箱梁預(yù)制、安裝安全方案及箱型柱制作通用工藝

有限公司PAGE第33頁共36頁箱梁預(yù)制、安裝安全專項方案XXX路港工程有限責(zé)任公司S316巢湖段改建工程市政02標(biāo)項目部20XX年01月8日箱梁預(yù)制、安裝安全專項方案編制依據(jù)《建設(shè)工程安全管理條例》《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路工程施工安全管理手冊》《通用門式起重機(jī)》GB/T14406-1993《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000以及其他相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)編制目的堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，以強(qiáng)化安全意識、提高安全素質(zhì)為著力點(diǎn)，推動安全管理工作深入基層，充分落實各項安全保障措施。結(jié)合本工程實際情況，特制定本方案.工程概況本特大橋30m箱梁共計48榀，25m箱梁共計492榀，23.4m箱梁共計12榀。用門式吊車集中預(yù)制及存梁，架橋機(jī)架梁，預(yù)制場設(shè)60個臺座。一般規(guī)定施工組織設(shè)計中，根據(jù)預(yù)制梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、形狀、長度和現(xiàn)場環(huán)境狀況制訂運(yùn)輸和架設(shè)方案，選擇適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械、運(yùn)輸車輛和配套設(shè)備，并制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。預(yù)制箱梁安裝時，墩、臺、支座墊石等部位的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。使用定型架梁設(shè)備遵守設(shè)備使用說明書的規(guī)定，正式吊裝前必須經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。非定型架梁設(shè)施應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及構(gòu)造應(yīng)滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求；組拼完成后應(yīng)進(jìn)行驗收并形成文件；在正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。架梁設(shè)備的電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備和線路的絕緣必須良好，電氣部分應(yīng)設(shè)防雨罩。外露傳動部件必須設(shè)防護(hù)裝置。用千斤頂頂升（卸落）構(gòu)件時，必須配備保險墊木，待頂升（卸落）高度符合要求時立即在構(gòu)件下放入墊木，并經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)固后，方可落下構(gòu)件。嚴(yán)禁用千斤頂長時間承重。高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，并遵守相關(guān)平臺作業(yè)的規(guī)定。在架梁過程中，施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。大雨、大雪、大霧和6級（含）風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的規(guī)定：鋼絲繩安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5吊掛和捆綁用6支承動臂用4千斤繩8-10卷揚(yáng)機(jī)用5纜索承重繩3.75

鋼絲繩的檢驗和報驗應(yīng)符合GB5972《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的要求。鋼絲繩使用完畢應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。主要安全保障措施總體要求箱梁安裝嚴(yán)格按施工組織設(shè)計方案進(jìn)行，事先對所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，每次作業(yè)前進(jìn)行合理的分工并落實針對性安全措施。龍門吊，必須經(jīng)專業(yè)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，取得使用證、掛驗收合格牌后方可投入使用。非定型架梁設(shè)施應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及構(gòu)造應(yīng)滿足安裝過程中荷載的要求；組拼完成后應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可使用。龍門吊、運(yùn)梁車使用前，應(yīng)試運(yùn)行，進(jìn)行安全性能檢查，經(jīng)專業(yè)人員檢查確認(rèn)合格，后方可使用。構(gòu)件吊裝時，被吊構(gòu)件上嚴(yán)禁站人和擱置物。對關(guān)鍵程序和危險點(diǎn)的控制方法進(jìn)行重點(diǎn)交底，架梁作業(yè)人員一旦確定，不得任意調(diào)換。梁板安裝時，其電源設(shè)持證電工2人進(jìn)行控制，防止電源突然中斷或架橋機(jī)電氣、機(jī)械故障引發(fā)事故。箱梁安裝過程中，在高處進(jìn)行起重、焊接等的作業(yè)人員必須做好個人防護(hù)工作。特別在無法健全安全設(shè)施的蓋梁上進(jìn)行作業(yè)的人員，必須系好安全帶、掛好保險鉤。梁板安裝的全過程，設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多人指揮，或無證指揮，或無指揮；同時必須采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號。箱梁安裝采用外加工的吊、索具，必須具備有效合格證。嚴(yán)禁使用未經(jīng)任何檢驗、無合格證的起重吊、索具。對架梁施工的全過程，設(shè)現(xiàn)場專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，及時制止違章作業(yè)；對施工過程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進(jìn)行控制，確保架梁設(shè)施的安全。夜間梁板安裝時，采用多只強(qiáng)光燈多方向投光，保證有足夠的燈光照明。嚴(yán)禁只采用2-3只碘鎢燈勉強(qiáng)湊合而進(jìn)行夜間架梁作業(yè)。第一片預(yù)制箱梁就位后，必須有臨時支架固定，防止傾覆。每片預(yù)制梁就位后，必須在牢靠固定的前提下方可松鉤。箱梁就位后的固定方法，必須嚴(yán)格按設(shè)計或施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行固定，穩(wěn)固措施不到位，嚴(yán)禁松鉤。架梁施工后形成的橋面，在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防護(hù)未完成之前，禁止人員進(jìn)入。