中間配插了專用夾具設(shè)計參數(shù)化實體圖片?？偟膩碚f，專用夾具無外乎包括三大機構(gòu)：定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和引導(dǎo)機構(gòu)。在介紹定位機構(gòu)時，重點介紹了定位機構(gòu)的常用定位元件大小及使用原則。具體設(shè)計請查看齒輪泵泵蓋夾具設(shè)計工程圖，里面很多參數(shù)化設(shè)計與設(shè)計依據(jù)與上面介紹的大體相同。有些地方，設(shè)計原則與設(shè)計方法是死，運用在不同的產(chǎn)品或產(chǎn)品的不同地方，會稍做調(diào)整?；顚W(xué)活用所學(xué)習(xí)的知識，才能更快的適應(yīng)新時代產(chǎn)品的夾具設(shè)計。隨著產(chǎn)品設(shè)計師技術(shù)水平的提高，隨著夾具加工工藝的改進，夾具加工設(shè)備更新?lián)Q代，夾 具結(jié)構(gòu)只能越來越人性化，越來越高精?；A具人才的含金量也會越來越高。關(guān)鍵詞：齒輪泵泵蓋、機床夾具設(shè)計、螺旋夾緊機構(gòu)abstractThetechnologyanalysisandfixturedesignofthepumpcoverpartsofthegearpumparethekeypointsanddifficultiesinthisgraduationdesign.Theprocessanalysisofthepumpcoverpartsofthegearpumpisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthepumpcoverpartofthegearpumpisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.ThroughthegraduationdesignofthePinionpumpcover,notonlyhaveIreviewedandconsolidatedwhatIhavelearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichingwhatIhavelearnedandsupplementingpastdeficiencies.Thefixtureindustryisthecornerstoneofmanufacturingandoneofthefastestgrowingindustriesintheworldtoday.Thefixtureindustryplaysanincreasingroleinallsectorsofthenationaleconomyandeconomicdevelopment.Thespecialfixtureisalsothecornerstoneoffixtureindustrymanufacturing.Theoutlookisnotinbusiness,thespecialfixtureindustryisagoodone.Weshouldseizetheopportunitytocontributetothefutureconstructionofthecountry.Thedesignofspecialfixtureforpumpcoverofgearpumpintroducesthegeneraldesignprincipleofspecialfixture.Intermsofdesignprinciplesanddesignmethods,almostallmechanicalproductsfollowtheserules.Differentcompanies,differentcustomerrequirements,differentspecialfixtureaccuracy,differentprocessingprocesses,althoughtherearedifferentdesigntheoriesanddesignbases,mostofwhichareconnectedtotherulesandmethods.Intheearlystageofthisdesign,Imainlyintroducedthepreparationworkofthespecialfixture,andlaterdescribedthetheoryofthespecialfixturedesignanditscommonlyusedsoftwareanddesigntechniques.Thenthemainprocessandreferenceofdesignofspecialfixtureforpumpcoverdrillingandtapping4-M10threadareintroduced,andaparameterizedsolidpictureofspecialfixturedesignisinsertedinthemiddle.Ingeneral,thespecialfixtureincludesonlythreemajorinstitutions:positioningmechanism,clampingmechanismandguidingmechanism.Inintroducingthepositioningmechanism,thispapermainlyintroducesthecommonlyusedpositioningelementsizeandtheprincipleofusingthepositioningmechanism.Fordetaileddesign,pleaselookatthedesigndrawingsofthegearpumpcoverfixture.Manyoftheparameterizeddesignanddesignbasesareroughlythesameasthosedescribedabove.Insomeplaces,designprinciplesanddesignmethodsaredead,andtheyareusedindifferentproductsordifferentpartsofproducts.Theywillbeslightlyadjusted.Livelearningtousetheknowledgelearnedtoadapttotheneweraofproductfixturedesignfaster.Withtheimprovementofthetechnicalleveloftheproductdesigner,withtheimprovementofthejigprocessingtechnology,thejigprocessingequipmentisupdated,andtheclipstructurecanonlybemoreandmoreHumanizedandmorehighlyspecialized.Thegoldcontentofjigtalentswillalsobehigherandhigher.Keywords:Gearpumpcover,machinetoolfixturedesign,spiralclampingmechanism目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 