中建八局塔吊安裝、爬升、拆除專項(xiàng)施工方案

粵海置地大廈建筑施工總承包工程2#塔吊安裝、爬升、拆除專項(xiàng)施工方案編制單位：北京正和恒泰機(jī)械工程有限公司編制人：審核單位：中國建筑第八工程局有限公司審核人：日期：2023年03月10日

目錄1編制依據(jù) 62工程概況 92.1工程建設(shè)概況一覽表 92.2設(shè)計(jì)概況 102.3工程施工條件 123施工安排 123.1項(xiàng)目管理組織 123.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 143.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 153.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 153.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 154施工進(jìn)度計(jì)劃 165施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 175.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 175.2資源配置計(jì)劃 186施工方法及工藝要求 216.1方案及技術(shù)參數(shù) 216.2施工工藝流程 236.3施工要點(diǎn) 236.3.1塔吊安裝作業(yè) 236.3.2塔吊頂升作業(yè) 436.3.3塔吊爬升作業(yè) 486.3.4塔吊拆除作業(yè) 606.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 646.5驗(yàn)收程序 666.6驗(yàn)收內(nèi)容 676.7驗(yàn)收人員 677各項(xiàng)管理計(jì)劃 697.1綠色施工管理計(jì)劃 697.2進(jìn)度管理計(jì)劃 717.3質(zhì)量管理計(jì)劃 727.4安全管理計(jì)劃 787.5成品保護(hù)計(jì)劃 978應(yīng)急預(yù)案 1008.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1008.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 1028.3應(yīng)急救援程序 1038.4應(yīng)急處置措施 1058.4.1現(xiàn)場常見事故處理 1058.4.2事故的應(yīng)急搶救方法 1078.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 1098.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 1099塔吊日常檢查及維修保養(yǎng) 1139.1日常巡查 1139.2塔機(jī)整體的檢查 1139.2.1塔機(jī)檢查綜述 1139.2.2塔機(jī)各部件檢查項(xiàng)目簡述 1149.3電器系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng) 1169.3.1 電動機(jī)的日常檢查和保養(yǎng) 1169.3.2 電器柜的日常檢查 1179.3.3外圍（限位檢查） 1179.3.4調(diào)速器接線 1179.4回轉(zhuǎn)支承的安裝、使用、保養(yǎng) 1189.4.1回轉(zhuǎn)支承部件的運(yùn)輸 1189.4.2回轉(zhuǎn)支承部件的安裝和支承螺栓的緊固、檢查 1189.4.3回轉(zhuǎn)支承的潤滑 1199.4.4回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部的潤滑 1199.4.5回轉(zhuǎn)支承外部齒面的潤滑 1209.5鋼絲繩的檢查、維護(hù) 1209.5.1檢查、維護(hù)注意事項(xiàng) 1209.5.2鋼絲繩檢查事項(xiàng) 1209.5.3鋼絲繩潤滑 1209.5.4鋼絲繩的報(bào)廢、更換標(biāo)準(zhǔn) 1219.6滑輪裝置的檢查、維護(hù) 1239.7部件潤滑油選擇、潤滑周期和方法簡述 1249.7.1減速器和變速箱傳動油數(shù)量、更換要求 1249.7.2其它各潤滑部件的油品規(guī)格、潤滑方法、潤滑周期 12410疫情防控及應(yīng)急處置 12610.1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo) 12610.2組員及各部門防疫職責(zé)分工 12710.3各方人員管控 12710.4設(shè)置體溫測試點(diǎn) 13010.5建立合理科學(xué)的用餐制度 13110.6建立定時(shí)消毒制 13210.7物資保障及廢棄物資處理 13310.8改善環(huán)境衛(wèi)生 13510.9加強(qiáng)個人防護(hù) 13610.10加強(qiáng)宣傳教育 13810.11設(shè)置隔離室 13910.12人員進(jìn)場管理 14010.13施工管理 14410.14應(yīng)急處置 14411計(jì)算書和相關(guān)圖紙 15011.1吊繩驗(yàn)算 15011.2塔吊作用在核心筒剪力墻驗(yàn)算驗(yàn)算 154

1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號國家行政文件《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號《中華人民共和國建筑法》國家主席令第29號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第13號《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》國家主席令第9號《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第714號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號《施工現(xiàn)場安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定》建建[1998]164號住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號文發(fā)布，住建部令第47號文修改地方行政文件《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知》粵建規(guī)范[2019]2號廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)《廣東省建筑起重機(jī)械防御臺風(fēng)安全技術(shù)指引（試行）》的通知粵建質(zhì)[2019]66號深圳市住房和建設(shè)局關(guān)于印發(fā)《深圳市建筑起重機(jī)械防臺風(fēng)安全技術(shù)規(guī)程》的通知深建標(biāo)[2019]1號《深圳市建設(shè)工程安全文明施工十項(xiàng)禁令》深建質(zhì)安〔2017〕112號《深圳市建設(shè)工程安全文明施工十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》深建質(zhì)安〔2017〕112號《關(guān)于嚴(yán)厲懲處建設(shè)工程安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為的若干措施（試行）的實(shí)施細(xì)則》深建規(guī)〔2019〕2號國家行業(yè)規(guī)范《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-2016《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T13752-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《塔式起重機(jī)》GB/T5031-2019《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-2010《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》GB/T25854-2010《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑起重機(jī)安全評估技術(shù)規(guī)程》JGJ/T189-2009《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-2016《建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-2009《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)深圳市建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)SJG-46-2018合同粵海置地大廈建筑施工總承包工程合同文件/設(shè)計(jì)文件粵海置地大廈建筑施工總承包工程圖紙/粵海置地大廈主體工程詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告/招投標(biāo)文件粵海置地大廈建筑施工總承包工程招標(biāo)文件/粵海置地大廈建筑施工總承包工程投標(biāo)文件/其他《L630塔式起重機(jī)使用說明書》/《TCR6055塔式起重機(jī)使用說明書》/《群塔作業(yè)防碰撞方案》/《塔吊防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》/《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于切實(shí)做好房屋市政工程復(fù)工前后新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控的通知》粵建質(zhì)函〔2023〕15號《深圳市新型冠狀病毒感染的肺炎疫情防控指揮部辦公室疫后恢復(fù)組關(guān)于印發(fā)<深圳市建設(shè)工程項(xiàng)目疫情防控和復(fù)工指引（暫行）>的通知》深肺炎恢復(fù)組[2023]3號《中建八局一公司復(fù)工項(xiàng)目應(yīng)對新型冠狀病毒疫情工作方案》/《中建八局一公司華南公司防疫工作方案》華南辦字（2023）7號《關(guān)于做好2023年春節(jié)后復(fù)工安全檢查的通知》/