箱梁預(yù)制現(xiàn)場安全技術(shù)措施有組織有計劃的做好預(yù)制梁板的底座及其平面布置，以保證在流水作業(yè)過程中各個工序有其完全的作業(yè)面，保證施工作業(yè)的安全性?，F(xiàn)場綁扎、焊接梁搬鋼筋時應(yīng)遵循：人工抬運(yùn)鋼筋時，動作要一致，無論在起落、停止、拐彎時，都要相互呼應(yīng)，搬運(yùn)及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。當(dāng)人工加工鋼筋時，首先檢查工作面要平整，應(yīng)及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機(jī)械加工時，應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好，機(jī)械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人，遇有特殊情況需站人方能操作時，開動機(jī)械與扶鋼筋人員要相互招呼，緊密配合。所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。每臺電焊機(jī)必須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過電保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，一方應(yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。遇有雨、雪、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。焊接操作地點(diǎn)與易燃易爆物品有不小于10米的距離，必須時設(shè)圍檔。模板工程施工時應(yīng)遵循的原則：模板使用時必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主提出的要求，擇優(yōu)使用大面積、整體鋼模板或鏡面大面積新型材料。模板支立要按施工順序進(jìn)行，模板未固定好，不得進(jìn)行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意，拆模時應(yīng)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。安裝大模板時，吊車司機(jī)和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件，造成倒塌事故。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，并留出不少于600mm的走道。操作人員振搗砼時，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電和觸電事故的發(fā)生。預(yù)應(yīng)力箱梁在預(yù)應(yīng)力施加過程中：預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場注意貯存防護(hù)，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格，造成安全事故。錨具、夾具專人保管、存放，搬運(yùn)時妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場必須進(jìn)行硬度實驗，必要時進(jìn)行靜載錨具實驗，防止因夾具質(zhì)量不合格，造成安全事故。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時按規(guī)定檢查、確定后方可使用，防止因設(shè)備不合格，造成安全事故。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行，防止鋼束崩散傷人，編碼要準(zhǔn)確對號。張拉施工時，兩端及側(cè)旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。張拉后及時灌漿，壓漿前對孔道進(jìn)行清理，防止時間過長，鋼束銹蝕，產(chǎn)生不安全隱患。張拉過程中對砼層厚相對較薄的部位應(yīng)采取必要的防范措施，防止張拉時砼崩裂傷人。封錨前切除錨端鋼筋長度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。箱梁安裝施工安全技術(shù)措施箱梁在運(yùn)輸時，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，也不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%，以防構(gòu)件在運(yùn)輸中遭到破壞。箱梁的堆放場地必須夯實，鋪上道木或墊木。重疊的構(gòu)件之間應(yīng)放墊木。上、下層墊木應(yīng)同在一垂直線上，以免構(gòu)件產(chǎn)生剪力破壞，構(gòu)件重疊堆放不能太高，一般可堆放1-2層。構(gòu)件捆綁必須牢固可靠，易綁、易拆。吊索要經(jīng)過安全計算和安全檢查、質(zhì)量可靠。長度應(yīng)適度，繩索間的夾角應(yīng)在60°左右，最大不應(yīng)超過90°，綁扎箱梁時，釣鉤的重心要對準(zhǔn)箱梁重心。高空吊裝梁板時不能使用釣鉤，必須使用卡環(huán)，并在構(gòu)件上綁扎溜繩，以控制構(gòu)件的懸空位置。為保證吊裝過程中梁板的穩(wěn)定，凡設(shè)計上有支撐和連接箱梁的，必須隨吊裝進(jìn)度一并安裝牢固或電焊連接，使之成為一整體，以控制箱梁的懸空位置。吊裝作業(yè)中，有些部位無法掛安全帶等進(jìn)行防護(hù)，如在行車梁和邊系梁上操作，應(yīng)在梁上栓安全繩，以做安全扶手用。起重吊裝設(shè)備在工作中，各種安全裝置、報警系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，嚴(yán)禁在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行工作。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一信號，信號必須鮮明、準(zhǔn)確。龍門吊安全施工技術(shù)措施對制動系統(tǒng)、鋼絲繩、卷筒、爬梯欄桿走臺螺栓和焊接情況、聲光報警裝置，要求專人進(jìn)行日常檢查、維修、保養(yǎng)，確保在提梁作業(yè)過程中不出現(xiàn)設(shè)備故障和安全裝置損壞。提梁作業(yè)前對作業(yè)人員、指揮和操作人員進(jìn)行安全教育，并在作業(yè)中加強(qiáng)監(jiān)督，避免違章情況出現(xiàn)。對提梁作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)定人定崗，安全員在現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督。軌道末端必須安裝擋鐵。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。運(yùn)梁車安全措施預(yù)制箱梁移運(yùn)、吊裝時，混凝土和預(yù)應(yīng)力管道漿體強(qiáng)度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強(qiáng)度。存梁場的箱梁由預(yù)制場的120t龍門吊起吊安放在運(yùn)梁車上，用手拉葫蘆或鋼絲繩將箱梁與運(yùn)梁車進(jìn)行固定，邊梁須加裝支撐，起吊時鋼絲繩與箱梁接觸面應(yīng)墊以橡膠墊，防治損壞梁體。