加油站工程施工方案及技術(shù)措施

加油站工程施工方案及技術(shù)措施加油站工程施工方案及技術(shù)措施1.1施工測量1.1.1施測方法（1）測量準備1）施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點分析與應(yīng)對措施。2）測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制（網(wǎng)）點書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制網(wǎng)（點）進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中，定期對控制網(wǎng)點進行校準。（2）平面控制網(wǎng)的建立1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工總平面圖等進行。3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（3）高程控制網(wǎng)的建立1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在平面總控制網(wǎng)點上布設(shè)6個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。采用數(shù)字水準儀按二等水準測量精度進行測量，經(jīng)平差后作為施工水準控制網(wǎng)。水準點的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25m。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。2）高程控制測量①高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行，儀器為數(shù)字水準儀。②測站觀測順序為往返測：奇數(shù)站為后→前→前→后；偶數(shù)站為前→后→后→前。返測：奇數(shù)站為前→后→后→前；偶數(shù)站為后→前→前→后。3）高程控制網(wǎng)的精度等級高程控制網(wǎng)水準線路按環(huán)形閉合差計算，每Km水準測量閉合差按下式計算：MW=±4L1/2mm（L為路線長度）。1.1.2測量精度保證措施（1）嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。（2）所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算。測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。（3）所有測量控制點的埋設(shè)，必須可靠牢固。（4）測量控制點和水準點必須定期復(fù)測。（5）工程測量的質(zhì)量控制加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。1）質(zhì)量過程控制加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。①按照組織機構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測量人員。測量人員按照施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定測量人員，減小測量精度的人為誤差。②在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有先進水平的設(shè)備，并在進場前對儀器設(shè)備重新進行檢定?，F(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備必須根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。③嚴格按規(guī)范和設(shè)計精度要求，進行各項測量工作。④測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”：測量員自檢、測量工程師復(fù)檢、測量負責(zé)人復(fù)核。2）資料的編制工程竣工前，根據(jù)國家相應(yīng)規(guī)范和地方相應(yīng)標準要求，及時編制全面真實的測量技術(shù)資料。1.2土石方工程1.2.1施工準備（1）在土石方開挖施工前，對開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點等進行復(fù)核測量，并將復(fù)核測量成果報送項目監(jiān)理。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。（2）做好臨時排水措施，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路和開挖運輸機械的運行路線。將開挖區(qū)域附近的危石、孤石、浮石等清理干凈或予以加固。開挖過程中，盡最大可能保護開挖區(qū)域范圍外的天然植被。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。（3）開挖前，首先測量放線，依據(jù)設(shè)計挖深及坡率推算測出開挖邊界，按照施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量，并報項目監(jiān)理復(fù)核確認。（4）施工前，根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量、工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料等情況編制實施性施工組織設(shè)計，報項目監(jiān)理工程審批。1.2.2開挖方法（1）采用挖掘機和推土機配合開挖，開挖土方運輸采用挖掘機、裝載機和自卸汽車配合施工。（2）機械開挖時，實際施工的坡度要適當留有修坡余量，再用人工修整到位，確保滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、從上而下、由外向里逐層開挖，嚴禁掏底開挖。（4）在開挖施工中，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，及時報請項目監(jiān)理批準。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。（5）開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，通知項目監(jiān)理。必要時設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。（6）開挖棄土按照業(yè)主和項目監(jiān)理要求棄至指定位置，禁止在開挖范圍的上側(cè)棄土。（7）在基底開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，開挖時保持必要的排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。對于開挖出的可利用土要運到指定地點分類堆存，并設(shè)置良好的自由排水措施。（8）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半經(jīng)范圍內(nèi)，再用機械運走。（9）機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚土，將來用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。（10）成品保護1）開挖時應(yīng)注意保護測量定位樁、軸線樁及水準基樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、破壞。2）基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止超挖。（11）注意事項加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。1）在土石方開挖過程中，要定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖的坡度和平整度。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。2）在可利用料的開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護該部分可利用料免受污染和侵蝕。1.2.3土石方回填（1）材料要求1）土料：利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。2）石屑：不含有機雜質(zhì)，粗徑不大于50mm。3）粘性土：含水量符合壓實要求，可用作各層填料。4）碎石類土、砂土和石渣：其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料。碎塊草坡和有機質(zhì)含量不大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方。淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填土料。（2）施工方法1）回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。2）土方回填應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點、填料種類、設(shè)計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設(shè)備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。