道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施

道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。┕こ堂Q：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。第一節(jié)排污管道工程概況本工程主管位于鳳凰路西段和中段，管網(wǎng)全線總長1029米，全線管道材質(zhì)均為鋼筋混凝土二、施工工藝：一）基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔水泵抽干。3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開挖注意事項：①、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設計標高后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應有適當?shù)墓烙?，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗中應補充卸荷彈性試驗等。還可以采取結(jié)構措施，在基底設置樁基等。②、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。5、土方開挖安全措施：道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。①挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。②多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應大于10m，勾機離開挖處至少不少于1.5m，以防造成翻車。③土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機械的振動造成土方塌方。④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎墊層的施工：1、當基坑土方開挖至設計標高面10cm處時，采用人工進行清平基底處理，當遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實土，施工時嚴格控制基底面標高。2、當基坑挖至設計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于100Kpa時，才能進行基礎墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設15cm厚的碎砂石墊層，采用機械回填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達至93%。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。4、因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標高進行復測，并按設計要求進行調(diào)整。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。三）管道的安裝：操作程序：驗槽→下管→排管→穩(wěn)管→抹帶→澆管座混凝土養(yǎng)護→（一）下管：1、φ800以上管采用12T汽車吊下管，下管時用鋼絲繩綁縛混凝土管兩端進行吊裝，φ800以下管采用挖掘機直接吊裝。2、吊裝時機械應沿溝槽開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于5m。3、下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設在板樁上，兩高程之間用線連接進行控制。2、采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→清理管膛→養(yǎng)護道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。2、操作要點：1）管道承口應朝來水方向，承口下部灰漿為1：2水泥砂漿，管道位置應符合設計要求。2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用1：2水泥砂漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應分兩次壓實，最后抹光。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應及時抹光或清除。四）管井砌筑：1）首先復核管井的位置和管井基礎砼面標高，確認無誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎砼面上作施工放樣；2）檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a、砌筑前，應將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、磚砌體水平灰縫控制在12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標準，進行井側(cè)面批灰作業(yè)。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。e、管與井身接口處外層應環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于20MM，然后在把4層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15MM。身接合處的所有空隙，待固化后，用1：2水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量應符合下列標準：管道基礎及管節(jié)安裝實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按“驗標”附錄D、F檢查2管軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內(nèi)底高程(mm)±20水準儀：每兩井間測2處4基礎厚度(mm)不小于設計值尺量：每兩井間測3處5管座寬度(mm)不小于設計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹帶寬度不小于設計值尺量：按10%抽查厚度不小于設計值7相鄰管內(nèi)底錯口(mm)5（下游低于上游）按10%抽查道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。檢查（雨水）井砌筑實測項目允許偏差道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）±20尺量：每個井檢查4井蓋與相領路面高差（mm）雨水井0~-4水準儀、水平尺：每個井檢查檢查井0~+4道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。