2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱粵海置地大廈建筑施工總承包工程工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模陸億貳仟陸佰零捌萬叁仟陸佰捌拾壹元柒角叁分(626083681.73元)工程地址廣東省深圳市羅湖區(qū)，布心路以北，東昌路以西總占地面積16043.79㎡總建筑面積255116.32㎡建設(shè)單位粵海置地（深圳）有限公司項(xiàng)目承包范圍包括但不限于二次土石方工程、主體結(jié)構(gòu)工程（含地下室結(jié)構(gòu)）、抗浮錨桿工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、防水工程、幕墻工程預(yù)埋、建筑給排水預(yù)留預(yù)埋、電氣管線預(yù)留預(yù)埋、智能化預(yù)留預(yù)埋、通風(fēng)與空調(diào)預(yù)留預(yù)埋、防雷接地預(yù)留預(yù)埋、裝飾裝修工程、墻體隔振降噪及其他零星工程等設(shè)計(jì)單位主要分包工程/勘察單位合同要求質(zhì)量確保獲得“廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”監(jiān)理單位深圳市中行建設(shè)工程顧問有限公司工期948日歷天（2023-03-17~2023-10-20）總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無一般及以上安全事故，深圳市建設(shè)工程安全生產(chǎn)與文明施工優(yōu)良工地。確保獲得“廣東省房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地”稱號，爭創(chuàng)“建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地”榮譽(yù)分包單位/科技/工程主要功能或用途產(chǎn)業(yè)研發(fā)用房（含創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)用房）和產(chǎn)業(yè)配套商業(yè)，另外在本地塊配建一個公交首末站2.2設(shè)計(jì)概況經(jīng)過吊重、吊次分析，結(jié)合各個施工階段的工況，本工程共選用3臺塔吊用于垂直運(yùn)輸。裙樓選用1臺TC7052塔吊，塔樓選用1臺TCR6055、1臺L630塔吊。1#塔吊TC7052主要負(fù)責(zé)裙樓A區(qū)材料吊運(yùn)及基礎(chǔ)階段內(nèi)支撐拆除，TC7052塔吊臂長60m（截臂10米防碰撞），遠(yuǎn)端吊重為6.8t（按0.9折減則實(shí)際吊重為6.12t），內(nèi)支撐按2米一分段進(jìn)行切割，最大重量為6t，滿足吊裝要求。2#塔吊TCR6055主要負(fù)責(zé)裙樓B區(qū)及塔樓區(qū)域的材料吊運(yùn)。臂長60m，吊裝半徑35m時(shí)起重性能為14.61t（按0.9折減則實(shí)際吊重為13.15t），塔樓鋼柱最大鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量為11.35t，滿足吊裝要求。3#塔吊L630主要主要負(fù)責(zé)裙樓B區(qū)及塔樓區(qū)域的材料吊運(yùn)。臂長60m，遠(yuǎn)端吊重為9.5t（按0.9折減則實(shí)際吊重為8.55t），滿足現(xiàn)場施工需要。因2#塔吊東側(cè)、3#塔吊北側(cè)為塔樓坑中坑區(qū)域，基坑深度最大處達(dá)8.7m，坑中坑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未施工及回填前，2#、3#塔吊無法安裝。經(jīng)與塔吊安裝公司多番討論，最后決定先在基坑內(nèi)利用100T汽車吊于3#塔吊1#位置安裝3#塔吊作為轉(zhuǎn)換塔，待坑中坑基礎(chǔ)完成后用3#塔吊在1#位置安裝2#塔吊。最后利用2#塔吊將3#塔吊由1#位置轉(zhuǎn)移至2#位置，以此完成塔樓區(qū)域兩臺動臂塔吊的安裝（3#塔吊的轉(zhuǎn)移單獨(dú)編制專項(xiàng)方案）。圖2.2-12#、3#塔吊與坑中坑平面關(guān)系序號塔吊編號塔吊型號塔吊臂長初始安裝高度最終安裝高度最大起重量/端部吊重主要負(fù)責(zé)區(qū)域11#塔吊TC705260m67m67m25t/6.8t裙樓22#塔吊TCR605560m47m320m16t/5.5t塔樓33#塔吊L63060m45m320m25t/9.5t塔樓本方案僅論證2#塔吊的安裝、頂升、拆除作業(yè)施工。本工程塔吊平面布置如下圖所示：圖2.2-2塔吊平面布置圖

2.3工程施工條件1、塔吊基礎(chǔ)均已施工完畢，基礎(chǔ)強(qiáng)度、地基承載力檢驗(yàn)完成符合要求。2、預(yù)埋節(jié)位置預(yù)留正確，安裝誤差符合要求。3、塔吊安裝、拆除告知獲得批準(zhǔn)；4、塔吊安裝（拆除）前準(zhǔn)備工作已完善。5、塔吊構(gòu)件堆放及大臂組裝區(qū)域已清理、平整。3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理郭利工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工全面管理。2、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、市政、環(huán)境等與項(xiàng)目相關(guān)各方面的關(guān)系。3、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工所需人、材、機(jī)的組織管理與控制。4、負(fù)責(zé)塔吊安拆分包進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5、處理塔吊安拆分包重大的管理和協(xié)調(diào)問題，保證塔吊安拆的有效實(shí)施。項(xiàng)目總工商先鵬工程師1、全面負(fù)責(zé)塔吊安拆的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)塔吊安拆施工方案的編制和方案的交底。2、全面負(fù)責(zé)塔吊安拆的技術(shù)、質(zhì)量管理，竣工驗(yàn)收。3、主持項(xiàng)目部例會并根據(jù)現(xiàn)場塔吊安拆實(shí)際工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，并進(jìn)行資源再分配。4、針對塔吊安拆實(shí)施過程中遇到的重大問題組織專題討論和方案論證。技術(shù)負(fù)責(zé)人陳進(jìn)財(cái)工程師協(xié)助項(xiàng)目總工開展塔吊安拆的技術(shù)管理及對外協(xié)調(diào)工作。商務(wù)經(jīng)理何林工程師負(fù)責(zé)塔吊安拆結(jié)算管理。2、塔吊安拆施工涉及分包的選擇與合同簽訂；3、負(fù)責(zé)工程量確認(rèn)以及資金調(diào)配。生產(chǎn)經(jīng)理董自森助理工程師1、塔吊安拆總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排。2、塔吊安拆施工現(xiàn)場平面管理。3、組織協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理。4、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工過程控制，對施工過程中的質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)等管理。5、負(fù)責(zé)塔吊安拆主要機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具、勞務(wù)人員的計(jì)劃與調(diào)配。機(jī)電經(jīng)理張?zhí)鞴こ處熦?fù)責(zé)塔吊安拆中臨時(shí)用電平面布置及臨電安裝。質(zhì)量總監(jiān)宋江助理工程師全面負(fù)責(zé)塔吊安拆的質(zhì)量過程管控、質(zhì)量驗(yàn)收、以及試驗(yàn)管理工作。安全總監(jiān)李慶工程師1、參與塔吊安拆危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價(jià)。2、參與塔吊安拆職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3、巡回進(jìn)行塔吊安拆職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。4、負(fù)責(zé)塔吊安拆職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)。技術(shù)工程師姬孟剛助理工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工方案的編寫。2、負(fù)責(zé)實(shí)施過程中技術(shù)問題的解決。3、負(fù)責(zé)方案實(shí)施過程中的旁站監(jiān)督。蔡佳工程師張?zhí)K文工程師吳忠祥工程師商務(wù)工程師王樹霖助理工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆結(jié)算管理。2、塔吊安拆施工涉及分包的選擇與合同簽訂；3、負(fù)責(zé)工程量確認(rèn)以及資金調(diào)配。江水彩助理工程師專業(yè)工程師陳楊助理工程師1、對塔吊安拆施工計(jì)劃完成情況進(jìn)行過程記錄。