3）做好水平高程的測設(shè)，基坑（槽）或溝、坡邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。4）填土前應(yīng)檢驗土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先酒水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。5）回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。通常應(yīng)進行現(xiàn)場壓實試驗確定。填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度保持填方的穩(wěn)定。6）填方從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。7）人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。8）用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共7頁，當前為第7頁。9）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。10）填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應(yīng)在當天壓實。11）雨期基坑（槽）或管溝回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞，現(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā＃?）質(zhì)量標準1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希仨毞显O(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填土須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后，土的干密度合格率不應(yīng)小于90%；不合格干密度最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大0.08t/m3，且不應(yīng)集中。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。1.2.4地基強夯施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共8頁，當前為第8頁。1、施工操作工藝（1）強夯前應(yīng)通過試夯確定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當調(diào)整或補夯確定。（2）強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央。對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。二遍點夯完成后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小夯錘夯擊為佳，（3）夯擊時應(yīng)按試夯和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯點位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底墊平；坑底含水量過大時。在每一遍夯擊之后，要用新土或用周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時平整，埸地四周挖排水溝，防止埸內(nèi)積水。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。（4）夯擊過程中，每點夯擊均要用水平儀進行測量，保證最后兩擊沉量差滿足規(guī)范要求。夯擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場施工記錄。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共9頁，當前為第9頁。（5）雨季施工時，應(yīng)及時排除夯坑內(nèi)或夯擊過的場地內(nèi)積水，并涼曬三-四天。夯坑回填土?xí)r，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。若出現(xiàn)橡皮土可采用置換土體或加片石。（6）冬期施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應(yīng)先將凍土層擊碎，并適當增加夯擊數(shù)。（7）強夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一至二周時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于3處。1.3基礎(chǔ)工程1.3.1基礎(chǔ)梁施工模板施工（1）模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。（3）模板及支撐應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。（4）模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑混凝土的過程中要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。（5）拆除模板時一般應(yīng)遵循強度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證混凝土表面完整美觀。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。鋼筋施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共10頁，當前為第10頁。（1）鋼筋的進場與檢驗1）按照設(shè)計要求，根據(jù)施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。2）鋼筋購買進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，進場后應(yīng)及時按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。經(jīng)檢驗證明合格后，方可使用到工程上。（2）鋼筋加工1）鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹擬主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時再輔以機械、手工除銹。2）鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用計算機分解制定鋼筋下料加工單。3）鋼筋切斷加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，應(yīng)避免用短尺量長料。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共11頁，當前為第11頁。4）鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接。5）鋼筋代換征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定區(qū)分不同情況按等強度、等面積或變形控制來進行鋼筋代換。（3）鋼筋安裝1）準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護層的預(yù)制墊塊。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎，即散裝法。混凝土施工（1）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按SD105-82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土試樣現(xiàn)場抽檢。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。不合格混凝土嚴禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。（3）澆筑混凝土?xí)r嚴禁在倉內(nèi)加水，不得開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共12頁，當前為第12頁。（4）養(yǎng)護及保護：混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應(yīng)及時用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，防止陽光直接曝曬。養(yǎng)護期應(yīng)加強保護管理，防止?jié)仓K的棱角和凸出部位損壞。1.3.2獨立基礎(chǔ)施工1、施工工藝流程：場地平整→測量定位→基坑開挖→基底驗證（地基驗證）→基坑封底→扎底板筋→關(guān)?！褰睢鷿仓拧B(yǎng)護→回填→驗收。2、施工要點（1）視其土質(zhì)及開挖深度，按規(guī)定進行放城，放坡系數(shù)：堅土為33％，普通±50％，必要時，還應(yīng)設(shè)檔土板，避免重復(fù)開挖影響安全及進度。（2）軸線、標高標識應(yīng)設(shè)置明顯，便于隨時校正，保證開挖質(zhì)量。（3）根據(jù)開挖中心線用白灰撒出基坑開挖邊線，開挖時采用人工，開挖出的土石方（扣除回填部份土方）及時用人工和機械轉(zhuǎn)運至指定堆場。