2第1章引言 41.1工藝規(guī)程 51.2研究方法及技術(shù)路線 51.3課題背景及發(fā)展趨勢 5第2章齒輪泵泵蓋的工藝分析 82.1齒輪泵泵蓋的作用 82.2齒輪泵泵蓋工藝分析 8第3章齒輪泵泵蓋加工工藝 93.1齒輪泵泵蓋毛坯 93.2工藝路線的擬定 113.3各工序工時計算 11第4章齒輪泵泵蓋鉆床夾具 374.1加工要求 374.2定位分析 374.3夾緊力計算 374.4定位誤差分析 37結(jié)論 42致謝 43參考文獻 44第1章引言指導(dǎo)老師分配我的課題是齒輪泵泵蓋零件機械加工工藝分析與鉆夾具的設(shè)計（即銑齒輪泵泵蓋鉆攻4-M10螺紋），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》、《機床夾具設(shè)計》和專業(yè)方面的教材），確定齒輪泵泵蓋毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號和量具規(guī)格，夾具的定位元件、夾緊方案和導(dǎo)向機構(gòu)等，最終完成整個設(shè)計。1.1工藝規(guī)程齒輪泵泵蓋零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。圖樣上應(yīng)詳細(xì)制訂各項技術(shù)要求、生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益、技術(shù)要求和勞動條件等。制訂工藝規(guī)程步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對齒輪泵泵蓋零件圖進行審核，了解齒輪泵泵蓋裝配圖。齒輪泵泵蓋形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計齒輪泵泵蓋工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢工件加工過程中，確定工件位置，并將工件固定的裝置稱為機床夾具。機床的夾具用以確定工件的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機床夾具，機床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙，分析齒輪泵泵蓋被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細(xì)了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——工件批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：工件的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準(zhǔn)重合（即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)）。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，夾具的應(yīng)用出也會越來越廣。例如，在汽車配件、電子產(chǎn)品、家用家電、電動工具、新型家業(yè)、建筑建材、互聯(lián)網(wǎng)加等產(chǎn)品中，約58%-85%的零部件都要依靠夾具。夾具是現(xiàn)化制造業(yè)特別是工業(yè)4.0現(xiàn)代化的重要組成部分，夾具與中國制造2025的規(guī)劃關(guān)聯(lián)程度高，是產(chǎn)品升級換代和技術(shù)研發(fā)，時代進步的重要保障之一。據(jù)不完全估計，夾具工業(yè)可帶動其上游的服務(wù)業(yè)及下游的制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:150，即是夾具產(chǎn)品增加1億元，可以帶動制造服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)150億元，甚至更多。夾具是機械工業(yè)的重要組成部分之一，主要包括鉆夾具、銑夾具、鏜夾具、車夾具、磨夾具等，其中鉆夾具、銑夾具產(chǎn)品占比最大。鉆夾具、銑夾具大部分應(yīng)用于汽車及配件、電動工具、家電家器、化狀美工，航空航天、農(nóng)業(yè)軍事等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，我國鉆夾具、銑夾具行業(yè)在整個夾具產(chǎn)品中的占比約為48%，。本夾具設(shè)計制作在工業(yè)4.0現(xiàn)代化，中國制造2025，智能制造不斷創(chuàng)新的條件下，力爭為中國的發(fā)展增磚添瓦增添一份微薄之力。本人根據(jù)所測的數(shù)據(jù)用CAD繪制出其造型線條，再導(dǎo)入到PROECORE零件圖中，運用自上而下的設(shè)計思路繪制出產(chǎn)品模型，再用CAD軟件繪制模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡圖，產(chǎn)品零件圖的繪制。CAD,CAE軟件轉(zhuǎn)換交錯使用，更有助于夾具設(shè)計，同時也使產(chǎn)品造型，夾具設(shè)計，制造加工更為合理精確，更大大縮短了產(chǎn)品制造更新?lián)Q找的周期，同時節(jié)約了成本。本設(shè)計說明書為齒輪泵泵蓋加工工藝及其鉆、攻4-M8螺紋的夾具設(shè)計說明書，是根據(jù)夾具設(shè)計手冊上的設(shè)計原則及相關(guān)的設(shè)計方法編寫。