《流體輸送用不銹鋼波紋管及管件》

1YB/T××××—2022流體輸送用不銹鋼波紋管及管件本文件規(guī)定了流體輸送用不銹鋼波紋管及管件的術(shù)語和定義、分類及代號(hào)、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送公稱壓力不大于1.6MPa的生活用（冷、熱）水、壓縮空氣、燃?xì)獾扔猛镜牟y管、管件及附件。針對(duì)不同材料推薦的水質(zhì)參見附錄A。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒2YB/T××××—2022GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T7306.1—200055。密封管螺紋第一部分：圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11116高密度聚乙烯樹脂GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19228.1—2011不銹鋼卡壓式管件組第1部分：卡壓式管件GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T26002燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件GB/T27572橡膠密封圈110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T30062鋼管術(shù)語SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T30062界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼波紋管stainlessSteelbellows內(nèi)外表面經(jīng)冷加工呈現(xiàn)波紋狀的柔性不銹鋼管。3.2螺旋波紋管spiralbellows加工有螺旋狀波紋的不銹鋼波紋管（3.1包括間斷式螺旋波紋管。3.3YB/T××××—2022間斷式波紋管intermittentbellows具有一定長(zhǎng)度直管段間隔的波紋管。3.4環(huán)波波紋管ringwavebellows母線加工環(huán)波波紋，可纏繞，具有柔性的鋼管。3.5坯管motherpipes供制造波紋管的不銹鋼管材，包括無縫管及有縱向焊縫的管材。3.6被覆層claddinglayer通過擠塑方法覆蓋于不銹鋼波紋管外表面的具有一定硬度的被覆材料。3.7管件fitting用于連接不銹鋼波紋管的配件，如：直通、三通、彎頭等。4訂貨內(nèi)容按本文件訂購波紋管、管件的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)波紋管、管件的尺寸規(guī)格；d)材料牌號(hào)；e)波紋管的類型和數(shù)量（總長(zhǎng)度f)管件、附件的類型和數(shù)量；g)是否帶被覆層；h)產(chǎn)品用途；i)特殊要求。5分類及代號(hào)5.1波紋管分類及代號(hào)4YB/T××××—20225.1.1波紋管按形狀分類及代號(hào)如下：a)間斷式螺旋波紋管，代號(hào)為JDB，形狀見圖1。S——波距（相鄰兩波峰或波谷之間距離，螺旋角=arctan(πD/S圖1間斷式螺旋波紋管示意圖b)環(huán)波波紋管，代號(hào)為HB，形狀見圖2。a——波寬，單位為毫米（mmb——波距，單位為毫米（mmd——波紋管內(nèi)徑（通徑單位為毫米（mmh——波高，單位為毫米（mm圖2環(huán)波波紋管示意圖YB/T××××—20225.1.2波紋管標(biāo)記由波紋管代號(hào)、牌號(hào)（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)）、外徑和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。5.2管件分類及代號(hào)5.2.1管件按連接部位的不同形狀分類及代號(hào)如下：a)與直管段連接的管件，代號(hào)為ZL；b)與環(huán)波波紋段連接的管件，代號(hào)為HL。5.2.2管件按型式分類如下：a)S型（直通b)L型（彎頭c)T型（三通d)NS型（內(nèi)螺紋5.2.3與波紋段連接管件的標(biāo)記包括波紋管連接部位形狀代號(hào)、牌號(hào)、型式、外徑和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。6尺寸、外形及允許偏差6.1坯管尺寸及允許偏差坯管的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可使用表1規(guī)定以外尺寸的坯管。6YB/T××××—2022表1坯管尺寸及允許偏差-- -6.2螺旋波紋管6.2.1間斷式螺旋波紋管形狀及尺寸間斷式螺旋波紋管波紋段尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，波紋段長(zhǎng)度和直管段長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。表2螺旋波紋管尺寸及允許偏差外徑（D）壁厚（T）波高（H）波距（S）波谷半徑（r）+0.500+0.500+0.700+1.000+1.2006.2.2長(zhǎng)度螺旋波紋管的通常長(zhǎng)度（L）為1m～100m。波紋管以定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，定尺長(zhǎng)度允許偏差為±0根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)通常長(zhǎng)度以外的波紋管，但應(yīng)不超過500m。