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當前為第13頁。（4）挖至基巖設(shè)計標高后，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理及地勤部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法（包括確定巖芯的取樣數(shù)量及位置）并送檢，確保地基承載力達到設(shè)計要求并保證結(jié)構(gòu)安全。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共13頁，當前為第13頁。（5）基坑驗收后，應(yīng)及時封底，防止基底、巖面裸露時問過長，受風(fēng)化程度影響，進而降低基底承載能力；并視其地下水情況，可將墊層有意設(shè)成坡狀（小于3％），留設(shè)排水部位，保證基坑砼澆筑時，不得有積水。（6）基礎(chǔ)回填時，須分層回填嚴實，分層厚度≯400mm，填料應(yīng)考慮好石與土的相互摻合。（7）模板施工墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復(fù)核準確，即可安裝模板，上階采用抬模的方式，此時應(yīng)注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐。1.4主體結(jié)構(gòu)工程1.4.1鋼筋工程鋼筋的加工制作（1）加工前的技術(shù)準備施工前應(yīng)全面熟悉施工圖和設(shè)計圖所選用的有關(guān)圖集，具體弄清以下幾點:1）梁柱結(jié)點、主梁、次梁位置;2）鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設(shè)計允許的鋼筋搭接位置;3）柱、梁箍筋加密區(qū)域;4）主梁與連系梁連接處，何處需加設(shè)吊筋、附加箍筋;加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當前為第14頁。5）哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板;加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共14頁，當前為第14頁。6）預(yù)留孔洞處是否需加附加鋼筋。7）鋼筋大批量生產(chǎn)前，就做出樣筋，放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。（2）鋼筋的調(diào)直1）采用卷揚機和冷拉調(diào)直機。2）質(zhì)量要求:鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，冷拉后鋼筋抗拉強度不得降低。（3）鋼筋的切斷:1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。4）在切斷過程申，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋的制作加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當前為第15頁。1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋須按規(guī)定抽樣試驗，試驗報告單土注明使用部位，操作人員姓名。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共15頁，當前為第15頁。2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于l0d，其彎鉤角度為1350。鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程:熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線→根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋→混凝土澆筑時鋼筋守護。（1）柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長(電渣壓力焊)→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。（2）梁筋綁扎:(模內(nèi)綁扎)主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎命穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當前為第16頁。1）在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共16頁，當前為第16頁。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求，端部節(jié)點內(nèi)的錯固長度符合設(shè)計。4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁申交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350。平直段10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計加密。6）在主次梁受力筋下墊25mm砂漿墊塊1000，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。7）梁筋搭接:梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離委10d鋼筋直徑，接頭宜在構(gòu)件距支座1/3構(gòu)件長度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤50%。8）梁鋼筋的定位:在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Ф25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬-50m。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當前為第17頁。樓板鋼筋綁扎加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共17頁，當前為第17頁。（1）清理模板:清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）鋼筋擺放:按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時配合、安裝。（3）鋼筋綁扎:綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎(雙向板相交點全部綁扎)，雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加π形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。樓梯鋼筋綁扎:（1）劃線:在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）綁主筋、分布筋按圖紙設(shè)計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）綁踏步筋:踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋連接加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當前為第18頁。施工程序:焊前準備(預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù))→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電弓弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共18頁，當前為第18頁。1.4.2模板工程模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫嚴密，不得漏漿；4）便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；（5）上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；（6）模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿。柱模板施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當前為第19頁。當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和用1：3水泥砂漿找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)模板。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共19頁，當前為第19頁。梁模板施工梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用全新組合鋼模及木模，立桿間距不大于800，梁底小橫桿間距不大于800，梁側(cè)通長水平桿至少兩根，梁頂用夾具或鋼管夾緊，間距不大于600。采用鋼管扣件加固，梁高≥700mm的設(shè)Ф12@500的對拉螺桿，當梁跨大于4m時，底模應(yīng)按全跨長度的1-3‰進行起拱。樓板模板采用1000mm×2000mm×15mm的九層板，50mm×100mm木枋做背枋，間距300mm布置。