其中也有一部分是本人的見解。本設(shè)計說明書的主要內(nèi)容包含：目錄、緒論、齒輪泵泵蓋零件分析、齒輪泵泵蓋加工工藝安排，夾具設(shè)計及參考文獻等。詳細(xì)的描述了齒輪泵泵蓋工藝，齒輪泵泵蓋加工工藝以及夾具設(shè)計過程中所用到參數(shù)的具體計算方法，如齒輪泵泵蓋，定位元件，夾緊元件等。畢業(yè)設(shè)計是自己對大學(xué)所學(xué)夾具設(shè)計及相關(guān)知識的一個總結(jié)，也是對齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及其鉆、攻4-M10螺紋的夾具設(shè)計的一種考驗。隨著全球機械市場的更新?lián)Q代，也隨著中國擴大內(nèi)需的進一步深入，機械制造方面技術(shù)也在發(fā)生驚天動地的變化。在完成大學(xué)課程學(xué)習(xí)的同時，畢業(yè)設(shè)計也讓自己離夾具設(shè)計的實踐與運用更近了一步。第2章齒輪泵泵蓋的工藝分析2.1齒輪泵泵蓋的作用齒輪泵由泵體和泵蓋兩部分構(gòu)成，泵蓋起密封緊固。2.2齒輪泵泵蓋工藝分析1.齒輪泵泵蓋底面2.齒輪泵泵蓋底面不規(guī)則槽3.齒輪泵泵蓋頂面4.齒輪泵泵蓋4-Φ32圓臺面5.齒輪泵泵蓋4-Φ18孔6.齒輪泵泵蓋Φ84圓臺面7.齒輪泵泵蓋2-Φ36圓臺面8.齒輪泵泵蓋Φ34孔9.齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ30.6孔、Φ40.6）10.齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）11.齒輪泵泵蓋Φ30孔12.齒輪泵泵蓋Φ48H7孔13.齒輪泵泵蓋Φ58H9孔14.齒輪泵泵蓋2-M221.5螺紋15.齒輪泵泵蓋4-M61螺紋16.齒輪泵泵蓋4-M10螺紋第3章齒輪泵泵蓋的工藝3.1齒輪泵泵蓋毛坯齒輪泵泵蓋的零件材料HT250，依據(jù)參考文獻1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。3.2齒輪泵泵蓋的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出齒輪泵泵蓋表面和孔的加工余量如下：1.齒輪泵泵蓋底面的加工余量齒輪泵泵蓋長177，由參考文獻1，表2.2-4知，底面單邊余量3.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，底面粗糙度Ra0.4，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——半精銑——粗磨——精磨方可。2.齒輪泵泵蓋底面不規(guī)則槽的加工余量齒輪泵泵蓋不規(guī)則槽，由參考文獻1表2.2-4知，不規(guī)則槽單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，不規(guī)則槽粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，粗銑即可。3.齒輪泵泵蓋頂面的加工余量齒輪泵泵蓋頂面長64，由參考文獻1表2.2-4知，頂面單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，頂面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——半精銑即可。4.齒輪泵泵蓋4-Φ32圓臺面的加工余量齒輪泵泵蓋4-Φ32圓臺面，由參考文獻1，表2.2-4知，4-Φ32圓臺面單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，4-Φ32圓臺面粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑即可。5.齒輪泵泵蓋4-Φ18孔的加工余量齒輪泵泵蓋4-Φ18孔，因孔尺寸不大，故采用實心鑄造，由齒輪泵泵蓋零件知，4-Φ18孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-4知，鉆即可。6.齒輪泵泵蓋Φ84圓臺面的加工余量齒輪泵泵蓋Φ84圓臺面，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ84圓臺面單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，Φ84圓臺面粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑即可。齒輪泵泵蓋2-Φ36圓臺面的加工余量齒輪泵泵蓋2-Φ36圓臺面，由參考文獻1，表2.2-4知，2-Φ36圓臺面單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，2-Φ36圓臺面粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑即可。齒輪泵泵蓋Φ34孔的加工余量齒輪泵泵蓋Φ34孔長115，由參考文獻1表2.2-4知，Φ34孔單邊余量2.0mm，由齒輪泵泵蓋零件知，Φ34孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7，粗車即可。齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75的加工余量齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75，因環(huán)形槽尺寸不大，故采用實心鑄造。（Φ30.6、Φ40.6）深2.75粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7，粗車即可。10.齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75的加工余量齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75，因環(huán)形槽尺寸不大，故采用實心鑄造。（Φ37.1、Φ47.1）深2.75粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7，粗車即可。11.