《裝飾用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》

1裝飾用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了裝飾用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的牌號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度0.25mm～5.00mm用于制作裝飾板和裝飾焊接鋼管的不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板及鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測(cè)量方法2GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)3術(shù)語和定義本文件沒有界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容4.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d）尺寸及精度；e）交貨的重量（數(shù)量）；f）表面加工類型；g）邊緣狀態(tài)；h）交貨狀態(tài)。4.2文件中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項(xiàng)目或指標(biāo)，如未注明，則由供方選擇。需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5尺寸、外形、重量鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。當(dāng)按理論重量交貨時(shí)，計(jì)算理論重量鋼的密度見附錄A。6技術(shù)要求6.1冶煉方法鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。6.2化學(xué)成分6.2.1鋼的類別、牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。不銹鋼牌號(hào)對(duì)照見附錄B。6.2.2鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。36.2.3對(duì)于12Cr17Mn8Ni2CuN、12Cr17Mn7Ni2Cu2N、12Cr17Mn6Ni5N、12Cr18Mn9Ni5N、08Cr19Mn6Ni3Cu2N、05Cr19Mn6Ni5Cu2N牌號(hào)，耐點(diǎn)腐蝕指數(shù)（PREN）值采用熔煉分析成分計(jì)算并在質(zhì)量證明書中注明，PREN值應(yīng)不小于15.0，PREN值按式(1)計(jì)算：PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn……………（1）式中：PREN——耐點(diǎn)腐蝕指數(shù)；%——化學(xué)成分質(zhì)量百分比。4表1化學(xué)成分%CPSN---- -------------Ti：[0.20+4×（C+N）]~ 8×（C+N0.80 8×（C+N0.80 8×（C+N0.805 66.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2～表4規(guī)定。6.4.2對(duì)于硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。表2經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能RA% -- 厚度不大于3mm時(shí)檢測(cè)A。表3經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能RRA%7RRA%厚度不大于3mm時(shí)檢測(cè)A。表4經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能RA% 厚度不大于3mm時(shí)檢測(cè)A。6.5耐腐蝕性能若需方有要求，可對(duì)鋼板及鋼帶進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T10125規(guī)定執(zhí)行。也可對(duì)鋼板及鋼帶進(jìn)行晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕等耐腐蝕性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。6.6表面加工及質(zhì)量要求6.6.1表面加工類型冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的表面加工類型參考GB/T3280，裝飾用不銹鋼鋼板及鋼帶應(yīng)用推薦表見附錄C。6.6.2鋼板及鋼帶表面質(zhì)量6.6.2.1鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。6.6.2.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常部分。對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。6.6.2.3鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。6.7表面粗糙度交貨類型為2B或BA表面的鋼板及鋼帶的表面粗糙度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5鋼板及鋼帶的表面粗糙度規(guī)定Ra8>1.0～2.0>2.0～5.06.8特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能及非金屬夾雜物等提出特殊技術(shù)要求，或補(bǔ)充其他特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目，具體要求和試驗(yàn)方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定。7.2每批鋼板及鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼板及鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法123456-7-8 8檢驗(yàn)規(guī)則8.1鋼板及鋼帶的質(zhì)量由供方質(zhì)量檢測(cè)部門負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收。供方必須保證交貨的鋼材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.3鋼板或鋼帶的取樣部位及取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約采用修約值比較法，修約位數(shù)與本文件要求值保持一致，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。9（資料性）不銹鋼物理性能不銹鋼物理性能見表A.1。表A.1不銹鋼物理性能