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁板支模示意圖如下：1.4.3混凝土工程施工安排（1）砼場內(nèi)水平垂直運輸主要采用塔吊，配合人力運輸。（2）現(xiàn)場砼制備的工藝流程攪拌砼→施工樓層面→澆筑砼的施工點。（3）砼的澆筑順序加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當前為第20頁。1）樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi)施工時僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑框架柱，第二次澆筑梁板。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共20頁，當前為第20頁。2）樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，單元組合的住宅樓以伸縮縫為界劃分為兩段流水施工。3）每一施工段內(nèi)的澆筑順序如下：柱→施工縫處理→圈梁結(jié)構(gòu)→梁板結(jié)構(gòu)。技術(shù)準備（1）砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進行處理。（2）施工縫的留設(shè)和處理1）水平施工縫留設(shè)位置框架柱：水平施工縫留設(shè)在圈梁下口5cm處。2）施工縫處理時間應(yīng)通過實驗室確定砼的早期強度，以確定砼達到1.2N/mm2的時間，以便按施工縫處理后組織澆筑砼。3）施工縫處理要點施工縫處應(yīng)有先清除水泥薄膜及松動的石子，以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，充分潤濕，不得有積水，砼澆筑前，先在施工縫處下料50～100mm，按同等級砼配合比配制的水泥砂漿，然后再澆砼。施工縫處砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密?；炷翝仓驼駬v的一般要求加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當前為第21頁。（1）澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分1.25倍，最大不超過500mm。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共21頁，當前為第21頁。（2）采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面振動器（或稱平板振動器），其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h，應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。砼現(xiàn)澆構(gòu)件的澆筑方法（1）柱砼澆筑1）砼澆筑分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚。2）砼澆筑前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當前為第22頁。3）為減少框架柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共22頁，當前為第22頁。4）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。（2）樓板砼澆筑1）樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3）一個施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。4）樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距@1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重復(fù)使用。（3）砼養(yǎng)護砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在夏季施工時，應(yīng)避免新澆暴曬，樓板砼初凝后應(yīng)采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護，摻外加劑的塔吊運至砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。1.5砌體工程1.5.1材料要求加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當前為第23頁。（1）砂漿砌筑砂漿的保水性能要好(分層厚度不大于20mm)，拌和均勻。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共23頁，當前為第23頁。（2）砂漿配合比經(jīng)試驗確定，采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬施期間摻用的氯鹽等的配料精度控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在±5%以內(nèi)。（3）砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿要分別在拌制完成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如果施工天氣最高氣溫大于30℃，分別在拌制完成后2h和3h內(nèi)使用完畢。1.5.2施工準備（1）使用的砌體材料必須有質(zhì)保書，并復(fù)檢合格后方可使用。砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，水泥用425#普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。（2）皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好，砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。1.5.3施工順序清理砌筑部位→放出中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌筑→將錨固筋、拉結(jié)筋安放在砌體中→工完場清。1.5.4施工要點加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當前為第24頁。（1）砌體提前1-2天澆水濕潤。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共24頁，當前為第24頁。（2）砌體的灰縫橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌體中的拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)范要求進行設(shè)置，要安置正確、平直，起外露部分不得任意彎折。（4）砌體要上下錯縫、內(nèi)外搭接，實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。（5）砌體水平灰縫的砂漿要飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿。砌體的水平灰縫寬度一般為10mm。（6）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，臨時間斷處砌成斜槎。接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（7）砌筑采用鋪漿法或“三一”砌法，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（8）控制每天砌筑高度，砂漿要飽滿。（9）砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。（10）內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。1.5.5質(zhì)量安全保證措施（1）現(xiàn)場施工員加強監(jiān)控、保證質(zhì)量，避免返工。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共25頁，當前為第25頁。（2）拉結(jié)筋預(yù)埋正確，洞孔預(yù)先留設(shè)，減少返工開鑿現(xiàn)象。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共25頁，當前為第25頁。（3）砂、砌體、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。施工中按要求留置砂漿試塊。（4）墻砌體應(yīng)做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。（5）控制每天砌筑高度不超過1.8m。（6）工人施工按規(guī)范操作，進入現(xiàn)場戴好安全帽。（7）每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業(yè)前，應(yīng)檢查安全設(shè)施和防護用品是否齊全，齊全后方可施工。1.6腳手架施工1.6.1腳手架施工總體要求：（1）施工單位根據(jù)工程特點和腳手架類型，編制專項施工方案和安全技術(shù)措施，并按規(guī)定經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字進行批準金后，才能組織實施，由專項安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。