鉆機施工的安全技術措施

鉆機施工的安全技術措施鉆機施工的安全技術措施鉆機施工的安全技術措施全文共1頁，當前為第1頁。鉆機到位后，對鉆場頂板，煤幫要勘察清楚，確實沒有問題，然后安裝固定，一般要打4～6根臨時支柱支護，按設計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度，根據鉆孔的用途和封孔方法采用相應的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進，先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項：

1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)鉆機配備的電機必須是防爆型；

(2)配備瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理；

(3)鉆場內使用的敲擊工具必須用銅制造；

(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大，用常規(guī)辦法無法解決，可采用邊鉆進邊抽放瓦斯的辦法；

2．防止煤與瓦斯突出事故

(1)在突出危險煤層打鉆孔時，鉆探工人必須經過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線和待避地點，并隨身攜帶自救器；

(2)鉆機與孔口之間應設置擋板或擋攔，以保護鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷；

3.防止機械傷人事故

(1)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷；

(2)鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺；

(3)開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協調，達到準確無誤。

二、鉆機施工常見的故障

1．塌孔

主要是兩個原因，一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質構造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔；另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲，旋轉后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。

2.卡鉆

造成卡鉆的原因很多，主要有沖洗液量小，鉆具不符合要求，穩(wěn)定性差，煤巖層松軟，易塌孔掉塊；停鉆或交接班時未及時后退鉆桿，鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。

3．斷桿

主要由鉆進過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高，旋轉扭矩突然上升，或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后，必須使用公錐或母錐撈取。

4．鉆頭脫落

主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機開動后突然倒轉都可能引起鉆頭脫落。

5．鉆桿脫落

鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機鉆進時突然倒轉，或卡鉆后倒轉鉆鉆機施工的安全技術措施全文共2頁，當前為第2頁。機等原因引起鉆桿脫落。

防止和及時處理鉆孔施工故障，是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障，一定要引起足夠的重視。

鉆機工是一個熟練工種，必須具備相當的經驗，打鉆過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，正確掌握給進速度、正確控制給進壓力、適當調整沖洗液量。當發(fā)現卡鉆后，不應突然停鉆，要根據情況及時沖洗鉆屑，慢速鉆進或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現象，應及時打撈。

三、排放瓦斯安全技術措施

1、將掘進工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風井時，在排放瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置時上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m，兩側柵欄間禁止任何作業(yè)。

2、在下風側柵欄處必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統的甲鉆機施工的安全技術措施全文共3頁，當前為第3頁。烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能及時實現報警。鉆機施工的安全