機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-小型渦輪減速器箱體加工工藝及銑φ90孔端面夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章零件分析 零件分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1零件的主要作用小型蝸輪減速器箱體在整個(gè)蝸輪減速器總成中起支撐和連接的作用，它把各個(gè)零件連接起來(lái)，支撐傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確安裝，是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此蝸輪器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會(huì)影響減速器的壽命和性能。1.2分析以及選擇材料小型蝸輪減速器箱體的材料為HT200，也就是抗拉強(qiáng)度最低為200的灰鑄鐵，其可塑性差，但具有良好的減震性，鑄造起來(lái)方便。而小型蝸輪減速器箱體需要具有良好的減震性，故選擇材料HT200合理。1.3工藝分析小型蝸輪減速器箱體零件如圖2-1所示，由小型蝸輪減速器箱體零件圖知零件材料為HT200，小型蝸輪減速器箱體后側(cè)Φ1800+0.035孔粗糙度Ra1.6，為基準(zhǔn)A；左側(cè)Φ900+0.027孔粗糙度Ra1.6，為基準(zhǔn)B；前側(cè)Φ1800+0.035孔粗糙度Ra1.6，與基準(zhǔn)A的同軸度公差Φ0.06，與基準(zhǔn)B的垂直度公差0.06；右側(cè)Φ900+0.027孔粗糙度Ra1.6，與基準(zhǔn)B的同軸度公差Φ0.05；Φ1800+0.035孔兩端面粗糙度Ra3.2；Φ900+0.027孔兩端面粗糙度Ra3.2。上面這些都是整個(gè)小型蝸輪減速器箱體零件精度高的地方，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)有關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。小型蝸輪減速器箱體底面粗糙度Ra12.5；頂面粗糙度Ra12.5；底面M16螺紋粗糙度Ra12.5；四周面M16螺紋粗糙度Ra12.5；頂面M6螺紋粗糙度Ra12.5；Φ210圖1-1小型蝸輪減速器箱體零件圖圖1-2小型蝸輪減速器箱體Solidworks零件圖第2章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，小型蝸輪減速器箱體為大批量生產(chǎn)，小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，密度在6.6~7.4g/cm3之間，重量約為m=ρv=7.0g/cm3×1353.4cm3≈9474g，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，輕型機(jī)械，年產(chǎn)量為5000～50000之間。圖3-1小型蝸輪減速器箱體體積2.2確定毛坯小型蝸輪減速器箱體零件材料為HT200，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，小型蝸輪減速器箱體毛坯制造方法為金屬模鑄造，精度等級(jí)CT7～9，加工余量等F。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表2.1小型蝸輪減速器箱體毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）底面4.5(單邊)頂面4.5(單邊)Φ18004.5(單邊)Φ9003.5(單邊)Φ18004.0(單邊)Φ9002.5(單邊)底面M16螺紋實(shí)心鑄造四周面M16螺紋實(shí)心鑄造頂面M6螺紋實(shí)心鑄造Φ1800+0.035孔端面上實(shí)心鑄造Φ900+0.027孔端面上實(shí)心鑄造小型蝸輪減速器箱體零件的毛坯圖如下圖2-2所示圖2-2小型蝸輪減速器箱體零件毛坯圖2.3基準(zhǔn)的選擇為了使小型蝸輪減速器箱體整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，擬訂其機(jī)械加工工藝路線時(shí)，首先考慮選擇一組或幾組精基準(zhǔn)來(lái)加工零件上各個(gè)表面，然后選擇把精基準(zhǔn)加工出來(lái)的粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇小型蝸輪減速器箱體底面作為定位精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇小型蝸輪減速器箱體頂面作為定位粗基準(zhǔn)。2.4工藝路線安排確定工藝路線；兩條完整的工藝路線；如表2.2和表2.3所示：表2.2工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01鑄造鑄造02清砂清砂03熱處理時(shí)效處理04涂底漆涂紅色防銹底漆05銑銑底面06銑銑頂面07鏜粗鏜Φ1800+0.035孔（粗鏜Φ172孔至Φ08鏜粗鏜Φ900+0.027孔（粗鏜Φ85孔至Φ09銑粗銑Φ180010銑粗銑Φ90011鏜半精鏜Φ1800+0.035孔（半精鏜Φ177孔至Φ12鏜半精鏜Φ900+0.027孔（半精鏜Φ87孔至Φ13銑精銑Φ180014銑精銑Φ90015鉆鉆、攻底面M16螺紋16鉆鉆、攻頂面4×M6螺紋17鉆鉆四周面各螺紋底孔18攻攻絲四周面各螺紋19鏜精鏜Φ180020鏜精鏜Φ90021鉗工去毛刺22鉗煤油滲漏試驗(yàn)23檢按圖樣檢查工件各部分尺寸及精度24入庫(kù)入庫(kù)表2.3工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01鑄造鑄造02清砂清砂03熱處理時(shí)效處理04涂底漆涂紅色防銹底漆05劃線劃Φ1800+0.035孔、Φ06銑以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面07銑以底面定位夾緊工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm08銑以底面定位，壓緊頂面按線銑Φ900+0.02709銑以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑Φ1800+0.03510鏜以底面定位，按Φ900+0.027孔端面找正，壓緊頂面，粗鏜Φ900+0.027孔至尺寸為Φ88-0.50mm，粗刮平面，保證總長(zhǎng)尺寸215mm為11鏜將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，加工Φ1800+0.035孔尺寸至Φ178-0.50mm，，粗刮平面，保證總厚136mm，保證與Φ12鏜將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位，調(diào)整工件壓緊力（工件不動(dòng)），精鏜900+0.027mm13鏜將機(jī)床上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，加工Φ1800+0.035孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚135mm，保證與900+0.02714劃線劃兩處8×M8、4×M16、M16、4×M6各螺紋孔加工線15鉆鉆、攻各螺紋16鉗去毛刺17鉗煤油滲漏試驗(yàn)18鉗工按圖樣檢查工件各部分尺寸及精度19入庫(kù)入庫(kù)小型蝸輪減速器箱體依據(jù)表2.2和表2.3兩種工藝路線所示分析可知，首先以頂面作為定位粗基準(zhǔn)，加工底面；然后利用已加工底面定位，再加工頂面，接著加工底面孔，再加工軸承孔端面，最后再精加工內(nèi)孔、螺紋保證尺寸及精度要求?？紤]小型蝸輪減速器箱體零件的粗糙度要求及形位公差等，從工藝路線二可以看出，其為以前老工廠安排的工藝路線，適用于小作坊，或者單件小批量生產(chǎn)，優(yōu)點(diǎn)是所用設(shè)備比較少，缺點(diǎn)就是對(duì)工人技術(shù)水平要求較高，水平低的廢品率高。而工藝路線一，每個(gè)工序均采設(shè)計(jì)專用夾具，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗工作，便于實(shí)現(xiàn)流水線，故選擇工藝路線一。2.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇小型蝸輪減速器箱體的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表2.