道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。第二節(jié)管溝回填1．材料要求（1）粗砂、細砂，原土石方，其回填細土大粒徑不得超10mm；石頭的最大粒徑不得超過250mm，含水率應符合規(guī)定。2．主要機具有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。3．操作工藝工藝流程；施工準備→管道數(shù)據(jù)采集→一次回填→管道敷設→二次回填3.1管溝回填前應完成的工作1）管溝開挖后，溝下連接前，經(jīng)測量驗收合格，管溝內(nèi)無塌方、石塊、凍土塊等；2）管道焊接、檢測已完成，檢測合格；3）防腐補口、補傷施工已完成，經(jīng)檢查合格；4）根據(jù)設計圖紙，預留水工保護位置不做回填；道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。5）聯(lián)系陰極保護施工機組，做好回填前的陰保工作。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。3.1.2管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補，修補并檢測合格后方可進行下道工序。3.1.3應保證管道與溝底200mm厚細土層表面貼實且放到管溝中心位置。若采用溝下焊應盡量撤除管道焊接時使用的支墊物，減少細土使用量；如出現(xiàn)管底局部懸空則應用細土填塞夯實，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。3.2管頂標高測量3.2.1管溝回填前必須對管道進行實際測量，并對照圖紙核實管道的管底標高及三維坐標測量，確保管道埋深符合設計圖紙及規(guī)范要求，并按照業(yè)主下發(fā)的有關數(shù)字化和竣工資料的要求進行數(shù)據(jù)采集。3.2.2管道測量合格后向監(jiān)理申請管溝回填，待監(jiān)理對現(xiàn)場情況進行核實無誤后，并得到回填指令后方可進行管溝回填。3.3管溝一次回填道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。3.3.1對于角礫層、圓礫層和卵石層地段，用細土進行一次回填，細土粒徑必須≤10mm，細土的質(zhì)量要滿足設計和規(guī)范要求，不得出現(xiàn)樹根和雜草等雜物，回填過程要首先回填至管頂平齊并夯實，然后通訊機組鋪設管道；管道鋪設后繼續(xù)細土回填至管頂以上不小于300mm，按設計要求鋪設光纜警示帶；如管溝內(nèi)有積水，則必須將積水排除，并立即進行一次回填施工；如地下水位高，不能將積水完全排除，則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，并報監(jiān)理或業(yè)主批準后方能進行施工。細土回填時要分層夯實，細土的厚度，要以管溝回填土沉降后抽查開挖時測得的實際厚度為準（≥300mm）。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。3.3.2、對于土方段管溝，直接用開挖的土方進行一次回填。3.3.3嚴禁從管溝周邊借土當細土，嚴禁因溝邊借土而在管溝周圍形成積水、破壞作業(yè)帶以外地貌等現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.3.4在回填管道的端部留出不小于30m管段暫不二次回填，待連頭后回填。3.3.5如陰保不能及時施工，應按設計要求留好陰保位置，不做回填。3.3.6一次回填盡快進行，一次回填完成后，即刻進行二次回填，由于硅管原因不能二次回填的要根據(jù)情況對管道進行分段壓管，疏通作業(yè)帶水道，防止雨水進入管溝發(fā)生漂管事故。3.4二次回填3.4.1在得到監(jiān)理單位的二次回填指令后方能進行回填施工。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。3.4.2二次回填時，用原狀土石方回填。石方段管溝回填的石頭最大粒徑不能超過250mm，回填土石方應密實，禁止將石塊從高處往下仍，不得傷及管線防腐層，不得損壞通訊硅管。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。3.4.3用機械設備進行管溝二次回填時，嚴禁用機械設備平整淺埋時的管頂覆土，并且不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。3.4.4管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，應在管溝回填前按設計要求做好支護，回填同時做好保護工作。3.4.5管溝回填土宜高出原地面0.3m以上，用來彌補回填土沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口開挖寬度，并應做成梯形或弧形。3.4.6沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施二次回填后應按原貌恢復。設計上有特殊要求的地貌恢復，根據(jù)設計要求恢復。3.4.7對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求分層夯實二次回填土、引流或壓砂袋等防止沖刷和漂管的措施。3.4.8對于管道配重穩(wěn)管地段，要按照要求穩(wěn)管后進行拋填大塊（卵）石塊處理，具體參照施工典型圖。3.4.9管道二次回填應和地貌恢復結(jié)合起來，減少重復施工。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。3.4.10作業(yè)帶內(nèi)的棄渣要外運至指定地點堆放。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。3.4.11按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理對回填的質(zhì)量進行檢查和確認，合格后在記錄上簽字。3.4.12若管溝回填前電火花檢測合格，在回填后的雷迪檢漏時出現(xiàn)故障，待開挖后確認是因為回填原因造成的，回填單位將要承擔全部責任！3.5河流地段回填3.5.1河流地段管溝回填要緊跟管道施工之后，回填前按要求鋪設硅管套管，套管與管道底平；3.5.2要有足夠的排水設備；3.5.3需要穩(wěn)管的按設計要求進行穩(wěn)管（壓重塊或混凝土澆注）；3.5.4按設計圖紙的要求分層進行回填；3.5.5回填后清除雜物，多余的棄渣要外運，施工結(jié)束后疏通河道。3.5.6具體施工要求見河流穿越典型圖及單出圖。4．雨、冬期施工1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。