齒輪泵泵蓋Φ30孔的加工余量齒輪泵泵蓋Φ30孔，由參考文獻1表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由齒輪泵泵蓋零件知，Φ30孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7，粗鏜即可。12.齒輪泵泵蓋Φ48H7孔的加工余量齒輪泵泵蓋Φ48H7孔，由參考文獻1表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由齒輪泵泵蓋零件知，Φ48H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7，粗鏜——半精鏜——精鏜方可。13.齒輪泵泵蓋Φ58H9孔的加工余量齒輪泵泵蓋Φ58H9孔與Φ48H7孔相差不大，故采用同一毛坯，由齒輪泵泵蓋零件知，Φ58H9孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7，粗鏜即可。14.齒輪泵泵蓋2-M221.5螺紋的加工余量齒輪泵泵蓋2-M221.5螺紋，因2-M221.5螺紋尺寸不大，故采用實心鑄造。2-M221.5螺紋粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表2.3-20，鉆——攻即可。15.齒輪泵泵蓋4-M61螺紋的加工余量齒輪泵泵蓋4-M61螺紋，因4-M61螺紋尺寸不大，故采用實心鑄造。由參考文獻1，表2.3-20，鉆——攻即可。16.齒輪泵泵蓋4-M10螺紋的加工余量齒輪泵泵蓋4-M10螺紋，因4-M10螺紋尺寸不大，故采用實心鑄造。由參考文獻1，表2.3-20，鉆——攻即可。3.3齒輪泵蓋工藝路線工序01：鑄造工序02：回火處理，硬度HB170-241工序03：粗銑、半精銑底面；銑底面不規(guī)則槽工序04：粗銑、半精銑頂面；銑4-Φ32圓臺面工序05：鉆4-Φ18孔工序06：銑Φ84圓臺面工序07：銑2-Φ36圓臺面工序08：車Φ34孔；環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）；環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）工序09：鏜Φ30孔；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ48H7孔；鏜Φ58H9孔；倒角工序10：鉆、攻2-M22×1.5螺紋工序11：鉆、攻4-M6×1螺紋；鉆R3孔工序12：鉆、攻4-M10螺紋工序13：粗磨、精磨底面工序14：鉗工去毛刺工序15：檢驗至圖紙要求并入庫3.4齒輪泵蓋工時計算工序03：粗銑、半精銑底面；銑底面不規(guī)則槽工步一：粗銑底面齒輪泵泵蓋底面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬67，一次加工完成，銑刀尺寸大于67，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈1192.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.5mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=67mm5.銑削齒輪泵泵蓋底面的機動時間計算此為端面銑刀銑底面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為不對稱銑），公式如下：=式中=(2.4~4)mm，取≈（0.580-15.2）+(1~3)=(25.8～27.8)mm取=26.5mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=468mm=，對其取中=4mm為工作臺的水平進給量，由數(shù)控銑床XK7132知，=375故=≈1.329min工步二：半精銑底面齒輪泵泵蓋底面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬67，一次加工完成，銑刀尺寸大于67，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1512.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19600=1143.銑削深度底面的半精加工毛坯余量，=0.5mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=67mm5.銑削齒輪泵泵蓋底面的機動時間計算此為端面銑刀銑底面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為不對稱銑），公式如下：=式中=(2.4~4)mm，取≈（0.580-15.2）+(1~3)=(25.8～27.8)mm取=26.5mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=468mm=，對其取中=4mm為工作臺的水平進給量，由數(shù)控銑床XK7132知，=475故=≈1.049min工步三：銑底面不規(guī)則槽齒輪泵泵蓋底面不規(guī)則槽選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置是不規(guī)則槽，最窄的地方32，一次加工完成，采用圓柱銑刀，銑刀規(guī)格為Φ10，齒數(shù)Z=2，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈152.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由數(shù)控銑床XK7132參數(shù)知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.銑削深度由毛坯余量的確定知，=7.0mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削寬度=2.5mm5.銑削齒輪泵泵蓋底面不規(guī)則槽的機動時間計算此為圓柱銑刀銑底面不規(guī)則槽，公式如下：=式中底面不規(guī)則槽周長約為301.86mm，即=301.86mm取，=工序04：粗銑、半精銑頂面；銑4-Φ32圓臺面工步一：粗銑頂面齒輪泵泵蓋頂面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬64，一次加工完成，銑刀尺寸大于64，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈1192.