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備05銑底面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具06銑頂面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具07粗鏜Φ1800+0.035孔（粗鏜Φ172孔至Φ臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具08粗鏜Φ900+0.027孔（粗鏜Φ85孔至Φ臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具09粗銑Φ1800臥式銑床X62W面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具10粗銑Φ900臥式銑床X62W面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具11半精鏜Φ1800+0.035孔（半精鏜Φ177孔至Φ臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具12半精鏜Φ900+0.027孔（半精鏜Φ87孔至Φ臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具13精銑Φ1800臥式銑床X62W面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具14精銑Φ900臥式銑床X62W面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具15鉆、攻底面M16螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、塞規(guī)、鉆夾具16鉆、攻頂面4×M6螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐、塞規(guī)、鉆夾具17鉆四周面各螺紋底孔組合機(jī)床麻花鉆、塞規(guī)、鉆夾具18攻絲四周面各螺紋組合機(jī)床絲錐、塞規(guī)、鉆夾具19精鏜Φ1800臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具20精鏜Φ900臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺、鏜夾具2.6切削用量工序05：銑底面1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體底面粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑即可達(dá)到底面的精度要求；加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇銑底面，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量底面單邊加工余量4.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，可一次走刀完成，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-93.3）+（1～3）mm≈33.4+（1～3）mm≈(34.4～36.4)mm為銑削長(zhǎng)度，由小型蝸輪減速器箱體知，=210mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與750mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為750mm/min，故工序06：銑頂面與底面計(jì)算相同工序07：粗鏜Φ1800+0.035孔（粗鏜Φ172孔至Φ1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ1800+0.035孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量2.5mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度10mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與142r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序08：粗鏜Φ900+0.027孔（粗鏜Φ85孔至Φ1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ900+0.027孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度35mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與283r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知粗鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序09：粗銑Φ18001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體Φ1800+0.035孔兩端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——精銑方可達(dá)到其精度要求；加工設(shè)備選擇臥式銑床X62W。2.刀具選擇Φ1800+0.035孔兩端面，由參考文獻(xiàn)表10-3Ф200mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=20，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm3.背吃刀量Φ1800+0.035孔兩端面單邊加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量4.0mm，精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X62W主軸轉(zhuǎn)速故=3.14200150/1000m/min≈94m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ1800+0.035公式如下：=式中≈0.5×（200-87.2）+（1～3）mm≈56.4+（1～3）mm≈(57.4～59.4)mm為銑削長(zhǎng)度，由小型蝸輪減速器箱體知，=180mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與900mm/min相近的臥式銑床X62W進(jìn)給量為950mm/min，故工序10：粗銑Φ9001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體Φ900+0.027孔兩端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——精銑方可達(dá)到其精度要求；加工設(shè)備選擇臥式銑床X62W。2.刀具選擇Φ1800+0.035孔兩端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm3.背吃刀量Φ900+0.027孔兩端面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量3.0mm，精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X62W主軸轉(zhuǎn)速故=3.14100150/1000m/min≈47m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ900+0.027公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長(zhǎng)度，由小型蝸輪減速器箱體知，=120mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與720mm/min相近的臥式銑床X62W進(jìn)給量為750mm/min，故工序11：半精鏜Φ1800+0.035孔（半精鏜Φ177孔至Φ1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ1800+0.035孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量2.5mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度10mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=90m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與159r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序12：半精鏜Φ900+0.027孔（半精鏜Φ87孔至Φ1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ900+0.027孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度35mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=90m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知半精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序13：精銑Φ18001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體Φ1800+0.035孔兩端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——精銑方可達(dá)到其精度要求；加工設(shè)備選擇臥式銑床X62W。