2）管溝的回填土應連續(xù)進行。盡快完成。施工時應防止地面水流入溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場應有防雨及排水措施。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。3）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方案經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。4）冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡表層1米以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應用未凍的、不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。5）冬期回填土方，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20～25％，其中凍土塊體積不超過填土總體積的15％；其粒徑不得大于100mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，并應及時采取防凍措施。5．質(zhì)量標準（1）保證項目1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。6．成品保護道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。（1）施工時應注意保護定位樁、軸線樁和標高樁，防止碰撞位移。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒入管溝。7．應注意的質(zhì)量問題（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓；溝底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（2）回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。（3）在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0．5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。（5）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3％）。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。第三節(jié)檢查井砌筑工程1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。7、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。8、蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。9、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。10、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。檢查（污水水）井砌筑實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）±20尺量：每個井檢查4井蓋與相領路面高差（mm）雨水井0~-4水準儀、水平尺：每個井檢查檢查井0~+4第四節(jié)管道閉水試驗道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共16頁，當前為第16頁。根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗。閉水試驗應考慮以下幾點：1、閉水試驗應在管道填土前進行。2、閉水試驗應在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進行。3、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以下2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。4、對滲水量的測定時間不少于30min。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共16頁，當前為第16頁。第四節(jié)路面恢復工程一、路基基層施工本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時挖至土基層設計標高以上10cm處，采有人工整平后再用14T壓路機碾壓。1、壓路機在進行路基壓實時，其行駛速度應控制在4km/h以內(nèi)，振動碾壓次數(shù)按壓實度要求及填筑材料現(xiàn)場確定，且每次碾壓段長度不小100m。碾壓順序為從路邊緣向路中心，且兩次輪跡須重疊15~20cm。2、對于舊路基加寬的新舊路基交界處，除舊路基邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階外，還應加強對新填路基進行分層碾壓密實，要盡一避免出現(xiàn)新舊路“軟硬”的不均勻沉隆。二、水泥石屑穩(wěn)定基層施工工藝本工程道路開挖面修復采取回填土壓實路基作為路基底層，要求達到95%壓實度，級配碎石層30cm厚作為路基面層,路面結(jié)構采用6%水泥穩(wěn)定級配碎石30cm作為基層，抗折強度不小于4.5mPa水泥砼作為路面面層。根據(jù)本工程的實際情況，為了確保質(zhì)量，水泥穩(wěn)定級配碎石路面基層將采用集中拌和與機械攤鋪相結(jié)合的施工方法。一）、材料選擇級配碎石選擇質(zhì)量可靠的石場處采購，水泥擬用52.5R普硅水泥，對進場的材料都要按照規(guī)范要求做試驗，凡質(zhì)量不合格者，嚴禁使用。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共17頁，當前為第17頁。1）鋪筑試驗道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共17頁，當前為第17頁。混合料的配合比由試驗室設計、試配。在進行大面積施工之前，先進行試驗路段的施工，定出最佳施工參數(shù)（如混合料的松鋪系數(shù)、最佳含水量、壓實遍數(shù)、壓實機械組合、壓實方式以及高程平整度控制等），以指導全面展開施工。2、施工方法混合料將采用集中拌和，用自卸拖車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，配以攤鋪機攤鋪。(1)拌和混合料之前，先做試拌。拌和生產(chǎn)中，含水量應略大于最佳值，以滿足混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不會小于最佳值，從而保證工程質(zhì)量。