框架剪力墻結構施工組織設計方案

框架剪力墻結構施工組織設計某施工單位2006年02月21日目錄第一章 編制依據 1 2第二章 工程概況 5粘質粉土③層 6混凝土墊層 6首層以下 6二層及二層以上 6梁板 6墻柱 6C10 7C30 7C25 7C30 7第三章 本工程施工難點和對策 9第四章 施工部署 12第五章 主要分部分項施工方案 19混凝土墊層 35 35首層墻、柱、板 35C30 35 35C30P6 35二層至五層梁、板 35C25 35地下室底板 35C30P6 35二層至五層墻、柱 35C30 35地下室墻、柱 35C30 35局部出屋頂墻、柱 35C30 35地下一層梁板 35C30 35局部出屋頂梁、板 35C25 35第六章 施工進度計劃 70第七章 工期保證措施 71第八章 季節(jié)施工措施 73第九章 主要材料用量計劃 75第十章 主要機具設備配備 76第十一章 質量保證措施 78第十二章 安全技術措施和保證制度 85第十三章 文明施工及環(huán)保措施 89第十四章 降低造價技術措施 92第一章 編制依據1.1建筑設計研究院設計的北師大教學樓結構、建筑、水暖、電氣圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖結構施工圖設備施工圖電氣施工圖1.2主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范：類別名稱編號圖集國家鋼筋混凝土結構預埋件91SG362建筑產品優(yōu)選集91YJ39防水套管S31296S34100G101地方華北地區(qū)標準圖木質防火門圖集華北91SJ2鋼筋混凝土過梁京92G21外墻內保溫構造圖集（一）京93SJ8外墻內保溫構造圖集（二）京95SJ9框架結構填充墻空心砌塊構造圖集京94SJ19規(guī)范規(guī)程國家采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-83地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-87建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-59-96錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086－2001通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88JGJ3-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JBJ73-91外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程JGJ109-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97CJJ/T29-98高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-99CECS41:92建筑給水鋁塑復合管道工程技術規(guī)程CECS105:2000地方建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000標準國家建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88GBJ302-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88電梯安裝工程質量檢驗評定標準GBJ310-88地方工程建設監(jiān)理規(guī)程GB50319-20001.3主要法規(guī)：序號名稱編號1《建筑工程質量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編》北京市建設工程質量監(jiān)督總站2《中華人民共和國計量法》85年主席令第28號3建設工程質量管理條例4《中華人民共和國建筑法》97年主席令第91號5《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知》京建法（1997）144號6《預防砼工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》京建科（1999）230號7《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》京建質[2000]578號

第二章 工程概況2.1工程簡介：序項目內容1工程名稱2工程業(yè)主3設計單位4建筑面積6893m５場地面積3300m5工程地點6質量目標優(yōu)良7結構形式框架-剪力墻結構8基礎形式帶肋梁筏板基礎2.2建筑設計概況：項目內容功能教學樓2建筑規(guī)模6893ｍ２地上五層，局部六層地下一層地下一層4.20ｍｍ3建筑高度50.28ｍｍ0.75ｍｍ45貼彩色面磚、燒毛花崗巖、玻璃幕墻67頂棚防水石膏板，耐擦洗涂料頂棚，鋁方格柵吊頂，粘貼保溫層頂棚8地面8門窗9填充墻為粘土空心磚，局部為鋼筋混凝土剪力墻填充墻為240厚粘土空心磚防水防水混凝土S6，SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材防水混凝土S6，SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材廁浴間采用聚氨脂防水涂膜SBSⅢ+Ⅲ型防水卷材節(jié)能保溫增強水泥聚苯板外墻內保溫2.3結構設計概況：粘質粉土③層帶肋梁筏基礎現澆框架－剪力墻結構6～8軸間設一800寬后澆帶剪力墻二級抗震設防烈度框架三級八度混凝土強度等級混凝土墊層首層以下二層及二層以上梁板墻柱C10C30C25C30鋼筋接頭型式當d≥Φ22時，采用等強直螺紋機械連接，當Φ16≤d＜22時，采用焊接連接（豎直鋼筋電渣壓力焊，水平鋼筋閃光對焊），當d<Φ16時采用搭接連接鋼筋類別Ⅰ級鋼：φ6、8、10mmⅡ級鋼：Φ12、14、16、18、20、22、25、28mm結構尺寸鋼筋砼剪力墻300mm、250mm底板厚度4502.4暖衛(wèi)系統(tǒng)概況：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN≤32絲接DN≥40焊接玻璃棉管殼防銹漆銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接玻璃棉管殼消火栓焊接鋼管DN≤100絲接DN＞100法蘭連接巖棉管殼防銹漆銀粉各兩道排水排水鑄鐵管捻接玻璃棉管殼衛(wèi)生間排風鍍鋅鋼板法蘭連接2.5電氣專業(yè)設計概況：序號項目系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)兩路380V/220V電源進線，一路供照明用電，一路供動力用電，引入地下地下一層總配電箱。2動力系統(tǒng)干線以金屬線槽敷設為主，支線穿鋼管沿樓板及墻體暗配。主要包括：空調、風機、水泵等設備。3照明系統(tǒng)包括公用照明，事故照明，大部采用普通熒光燈，共用照明為備用電源自投。4防雷接地為三級防雷建筑，利用基礎底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。5消防系統(tǒng)采用總體保護方式，一層設消防報警中心內設火災自動報警裝置、消防控制聯動設備、消防電話總機、消防廣播設備。6弱電系統(tǒng)電話、電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、音頻及聽力系統(tǒng)2.6周圍地形、地物概述：擬建場地內原有一半地下室結構，北側距數學樓僅18m，南側距物理樓僅16.95m，東側為小型花壇，西側緊臨青年教師住宅樓；在建筑物南、北、西各有一條馬路，南、北側馬路寬3m，西側馬路為學校南北向主干道，在擬建場地西側有二排樹木，地下有暖氣溝，東側有一排樹木需要保護。2.7施工用地和水、電等條件甲方提供施工用地3300m2提供320KVA電源和管徑DN100的水源到現場。