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由立式銑床X52K參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1.5mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=64mm5.銑削齒輪泵泵蓋頂面的機動時間計算此為端面銑刀銑頂面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為對稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(7～9)mm取=8mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=64mm=，對其取中=2mm為工作臺的水平進給量，由立式銑床X52K知，=475故=≈0.156min工步二：半精銑頂面齒輪泵泵蓋頂面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬64，一次加工完成，銑刀尺寸大于64，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1512.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由立式銑床X52K參數(shù)知，=0.18mm/r故=n=0.18600=1083.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=64mm5.銑削齒輪泵泵蓋頂面的機動時間計算此為端面銑刀銑頂面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為對稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(7～9)mm取=8mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=64mm=，對其取中=2mm為工作臺的水平進給量，由立式銑床X52K知，=600故=≈0.123min工步三：銑4-Φ32圓臺面齒輪泵泵蓋4-Φ32圓臺面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬32，一次加工完成，銑刀尺寸大于32，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ35，Φ35端銑刀的齒數(shù)Z=2，再由銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈522.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由立式銑床X52K參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.0mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=32mm5.銑削齒輪泵泵蓋4-Φ32圓臺面的機動時間計算此為端面銑刀銑4-Φ32圓臺面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為對稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(11.4～13.4)mm取=12.5mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=32mm=，對其取中=2mm，走刀次數(shù)=4為工作臺的水平進給量，由立式銑床X52K知，=475故=≈0.392min工序05：鉆4-Φ18孔齒輪泵泵蓋鉆4-Φ18孔選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈282.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=9.0mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=16mm5.鉆削齒輪泵泵蓋4-Φ18孔的機動時間計算此為鉆4-Φ18孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故齒輪泵泵蓋鉆4-Φ18孔的工時 工序06：銑Φ84圓臺面齒輪泵泵蓋Φ84圓臺面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬84，一次加工完成，銑刀尺寸大于84，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ100，Φ100端銑刀的齒數(shù)Z=7，再由臥式銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈1492.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由臥式銑床X62參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.0mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=84mm5.銑削齒輪泵泵蓋Φ84圓臺面的機動時間計算此為端面銑刀銑Φ84圓臺面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為對稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(23.9～25.9)mm取=25mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=84mm=，對其取中=2mm，走刀次數(shù)=4為工作臺的水平進給量，由臥式銑床X62知，=475故=≈0.234min工序07：銑2-Φ36圓臺面齒輪泵泵蓋2-Φ36圓臺面選擇在銑床上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由齒輪泵泵蓋知，加工的位置最寬36，一次加工完成，銑刀尺寸大于36，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由臥式銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈602.