2.刀具選擇Φ1800+0.035孔兩端面，由參考文獻(xiàn)表10-3Ф200mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=20，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm3.背吃刀量Φ1800+0.035孔兩端面單邊加工余量4.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量4.0mm，精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X62W主軸轉(zhuǎn)速故=3.14200190/1000m/min≈119m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ1800+0.035公式如下：=式中≈0.5×（200-87.2）+（1～3）mm≈56.4+（1～3）mm≈(57.4～59.4)mm為銑削長(zhǎng)度，由小型蝸輪減速器箱體知，=180mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與950mm/min相近的臥式銑床X62W進(jìn)給量為950mm/min，故工序14：精銑Φ9001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體Φ900+0.027孔兩端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——精銑方可達(dá)到其精度要求；加工設(shè)備選擇臥式銑床X62W。2.刀具選擇Φ1800+0.035孔兩端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm3.背吃刀量Φ900+0.027孔兩端面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量3.0mm，精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度小型蝸輪減速器箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X62W主軸轉(zhuǎn)速故=3.14100190/1000m/min≈60m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ900+0.027公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長(zhǎng)度，由小型蝸輪減速器箱體知，=120mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與760mm/min相近的臥式銑床X62W進(jìn)給量為750mm/min，故工序15：鉆、攻底面M16螺紋工步一：鉆M16螺紋底孔Φ13.61.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體鉆底面M16螺紋孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆右端面M16螺紋底孔Φ13.6，再攻頂面M16螺紋，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ13.6mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф13.6mm4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鉆削深度7.5mm，鉆孔直徑Ф13.6mm，由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф13.6的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，進(jìn)給量取=0.22mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速4再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速585r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=545r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1工步二：攻M16螺紋1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體底面M16螺紋孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆底面M16螺紋底孔Φ13.6，再攻底面M16螺紋，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M16mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[2]表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф16mm，為攻絲前直徑Ф13.6mm4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，攻絲深度7.5mm，攻絲直徑Ф16mm，由表3.1高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф16的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.17mm/r、0.22mm/rr和0.28mm/r，進(jìn)給量取=0.22mm/r。切削速度=30m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速597r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1工序16：鉆、攻頂面4×M6螺紋工步一：鉆頂面4×M6螺紋底孔Φ5.11.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體鉆頂面M6螺紋孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆頂面M6螺紋底孔Φ5.1，再攻頂面M6螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ5.1mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф5.1mm4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鉆削深度7.5mm，鉆孔直徑Ф5.1mm，由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф5.1的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速4由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4工步二：攻M6螺紋1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體頂面M6螺紋孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆頂面M6螺紋底孔Φ5.1，再攻頂面M6螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M6mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[2]表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф6mm，為攻絲前直徑Ф5.1mm4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，攻絲深度7.5mm，攻絲直徑Ф16mm，由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф6的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速4由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4工序17：鉆四周面各螺紋底孔1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體鉆四周面各螺紋底孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆四周面各螺紋底孔Φ13.6、Φ6.8，再攻四周面各螺紋M16螺紋、M8螺紋，加工設(shè)備選擇組合機(jī)床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ13.6mm、Φ6.8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф13.6mm，Ф6.8mm，，4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鉆削深度20mm，鉆孔直徑Ф13.6mm，由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф13.6的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13組合機(jī)床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，進(jìn)給量取=0.22mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速4再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15組合機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速585r/min相近的轉(zhuǎn)速為545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=545r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1工序18：攻絲四周面各螺紋1.