第三章 本工程施工難點和對策3.1本工程施工難點：3.1.1本工程所處地理位置特殊，北側是數學樓，南側是物理樓，西側是青年教師住宅區(qū)，為了給學校提供一個良好的教學環(huán)境，必須在施工中采取切實措施，盡力降低噪音，加強環(huán)保，并做好協調工作，盡最大努力減少對正常教學的干擾，確保文明施工。3.1.2本工程施工場地較為狹小，且距原有建筑較近，在進行土方開挖時，必須進行護坡，以便合理進行現場平面布局和防止危及原有建筑物的安全。3.1.3在施工現場東側和西側均有保留的樹木，且距新建工程較近，必須加強保護，以防破壞。3.1.4由于本工程地處校園內，防火、安全保衛(wèi)和治安綜合治理相當重要，必須制定嚴格的保障措施，以確保校內人員和駐校施工人員的人身及財產安全。3.2解決難點的對策：3.2.1為了最大限度的減少對學校正常教學的干擾，給學校提供一個良好的教學環(huán)境，在施工過程中我們將采取如下措施加強環(huán)保：項目經理部成立環(huán)境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環(huán)保工作；由項目經理部總工程師任副組長，負責環(huán)保技術措施的制定、交底工作；現場設環(huán)保監(jiān)督員，負責施工現場日常環(huán)保監(jiān)督檢查工作，發(fā)現問題及時解決。（1）噪音控制措施：為了盡量減少噪音污染，除了采用商品砼、機械設備用隔音棚處理外，還將采取以下措施：1）現場配置一臺電子噪音分貝測試儀，隨時控制和調整噪音源的工作時間，關停或減少部分非主要生產設備。2）采用低噪振搗棒。3）隨結構施工的樓層，在腳手架內側加設一層包裝成片狀的吸聲棉。4）嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7∶00至晚22∶00施工，考試期間嚴格按北京市有關規(guī)定執(zhí)行，遇學校重大活動期間，配合學校工作，充分利用寒暑假時間，調整好施工進度。5）現場木工棚、攪拌站、大型機械吸音棚采用吸音材料進行封閉降噪處理。6）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。7）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。8）裝修期間，塊材等建筑材料盡量采用定尺定料，減少現場切割。9）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在建筑物四周搭設腳手架，沿全高滿掛密目安全網，形成遮光帶，以最大限度減少夜間光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施。（2）降低揚塵措施1）土方開挖期間，每天施工完畢及時清掃馬路，以維持和保護校園的環(huán)境，并且運土車輛駛出現場前，要用水沖洗輪胎上的泥土和用氈布覆蓋土，以免污染校園馬路；日常施工期間，施工現場和周圍馬路每天派專人清掃和灑水，以避免揚塵。2）建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現場設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密閉容器及時清運消納。3）施工現場設置的攪拌機，必須配備降塵防塵裝置。4）各類機動車完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。（3）污水處理措施1）施工廢水（主要為水磨石地面產生的污水）用鋼管從各層引入沉淀池經兩遍沉淀處理，經濾網過濾后排入市政管道。2）攪拌機、洗車處等排放污水處均設沉淀池。清洗攪拌機和運輸車輛的污水，未經沉淀處理不得直接排入城市排水設施。3）施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。3.2.2施工現場場地較為狹小，在施工過程中將采取如下措施：（1）為了合理進行現場布局和保護臨近建筑物的安全，在基礎土方開挖時，在基坑四周均進行土釘錨護坡，并派專職測量員對周圍建筑物進行沉降觀測，及時掌握信息，詳見土方開挖及基坑支護方案。（2）施工現場不設生活區(qū)，施工人員一律住在我單位基地內，每天派班車接送，飲食在基地食堂做好后送到現場。（3）現場只設鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、材料庫、攪拌站，辦公地點設在甲方提供的辦公室內。3.2.3為了加強對施工現場樹木的保護，在施工過程中將采取如下措施：（1）現場樹木均用腳手架搭設圍擋，并滿掛安全網，西側一排柏樹上部搭設防砸棚，如下圖示。（2）為了防止傷及樹木,西側兩排樹之間只允許堆放用人工能堆碼的材料,禁止大型車輛進入。（3）每天派專人對樹木進行澆水養(yǎng)護。（4）為保證施工現場東側的花草樹木不被踐踏和破壞，采取以下措施：1）加強民工的素質教育和環(huán)境保護意識教育。2）選派三名巡視員在夜間11點以前不間斷巡視，隨時糾正和制止施工人員破壞花草樹木的不道德行為。3.2.4施工現場安全管理：為保障校內人員和施工人員的人身安全和財產安全，為學校提供良好的教學環(huán)境和施工環(huán)境。我們將采取如下技術措施：（1）在北側靠近數學樓的馬路上搭設通長全封閉安全通道。（2）在危險地段設置安全警示牌，夜間設置紅色警示燈，派專職安全員監(jiān)護。（3）制定嚴格的安全保衛(wèi)措施、消防措施，成立消防、安全保衛(wèi)領導小組，嚴格執(zhí)行學校有關消防、安全保衛(wèi)的有關規(guī)定。（4）加強對施工人員的宣傳教育，做到施工人員只在指定的施工現場內施工，不得隨意在校內穿行。不得在施工現場賭博、酗酒和進行其它違法犯罪活動。（5）將所有施工人員的姓名、性別、年齡、戶口所在地、暫住地址等上報校保衛(wèi)處備案。（6）施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，設專庫限量儲存，指定專人保管。（7）施工用完的易爆、易燃、有毒物品及時清理干凈，電氣焊作業(yè)時，必須清除周圍危險物品。（8）施工現場不設宿舍和食堂，施工人員均住在校外。（9）施工現場的要害部位，如變電室、大中型機械設備制定嚴格的安全保衛(wèi)制度，安裝防護設施或報警裝置。

第四章 施工部署4.1工程目標4.1.1質量目標：實現對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質量得分率90以上。結構工程按北京市結構長城杯標準施工，工程質量優(yōu)良。4.1.2安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。4.1.3工期目標：4.1.4現場管理目標：創(chuàng)建北京市文明安全工地。本工程在施工現場管理中運用計算機應用及信息技術管理：（1）邊坡及周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術；微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。（2）施工現場閉路監(jiān)視系統(tǒng)；在施工現場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監(jiān)控，通過現代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。（3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設備、中間信息傳輸線和控制中心組成。1）前端設備：由彩色低照度CCD攝像機，各種規(guī)格的鏡頭，云臺，解碼器，防護罩等組成。2）控制中心的設備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩(wěn)壓電源等組成。3）主控室設在項目經理辦公室，甲方現場領導辦公室，監(jiān)理現場領導辦公室，現場派出所設分控。4.2管理組織機構4.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的國家一級項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)長城杯管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協調、管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，確保本項目質量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現合同規(guī)定的工期，工程質量達到優(yōu)良、創(chuàng)北京市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（１）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，對施工項目進行成本、安全、質量、進度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。