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由臥式銑床X62參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.0mm4.銑削寬度由齒輪泵泵蓋知，銑削最寬尺寸=36mm5.銑削齒輪泵泵蓋2-Φ36圓臺面的機動時間計算此為端面銑刀銑2-Φ36圓臺面（由泵蓋零件圖知，此次銑削為對稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm=(12.3～14.3)mm取=13mm，為銑削長度，由齒輪泵泵蓋知，=36mm=，對其取中=2mm，走刀次數(shù)=2為工作臺的水平進給量，由臥式銑床X62知，=475故=≈0.215min工序08：車Φ34孔；環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75；環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75工步一：車Φ34孔齒輪泵泵蓋Φ34孔選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.速度（關(guān)于車削的）由齒輪泵泵蓋知，切削深度2.0，故選用可轉(zhuǎn)位車刀，由臥式車床C620-1的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈512.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P146，表4.2-9臥式車床C620-1參數(shù)知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.車Φ34孔的工時計算，，工步二：車環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.速度（關(guān)于車削的）由齒輪泵泵蓋知，切削深度2.75，故選用可轉(zhuǎn)位車刀，由臥式車床C620-1的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈542.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P146，表4.2-9臥式車床C620-1參數(shù)知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.車環(huán)形槽（Φ30.6、Φ40.6）深2.75的工時計算，，工步三：車環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75齒輪泵泵蓋環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.速度（關(guān)于車削的）由齒輪泵泵蓋知，切削深度2.75，故選用可轉(zhuǎn)位車刀，由臥式車床C620-1的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈632.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P146，表4.2-9臥式車床C620-1參數(shù)知，=0.26mm/r故=n=0.26480≈1253.車環(huán)形槽（Φ37.1、Φ47.1）深2.75的工時計算，，工序09：鏜Φ27孔至Φ30；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ48H7孔；鏜Φ58H9孔；倒角工步一：鏜Φ27孔至Φ30切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度1.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈47進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ27孔至Φ30的工時計算，，工步二：粗鏜Φ45孔至Φ471.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度1.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈742.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ45孔至Φ47的工時計算，，工步三：半精鏜Φ47孔至Φ47.81.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度0.4，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈952.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19630=1203.半精鏜Φ47孔至Φ47.8的工時計算，，工步四：精鏜Φ47.8孔至Φ48H71.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1212.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ47.8孔至Φ48H7的工時計算，，工步五：鏜Φ48H7孔至Φ58H91.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈1152.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.鏜Φ48H7孔至Φ58H9的工時計算，，工步六：倒角145°1.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度1.0，故選用倒角鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈912.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.倒角的工時計算，，工步七：倒角2.545°1.切削速度由齒輪泵泵蓋知，切削深度2.5，故選用倒角鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈47進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.