2、組織塔吊安拆施工施工前技術(shù)交底。3、進(jìn)場工人安全教育，組織、監(jiān)督塔吊安拆施工施工前進(jìn)行安全交底及安全隱患整改。4、掌握塔吊安拆施工工人人員組成及動態(tài)，及時(shí)協(xié)調(diào)分包商配合及組織施工。付志成助理工程師侯肖鵬/施艷兵助理工程師質(zhì)量工程師吳殿富工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和的質(zhì)量驗(yàn)收。2、負(fù)責(zé)塔吊構(gòu)件一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時(shí)報(bào)告質(zhì)量總監(jiān)，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗(yàn)收與評定。3、對塔吊安拆分包和施工班組進(jìn)行質(zhì)量獎罰。4、塔吊安拆質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。試驗(yàn)工程師張家銘助理工程師負(fù)責(zé)塔吊基礎(chǔ)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作。測量工程師魏杰助理工程師負(fù)責(zé)塔吊基礎(chǔ)的定位放線、軸線標(biāo)高及塔身垂直度的復(fù)核工作。資料員葉麗榕/1、收集整理塔吊安拆技術(shù)資料。2、實(shí)施塔吊安拆工程的文件控制，負(fù)責(zé)塔吊安拆工程所有文件的報(bào)批、收發(fā)、標(biāo)識、記錄、更改等。李易琦/安全工程師李鴻宇助理工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理以及監(jiān)督旁站。2、負(fù)責(zé)塔吊安拆施工作業(yè)前的安全技術(shù)交底。張明軒助理工程師何晨助理工程師物資主管任平工程師1、負(fù)責(zé)塔吊安拆工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)、實(shí)施招標(biāo)采購、做好進(jìn)場物資的驗(yàn)證和記錄、物資保管、標(biāo)識等。2、監(jiān)督檢查塔吊安拆工程分包商自行采購物資的控制，負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄。材料工程師唐正兵助理工程師按材料計(jì)劃組織塔吊安拆工程材料進(jìn)場及對材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、檢查。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期塔吊安裝6天（2023-08-10~2023-08-15）；塔吊拆除6天（2023-05-18~2023-05-23）質(zhì)量目標(biāo)合格安全文明目標(biāo)責(zé)任事故死亡率為零，建設(shè)中無重大安全事故；輕傷事故率控制在3‰以內(nèi)；文明施工無政府處罰事件發(fā)生；全面推進(jìn)并按規(guī)定落實(shí)《深圳市建設(shè)工程安全文明標(biāo)準(zhǔn)化》、《深圳市建設(shè)工程安全文明施工十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)》及“十項(xiàng)禁令”的相關(guān)規(guī)定。綠色施工目標(biāo)滿足合同要求，符合深圳市建筑業(yè)綠色施工管理要求科技目標(biāo)/3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人塔吊安裝北京正和恒泰機(jī)械工程有限公司二級2023-08-106包工包料項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)何林塔吊拆除北京正和恒泰機(jī)械工程有限公司二級2023-05-186包工包料項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)何林3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1、施工流水段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及節(jié)點(diǎn)要求，依場地移交及施工先后順序，塔吊安裝的施工順序?yàn)椋?#塔吊安裝→3#塔吊安裝→2#塔吊安裝→3#塔吊位置轉(zhuǎn)移。塔吊拆除的施工順序?yàn)椋?#塔吊拆除→2#塔吊拆除→3#塔吊拆除。2、施工工藝流程（1）安裝工藝流程：構(gòu)件卸車→構(gòu)件拼裝→安裝基節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝爬升架→安裝上下回轉(zhuǎn)→安裝回轉(zhuǎn)塔身→安裝A架→吊裝4塊5t的平衡重→安裝起重臂總成→安裝變幅拉桿→安裝剩余平衡重→纏繞起升鋼絲繩及吊鉤→接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)→塔吊調(diào)試→塔吊試機(jī)驗(yàn)收（2）頂升加節(jié)工藝流程：準(zhǔn)備工作→塔吊上部結(jié)構(gòu)平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝（同上一個循環(huán)）（3）爬升工藝流程：安裝支撐系統(tǒng)→爬升前準(zhǔn)備→爬升系統(tǒng)檢查→配平→爬升→支撐梁周轉(zhuǎn)（4）拆除工藝流程：拆除吊鉤、收回主吊鋼絲繩→拆除部分配重（預(yù)留4塊5T）→收回變幅拉桿→拆除起重臂總成→拆除剩余配重→拆除A架總成→拆除平衡臂總成→拆除回轉(zhuǎn)總成→拆除爬升架→拆除塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→清理場地、拆除完畢3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施序號重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人12#塔吊位置緊挨塔樓筏板坑中坑區(qū)域2#塔吊位置緊挨塔樓筏板坑中坑區(qū)域，坑中坑最深達(dá)8.7m。2#塔吊在坑中坑結(jié)構(gòu)施工及回填完成前不可安裝先在1#位置安裝3#塔吊作為轉(zhuǎn)換塔，待坑中坑基礎(chǔ)完成后用3#塔吊在1#位置安裝2#塔吊。最后利用2#塔吊將3#塔吊由1#位置轉(zhuǎn)移至2#位置，以此完成塔樓區(qū)域兩臺動臂塔吊的安裝董自森2群塔作業(yè)及防碰撞塔吊毗鄰周邊建筑物，場內(nèi)3臺塔吊及二局1#塔吊、悅彩城（北地塊）2#塔吊存在群塔作業(yè)塔吊選型及設(shè)計(jì)時(shí)需做好防碰撞驗(yàn)算；做好塔吊轉(zhuǎn)換和現(xiàn)場進(jìn)度協(xié)調(diào)處理董自森4施工進(jìn)度計(jì)劃2#塔吊安裝計(jì)劃2023年8月10日開工，2023年8月15日全部竣工，總工期6日歷日。序號控制點(diǎn)名稱工期（天）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間構(gòu)件卸車12023-08-102023-08-10構(gòu)件拼裝12023-08-112023-08-11安裝基節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12023-08-122023-08-12安裝爬升架12023-08-122023-08-12安裝上下回轉(zhuǎn)12023-08-132023-08-13安裝回轉(zhuǎn)塔身12023-08-132023-08-13安裝A架12023-08-132023-08-13吊裝3塊6t的平衡重12023-08-132023-08-13安裝起重臂總成12023-08-142023-08-14安裝變幅拉桿12023-08-142023-08-14安裝剩余7塊平衡重12023-08-142023-08-14纏繞起升鋼絲繩及吊鉤12023-08-142023-08-14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)12023-08-152023-08-15塔吊調(diào)試12023-08-152023-08-15塔吊試機(jī)驗(yàn)收12023-08-152023-08-152#塔吊拆除計(jì)劃2023年5月18日開工，2023年5月23日全部竣工，總工期6日歷日。序號控制點(diǎn)名稱工期（天）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間拆除吊鉤、收回主吊鋼絲繩12023-05-182023-05-18拆除部分配重（預(yù)留4塊5T）12023-05-182023-05-18收回變幅拉桿12023-05-182023-05-18拆除起重臂總成12023-05-182023-05-18拆除剩余配重12023-05-192023-05-19拆除A架總成12023-05-192023-05-19拆除平衡臂總成12023-05-192023-05-19拆除回轉(zhuǎn)總成12023-05-202023-05-20拆除爬升架12023-05-202023-05-20拆除塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)22023-05-212023-05-22清理場地、拆除完畢12023-05-232023-05-235施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-20061商先鵬《塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則》GB/T26471-20111商先鵬《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20011商先鵬《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