（２）技術組：負責編制工程實施性施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（３）施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量的管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（４）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（５）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（６）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（７）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（８）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。（９）公安派出所：負責施工現場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。4.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標準。4.2.3主要施工技術工人配備：木工：40人鋼筋工：50人架子工：15人瓦工：30人混凝土工：15人電工：15人水暖工：15人總計：180人，高峰期：300人。4.3施工部署4.3.1項目經理部下設作業(yè)隊及分工：（１）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、內外墻面磚、樓地面工程的施工。（３）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊：負責內外門窗安裝和吊頂工程的施工。（５）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（７）水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。4.3.2施工段劃分：整個工程按后澆帶劃分為二個流水段，如下圖所示：4.3.3垂直運輸：由于本工程場地較為狹小，因而將一臺垂直運輸設備MC60臂固定式塔吊（塔臂45m）設在東側中部，負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；在建筑物西南側設一臺混凝土地泵（地上三層以下結構施工時，配混凝土泵車）配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位；裝修期間，在建筑物東側設一座雙籠電梯，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。4.3.4砼澆筑：基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，地泵（地上三層以下結構施工時采用泵車）輸送至澆筑部位。4.3.5本工程模板體系：剪力墻、獨立柱、頂板、梁均采用防水竹膠合板，地下室外墻采用中型鋼模。4.3.6腳手架工程：主體結構防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內側掛綠色密目網。墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。4.3.7中間驗收：本工程擬分二次進行結構驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收地上一至五層。砌筑工程在頂板模板拆除且結構驗收后及時插入施工，初裝修在結構驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。精裝修大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行裝修。4.4施工準備工作4.4.1技術準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（３）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。4.4.2勞動力及物質、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（３）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。4.4.3施工現場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現場平面布置4.5.1給水：1）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；2）圍繞施工現場敷設管徑DN100的消防環(huán)線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍33）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；5）沿結構設管徑DN65的生產消防豎管，每層設DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。冬施時外露部分做50mm6）從豎管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。4.5.2排水１）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；２）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗；３）施工現場設沉淀池?，F場污廢水經沉淀處理后排出；４）沉淀池定期清掏；4.5.3臨時用水量計算：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5=1.55Lq1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數，取1.5按每日砼養(yǎng)護量為80m3，每日砂漿用量為10m（2）施工現場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×20/（6×3600）=2.22Lq2：施工現場生活用水量P1：為施工現場人員總數N2：施工現場生活用水定額K2：為施工現場生活用水不均衡系數，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現場消防用水量：q3：按施工手冊取10Lq1＋q2＝3.75Lq1＋q2<q3故總用水量Q＝q3＝10L（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管徑選為DN＝100mm其中V為經濟流速選為1.6m3/4.5.4施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?，F場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方提供的電源引出，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88。4.5.5臨時用電量計算：(１)塔吊、外用電梯：取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×（35+30）=19.5KWQj1=Pj1×tgφ=19.9Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：?。藊=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×（3×2+4×1+15×1+24×3+3+7.5+7.5）=34.5KWQj2=Pj2×tgφ=30.4Kvar（3）各類焊接設備：?。藊=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×24×6=50.4KWQj3=Pj3×tgφ=99.8Kvar（4）攪拌機：?。藊=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×7.5=5.3KWQj4=Pj4×tgφ=5.7Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：?。