倒角的工時計算，，工序10：鉆、攻2-M22×1.5螺紋工步一：鉆2-M22×1.5螺紋底孔Φ20.5齒輪泵泵蓋鉆2-M22×1.5螺紋底孔Φ20.5選擇在加工中心上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈322.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由加工中心參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=10.25mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=27mm5.鉆削齒輪泵泵蓋鉆2-M22×1.5螺紋底孔Φ20.5的機動時間計算此為鉆2-M22×1.5螺紋底孔Φ20.5，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故齒輪泵泵蓋鉆2-M22×1.5螺紋底孔Φ20.5的工時 工步二：攻2-M22×1.5螺紋齒輪泵泵蓋攻M22×1.5螺紋，選擇在加工中心上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈352.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由加工中心參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=27mm5.鉆削齒輪泵泵蓋攻2-M22×1.5螺紋的機動時間計算此為攻2-M22×1.5螺紋，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故齒輪泵泵蓋攻2-M22×1.5螺紋的工時 工序11：鉆、攻4-M6×1螺紋；鉆R3孔工步一：鉆4-M6×1螺紋底孔Φ5齒輪泵泵蓋鉆4-M6×1螺紋底孔Φ5，選擇在加工中心上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心，取≈82.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由加工中心參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=2.5mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削齒輪泵泵蓋4-M6×1螺紋底孔Φ5的機動時間計算此為4-M6×1螺紋底孔Φ5，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故齒輪泵泵蓋4-M6×1螺紋底孔Φ5的工時 工步二：攻4-M6×1螺紋齒輪泵泵蓋攻4-M6×1螺紋，選擇在加工中心上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心，取≈92.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由加工中心參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=10mm5.齒輪泵泵蓋攻4-M6×1螺紋的機動時間計算此為攻4-M6×1螺紋，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故齒輪泵泵蓋攻4-M6×1螺紋的工時 工步三：鉆R3孔齒輪泵泵蓋鉆R3孔，選擇在加工中心上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心，取≈92.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==由加工中心參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=3.0mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=32.5mm5.鉆削齒輪泵泵蓋鉆R3孔的機動時間計算此為鉆R3孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=1故齒輪泵泵蓋鉆R3孔的工時 工序12：鉆、攻4-M10螺紋工步一：鉆4-M10螺紋底孔Φ8.5齒輪泵泵蓋鉆4-M10螺紋底孔Φ8.5，選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1、P148，表4.2-12，取≈132.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==依據(jù)參考文獻1、P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=12mm5.鉆削齒輪泵泵蓋4-M10螺紋底孔Φ8.5的機動時間計算此為鉆4-M10螺紋底孔Φ8.5，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故齒輪泵泵蓋鉆4-M10螺紋底孔Φ8.5的工時 工步二：攻4-M10螺紋齒輪泵泵蓋攻4-M10螺紋，選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1、P148，表4.2-12，取≈162.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）。==依據(jù)參考文獻1、P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由齒輪泵泵蓋知，鉆削深度尺寸=12mm5.齒輪泵泵蓋攻4-M10螺紋的機動時間計算此為攻4-M10螺紋，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故齒輪泵泵蓋攻4-M10螺紋的工時 工序13：粗磨、精磨底面工步一：粗磨底面1.選擇砂輪依據(jù)《機械加工工藝簡明速查手冊》M7232立軸平面磨床資料知，P649，表7.43，選擇砂輪的特性為：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，組織5～6，結(jié)合劑V。2.