(2)拌和好之后的混合料成品運輸時,將給予覆蓋,以防止水分損失過多。(3)用攤鋪機將混合料攤鋪均勻，然后緊跟用14T壓路機碾壓，并應遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓方式：直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。且應在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度。(4)攤鋪時，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將其頂面拉毛。(5)拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)。如前者生產(chǎn)能力較低，則后者應采用最低速度攤鋪，以減少其停機待料的情況。(6)用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，則應按規(guī)范要求設置橫向接縫，且攤鋪機應駛離混合料的末端。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共18頁，當前為第18頁。(7)如果攤鋪中斷后未按上述橫向接縫處理，而中斷時間已超過2~3小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密度和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再鋪新的混合料。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共18頁，當前為第18頁。(8)應避免縱向接縫。如攤鋪機的寬度不夠，必須分兩幅攤時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5~8m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，則應按規(guī)范要求作接縫處理。縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。(9)在潮濕多雨地區(qū)或其它地區(qū)的雨季施工時，應采取措施保護好細集料，免遭雨淋。經(jīng)檢查，壓實度、平整度等符合要求后，立即進行養(yǎng)生。采用灑水車灑水養(yǎng)生，并要在整個養(yǎng)生期（不少于7天）始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不能時干時濕。(10)在正常養(yǎng)生過程中，不得車輛輾壓，以確保質(zhì)量。四、質(zhì)量標準水泥穩(wěn)定級配碎石施工可參照下列標準市政道路工程有關標準執(zhí)行 五、混凝土路面層水泥穩(wěn)定層施工完成，并且養(yǎng)護完成后，開始澆搗24cm厚混凝土路面層。一）準備工作1、根據(jù)施工進度計劃，準備好各種原材料，并按照規(guī)范要求進行檢驗，嚴格控制其質(zhì)量。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共19頁，當前為第19頁。2、按照混凝土等級以及有關規(guī)范的要求，同時得到監(jiān)理工程師的認可，訂購符合設計和質(zhì)量要求的商品混凝土（廠拌砼）進行路面面層。質(zhì)檢人員要按有關程序做好砼進場的各項檢收工作，確保砼質(zhì)量。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共19頁，當前為第19頁。3、檢查路面基層質(zhì)量，對于有損壞的基層，應采用相同材料修補并壓實。4、根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，決定采用小型機具施工。施工前準備好發(fā)電機、振動梁、滾筒、刮尺、遮陽棚、足量的模板及其它小型機具，并備足易損件，此處還必須將儀器、機具檢查調(diào)試好，以保證機（工）具的完好和正常使用。二）測量放樣和安裝模板根據(jù)施工需要每隔10m左右設置一個路幅中線樁及相應的路邊樁，并測設控制樁的標高，然后掛線、立模板。模板采用鋼模板，其高度與混凝土板的厚度一致。立模時要支立穩(wěn)固，以免攤鋪砼時松動；接頭要緊密平順，不得有離縫，所有縫隙都要密封，以防止砼漿漏出而影響質(zhì)量。模板立好之后，應對模板的高程進行復測，其誤差應在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查合格后應在模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，然后裝好傳力桿、拉桿及加強鋼筋。三）、凝土拌合物的攪拌和運輸

本工程選用產(chǎn)品砼澆搗，得用攪拌車將砼直接運至施工現(xiàn)場。四）、混凝土攪拌物的澆筑道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共20頁，當前為第20頁。1、攤鋪前要將底層上的雜物整理潔凈，并適量灑水濕潤，避免外表枯燥吸收混凝土攪拌物的水份，但外表不得有積水，否則推延卸料。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共20頁，當前為第20頁。2、當心指引運輸車進入場所，避免磕碰模板和拉桿。砼由運輸車直接卸在底層上，卸料時方位要正確，避免卸成大堆，如發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象，使用鐵鏟翻拌均勻。3、攤鋪時，在振蕩梁前應輔以人工用鍬反扣，禁止投擲和耬耙，以避免混凝土攪拌物離析。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。模板鄰近可先用翻鏟搗幾下，使灰漿搗出，避免發(fā)作蜂窩。4、混凝土攤鋪之后接緊進行振搗。振搗選用刺進式與平板式振搗器合作使用，先用刺進式振搗器振搗，然后再用平板式振搗器振搗。先振搗模板鄰近及角隅處，然后再次序振搗其它當?shù)?。振搗時應操控好振搗的持續(xù)時刻，振搗同一方位的時刻應不少于20秒，但也不宜過振，一般以攪拌物中止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。振搗器移動間隔不得大于其效果半徑的1.5倍，至模板的間隔應堅持5~10cm，并應避免磕碰模板和鋼筋，振搗時應輔以人工找平，并隨時查看模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。5、混凝土攪拌物整平主要用振蕩梁，整平常應選用較細碎石的砼攪拌物，添補板面禁止選用純砂漿添補找平。通過振蕩梁整平后，再用鐵滾筒進一步整平。整平常有必要堅持模板頂面整潔，接縫處板面平坦。道路污水管網(wǎng)施工方案與技術措施全文共21頁，當前為第21頁。6、混凝土做面后，初凝前，進行拉毛。拉毛