藊=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×15）=12.3KWQj5=Pj5×tgφ=14.4Kvar（6）氣泵：取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar（7）其它用電：?。藊=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×50=50KWQj7=Pj7×tgφ=25Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（19.5+34.5+50.4+5.3+12.3+4.9）=114.2KWQj（1-6）=0.9×（19.9+30.4+99.8+5.7+14.4+5.6）=158.2Kvar總負荷：Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（114.2+50）2+（158.2+25）2]1/2=245.8KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×245.8=4.9KWQb=0.08Sj=0.08×245.8=19.7KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=20.3KVA系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=266.1KVA

第五章 主要分部分項施工方案5.1測量方案5.1.1施工測量的準備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（２）對圖紙進行校核。（３）確定放線精度。（４）測量設備、儀器確保在有效期內。5.1.2建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位依據建筑為原有建筑物，其中新建教學樓南墻外皮距物理樓北墻外皮16.95m１）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L---丈量時鋼尺讀數t0---鑒定時標準溫度L0---實際距離a---鋼尺線膨脹系數L實---鋼尺實際長度t---測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差３）角度測設方法：如圖1-1所示：根據已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。5.1.3基礎開挖和基礎施工放線：（1）基礎開挖放線1）根據軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±2）基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m×3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為±10mm。3）基礎釬探完后，在基底上測設墊層標高，每隔2米測設一個標高并做上灰餅。（2）基礎施工放線：1）做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。2）以建筑物平面控制網為依據，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為±３mm，經閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。5.1.4結構施工測量：（１）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200×200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10細部軸線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法是以首層+50mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為±２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等截面時，經緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15°。5.1.5裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的+50cm測表1:項目精度要求水平線（室內、室外）1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標高允許誤差為±3mm鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2室外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內+50cm5.1.6吊頂施工測量：以+50cm線為依據，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于15.1.7屋面施工測量：根據圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。5.2土方開挖及邊坡支護5.2.1土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現場。2）現場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。5）土釘錨施工隊伍已準備完畢。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用2臺WD100型反鏟挖掘機挖土，20臺自卸式汽車配合運土，機械挖土預留300mm厚原土人工清槽。土方開挖總量約為9000土方施工機械數量計算：t=60s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kbp=(10×3600/60)×1.2×0.96×0.8=552.96m則T=9000/1105.92=8天按10天考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N=9000/800=12輛，采用12輛可保證土方開挖在10天內完成。（3）施工方案：1）采用2臺挖掘機由南、北向中間開挖，槽低標高-6.01m，基槽深度約為5.26m，挖掘機按二步開挖，第一步開挖到2m，第二步開挖到4.92）由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進行覆蓋，防止基底土受凍。3）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m4）邊坡坡度80°-85°，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎以外處沿基礎長方向挖排水盲溝，內填碎石，并在盲溝端頭設降水井，降水井用砂管埋設，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6）在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內的積水不流至坑槽內。7）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。8）噴錨施工與土方開挖穿插進行。5.2.2土釘錨基坑支護：邊坡支護采用土釘支護邊坡支護方案如下：（1）設計參數1）坡頂附加荷載按20kPa考慮。2）φk=35°，ka=0.273）γ=20kN/m34）dnj=150mm，аj=5°—10°5）qsik填土=20kPa；qsik粘質粉土=60kPa；qs園礫、砂=150kPa。（2）土釘墻護坡方案：1）土釘墻墻面坡度設計為85°。2）布孔:基坑土釘分4步，第1步在地表下1.5m，土釘縱、橫間距1500×1500，呈矩形布設。3）成孔:孔徑φ150，下傾角5°—10°。4）插筋:插入1Φ20Ⅱ或2Φ20級熱軋螺紋鋼筋，端部作90°彎鉤。5）注漿:常壓灌注普硅32.5純水泥漿，水灰比0.50—0.60，強度M20，初凝后補漿1—2次。6）掛網:掛φ6鋼筋網片，間距@200×200，網片距坡面應不小于40mm，網片搭接長度應不小于7）噴砼:噴射細石砼，強度C20，厚度1008）土釘墻頂應用混凝土護面，寬度1.5（3）質量檢驗：1）要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材作復檢。2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，作1—2組7天強度，其余作28天強度。