選擇良好的運(yùn)梁路線，運(yùn)梁路線應(yīng)平坦，無較大陡坡，斜坡。運(yùn)梁時，應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)督緊固裝置，勻速前進(jìn)。行走過程中，要有專人監(jiān)控梁體的穩(wěn)固性、各個裝置的性能、路況變化。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查分析原因，排除故障。專人進(jìn)行日常檢查，開動前檢查其有效性，不得帶傷運(yùn)轉(zhuǎn)。高處作業(yè)施工安全措施架梁屬于高出施工作業(yè)，施工前，逐級進(jìn)行安全教育和交底。并落實所有安全技術(shù)和勞動保護(hù)用品，未經(jīng)落實不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各設(shè)備必須在施工前加以檢查，確認(rèn)完好后，方可投入使用?；加行呐K病、貧血病、高（底）血壓病、癲癇病、恐高癥等其他不適宜高空作業(yè)的疾病，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高處作業(yè)衣著要靈便、禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋、赤膊等從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須按照規(guī)定正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品，并定期進(jìn)行檢查認(rèn)定。高處作業(yè)場所所有材料均安放平穩(wěn)，并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。傳遞工具零件材料時，禁止拋擲。高處作業(yè)事先應(yīng)安裝避雷裝置，遇有強(qiáng)風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣禁止進(jìn)行高處作業(yè)，不得已需要進(jìn)行雨天高處作業(yè)時，必須有可靠的安全防護(hù)措施。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得損壞和擅自移動、拆除，移動安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意并采取措施后方可進(jìn)行移位或拆除，事后及時恢復(fù)。施工中，對高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷或隱患時，應(yīng)立即報告，及時解決。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。箱型柱制作通用工藝編制審核批準(zhǔn)有限公司工藝技術(shù)部目錄第一章編制依據(jù)………2第二章工程材料………2第三章箱型柱加工制作工藝…………5一箱型柱工藝制作流程…………5二板材接料………6三板材下料………8四坡口加工……………………10五箱型本體組裝………………11六箱型本體焊接………………14七箱型本體火焰矯正…………17八端銑…………17九箱型柱牛腿和零部件組裝…………………18十除銹及涂裝…………………20十一構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)……………21說明本工藝文件僅適用于本公司箱型柱鋼構(gòu)件的加工制造焊接施工。適用于強(qiáng)度等級為Q345B和Q235B系列的鋼材。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng)焊接工藝性試驗，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)而編制。本工藝流程符合箱型柱鋼構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。本工藝文件編制的主要依據(jù)為，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）以及焊接工藝性試驗結(jié)果。第一章編制依據(jù)編制依據(jù)1現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（鋼構(gòu)部分）：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《厚度方向性能鋼板》GB5313-85《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-1955《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一鋼材的要求1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。對所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在.2鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；3鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；4鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二焊材的要求1焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；2手工焊接所用焊條型號應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊對接角接Q235BJ422埋弧自動焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345BER50-6定位焊對接角接Q235BER50-66焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時，HJ431需250℃烘焙2小時。三涂料要求各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門的要求進(jìn)行。1涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181－95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。2涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。3不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。