6.2.3端部處理7YB/T××××—2022螺旋波紋管兩端為直管，切口毛刺應(yīng)去除。6.3環(huán)波波紋管6.3.1波紋形狀及尺寸環(huán)波波紋管波紋形狀示意見圖2，尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)環(huán)波波紋管用于輸水時(shí)，壁厚及允許偏差應(yīng)執(zhí)行表3的規(guī)格要求。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表3規(guī)定以外尺寸的環(huán)波波紋管。表3環(huán)波波紋管尺寸及允許偏差波紋深度（h）波寬（a）波距（b）內(nèi)徑（d）6.3.2長(zhǎng)度環(huán)波波紋管的通常長(zhǎng)度（L）為1m～100m。波紋管以定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，定尺長(zhǎng)度允許偏差為±0.5%根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)通常長(zhǎng)度以外的波紋管，但應(yīng)不超過500m。6.3.3端部處理環(huán)波波紋管兩端端面應(yīng)與波紋管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)去除。6.4管件管件的形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求：a)與直管段連接的管件的形狀和尺寸應(yīng)符合附錄B.1的規(guī)定；b)與環(huán)波波紋段連接的管件的形狀和尺寸應(yīng)符合附錄B.2的規(guī)定。6.5附件附件包含密封圈、壓環(huán)及螺母。附件的形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求：a)與直管段連接的管路附件的形狀和尺寸應(yīng)符合附錄C.1的規(guī)定；b)與環(huán)波紋段連接的管路附件的形狀和尺寸應(yīng)符合附錄C.2的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分8YB/T××××—20227.1.1波紋管和管件鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)CPS18.00~18.00~ 28.00~18.00~—310.00~16.00~2.00~410.00~16.00~2.00~511.00~18.00~3.00~7.1.2需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1坯管制造波紋管的坯管為不銹鋼無縫鋼管或不銹鋼焊接鋼管，不銹鋼無縫鋼管應(yīng)滿足GB/T14976的要求，不銹鋼焊接鋼管應(yīng)滿足GB/T12771的要求。7.2.2波紋管波紋管應(yīng)采用坯管經(jīng)冷加工波紋的方法制造。7.2.3管件管件應(yīng)采用鑄造的方法，經(jīng)機(jī)械加工制造而成?；?qū)袅?、管料機(jī)械加工制造而成。7.2.4被覆層如需方要求增加被覆層時(shí)，應(yīng)在合同中注明。被覆層材料為聚乙烯（PE）,應(yīng)符合GB/T26002、GB/T8815、GB/T23257或SY/T0414等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，暴露在室外大氣中的被覆層應(yīng)耐熱老化和耐紫外線老化。7.3交貨狀態(tài)波紋管應(yīng)經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理交貨。管件應(yīng)經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理或熱處理并酸洗交貨。波紋管和管件的9YB/T××××—2022推薦熱處理制度見表5。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用表5規(guī)定以外的其他熱處理制度。表5波紋管和管件的推薦熱處理制度123457.4表面質(zhì)量7.4.1波紋管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、假焊、氣孔、咬邊、折疊、扭曲、夾渣、火色、氧化皮、銹漬、磕碰、劃傷及拉毛等缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的下偏差，清除處實(shí)際厚度應(yīng)不小于壁厚允許最小值。缺陷清除處應(yīng)圓滑過渡。7.4.2焊縫缺陷不允許修補(bǔ)。7.4.3波紋管外焊縫應(yīng)與母材齊平并圓滑過渡，內(nèi)焊縫與母材圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高應(yīng)不超過0.05mm。7.5力學(xué)及工藝性能7.5.1載荷拉伸應(yīng)用于燃?xì)獾牟y管及管件應(yīng)在波紋段進(jìn)行載荷拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.5.2壓扁波紋管應(yīng)在波紋段進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣長(zhǎng)度為100mm。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90o的位置，試樣應(yīng)壓至試驗(yàn)機(jī)兩平板間的間距為波紋管外徑的2/3。