（2）腳手架安裝完畢后，必須組織有關(guān)人員根據(jù)批準的方案進行驗收，驗收合格后才能投入使用，并將驗收情況記錄簽字備查。（3）腳手架搭設(shè)人員：體檢，凡是有高血壓、心脹病、暈高或視力不好的不得從事登高作業(yè)，嚴禁酒后上架作業(yè)。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共26頁，當前為第26頁。（4）腳手架搭設(shè)和拆除必須設(shè)置警戒區(qū)、警戒人員、警示標志，非作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共26頁，當前為第26頁。（5）搭設(shè)各拆除作業(yè)時必須佩帶安全帽，當腳手架高度達2米或2米以上時，必須系安全帶。（6）操作人員應(yīng)佩帶工具袋，用完的工具應(yīng)裝入袋中，每次下班時，應(yīng)將遺留在腳手架上的扣件工具等物品清除干凈，以防落物傷人。（7）不得隨意拆除腳手架的桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻件時，必須取得技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（8）拆除腳手架時，應(yīng)按先上后下，先外后里，先架面材料后構(gòu)架材料，先輔助件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，一步一步逐層進行的拆除方法，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除的桿件和零配件只能用機械吊運或人工傳運，嚴禁從高出向下拋擲。（9）腳手架與外電線路安全距離達不到規(guī)范要求時，必須在采取安全技術(shù)措施，在保證安全生產(chǎn)的情況下方可實施作業(yè)。（10）建筑材料必須分類堆放整齊，合理安排地點堆放，嚴禁堆放在機動車道上（特殊情況除外）。（11）施工作業(yè)區(qū)與生活、辦公區(qū)分隔設(shè)置，工棚等施工臨時設(shè)施必須選址合理，搭設(shè)規(guī)范。施工中生產(chǎn)的料具、構(gòu)件、建筑垃圾等必須集中堆放并及時清運。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共27頁，當前為第27頁。（12）施工過程中要嚴格遵守環(huán)境和噪聲污染控制相關(guān)規(guī)定，遇工程上有需拆防雨棚、空調(diào)、廣告牌等矛盾糾紛問題時，須報有關(guān)部門做好協(xié)調(diào)工作之后再行施工，不得野蠻施工，冒險蠻干。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共27頁，當前為第27頁。（13）工程必須在指定的時間內(nèi)完成。1.6.2腳手架搭設(shè)具體要求（1）立桿及基礎(chǔ)要求：1）腳手架立桿基礎(chǔ)必須滿足腳手架的全部架體荷載的要求，并在四周做好排水措施；2）基礎(chǔ)上部安放立桿墊板（金屬墊或木板墊），并高出基礎(chǔ)≥50mm；當使用立桿木墊板時必須增設(shè)金屬底座（可調(diào)底座或固定底座）；3）腳手架底層步距不大于2米，立桿必須用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)進行可靠的連接；4）腳手架立桿底座上部處≯200mm位置必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿想低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1米，靠近邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共28頁，當前為第28頁。5）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各部分連接型式必須采用對接扣件連接，具體規(guī)定如下：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共28頁，當前為第28頁。（2）縱向水平桿（即大橫桿）的搭設(shè)要求：1）宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；2）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3）橫向水平桿（即小橫桿）的搭設(shè)要求1）主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊嚴禁拆除。主節(jié)點處的兩個扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4L，且不應(yīng)大于500mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；1.7墻柱面及天棚裝飾工程1.1.1墻面及天棚抹灰施工操作工藝流程加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共29頁，當前為第29頁。門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→陽角做護角→抹水泥窗臺板→抹底層、中層灰→抹面層水泥砂漿。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共29頁，當前為第29頁。施工要點（1）基層處理：門窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞經(jīng)堵塞后用1：3水泥砂漿或1：1.6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用1：3水泥砂漿分層找補。（2）澆水濕潤基層：對磚基層，在抹灰前一天在墻面上噴水2～5遍，每遍噴水間隔時間不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內(nèi)深度8～10mm為宜，噴水面要均勻，不得漏面。（3）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。（4）抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m～1.5m，筋寬與厚同灰餅。（5）做護角：門窗洞口墻體陽角處做護角。護角用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。（6）抹底層、中層灰：加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共30頁，當前為第30頁。1）砌塊墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊的立縫和缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1：3水泥砂漿（稍干）堵抹密實。沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共30頁，當前為第30頁。2）抹灰基體為混凝土?xí)r，清除表面的塵土、灰砂、油污、鏟出松石子，然后使用水泥砂漿填補蜂窩麻面，剔平凸出墻面過多的混凝土，并清除隔離劑，鋼模拆換后殘留在混凝土表面的油脂用10％堿溶液刷洗并將混凝土表面鑿毛，在抹灰前一天，澆水將基體表面充分潤濕的情況下先刷801膠素水泥漿一道或在素水泥漿中加JCTA-400混凝土界面劑刷一道，隨刷隨打底。3）其余同磚墻體底灰、中層灰，混凝土柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（7）抹水泥砂漿罩面灰：中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，厚度控制在5mm之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。1.1.2墻面乳膠漆施工1、材料要求：（1）乳膠漆：符合設(shè)計要求的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標到達國家有關(guān)標準；加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共31頁，當前為第31頁。（2）膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子可分為防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共31頁，當前為第31頁。2、主要施工機具：小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子。3、施工作業(yè)的相關(guān)條件（1）墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%；（2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥；（3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢；（4）冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于10℃；（5）做好樣板間并鑒定合格。4、主要施工工藝流程：面層清理→嵌縫、面層修補→刮膩子→基層打磨→刷第一遍乳膠漆刷→第二遍乳膠漆刷→第三遍乳膠漆→成品保護→檢查驗收。5、操作工藝（1）清理面層：先將墻面灰塵，漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共32頁，當前為第32頁。（2）刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留荏，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ患佑驼竟こ淌┕し桨讣凹夹g(shù)措施全文共32頁，當前為第32頁。