972-20161商先鵬《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-20081商先鵬《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T13752-20171商先鵬《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20171商先鵬《塔式起重機(jī)》GB/T5031-20191商先鵬《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-20101商先鵬《重要用途鋼絲繩》GB8918-20061商先鵬《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》GB/T25854-20101商先鵬《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20131商先鵬《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161商先鵬《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121商先鵬《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051商先鵬《建筑起重機(jī)安全評估技術(shù)規(guī)程》JGJ/T189-20091商先鵬《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20101商先鵬《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-20161商先鵬《建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-20091商先鵬《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111商先鵬(2)施工方案編制計(jì)劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間11#2#3#塔吊基礎(chǔ)施工方案中國建筑第八工程局有限公司商先鵬公司2023-02-1522#塔吊安裝應(yīng)急預(yù)案中國建筑第八工程局有限公司商先鵬公司2023-07-0532#塔吊拆除應(yīng)急預(yù)案中國建筑第八工程局有限公司商先鵬公司2023-07-05(3)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1塔式起重機(jī)起重性能試驗(yàn)（空載、額定、超載）臺1次/年安裝完成后、使用前李慶(4)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人防雷焊接預(yù)埋防雷焊接是否預(yù)埋到位吳殿富塔吊預(yù)埋基節(jié)定位是否準(zhǔn)確、固定是否牢靠吳殿富塔身垂直度魏杰底座標(biāo)高魏杰塔吊試運(yùn)行試運(yùn)行各部件情況：頂升系統(tǒng)（液壓站、油缸、頂升梁系統(tǒng)完好無滲漏，工作正常）重量限制器、變幅限位器、起重臂止擋等安全裝置齊全、完好。李慶2）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人塔吊部件堆放場地生產(chǎn)性設(shè)施20m×20m//2023-07-28董自森大臂拼裝場地生產(chǎn)性設(shè)施3m×65m//2023-07-28董自森卸車場地生產(chǎn)性設(shè)施10m×20m//2023-07-28董自森專用二級電箱生產(chǎn)性設(shè)施1//2023-07-28董自森5.2資源配置計(jì)劃1、勞動力配置計(jì)劃序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2023年2023年345678345678安拆工（特種作業(yè)人員）482424董自森起重工（特種作業(yè)人員）1688董自森指揮（特種作業(yè)人員）1688董自森塔吊司機(jī)（特種作業(yè)人員）844董自森2、工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量6月7月8月1516171231231塔吊TCR6055臺11董自森3、施工機(jī)具配置計(jì)劃序號施工機(jī)具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時(shí)間責(zé)任人專用扳手/扭力扳手/42023-08~2023-05董自森活動扳手/10、12寸/42023-08~2023-05董自森大錘/16磅/42023-08~2023-05董自森撬桿/1.2-1.5m/22023-08~2023-05董自森電工儀表/萬用電表/12023-08~2023-05董自森白棕繩/50mФ16mm/22023-08~2023-05董自森千斤頭/50mФ17mm/12023-08~2023-05董自森千斤頭/8mФ13.5mm/12023-08~2023-05董自森4、測量設(shè)備配置計(jì)劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人水準(zhǔn)儀B1軸線投測1年魏杰全站儀B1標(biāo)高測量1年魏杰力矩扳手C4力矩檢驗(yàn)1年魏杰鋼卷尺C4尺寸測量1年魏杰接地電阻測試儀B1檢測1年張?zhí)髡讱W表A1檢測1年張?zhí)魅f用表B1檢測1年張?zhí)鹘拥仉娮铚y試儀B1檢測1年張?zhí)?施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)1、2#塔吊（TCR6055）基本性能參數(shù)2、2#塔吊（TCR6055）60m臂起重性能參數(shù)3、2#塔吊（TCR6055）部件重量序號名稱重量(kg)吊裝設(shè)備大臂長度吊裝幅度額定起重量（t）負(fù)載率1起重臂195113#塔吊（L630）60m20m28.1169.4%2A架92503#塔吊（L630）60m＜20m28.1132.9%3變幅機(jī)構(gòu)64503#塔吊（L630）60m＜25m23.4327.5%4起升機(jī)構(gòu)98003#塔吊（L630）60m＜25m23.4341.8%5平衡臂126403#塔吊（L630）60m＜25m23.4353.9%6回轉(zhuǎn)塔身65503#塔吊（L630）60m＜27.5m21.3230.7%7回裝總成158003#塔吊（L630）60m＜27.5m21.3274.1%8爬升架167603#塔吊（L630）60m＜27.5m21.3278.6%9標(biāo)準(zhǔn)節(jié)65503#塔吊（L630）60m＜27.5m21.3230.7%10基節(jié)65503#塔吊（L630）60m＜27.5m21.3230.7%11配重50003#塔吊（L630）60m＜20m28.1117.8%通過上表所知負(fù)載率最高為爬升架，78.6%負(fù)載，3#塔吊（L630）距離2#塔吊約為27m，3#L630塔吊27.5m范圍內(nèi)可吊重21.32t，故滿足吊重。4、3#塔吊（L630）60m臂起重性能參數(shù)6.2施工工藝流程1、安裝工藝流程：構(gòu)件卸車→構(gòu)件拼裝→安裝基節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝爬升架→安裝上下回轉(zhuǎn)→安裝回轉(zhuǎn)塔身→安裝A架→吊裝4塊5t的平衡重→安裝起重臂總成→安裝變幅拉桿→安裝剩余平衡重→纏繞起升鋼絲繩及吊鉤→接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)→塔吊調(diào)試→塔吊試機(jī)驗(yàn)收2、頂升加節(jié)工藝流程：準(zhǔn)備工作→塔吊上部結(jié)構(gòu)平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝（同上一個循環(huán)）3、爬升工藝流程：安裝支撐系統(tǒng)→爬升前準(zhǔn)備→爬升系統(tǒng)檢查→配平→爬升→支撐梁周轉(zhuǎn)4、拆除工藝流程：拆除吊鉤、收回主吊鋼絲繩→拆除部分配重（預(yù)留4塊5T）→收回變幅拉桿→拆除起重臂總成→拆除剩余配重→拆除A架總成→拆除平衡臂總成→拆除回轉(zhuǎn)總成→拆除爬升架→拆除塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→清理場地、拆除完畢6.3施工要點(diǎn)6.3.1塔吊安裝作業(yè)安裝前準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備塔吊部件需堆放于現(xiàn)場，所以現(xiàn)場的堆放區(qū)必須提前清理，堆放場在待安裝塔吊周圍20m區(qū)域范圍內(nèi)，以便不產(chǎn)生二次運(yùn)輸；大臂由西南至東北方向進(jìn)行組裝。運(yùn)輸車輛的行走道路寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，確保運(yùn)輸車輛順利通過。運(yùn)輸車輛?？吭?#大門外的布心路上，需保證運(yùn)輸車輛?？课恢脽o阻礙，并安排專人疏導(dǎo)交通。同時(shí)對基礎(chǔ)表面清理，水平度測量記錄齊全。圖-1警戒區(qū)域圖-2構(gòu)件擺放區(qū)域圖-3大臂組裝區(qū)域位置圖圖-4塔吊安裝平面圖2、動力準(zhǔn)備塔吊安裝過程中，必須借助動力系統(tǒng)安裝平衡臂、起重臂、鋼絲繩，需提前準(zhǔn)備電力，塔吊專用電箱距離塔吊基礎(chǔ)距離不大于3m。3、設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由安裝單位、設(shè)備部門會同廠家代表、項(xiàng)目物資部門共同清點(diǎn)接收，設(shè)備到場后設(shè)備部門配合項(xiàng)目會同廠家進(jìn)行部件清點(diǎn)。內(nèi)容包括零部件數(shù)量、質(zhì)量等，并將其歸類存放。塔吊構(gòu)件堆放場地面積至少為500平方米。