壓扁后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.5.3彎曲用于燃?xì)獾牟y管應(yīng)在波紋段進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.5.4扭曲用于燃?xì)獾牟y管應(yīng)在波紋段進(jìn)行扭曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.6氣密性波紋管及管件應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。YB/T××××—20227.7耐壓性波紋管及管件應(yīng)進(jìn)行耐壓性試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。7.8冷熱循環(huán)性能波紋管應(yīng)進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)后波紋管和被覆層應(yīng)無漏水現(xiàn)象，無裂紋、剝落以及其他有害的缺陷。7.9特殊要求需方有下述特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明：a)調(diào)整鋼的化學(xué)成分；b)調(diào)整壁厚；c)調(diào)整波形結(jié)構(gòu)及尺寸；d)無損檢測(cè)。7.10管件的特殊要求7.10.1耐沖擊性用于燃?xì)獾墓芗?yīng)進(jìn)行耐沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)后管件不應(yīng)破損，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏以及影響使用的變形。7.10.2耐振動(dòng)性用于燃?xì)獾墓芗?yīng)進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)后試樣應(yīng)無泄漏。7.10.3扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度管件應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)后試樣應(yīng)無泄漏。7.10.4耐應(yīng)力腐蝕用于燃?xì)獾墓芗?yīng)進(jìn)行耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后試樣應(yīng)無泄漏。7.10.5耐高溫性能采用耐高溫的橡膠密封圈時(shí)做該項(xiàng)試驗(yàn)，在0.3MPa的壓力下，550℃的爐中保持60min后，爐內(nèi)測(cè)定泄漏量應(yīng)不大于0.17m3/h。7.11附件7.11.1用于生活飲用水以及用于其他衛(wèi)生性要求場(chǎng)所的管路附件，其材料應(yīng)為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠。氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠的物理性能應(yīng)滿足GB/T27572—2011或GB/T21873—2008中硬度級(jí)別為70或80的性能要求；硅橡膠的物理性能應(yīng)滿足GB/T28604—2012中硬度級(jí)別為60或80的性能要求。氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠推薦使用介質(zhì)溫度不大于110℃。7.11.2橡膠密封圈材料按GB/T7759.1檢驗(yàn)時(shí)，壓縮永久變形應(yīng)不超過20%。7.11.3壓環(huán)材質(zhì)為HPb59-1黃銅，材料標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T4423，尺寸符合附錄C。YB/T××××—20227.11.4螺母材質(zhì)為與波紋管同牌號(hào)的不銹鋼，尺寸應(yīng)符合附錄C要求。7.12衛(wèi)生要求用于生活飲用水、生活飲用凈水，以及用于其他衛(wèi)生性要求場(chǎng)所的波紋管、管件和管路附件，其衛(wèi)生評(píng)價(jià)按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行。8試驗(yàn)方法8.1波紋管和管件的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2波紋管和管件的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。8.3波紋管和管件的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。8.4載荷拉伸試驗(yàn)操作如下：試樣長(zhǎng)度為500mm，試樣兩端分別和管件連接固定，從連接好的一端注入0.3MPa空氣，另一端按表6規(guī)定的力施加載荷拉伸5min，然后保持靜止1min。試驗(yàn)后，波紋管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。表6載荷拉伸力8.5彎曲試驗(yàn)操作如下：在試樣內(nèi)注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下，固定試樣的一端，使用表7所示的彎芯直徑，彎曲180°。2次彎曲為一個(gè)循環(huán)，彎曲速率控制在不低于5次循環(huán)/分鐘，交替進(jìn)行共6次循環(huán)。試驗(yàn)后，波紋管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。表7彎芯直徑波紋外徑D8.6扭曲試驗(yàn)操作如下：試樣長(zhǎng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。