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很綢，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈；（5）第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。1.1.3涂料施工工藝程序加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共33頁，當前為第33頁。基層處理→第一遍膩子→砂紙磨平→第二遍膩子→砂紙打磨→第一遍底漆→打磨平整→第二、遍漆→打磨平整→檢查驗收。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共33頁，當前為第33頁。墻面膩子施工（1）基層處理清理贓物及污染物；局部找平，填補凹坑、鏟平凸出物，對蜂窩、麻面進行預(yù)處理；基層干燥程度，基層應(yīng)進行必要的養(yǎng)護，不能過于潮濕但也不能過于干燥。（2）批刮膩子如果基層過于干燥或吸水性強時，最好使用底漆進行封閉，否則會影響膩子的附著力；批刮膩子應(yīng)使用抹子、刮板或油灰刀進行施工，從上向下披刮，每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病，通常墻面膩子一道在0.5-1.0mm左右；膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不宜過短，一定要在第一遍膩子干燥后再批刮第二道膩子；批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥；批刮膩子要注意手法,食指壓緊刀片用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，獎周圍的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。（3）膩子的打磨加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共34頁，當前為第34頁。膩子基層干燥后，用砂紙進行打磨，砂紙粗細要根據(jù)膩子的種類決定，打掃完畢在將墻面打掃干凈；第三遍膩子用鋼片刮板滿刮膩子，小面積用開刀刮，陰角要直，陽角要方，墻面、頂棚要刮平、刮光。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共34頁，當前為第34頁。墻面涂料施工（1）基層處理首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。（2）刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。（3）局部補膩子基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。（4）滿刮膩子加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共35頁，當前為第35頁。將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共35頁，當前為第35頁。（5）刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補膩子，干后砂平。（6）刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。（7）墻面粉刷的方式1）目前墻面粉刷主要有兩種方式：吊板方式和吊籃方式。2）吊板方式是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進行清洗。一般的大樓都可以用這種方式進行清洗，但是這種方式的操作必須使安全措施到位，否則危險性很大，造成傷亡事故的都是因安全措施不到位造成的。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共36頁，當前為第36頁。1.1.4鋁板墻面施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共36頁，當前為第36頁。施工程序：測量放線→安裝連接件→安裝骨架→安裝防火材料→安裝鋁板→處理板縫→處理收口→理變形縫→清理板面。（1）測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證垂直度及立柱位置的正確性。（2）安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。（3）安裝骨架加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共37頁，當前為第37頁。1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共37頁，當前為第37頁。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時不應(yīng)大于5㎜；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7㎜。（4）安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。（5）安裝鋁板按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5㎜。（6）處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡。（7）處理收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋。（8）處理變形縫加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共38頁，當前為第38頁。處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共38頁，當前為第38頁。（9）清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈。1.1.5墻面磚施工1、墻面磚施工操作順序打包填凼→基層清掃清洗→不同墻體材料交接處300φ0.8@9×25鍍鋅鋼絲網(wǎng)→聚合物砂漿界面→無機保溫漿料→外掛耐堿玻纖網(wǎng)格布→抗裂砂漿→飾面磚外墻→擦縫→清潔。2、施工方法（1）基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面刷界面處理劑。（2）吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，不同墻體材料交接處300φ0.8@9×25鍍鋅鋼絲網(wǎng)，聚合物砂漿界面，無機保溫漿料，外掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，抗裂砂漿，貼面磚、擦縫，清潔。（3）彈線分格：按圖紙設(shè)計要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共39頁，當前為第39頁。（4）浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共39頁，當前為第39頁。（5）鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。（6）磚背面抹8厚1：0.15：2水泥石灰砂漿（內(nèi)摻建筑膠或?qū)I(yè)粘結(jié)劑），貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。（7）質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。1.1.6墻紙施工1、工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整2、施工工藝（1）基層處理：如混凝土墻面可根據(jù)原基層質(zhì)量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮l～2道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共40頁，當前為第40頁。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應(yīng)將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制。習(xí)慣做法是：進門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設(shè)計要求彈線控制。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共40頁，當前為第40頁。（3）計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2～3cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應(yīng)在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。（4）刷膠、糊紙：應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應(yīng)相吻合，墻上刷膠一次不應(yīng)過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留l～2cm，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應(yīng)在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓與皺折。