4、特殊工具除常規(guī)工具外，廠家必須準(zhǔn)備一套專用工具，為提高功效廠家應(yīng)提供一套液壓扳手用于擰緊回轉(zhuǎn)連接螺栓。所有廠家提供扳手必須經(jīng)廠家確認(rèn)，購買扳手必須提前到現(xiàn)場試驗(yàn)。5、現(xiàn)場設(shè)備秩序工程施工進(jìn)行過程中，塔吊安裝前請項(xiàng)目務(wù)必作好有關(guān)單位和人員的協(xié)調(diào)工作，維持好各個設(shè)備的施工秩序，在塔吊安裝期間，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)情況。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收塔吊基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝，提供以下資料(安裝前提供)：（1）塔吊基礎(chǔ)鋼筋材質(zhì)單；（2）塔吊基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告；（3）地基承載力報(bào)告；（4）塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件水平度測量報(bào)告；（5）塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書；（6）基礎(chǔ)的尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸(長度、寬度、高度)±20鋼尺檢查表面平整度L/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋節(jié)標(biāo)高(頂部)±20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查7、預(yù)埋節(jié)垂直度復(fù)核預(yù)埋節(jié)對塔吊垂直度和塔身連接至關(guān)重要，在安裝前必須檢查支腿組件的垂直度。采用經(jīng)緯儀或吊線法檢查，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。8、進(jìn)行三級技術(shù)交底在正式施工前進(jìn)行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內(nèi)容及要求包括工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、安全防護(hù)、成品保護(hù)等。9、其他對所用的吊裝的3#塔吊在使用前均要進(jìn)行驗(yàn)收和吊前檢驗(yàn)，不符合技術(shù)性能要求的不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。安裝工序安裝基節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（1）吊起預(yù)先組裝好的基節(jié)（基節(jié)的平臺已安裝好、爬梯已固定牢），安裝到預(yù)埋節(jié)組件上。用特制的8根φ60銷軸與預(yù)埋支腿組件相連（注意：銷軸上小銷軸孔的位置與防轉(zhuǎn)套小銷軸孔的位置要一致）。敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在防轉(zhuǎn)套和銷軸的小銷軸孔上插入小銷軸及彈簧銷（2）安裝好爬梯（爬梯上端固定在基節(jié)的平臺上，下端固定在預(yù)埋節(jié)組件上）。（3）用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。（4）吊一節(jié)預(yù)先組裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（可先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平臺組裝好，把欄桿固定在平臺上，把爬梯固定好），安裝到已安裝好的基節(jié)上，按照安裝基節(jié)的程序用8根φ60銷軸將基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一體。再安裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬梯及基節(jié)平臺的欄桿。吊索具采用四根直徑為28mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件8t。圖-1基節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝工況圖安裝爬升架（1）組裝爬升架頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在頂升掛板上設(shè)有防脫裝置。在爬升架上部、中部及下部位置設(shè)有平臺及欄桿，頂升時(shí)，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和打入連接銷軸的工作。（2）頂升油缸與塔身踏步在同一側(cè)。將爬升架緩慢套裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)后，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(間隙為2~3mm)。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺中間，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。吊索具采用四根直徑為28mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件8t。圖-2爬升架安裝工況圖安裝上下回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)總成是由上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、下支座、回轉(zhuǎn)限位器組成。確保下支座與回轉(zhuǎn)支承、上支座與回轉(zhuǎn)支承連接用的高強(qiáng)螺栓組件的預(yù)緊扭矩達(dá)到1300N.m。下支座是整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部用8根φ60的銷軸（φ60×208/285）與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，用四根φ80（φ80×298/352）的銷軸與套架相連。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，通過4根φ110銷軸（φ110-275/390）與回轉(zhuǎn)塔身連接，通過兩根φ110銷軸（φ110-275/390）與平衡臂撐桿連接。用下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用四根φ80銷軸與下支座連接。吊索具采用四根直徑為28mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件8t。圖-4上下回轉(zhuǎn)安裝工況圖安裝回轉(zhuǎn)塔身(1)吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂爬梯的耳板的方向，應(yīng)使焊有耳板側(cè)朝向安裝平衡臂的那側(cè)。(2)用4根φ110-275/370銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。在銷軸上插入小銷軸及開口銷。吊索具采用四根直徑為28mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件8t。圖-5回轉(zhuǎn)塔身安裝工況圖安裝平衡臂總成平衡臂是由兩主弦桿與H型鋼及角鋼等組焊而成的焊接結(jié)構(gòu)，兩主弦桿由板拼焊成H型鋼形式。平衡臂兩側(cè)設(shè)置了工作平臺并安裝有欄桿，平衡臂的前端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，后部用平衡臂斜撐桿支撐，平衡臂斜撐桿一端用兩銷軸與平衡臂銷連，一端用兩銷軸與上支座耳座銷連。平衡臂上安裝有起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)，A字架總成、起重臂總成、平衡重、電氣控制柜及電阻箱。起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，分別用四根銷軸固定在平衡臂上。A字架總成用四根Φ110的銷軸與平衡臂連接。起重臂總成用兩根Φ140的銷軸與平衡臂鉸接。平衡重安裝在平衡臂尾部，電氣控制柜及電阻箱柜安裝在平衡臂左側(cè)。吊索具采用四根直徑為28mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件8t。圖-6平衡臂總成安裝工況圖安裝A架將組裝好的A字架總成吊起用4根Φ110銷軸將其與平衡臂銷定，安裝好Φ20銷軸和開口銷，保證開口銷充分張開。吊索具采用兩根直徑為26mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為兩件5t。圖-7A架安裝工況圖吊裝4塊5t的平衡重。吊索具采用兩根直徑為26mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為兩件5t。圖-8配重安裝工況圖安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、變幅拉桿、安全繩。變幅拉桿和安全繩安放在起重臂上平面上。(1)在塔吊附近平整的支架上拼裝好起重臂。(2)變幅拉桿為剛性拉桿，兩根拉桿由平衡梁連接過渡，變幅欄桿前端安裝有變幅繩滑輪組。(3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔吊上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。