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體鉆四周面各螺紋底孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻方可滿足其精度要求，鉆四周面各螺紋底孔Φ13.6、Φ6.8，再攻四周面各螺紋M16螺紋、M8螺紋，加工設(shè)備選擇組合機(jī)床。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M16mm、M8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[2]表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф16mm，為攻絲前直徑Ф13.6mm4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，攻絲深度15mm，攻絲直徑Ф16mm，由表3.1高速鋼絲錐攻絲時(shí)，直徑Ф16的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13組合機(jī)床進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，進(jìn)給量取=0.22mm/r，切削速度=30m/min5.主軸轉(zhuǎn)速4再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15組合機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速597r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=1工序19：精鏜Φ18001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ1800+0.035孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量2.5mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度10mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與124r/min相近的轉(zhuǎn)速為125r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，工序20：精鏜Φ9001.機(jī)床選擇小型蝸輪減速器箱體材料HT200，Φ900+0.027孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T682.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由小型蝸輪減速器箱體零件圖知，鏜削深度10mm，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊(cè)》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知精鏜機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鏜削深度時(shí)，通孔時(shí)，第3章小型蝸輪減速器箱體銑床夾具設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)小型蝸輪減速器箱體精銑Φ900+0.027孔兩端面，由上面的工藝路線知，加工此道工序時(shí)，精基準(zhǔn)已經(jīng)加工，這道工序?yàn)榈?1道加工的，由參考文獻(xiàn)中的六點(diǎn)定位原理及常用定位元件知，以特制定位銷、六角頭支承和A型支承釘定位3.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案3.2.1確定夾具的結(jié)構(gòu)小型蝸輪減速器箱體精銑Φ900+0.027孔兩端面，采用特制定位銷、六角頭支承和A型支承釘定位，定位分析如下，特制定位銷210mm×210mm端面、六角頭支承與小型蝸輪減速器箱體Φ1800+0.035孔端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；特制定位銷Φ180f6外圓與小型蝸輪減速器箱體Φ1800+0.035孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和3.2.2夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)和定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用由六角薄螺母、圓墊圈、可調(diào)支承釘、彈簧和移動(dòng)壓板等組成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。3.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖小型蝸輪減速器箱體精銑Φ900+0.027孔兩端面的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，然后再選擇引導(dǎo)麻花鉆的鉆套及配件排布在夾具體上，最后繪制裝配圖，盡量按1:13.4切削力的計(jì)算3.4.1銑削力計(jì)算精銑Φ900+0.027孔兩端面的切削力的公式由參考文獻(xiàn)表3-3由精銑Φ900+0.027孔兩端面的工時(shí)計(jì)算知，，=0.25mm，，，，由參考文獻(xiàn)表3-3知即290N3.4.2計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-19得=3°24′=3550≈1757N由上知夾緊力大于鏜削力，故夾緊合理。3.5分析與計(jì)算誤差3.5.1基準(zhǔn)位移誤差工件以Φ1800+0.035孔孔在軸上定位精銑Φ900+0.027式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0515mm3.5.2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.6對(duì)刀塊精銑Φ900+0.027孔兩端面，為了防止銑刀銑到工件，故需要限制銑刀的位置，Φ16圓形對(duì)刀塊，如圖5-1和5-2圖3-1圓形對(duì)刀塊圖3-2圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸圖3-3圓形對(duì)刀塊Solidworks圖圖3-4對(duì)刀平塞尺圖3-4對(duì)刀平塞尺的規(guī)格及主要尺寸結(jié)論畢業(yè)，又一次如約而至，無(wú)可阻擋！我多么希望這與畢業(yè)的約定可以推遲，因?yàn)槲疫€沒(méi)有細(xì)細(xì)體會(huì)這四年的大學(xué)生活，還沒(méi)有細(xì)細(xì)品味學(xué)校食堂的每一道菜，還沒(méi)有細(xì)細(xì)走過(guò)學(xué)校的每一個(gè)地方，還沒(méi)有細(xì)細(xì)觀察學(xué)校上空的藍(lán)天白云，還沒(méi)有細(xì)細(xì)感受吹過(guò)耳畔的微風(fēng)……畢業(yè)跟隨時(shí)間的腳步，一刻也不曾停下，催促著我不停的向前走。剛剛接到老師分配的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)時(shí)，還沒(méi)有此時(shí)即將離校的傷感，那時(shí)候的注意力主要放在如何完成這次作業(yè)。拿到任務(wù)后，我只看過(guò)題目后就習(xí)慣性的直接去找老師了，然后依然習(xí)慣性的詢問(wèn)老師，而這次老師卻沒(méi)有直接回答我的問(wèn)題，而是讓我自己認(rèn)真看過(guò)題目和要求，并且認(rèn)真想過(guò)設(shè)計(jì)思路后再與他溝通。在對(duì)自己的設(shè)計(jì)思路一次一次否定后，我感覺(jué)我完成不了?？赡苁抢蠋熆次疫^(guò)了幾天都沒(méi)有與他溝通，他就主動(dòng)來(lái)詢問(wèn)我是否遇到了