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共41頁，當前為第41頁。（5）花紙拼接：紙的拼縫處花形要對接拼搭好。鋪貼前應(yīng)注意花形及紙的顏色力求一致。墻與頂壁紙的搭接應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定，一般有掛鏡線的房間應(yīng)以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準?；ㄐ纹唇尤绯霈F(xiàn)困難時，錯槎應(yīng)盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應(yīng)出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。壁紙修整：糊紙后應(yīng)認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應(yīng)及時處理和修整，使之完善。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共41頁，當前為第41頁。1.1.7石膏板吊頂施工1、施工方法（1）根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定。（2）根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。（3）主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。（4）施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。（5）安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150-170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共42頁，當前為第42頁。（6）板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固定板用的次龍骨間距不應(yīng)大于600mm。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共42頁，當前為第42頁。（7）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應(yīng)防銹并用石膏膩子抹平。1.1.8鋁扣板吊頂施工1、彈線：根據(jù)樓層標高50水平控制線，按照設(shè)計標高，沿墻頂四周，彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊筋，吊筋安裝用φ8膨脹螺釘固定在頂棚上。3、安裝主龍骨：主龍骨間距控制在900mm-1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。4、安裝邊龍骨：按裝配后的天花凈高要求和標高控制線，在墻四周預(yù)埋防腐木楔并用圓釘固定25*25烤漆龍骨，圓釘間距不大于300mm；或者采用鋼釘固定，其間距不得大于300mm。要求邊龍骨安裝前墻面抹灰、刮膩子找平后進行。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共43頁，當前為第43頁。5、安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝三角次龍骨，三角龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先拉線控制縱橫標高調(diào)直后固定。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共43頁，當前為第43頁。6、安裝鋁扣板：鋁扣板安裝時，在裝配面積的中間位置垂直三角龍骨拉同一條基準線，對齊基準線后向兩邊安裝。安裝時，嚴禁野蠻裝卸，必須順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊?；蛘卟捎米怨ヂ萁z直接固定在次龍骨上，自攻螺絲間距200mm～300mm。7、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。1.8樓地面裝飾工程1.8.1全輕混凝土地面施工工藝流程找標高→基層處理→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。施工方法（1）找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。（2）基層處理：將基層平整干凈干凈。（3）灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。（4）澆筑混凝土加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共44頁，當前為第44頁。1）混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共44頁，當前為第44頁。2）混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平。（5）抹面層、壓光1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光。此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（6）養(yǎng)護面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共45頁，當前為第45頁。1.8.2地磚樓地面施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共45頁，當前為第45頁。（1）施工準備1）標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相應(yīng)，貫通一致。2）基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉混凝土塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。3）地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。（2）地磚鋪貼1）對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶櫋?）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。3）沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計及偏差要求。當排列兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共46頁，當前為第46頁。4）將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后順著一個方向鋪定位地磚，將地磚按控制線鋪貼平整、密實。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共46頁，當前為第46頁。5）壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去。6）從鋪設(shè)砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。7）嵌縫養(yǎng)護：鋪設(shè)地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1：1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。雜草、泥塊等雜質(zhì)，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，用前用水沖洗干凈、晾干。1.9門窗工程1.9.1防火門安裝（1）防火門安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導(dǎo)致門框、門扇翹曲、變形，應(yīng)修復(fù)后方可進行安裝。（2）防火門立樘時，須用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做到橫平、豎直、高低一樣。（3）門框必須與建筑物成一整體，采用鐵件與墻體連接。（4）安裝時門框埋入面層標高以下20㎜，不得小于15㎜。（5）防火門的開啟方向必須為疏散方向。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共47頁，當前為第47頁。（6）安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24h以上方可正常使用。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共47頁，當前為第47頁。（7）防火玻璃安裝時，四邊留縫一定均勻，定位后將四邊縫隙用防火棉填實填平，然后封好封邊條。1.9.2塑鋼門窗安裝工藝流程：基層清理→放線→固定鋼板、焊立柱→安裝窗框→做固定片→安裝玻璃。放線（1）在柱面或墻面上放出建筑1米標高線，根據(jù)建筑1米線找出窗框下邊線。由建筑1米線向下返620mm處為窗框的底邊。（2）根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以保證各樓層同位置處塑鋼門窗位于上下一條線。預(yù)埋鋼板、焊立柱（1）依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。