(4)提升塔吊起升繩，使起重臂與水平面成10°的夾角，接通變幅機(jī)構(gòu)的電源，慢慢放出變幅鋼絲繩，將變幅鋼絲繩繞A字架上部一個滑輪后放下至起重臂與安全繩固定好，安裝繩的端部應(yīng)離變幅繩與安裝繩固定點(diǎn)1.5m左右。用3#塔吊（L630）逐漸抬高起重臂后，啟動變幅機(jī)構(gòu)收回變幅鋼絲繩，將起安全繩拉起靠近A字架上部固定端，用Φ55-130/185銷軸將安裝繩銷定在A字架上，穿好開口銷，保證開口銷充分張開。用同樣方法安裝好另一根安全繩。緩慢放下起重臂讓安裝繩處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂角度α=10°。吊索具采用四根直徑為32mm，長度10m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為4件10t。圖-9大臂安裝工況圖安裝變幅拉桿將變幅動滑輪組用塔吊吊起放在A字架頭部滑輪架耳板上用擋板擋住裝好兩根M20螺栓，擰緊。接通變幅機(jī)構(gòu)的電源，啟動變幅機(jī)構(gòu)，慢慢放出變幅鋼絲繩，纏繞好鋼絲繩，最后鋼絲繩通過楔形接頭固定在A字架頂部滑輪架上。楔形接頭通過一根Φ50-95/135的銷軸與A字架頂部拉板銷連，穿好開口銷，保證開口銷充分張開。圖-10變幅繞繩方式10、安裝剩余平衡重。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度吊裝平衡重。吊索具采用兩根直徑為26mm，長度8m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為兩件5t。5t4t2.5t4塊5塊2塊注意：安裝平衡重時(shí)候保證平衡重各接觸面間緊密貼合。11、纏繞起升鋼絲繩及吊鉤。啟動起升機(jī)構(gòu)，放出起升鋼絲繩。牽引起升鋼絲繩繞起重臂支架滑輪組上面，穿過起重臂頭部滑輪組。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將起重臂轉(zhuǎn)至方便安裝吊鉤的位置，繼續(xù)放出起升鋼絲繩，讓起升鋼絲繩落至地面，準(zhǔn)備安裝吊鉤。將起升繩端部的重型套環(huán)接頭用一根φ90的銷軸銷連，穿好開口銷，保證開口銷充分張開。圖-11纏繞起升鋼絲繩圖-12塔吊安裝完成效果圖接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線側(cè)向垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確(詳見說明書有關(guān)章節(jié))，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。塔吊調(diào)試塔吊安裝完成后，進(jìn)行全機(jī)檢查，并將所有的連接螺栓按照規(guī)定力矩進(jìn)行緊固，將塔吊的避雷線一端與避雷針連接，另一端連接到塔吊下回轉(zhuǎn)下面的塔身節(jié)上。將載荷限制控制線連接到駕駛室。安裝風(fēng)速儀。各部件安裝好后，開始連接電氣和液壓，并安裝和調(diào)試各種安全保護(hù)裝置，進(jìn)行塔吊的調(diào)試工作，調(diào)試時(shí)必須由安裝方專業(yè)技術(shù)人員與塔吊產(chǎn)權(quán)單位技術(shù)人員一起進(jìn)行，主要為：①安裝塔吊所有的機(jī)械限位、液壓限位和電控限位，并進(jìn)行限位設(shè)定。②調(diào)整A架上的緩沖裝置，使其在大臂仰起時(shí)，能準(zhǔn)確對上大臂上的槽內(nèi)。③調(diào)整電腦，用長卷尺測量吊鉤幅度（起重半徑），使電腦數(shù)值與實(shí)際相符。④吊起較重的法碼或重物，調(diào)整電腦顯示，使其數(shù)值與吊重的實(shí)際重量相符。14、塔吊試機(jī)驗(yàn)收在塔吊全面安裝調(diào)試完成后，由總包項(xiàng)目部組織監(jiān)理單位有關(guān)人員、產(chǎn)權(quán)單位技術(shù)人員、安裝單位安全技術(shù)人員聯(lián)合組成檢查組，按照設(shè)備自檢表上的項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行全面的自檢工作，并進(jìn)行設(shè)備的性能試驗(yàn)，在相應(yīng)的項(xiàng)目里填寫檢查結(jié)果，對不符合的項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行整改；全部檢查驗(yàn)收合格后，收集齊全相關(guān)資料，及時(shí)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)檢。（1）試驗(yàn)條件1）準(zhǔn)備試驗(yàn)用儀器、載荷吊重試驗(yàn)用的儀器、設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，而且應(yīng)在鑒定周期內(nèi)鑒定合格的，方可使用。其性能和精度應(yīng)滿足測量的需求。試驗(yàn)吊重載荷的質(zhì)量與其標(biāo)定值的誤差不大于1%2）現(xiàn)場和環(huán)境條件試驗(yàn)場地堅(jiān)實(shí)、平整，基礎(chǔ)符合要求。實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度：-15℃～+40℃。試驗(yàn)風(fēng)速：≤8.3米/秒（速度及側(cè)向垂直度測試時(shí)風(fēng)速≤3米/秒）。電源電壓允許誤差：±10%參加實(shí)驗(yàn)的操作人員及起重指揮人員必須具備《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，持證上崗。（2）塔吊性能試驗(yàn)過程①塔吊尺寸、參數(shù)測量1）在空載狀態(tài)下測量工作幅度和起升高度；2）側(cè)向垂直度在最大獨(dú)立安裝高度、空載狀態(tài)、臂架相對于塔身0°和90°時(shí)分別沿臂架方向測量，標(biāo)尺貼靠在塔身結(jié)構(gòu)中心的最低處和最高處，用經(jīng)緯儀測量兩處的值，要求誤差≤4/1000；在內(nèi)爬工況時(shí)候，要求垂直度≤2/1000測量示意圖如下：圖-13垂直度測量示意圖②試吊前塔吊的檢查塔吊安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項(xiàng)目有：檢查各處滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，有無亂繩現(xiàn)象。檢查各處銷軸是否安裝到位，擋圈是否安裝齊全。檢查各處連接螺栓是否擰緊，是否達(dá)到安全要求。檢查主要電路，控制電路絕緣電阻值是否大于0.5MΩ，塔身與接地電阻是否小于4Ω。檢查各處限位是否安裝齊全。檢查各處潤滑及液壓油是否按要求加到位。檢查和調(diào)整卷揚(yáng)的制動器，是否符合要求。檢查鋼結(jié)構(gòu)是否扭曲變形。③空載試驗(yàn)接通電源后，進(jìn)行塔吊的空載操作實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：將起重吊鉤起落三次，檢查限位器是否靈敏可靠，起升機(jī)構(gòu)各運(yùn)動部件是否靈活無干涉現(xiàn)象。將變幅系統(tǒng)在最小工作幅度和最大工作幅度處各運(yùn)動三次，檢查限位器是否靈敏，變幅機(jī)構(gòu)各運(yùn)動部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無干涉現(xiàn)象。將塔吊向左及向右方向各回轉(zhuǎn)三次，檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各運(yùn)動部件和剎車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常現(xiàn)象。④額定載荷試驗(yàn)額定載荷試驗(yàn)按照下表進(jìn)行，每一工況試驗(yàn)不少于3次。各參數(shù)的測定值取為3次測量的算術(shù)平均值。表-1額定荷載試驗(yàn)表工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康钠鹕兎剞D(zhuǎn)——動臂變幅——最大幅度相應(yīng)的額定起重量為5.2t在起升全程范圍內(nèi)以額定速度進(jìn)行起升、下降，在每一起升下降過程中進(jìn)行不少于三次的正常制動在最大幅度和最小幅度間，臂架以額定速度進(jìn)行俯仰變幅——以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)時(shí)的塔吊，應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角——測量各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度；測量機(jī)構(gòu)及司機(jī)室噪音；測量力矩限制器、起重量限制器精度。最大額定起重量16t對應(yīng)相應(yīng)的工作幅度為7.6m——————————注意：試驗(yàn)后檢查起重機(jī)不應(yīng)有裂紋、聯(lián)結(jié)松動、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全的缺陷。⑤動載試驗(yàn)（110%額定載荷試驗(yàn)）額定載荷試驗(yàn)按照下表進(jìn)行，每一工況試驗(yàn)不少于3次。每一次的動作停穩(wěn)后再進(jìn)行下一次啟動。表-2動荷載實(shí)驗(yàn)表工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康钠鹕兎剞D(zhuǎn)——動臂變幅——最大幅度60m相應(yīng)額定起重量的5.2t×110%=5.72t在起升全程范圍內(nèi)以額定速度進(jìn)行起升、下降在最大幅度和最小幅度間，臂架以額定速度進(jìn)行俯仰變幅——以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)時(shí)的塔吊，應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角——根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合動作試驗(yàn)，并目測檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)動的靈活性和制動器的可靠性；卸載后檢查機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和破壞等異?