在試樣內(nèi)注入0.3MPa氣壓狀態(tài)下，將管件一端固定，以管件軸線為中心。交替合計(jì)6次90°扭曲。試驗(yàn)后，波紋管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.7氣密性試驗(yàn)操作如下：試驗(yàn)時(shí)，波紋管的兩端分別和管件連接固定，將連接好的管件一端封堵，從另一端注入空氣，試驗(yàn)壓力為1.8MPa，將波紋管浸入水中，穩(wěn)壓時(shí)間為1min，波紋管應(yīng)無泄漏。表8扭曲試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度YB/T××××—2022波紋外徑D試樣長(zhǎng)度L8.8耐壓性試驗(yàn)操作如下：試樣兩端分別和管件連接固定，封堵一端，從另一端注入水，試驗(yàn)壓力為1.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)間為1min，波紋管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.9冷熱循環(huán)性試驗(yàn)操作如下：用圓筒將波紋管進(jìn)行彎曲180°的狀態(tài)下，在氣體溫度70℃的環(huán)境下保持2h,其后，常溫狀態(tài)下放置30min,聚氯乙烯管(PVC管)在-15℃或聚乙烯管(PE管)-40℃狀態(tài)下放置2h,再在常溫狀態(tài)下放置30min，使其不斷變化，以上為1個(gè)周期循環(huán)。反復(fù)5個(gè)周期循環(huán)后，確認(rèn)波紋管和被覆層無漏水。8.10耐沖擊性試驗(yàn)操作如下：波紋管的兩端與管件連接后緊固，注入0.3MPa空氣后，施加13.5J的沖擊初始勢(shì)能。試驗(yàn)后，管件不應(yīng)破損，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏以及影響使用的形變。8.11耐振動(dòng)性試驗(yàn)操作如下：試樣長(zhǎng)度為400mm，將試樣兩端和管件連接，將連接好的管件一端固定在振動(dòng)臺(tái)上，另一端固定在夾具上，然后注入0.3MPa空氣，按振幅±4mm，振動(dòng)頻率10Hz，振動(dòng)16min。試驗(yàn)后，波紋管應(yīng)無泄漏。8.12扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)操作如下：按標(biāo)定管材螺紋管件內(nèi)徑每1mm施加4.6N?m的扭矩加以緊固，充入氣壓，將壓力保持在0.3MPa保持1min無泄漏。8.13耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)操作如下：將試樣彎芯直徑彎曲180°,然后浸泡在20％氯化鈉、1％亞硝酸鈉和79％蒸餾水配制的溶液中，在大氣壓力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)，在沸騰的液體中浸泡14h后取出。將取出的試樣反方向彎曲180°,并注入0.3MPa氣壓，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和泄漏。8.14耐高溫腐蝕試驗(yàn)操作如下：在波紋管的兩端，按管件構(gòu)造形式連接，堵住其中的一端，在另一端注入0.3MPa氣壓，將管件放置到550℃的爐中60min后，在爐內(nèi)測(cè)定泄漏量不應(yīng)大于0.17m3/h。8.15波紋管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9波紋管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1—●2●●—3●● 表9波紋管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法（續(xù)）4 ●5 ●YB/T××××—20226 ●7 ●8●●—9—● ●—●8.16管件各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10管件各項(xiàng)檢驗(yàn)的抽樣方法、不合格類別、合格質(zhì)量水平、試驗(yàn)方法1—●B—2●●B3●●B4●●A 5—●B—6 ●B 7—●B—8 ●B 9●●A ●B— ●B ●B —●B 8.17連接性能相同的檢驗(yàn)項(xiàng)目可同時(shí)進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)波紋管、管件和管路附件的出廠檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別符合表9和表10的規(guī)定。9.3型式檢驗(yàn)YB/T××××—2022有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)分別符合表9和表10的規(guī)定：a)產(chǎn)品定型時(shí)；b)當(dāng)材料來源、工藝條件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行1次。9.4組批規(guī)則波紋管、管件和管路附件應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)（材料）、同一制造工藝和同一班次生產(chǎn)、同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品組成。9.5取樣（抽樣）數(shù)量9.5.1波紋管取樣數(shù)量波紋管的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。