平面磨削砂輪速度的選擇由齒輪泵泵蓋知，加工的位置均寬50，故選用砂輪寬度為Φ80，再由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P649知，砂輪磨削速度n=1460r/min磨削進給量依據(jù)參考文獻1，P159知，=0.01mm粗磨底面工時式中L底面磨削行程，mmZ--粗磨的余量考慮火花磨削加工終了時以及進行局部修研時消除加工表面形狀誤差的系數(shù)，其值由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P651知，=0.8。工步二：精磨底面1.選擇砂輪依據(jù)《機械加工工藝簡明速查手冊》M7232立軸平面磨床資料知，P649，表7.43，選擇砂輪的特性為：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，組織5～6，結(jié)合劑V。2.平面磨削砂輪速度的選擇由齒輪泵泵蓋知，加工的位置均寬50，故選用砂輪寬度為Φ80，再由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P649知，砂輪磨削速度n=1460r/min磨削進給量依據(jù)參考文獻1，P159知，=0.01mm粗磨底面工時式中L底面磨削行程，mmZ--粗磨的余量考慮火花磨削加工終了時以及進行局部修研時消除加工表面形狀誤差的系數(shù)，其值由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P651知，=0.8。第5章齒輪泵泵蓋鉆攻4-M10螺紋夾具我選擇的夾具任務(wù)是：齒輪泵泵蓋鉆、攻4-M10螺紋的夾具，選用機床：搖臂鉆床Z3025。5.1加工要求齒輪泵泵蓋鉆、攻4-M10螺紋，精度要求不高，因此如何提高勞動生產(chǎn)率是這次夾具設(shè)計的重點和難點。5.2齒輪泵泵蓋夾具的夾緊機構(gòu)夾緊的作用：保持齒輪泵泵蓋零件精度，泵蓋4-M10螺紋加工中的定位正確。依據(jù)參考文獻2，第3章夾緊裝置，選擇B型U形壓板夾緊機構(gòu)。計算鉆削力依據(jù)參考文獻2，P72、P73，表3-4，齒輪泵泵蓋材料為HT250,此工序采用高速鋼麻花鉆鉆孔，故根據(jù)參考文獻2，P73知，（HT250灰鑄鐵硬度209HB）依據(jù)齒輪泵泵蓋鉆、攻4-M10-6H螺紋加工的工時計算知，=8.5mm，=0.25mm/r≈1245N計算移動壓板夾緊機構(gòu)夾緊力依據(jù)參考文獻2，P90知，（N）根據(jù)參考文獻查知，,L=58.25mm，=2.0，,，,（N）≈80634N由于螺桿長度比較長，故夾緊力沒有計算中大，取其值的一半40317N，此夾緊力遠(yuǎn)大于鉆削力，故夾緊機構(gòu)合理。5.3齒輪泵泵蓋夾具的定位工件定位在夾具設(shè)計占有重要地位，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"不合理的定位，齒輪泵泵蓋4-M10-6H螺紋的精度就沒辦法達到。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)齒輪泵泵蓋零件圖做出工序圖，然后再選擇定位元件，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)附錄2，第二章，選擇\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"齒輪泵泵蓋鉆、攻4-M10螺紋夾具設(shè)計的定位零件，工件每次的裝缷，定位零件都會受到不同成度的磨損，為了方便維修和維護機床夾具，定位零件盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)首選工藝基準(zhǔn)。由于齒輪泵泵蓋所設(shè)計的為鉆、攻4-M10螺紋的夾具，以工件底面及兩個Φ18孔定位，本套設(shè)計定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"兩支承板與工件底面相配合限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動），A型固定式定位銷與Φ18孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動Y軸移動），B型固定式定位銷與另一Φ18孔相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），這樣工件被完全定位。依據(jù)參考文獻2，P43、P44知，選擇支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位。1.（式5-1）式中：代入（式4-1）得：=0.018mm+0+0.016mm=0.034mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式5-2）式中：其中：則代入（式4-2）得：則：=0.0116°5.3齒輪泵泵蓋夾具的引導(dǎo)裝置快換鉆套確定齒輪泵泵蓋4-M10螺紋與麻花鉆的位置，依據(jù)參考文獻2，第8章，選擇Φ8.5快換鉆套。圖4-1快換鉆套形狀圖4-2快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸圖4-3快換鉆套用襯套形狀圖4-4快換鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸結(jié)論通過對齒輪泵泵蓋加工工藝及其鉆、攻4-M10螺紋的夾具設(shè)計，讓我對這幾年所學(xué)的知識進行了一次鞏固和學(xué)習(xí)，通過去圖書包館查閱機械方面資料，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計。首先用CAD軟件，繪制出齒輪泵泵蓋零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和直角對刀塊，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件，沒有標(biāo)準(zhǔn)件的情況下，設(shè)計非標(biāo)零件圖，標(biāo)代號和填寫明細(xì)表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一般的材料為HT200，再接下編寫設(shè)計說明書，說明書完成之后，利用CAD軟件繪制圖工序卡圖，再利用QQ軟件截圖，把每張工序卡都截圖并保存下來，這些完