，F(xiàn)象起吊最大額定起重量的16t×110%=17.6t，相應(yīng)的最大幅度32.9m————————注意：試驗(yàn)時(shí)需要先對力矩限制器、起重量限制器進(jìn)行調(diào)整，試驗(yàn)后應(yīng)重新將其調(diào)整到規(guī)定值。（3）試吊注意事項(xiàng)在天氣晴朗、風(fēng)力小于4級的情況下進(jìn)行試吊。試吊前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加試吊人員交底，并明確分工，各負(fù)其責(zé)。試吊前，各部位負(fù)責(zé)人應(yīng)將檢查情況向主持試吊技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，對相應(yīng)問題作及時(shí)整改，并作記錄。試吊重量必須準(zhǔn)確，誤差小于1%.試吊過程中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試吊，待查明原因，并進(jìn)行修復(fù)后，方可繼續(xù)試吊。統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照上述試吊步驟進(jìn)行，并作好試吊記錄。塔吊全部安裝完成后，經(jīng)空載調(diào)試，確認(rèn)無誤后即可按照塔吊試吊步驟逐步完成空載、額定載荷、動載和超載試驗(yàn)，經(jīng)自檢合格后報(bào)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督和安監(jiān)部門，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。注:各零部件吊點(diǎn)圖示：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)回轉(zhuǎn)下座上回轉(zhuǎn)機(jī)械平臺駕駛室起升卷揚(yáng)變幅機(jī)構(gòu)A架配重60m起重臂(重心距離臂根30.73m)監(jiān)測監(jiān)控措施1、塔吊監(jiān)測項(xiàng)目見表-1。表-1塔吊監(jiān)測項(xiàng)目表序號項(xiàng)目數(shù)量備注1塔吊塔身垂直度監(jiān)測1臺每月一次2塔吊基礎(chǔ)水平度監(jiān)測1臺每月一次2、監(jiān)測方法（1）塔吊塔身垂直度監(jiān)測在離塔吊高度1.5倍遠(yuǎn)的地方架設(shè)全站儀,瞄準(zhǔn)塔吊頂部,利用全站儀投測做一標(biāo)記,測量出其與底部的水平距離,用正倒鏡投點(diǎn)法觀測兩個測回,取平均值即可。（2）塔吊基礎(chǔ)水平度監(jiān)測在基坑邊架設(shè)水準(zhǔn)儀，取塔吊基礎(chǔ)其中一個角點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，讀取數(shù)值做為基準(zhǔn)，分別測量其他三個角點(diǎn)讀數(shù)，四個角點(diǎn)讀數(shù)相互差值最大值即為塔吊基礎(chǔ)水平差值。3、塔吊監(jiān)測工期及頻率（1）監(jiān)測工期為塔吊使用全過程。（2）監(jiān)測頻率為每月觀測一次。4、監(jiān)測報(bào)警值監(jiān)測報(bào)警值見下表-2。表-2監(jiān)測報(bào)警值監(jiān)測項(xiàng)目報(bào)警值塔吊豎直傾斜量塔吊高度的4‰塔吊水平高差安裝前為2mm～2.5mm，安裝后與塔吊高度有關(guān)當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到報(bào)警值(見監(jiān)測報(bào)警值表)時(shí)，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門報(bào)告并加強(qiáng)監(jiān)測措施。6.3.2塔吊頂升作業(yè)1、頂升準(zhǔn)備(1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。(2)清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔吊在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。(3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。(4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)。(5)在爬升架中層平臺上準(zhǔn)備好8根塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸。2、塔吊頂升一般規(guī)律：(1)頂升前塔吊旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。(2)塔吊最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。(3)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或己頂起時(shí)進(jìn)行吊重(上升或下降)。(4)嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或己頂起時(shí)進(jìn)行起重臂變幅。(5)頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，起重臂必須停止在配平的角度。(6)在引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未與己安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及下支座銷好銷軸時(shí)，絕對禁止進(jìn)行吊重操作。(7)若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，一定要把所有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)銷軸銷好(包括與下支座連接的8個銷軸)，塔吊才能起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(8）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與己有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。(9)在下支座與塔身沒有用8根φ60銷軸連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。(10)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8根φ60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。(11)頂升結(jié)束后，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均是用8根φ60的標(biāo)準(zhǔn)銷軸連接，最頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座之間是用8根φ60銷軸連接。3、塔吊頂升配平(1)塔吊配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平臺要安裝好，平臺欄桿和爬梯要固定好)放在下支座的引進(jìn)橫梁上。再按表1將起重臂運(yùn)行到合適位置配平，然后拆除下支座四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸。表6.3.2-1各種臂長配平時(shí)起重臂角度和吊重重量選擇60m臂長配平要求。(2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。(3)檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上16個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔吊是否平衡，若不平衡，則調(diào)整起重臂的仰伏角度，直至平衡，使得塔吊上部重心落在頂升橫梁的位置上。(4)記錄起重臂與水平面的角度，但要注意，這個角度隨起重臂長度不同而改變。(5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接銷軸。4、頂升作業(yè)頂升加節(jié)時(shí)，既可采用1倍率，也可采用2倍率。注意引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)起重臂角度不能超過最大角度87°。（1）通過鋼絲繩和卸扣用吊鉤吊起頂升專用掛板，將引進(jìn)小車掛在頂升專用掛板上，通過鋼絲繩和卸扣將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和引進(jìn)小車連成一體，并保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端面與引進(jìn)小車下端面的距離在100--250mm之間，將引進(jìn)小車吊至下支座的引進(jìn)橫梁上，然后脫離吊鉤。圖6.3.2-1頂升作業(yè)1(2)根據(jù)起重臂不同臂長的組合，將起重臂放到合適的位置，吊鉤放下,塔吊處于配平狀態(tài)。(3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔吊上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動。