9.5.2管件抽樣方法管件的抽樣方法應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,正常檢查一次的抽樣方案。抽樣試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格類別、合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)符合表10的規(guī)定。9.5.3型式檢驗(yàn)取樣（抽樣）數(shù)量型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，取樣（抽樣）數(shù)量應(yīng)分別符合表9、表10的規(guī)定。9.6判定規(guī)則9.6.1波紋管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.6.2管件及管路附件檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。單件樣品經(jīng)檢驗(yàn)，有1個(gè)或1個(gè)以上A類不合格項(xiàng)目，或2個(gè)及2個(gè)以上B類不合格項(xiàng)目時(shí)，判定該樣品不合格。9.6.3型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該型式檢驗(yàn)合格。任何不合格項(xiàng)目均需在改進(jìn)后重新復(fù)檢，直至所有項(xiàng)目合格，方可判定該型式檢驗(yàn)合格。10包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存10.1包裝和標(biāo)志10.1.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的波紋管，每一米均應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、材料代號(hào)等標(biāo)志。10.1.2冷水管用藍(lán)外覆塑進(jìn)行標(biāo)識(shí),熱水管用紅外覆塑進(jìn)行標(biāo)識(shí)，管體兩頭封堵。10.1.3波紋管和管件及附件應(yīng)分別包裝、產(chǎn)品之間不應(yīng)直接發(fā)生碰撞。用全封閉紙箱或木箱作外包裝。YB/T××××—2022包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。波紋管包裝應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、注冊(cè)商標(biāo)和標(biāo)記，并附有合格證。10.1.4管件的生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、注冊(cè)商標(biāo)和標(biāo)記在外包裝上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，管件上只標(biāo)識(shí)連接形式和外徑。10.2運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、受潮和磕碰，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放。10.3貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不應(yīng)與酸、堿及有腐蝕性或污染的物品共貯。YB/T××××—2022（資料性）推薦水質(zhì)A.1波紋管和管件推薦適用水質(zhì)參見表A.1。表A.1波紋管和管件推薦適用水質(zhì)12345A.2氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠推薦適用表A.1內(nèi)所有水質(zhì)。YB/T××××—2022（規(guī)范性）管件的形狀和尺寸B.1間斷螺旋波紋管端部連接形式間斷螺旋波紋管的端部預(yù)留直管段，連接方式同直管連接，接頭示意圖見圖B.1，基本尺寸及允許偏差見表B.1。圖B.1直管接頭示意圖YB/T××××—2022表B.1直管接頭基本尺寸及允許偏差D1R1R20000+0.20R3+0.0500+0.20M1/L1L2L4L59θ尺寸(°)B.2管件形狀及尺寸管件分為外螺紋直通、直通、內(nèi)螺紋端直通、循環(huán)水專用三通、直管等徑三通、直管異徑三通、內(nèi)螺紋三通、分配器（循環(huán)）、20堵頭，見圖B.2～圖B.10，其尺寸應(yīng)符合表B.2～表B.9要求。圖B.2外螺紋直通YB/T××××—2022表B.2外螺紋直通尺寸ADRS??12表B.3直通尺寸ADS/YB/T××××—2022圖B.4內(nèi)螺紋端直通表B.4內(nèi)螺紋端直通尺寸ADSNZ20-R?"NZ25-R?"NZ32-R1"NZ40-R1"圖B.5循環(huán)水專用三通YB/T××××—2022表B.5循環(huán)水專用三通尺寸ABS圖B.6直管等徑三通表B.6直管等徑三通尺寸ABDYB/T××××—2022圖B.7直管異徑三通表B.7直管異徑三通尺寸ABD1D2YB/T××××—2022B.8內(nèi)螺紋三通表B.8內(nèi)螺紋三通尺寸ABDRNS20-?"?NS20-?"?NS25-1"1NS32-1"1NS40-?"?NS40-?"?NS40-1"1圖B.9分配器（循環(huán)）表B.9分配器（循環(huán)）尺寸ABDSYB/T××××—2022圖B.1020堵頭B.3環(huán)波波紋連接管件形狀和尺寸B.3.1管件分為外螺紋直通、等徑直通、異徑直通、內(nèi)螺紋彎頭、內(nèi)螺紋三通、等徑三通、異徑三通，見圖B.11～圖B.17，尺寸應(yīng)符合表B.10～B.16要求。B.3.