（2）在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。窗框安裝加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共48頁，當前為第48頁。（1）將不同規(guī)格的塑鋼門窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如保護膜脫落時，必須補貼保護膜。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共48頁，當前為第48頁。（2）組框后將窗框放入洞口，按基準線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的對稱位置，用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。（3）先將窗框上部的預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端的首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。所有螺栓頭，必須進行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進行防腐處理。固定固定片窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接，膨脹螺栓頭必須進行防腐處理。窗邊縮尺、打發(fā)泡劑（1）窗框上口與梁底間距為10mm，窗框下口與反梁間距為30mm，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20mm。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共49頁，當前為第49頁。（2）窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm，窗框下口與水泥砂漿臺間距為20mm?？p隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共49頁，當前為第49頁。（3）用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時完全固化后，用刀片修整光潔。1.9.3木門安裝1、工藝流程彈線找規(guī)矩→決定安裝位置→決定安裝標高→安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。2、施工要點（1）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足要求；安裝門框時應(yīng)采用將釘帽砸扁的10cm的釘子，順木紋釘入框內(nèi)，釘帽入框2㎜，每塊木磚上釘兩根。（2）對門框靠砼柱無木磚固定時，采用80×30×2㎜的鐵皮先與門框用螺絲緊固，再將伸出的爬腳用射釘固定在砼柱上，起到固定門框作用。（3）在進行全面施工前，應(yīng)先做樣板。（4）彈線安裝門框：根據(jù)門的尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線；有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。（5）木門扇的安裝加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共50頁，當前為第50頁。1）先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、對開門扇扇口的裁口位置及蓋口扇方向（一般右扇為蓋口扇）。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共50頁，當前為第50頁。2）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去；若扇小，則應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)2mm。3）第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定；按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃出第二次修刨線，標出合頁槽的位置。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。4）門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。刨合頁時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。合頁剔槽必須裁邊齊整。5）合頁槽剔好后，安裝上下合頁。安裝時先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊；對較硬木框料必須打眼后塞木釘再擰緊螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。6）安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。7）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏；門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共51頁，當前為第51頁。1.10屋面防水工程加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共51頁，當前為第51頁。1、施工工藝（1）涂布底膠①目的：清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強卷材和基層的粘結(jié)能力。②方法：用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。（2）卷材施工①卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。②先鋪設(shè)高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設(shè)。③在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。④卷材的搭接寬度為長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共52頁，當前為第52頁。⑤鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共52頁，當前為第52頁。2、質(zhì)量及安全保證1）施工前使用的材料，必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。2）防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設(shè)計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。3）卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴密。4）屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工，堅決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。5）施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。6）屋面防水工程施工完畢后，應(yīng)進行24小時關(guān)水試樣，確保無滲漏。1.11鋼結(jié)構(gòu)工程1.11.1鋼網(wǎng)架施工1、網(wǎng)架的安裝方法（1）設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。

（2）檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。（3）復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共53頁，當前為第53頁。（4）網(wǎng)架安裝方法--高空散裝延伸安裝法--關(guān)鍵工序。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共53頁，當前為第53頁。2、基準網(wǎng)架的安裝：

（1）安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過懸臂扒桿吊和人工拉滑輪把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。

（2）基準網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由人工拉滑輪作為起重工具。

（3）采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用懸臂扒桿吊把單元節(jié)點吊至空中就位。

（4）安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。

（5）安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。

（6）所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共54頁，當前為第54頁。1.11.2空腹鋼柱施工加油站工程施工方案及技術(shù)措施全文共54頁，當前為第54頁。1、鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇汽車吊機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重