3）土釘作3根張拉試驗。（4）所需機械設備序號設備名稱規(guī)格數量1鋼筋彎曲機40mm1臺2鋼筋調直機1臺3鋼筋切割機GQ401臺4電焊機30KW2臺5配電箱5個6注漿泵ZSN637-111臺7掛網噴漿機1臺8空壓機9m1臺9洛陽鏟φ150mm20把10鍬鎬20把11小推車0.1-0.2m4輛12臺稱200kg1臺13解放汽車8T1輛（5）質量標準：1）坡面平整度允許偏差±202）土方開挖逐步進行，嚴禁超深開挖。3）孔位允許偏差±1004）孔深允許偏差≥設計深度。5）孔徑允許偏差≥設計直徑；6）土釘鋼筋每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥7）土釘傾角偏差±5％；8）鋼筋網搭接長度應≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－84；9）面墻噴射（或抹）砼厚度應80％達到設計厚度，其它要求執(zhí)行《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GBJ86－85。（7）質量保證措施：1）邊坡開挖與修整：首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。2）土釘放線：由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。3）土釘成孔：采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理驗收合格后進入下道工序。4）土釘桿制作及下入：對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。5）注漿：漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－5006）鋼筋網制作與安裝①鋼筋網一般用I級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大于2％，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面40－50mm，網片搭接長度②在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。③網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監(jiān)理驗收。（7）面墻噴射混凝土：①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》給定的配比執(zhí)行。②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。③噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40④噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00⑤噴射砼終凝2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3－7天。5.3鋼筋工程：5.3.1施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。5.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。5.3.3鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d<12；Ⅱ級，直徑d≥12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。5.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用機械連接；16≤ｄ<22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ<16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機械連接包括墻邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6-600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。３）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。（4）隔墻與主體結構的連接：１）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設兩根，大于240mm時設3根。２）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（5）現澆板：１）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。３）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。6）接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且≥500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直徑≥22mm1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。5.3.5基礎底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設專業(yè)管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→機械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。5.3.6墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。5.3.7框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完→在模板側幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m5.3.8樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。5.3.9每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。5.3.10澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形及時修復。5.3.11鋼筋保護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下筋、端部35花崗巖墊塊2墻基礎底板上筋、地下室外墻外側25花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。5.3.12鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網片采用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳采用Ф28的鋼筋，間距1.22）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。5.3.13質量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網片間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板5.4模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5.4.1模板體系（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上250２）地下一層外墻體模板：采用600mm寬鋼模與100mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600mm，豎向距離700mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長33）地下室內墻：采用地上部分大模板。