箱型柱加工制作工藝一箱型柱制作工藝流程原材料原材料內(nèi)隔板下料翼板下料內(nèi)隔板下料翼板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工校正矯平校正矯平坡口加工校正矯平校正矯平校正矯平電渣焊工藝墊板焊接工藝墊板校正矯平電渣焊工藝墊板焊接工藝墊板裝配精度尺寸檢驗U型組立（裝焊隔板，箱柱腹板）裝配精度尺寸檢驗U型組立（裝焊隔板，箱柱腹板）隱蔽焊縫檢驗內(nèi)隔板焊接隱蔽焊縫檢驗內(nèi)隔板焊接尺寸檢查蓋面板成□尺寸檢查蓋面板成□型零件制備電渣焊零件制備電渣焊焊縫無損檢驗主焊縫焊接焊縫無損檢驗主焊縫焊接剪切氣割下料剪切氣割下料零件加工平直度檢查箱型矯正零件加工平直度檢查箱型矯正檢查垂直度檢查箱型柱端面銑檢查垂直度檢查箱型柱端面銑尺寸檢驗裝配零部件尺寸檢驗裝配零部件焊縫、尺寸終檢焊接零部件焊縫、尺寸終檢焊接零部件摩擦系數(shù)外觀檢查拋丸除銹摩擦系數(shù)外觀檢查拋丸除銹漆膜厚度外觀檢驗涂裝漆膜厚度外觀檢驗涂裝成品終檢成品成品終檢成品二板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割機(jī)切割坡口，對切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，如坡口邊緣上附有其他氧化物時，也會影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以清除干凈；（2）坡口示意圖表示如下2焊接在焊接工作開始之前，用鋼絲刷和砂輪機(jī)打磨清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、漆皮、油污等其它有害雜質(zhì)；定位焊縫不得存在缺陷；定位焊縫長度40~50mm，焊道間距為150~200mm對接直縫兩端必須加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧、熄弧板的過渡，可以提高正式焊接區(qū)的焊接溫度，以防焊縫兩端有未焊透、未溶合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋，因此應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和厚度及坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧板和熄弧板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于60mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。焊接過程中，注意觀察鋼板變形情況，要及時翻身，避免鋼板較大的角變形。對于板厚大于等于36mm的鋼板，在對接前，應(yīng)對焊縫處用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100正面打底焊時，注意焊絲對準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，避免焊漏。采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進(jìn)行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。背面無需采用碳弧氣刨清根，直接采用大電流進(jìn)行焊接以達(dá)到全熔透焊接的目的。埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。埋弧焊厚板焊接操作應(yīng)連續(xù)焊，不允許間斷焊，即不允許某一道焊縫焊完后又停留了若干小時之后再進(jìn)行焊接。當(dāng)鋼板厚度40mm＜T≤60mm時，在焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進(jìn)行緩冷。3焊接檢驗所有的檢驗必須在焊縫冷卻到常溫以后，才能開始進(jìn)行。（1）焊接后，先對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。（2）檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。項目對接焊縫外形尺寸示意圖及說明對口錯邊偏差(Δ)t/10且不大于2.0對接間隙偏差(a)0~1.0焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8三板材下料1氣割下料領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)。調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。切割下料可采用半自動切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。直條數(shù)控切割機(jī)直條數(shù)控切割機(jī)多火嘴門型切割機(jī)示意圖火焰切割注意事項：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記氣割的允許偏差項目允許偏差mm零件寬度±3.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，無要求時為±3.0切割平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部切口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5直線度（△）ι/3000,且不應(yīng)大于2.0腹板局部平面度（△）T≤141.5T＞141.0切割熔渣清除干凈下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號，并歸類存放。焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：≤14mm時腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m14＜t≤50mm時腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.3mm/m＞50mm時腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：0.5mm/m在端銑端頭預(yù)留3-5mm的銑削量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留20-30四坡口加工根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）規(guī)定，箱形柱的翼板和腹板拼裝為部分熔透坡口形式其節(jié)點(diǎn)長度方向上下600mm處為全熔透坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。當(dāng)翼緣板厚度大于30mm時，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開坡口。通用工藝中箱型柱翼緣板厚度≤30mm。開坡口時按照圖紙尺寸提前畫出全熔透和半熔透位置。腹板坡口形式如下：2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求：正面開坡口反面加墊板進(jìn)行全熔透焊接。電渣焊隔板提前按下圖裝配。3坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值：（mm）零件寬度、長度±1.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.0坡口角度偏差±2.5五箱型本體組裝1檢查腹板、翼板標(biāo)識及下料質(zhì)量，在翼板、腹板上劃出中心線、腹板位置線，以及在腹板上劃出隔板及襯板位置線。2在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上（設(shè)計箱體1.5米長度方向無隔板要求的要裝配工藝隔板以保證箱體尺寸）。檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如下圖所示：4采用組裝平臺和自制龍門架、楔鐵等工具人工裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，如楔鐵力量不夠時，可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，如下示意圖所示：組裝龍門架組裝龍門架楔鐵楔鐵千斤頂組裝龍門架組裝龍門架楔鐵楔鐵千斤頂5將已形成U型的箱體吊至焊接平臺上，對隔板與腹板和下翼緣之間的焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行全熔透焊接，焊接完成待冷卻后對焊縫進(jìn)行UT檢測。6工藝隔板三面焊接，但焊角不宜過大，也可進(jìn)行間斷焊。7對于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗合格并拍照做好記錄后才能組裝另一側(cè)翼板。8將隔板焊接完成并檢驗合格的U型箱體重新吊至組裝平臺，利用自制龍門架和楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，特別是內(nèi)隔板電渣焊處間隙不能超過1mm,腹板與翼板之間垂直度不得大于1㎜。楔鐵楔鐵千斤頂組裝龍門架組裝龍門架楔鐵楔鐵千斤頂組裝龍門架組裝龍門架9清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗，確保滿足規(guī)范要求。箱型柱的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：工序檢驗項目允許偏差mm檢驗方法圖例箱形構(gòu)件的裝配水平隔板電渣焊孔偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差1.0用直角尺檢查根部開坡口帶墊板間隙偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板傾斜偏差2.0用直角尺檢查內(nèi)隔板位置偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4003.0用直角尺檢查b＞4005.0用直角尺檢查結(jié)合部位B/100≤1.5用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用鋼尺檢查400＜h＜800±h/200用鋼尺檢查h≥800±4.0用鋼尺檢查六箱型本體焊接箱型柱埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，其節(jié)點(diǎn)部分上下600mm為全熔透焊接，節(jié)點(diǎn)處隔板裝配有電渣焊縫。1焊前準(zhǔn)備（1）檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。（2）用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長度應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于80mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2打底焊接首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。電渣焊打底焊完成后清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物進(jìn)行電渣焊，內(nèi)隔板采用三面CO2氣體保護(hù)焊，一面電渣焊；焊接啟動后必須使電弧充分燃燒，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V，焊接過程中隨著焊接渣池的形成，再降到正常焊接的電壓；收弧時可逐步減少焊接電流和電壓，防止發(fā)生收縮裂紋焊接完成后，應(yīng)將焊口渣質(zhì)清除干凈，采用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊至與打底焊平齊并打磨光滑。箱型主體焊接電渣焊完成并連同打底焊一起清渣后對主體焊道進(jìn)行全自動埋弧焊接埋弧焊時四條縱縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時同方向，相同規(guī)范的施焊原則，來減小構(gòu)件的焊接變形（2）因節(jié)點(diǎn)處全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補(bǔ)焊至與半熔透焊道一致再進(jìn)行填充焊接，并始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，蓋面焊道不可斷弧應(yīng)連續(xù)焊接一次成型。如焊道太寬可分道蓋面。（3）焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使冷卻至常溫后割去引弧板，并打磨勻順。（4）主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后打上焊工印記。（5）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀、焊縫尺寸允許偏差見下表：工序檢驗項目允許偏差mm檢驗方法圖例箱型柱的焊接焊角尺寸偏差d≤6mm0—1.5角規(guī)檢查d＞60—3角焊縫余高d≤60—1.5角規(guī)檢查d＞60—3對接焊縫余高b＜150.5~3直尺檢查15≤b＜200.5~4T型接頭焊縫余高t≤40a=t/40~5角規(guī)檢查t＞40a=10mm0~5角規(guī)檢查咬邊e≤t/20并且e≤0.5焊角尺檢查焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm角規(guī)檢查焊縫表面高低度在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5mm角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭不允許部分熔透的接頭焊縫長度在1m以下，不得超過2個，焊縫長度超過1m每米允許到3個埋弧焊全熔透焊縫100%UT探傷執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89電渣焊焊縫100%UT探傷七箱型本體火焰矯正1箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正。火焰矯正時，其溫度值應(yīng)控制在750—900℃2火焰矯正是利用火焰對鋼材進(jìn)行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮、塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點(diǎn)狀加熱和三角形加熱兩種。點(diǎn)狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如下圖所示：4三角形加熱高度與底部寬度為型材高度的1\5~2\3。不同的加熱熱量加熱，可獲得不同的矯正能力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時，常采用600~800℃的加熱溫度低合金鋼加熱溫度為750~900℃，緩慢冷卻，不允許水冷。八端銑1檢查箱型柱主體部件有無合格印記，將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm，平面度要求0.3。垂直度允許偏差不大于1.5H/1000，H為截面長度。3制作下柱時頂部需端銑，制作上柱時柱底需開工地焊