4）窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50mm，面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：1）面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用雙根Φ48×3.5mm2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：①鋼筋自重：板為1.1kN/m3；②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；④施工人員及設備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者；取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷載時M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN每根外徑Φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75kN>10.48KN滿足要求。⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，側模及底模用Ф48×3.5mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700mm（4）柱子模板：１）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產的鋼制定型模板。２）所有柱梁接頭現場加工定型模板，采用竹夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用φ14螺栓固定。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。5.4.2支、拆模工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板5.4.3支模質量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.4.4技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5.4.5模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.5混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送預拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。主要部位混凝土強度等級：混凝土墊層首層墻、柱、板C30C30P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C30局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C30局部出屋頂梁、板C255.5.1底板混凝土：（1）采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，底板厚度為4501）原材料：采用標號不低于425#的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEA-B微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）按基礎底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部0.25m高墻體一起澆筑。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。6）混凝土冬施測溫：根據混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質量。7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在38％～40％。墻體控制在38％～42％。9）混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。（2）施工縫的留設：底板水平施工縫留在高出基礎梁上表面250mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設3mm5.5.2剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20cm。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（6）砼冬期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，5.5.3樓板混凝土施工：（1）混凝土根據設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5.5.4施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（3）柱施工縫留在主梁下面。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當原混凝土的強度達到4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250m3—5.5.5質量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺5.6防水工程：5.6.1防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室（底板、側墻）兩道設防：混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材抗?jié)B標號為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材2屋面單道設防：改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材3單道設防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜5.6.2施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。5.6.3地下室防水：地下室采取全防水處理，保護墻為120mm厚磚墻。采用SBSⅢ+Ⅲ（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→滿刷底涂料一道→鋪貼防水卷材→防水保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→鋪貼防水卷材→砌120厚磚保護墻→土方回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。5.6.4屋面防水施工：屋面采用雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪設卷材→保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。（6）卷材收頭做法如圖所示：5.6.5室內有防水要求的部位防水施工：兩道聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。5.7土方回填：5.7.1本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。5.7.2回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。5.7.3回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。5.7.4回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5.7.５土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm5.7.６2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。5.7.７回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內。5.7.８回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位