卸下塔身頂部與下支座連接的8根φ75銷軸。(4)開動油泵，伸出油缸將頂升掛板掛在距離最近的一組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步a的槽內(nèi)，插入安全銷(要設(shè)專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷)，確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時(shí)停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升。圖6.3.2-2頂升作業(yè)2(5)頂起爬升架略使換步頂桿高過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步c，使爬升架上的換步頂桿位于踏步c上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步c上。(6)確認(rèn)兩個換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽匕內(nèi)，插入安全銷。注意:一定要設(shè)專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入安全銷。(7)再次伸出油缸，使坐落在踏步c上的換步頂桿上升至踏步d。(8)停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步d上。(9)確認(rèn)兩個換步頂桿都準(zhǔn)確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內(nèi)。插入安全銷。(10)依照上述頂升步驟直至頂升橫梁掛板掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步e上，此時(shí)在頂升油缸伸出時(shí)，塔身上方有稍多于一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。圖6.3.2-3引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(11)用引進(jìn)小車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下接頭與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上接頭接觸，再縮回油缸，對正引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接銷孔，插入8根φ75銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷，將引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫開。(12)繼續(xù)縮回油缸，對齊新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接銷孔，插入8根φ75銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。(13)至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。每完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升應(yīng)是：一端與塔身固定，另一端與下支座固定。6.3.3塔吊爬升作業(yè)1、內(nèi)爬爬升規(guī)劃（爬升次數(shù)為16次）。支撐梁位置所在層埋件標(biāo)高爬升間距第一道支撐1F+0.0018.10m第二道支撐3F+15.0015.00m第三道支撐6F+30.2015.23m第四道支撐9F+46.2516.05m第五道支撐12F+61.7515.50m第六道支撐16F+78.7517.00m第七道支撐20F+96.2517.50m第八道支撐23F+111.7515.50m第九道支撐27F+129.7518.00m第十道支撐31F+146.2516.50m第十一道支撐34F+161.7515.50m第十二道支撐38F+179.7518.00m第十三道支撐42F+198.2518.50m第十四道支撐46F+216.2518.00m第十五道支撐50F+234.2518.00m第十六道支撐54F+252.7518.50m第十七道支撐58F+270.7518.00m爬升規(guī)劃圖塔吊內(nèi)爬鋼梁平面圖塔吊內(nèi)爬鋼梁立面圖埋件MJ-1~7,牛腿NT-1、塔吊鋼梁ZGL-1、2詳見后附圖支撐梁加工圖（注：項(xiàng)目已委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行支撐梁的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，由八局鋼構(gòu)進(jìn)行支撐梁的施工深化設(shè)計(jì)，因支撐梁設(shè)計(jì)優(yōu)化周期較長，現(xiàn)僅提供初稿、八局鋼構(gòu)保持密切聯(lián)系，實(shí)時(shí)跟蹤支撐梁深化，保證安全）注：支撐梁焊縫質(zhì)量等級為Ⅰ級。焊接完成后需進(jìn)行100％探傷檢查，檢查合格后方可使用。2、爬升前的準(zhǔn)備工作爬升前請?zhí)崆按_認(rèn)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，當(dāng)預(yù)知爬升當(dāng)天當(dāng)?shù)仫L(fēng)速超過4級時(shí)，不得爬升。在天氣情況滿足的條件下即可按照正常步驟操作。3、爬升系統(tǒng)的檢查爬升前請檢驗(yàn)一下爬升系統(tǒng)是否完好。啟動爬升系統(tǒng)，來回伸、縮油缸數(shù)次。檢查以下內(nèi)容：（1）檢查液壓系統(tǒng)各部件是否完好、有無漏、滲油現(xiàn)象。爬升油缸運(yùn)動是否順暢、到位。（2）檢查爬升油箱油位計(jì)顯示油量在油缸完全收回時(shí)是否在1/3到2/3刻度之間，如果油量減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。（3）確認(rèn)無誤后，將爬升撐腳支承在爬帶支承塊上，開始操作頂升控制手柄進(jìn)行試頂升動作，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力到達(dá)溢流閥設(shè)定的壓力后保持10秒，如果壓力一直保持不變準(zhǔn)備爬升。4、尋找塔吊頂升平衡爬升系統(tǒng)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備找塔吊的爬升平衡力矩。將適量配重物吊起，前后移動起吊臂，注意觀察人機(jī)界面上顯示的力矩值，緩慢啟動爬升液壓系統(tǒng)稍微頂起少許（一般頂出5~10mm即可），觀察前后平衡情況，若有偏差，則繼續(xù)前后稍微移動吊臂，來回調(diào)整，直到前后平衡力矩相等。5、塔吊爬升作業(yè)過程塔吊首次安裝時(shí)已經(jīng)安裝好了第1、2道支撐梁和支撐框。如圖6.3.3-1所示：圖6.3.3-1爬升示意圖

6、塔吊爬升作業(yè)過程在安裝好3道支撐鋼梁和爬升框后進(jìn)行塔吊的爬升（塔吊首次頂升時(shí)安裝2道鋼梁和爬升框，基礎(chǔ)作為一道鋼梁和爬升框）。進(jìn)行塔吊配平，塔吊吊起一定重量重物，調(diào)整起重臂角度，以改變幅度，直到塔吊起重臂及平衡臂達(dá)到平衡為止（此時(shí)塔吊塔身垂直度應(yīng)在2‰以內(nèi)），將塔吊停穩(wěn)10分鐘以上，確保平衡無誤后，可以進(jìn)入下一步工序。注意在配平過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。平衡力矩調(diào)整好后便可開始按照下列步驟操作爬升：（1）油缸頂出，使頂升梁支撐塊卡在爬帶頂升踏步上；把塔吊固定撐爪和爬升節(jié)上撐爪以及下?lián)巫ο騼?nèi)側(cè)擺，使之不碰到爬帶。緩慢頂起塔吊并使之脫離基礎(chǔ)承臺少許，觀察頂升壓力及其它部件是否正常。如圖6.3.3-2油缸頂升示意圖1。圖6.3.3-2油缸頂升示意圖1（2）觀察一切正常后，油缸繼續(xù)伸出，直到上撐爪越過爬帶相應(yīng)頂升踏步上；擺出上撐爪，慢慢收油缸，使上撐爪支承在爬帶頂升踏步上，如圖6.3.3-3油缸頂升示意圖2。圖6.3.3-3油缸頂升示意圖2（3）繼續(xù)收起油缸，直至頂升梁上兩側(cè)的撐爪越過爬帶相應(yīng)頂升踏步上；擺出頂升梁上的撐爪收回油缸，直至頂升梁上的撐爪支承在爬帶頂升踏步上；再伸出油缸，把頂升節(jié)上撐爪擺回上，如圖6.3.3-4油缸頂升示意圖3。圖6.3.3-4油缸頂升示意圖3（4）繼續(xù)伸出油缸，頂起塔吊，使上撐爪越過爬帶下一個頂升踏步；擺出上撐爪，緩慢收起油缸，使上撐爪支承在爬帶頂升踏步上；到此為止，塔吊頂升已經(jīng)完成了一個工作循環(huán)。（5）重復(fù)上面4個步驟，直至塔吊固定支撐塊高出上道爬升支承框，緩慢調(diào)整，把塔吊固定支承塊擺出，支承在爬升支承框上并調(diào)整水平。然后將兩道工作用的支撐框所有頂塊頂出、固定，塔吊的一次頂升完成，如圖6.3.3-5油缸頂升示意圖4。圖6.3.3-5油缸頂升示意圖47、支撐梁周轉(zhuǎn)安裝支撐梁周轉(zhuǎn)拆卸安裝均采用3#塔吊L630進(jìn)行。塔吊爬升前，核心筒剪力墻混凝土強(qiáng)度需大于等于40MPa。（1）支撐梁安裝步驟1）第一道支撐梁安裝前需搭設(shè)腳手架操作平臺。腳手架平臺初定縱橫間距均為1500mm，步距1800mm，沿核心筒四周搭設(shè)，每三步三跨設(shè)置水平桿件與塔身進(jìn)行拉結(jié)，增加架體整體穩(wěn)定性。操作面滿鋪鋼板網(wǎng)片，距埋板下部600mm高，臨邊設(shè)置1200mm高，滿掛安全密目網(wǎng)。具體搭設(shè)方式由技術(shù)部、安全部及塔吊公司根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況優(yōu)化，保證滿足安全要求。腳手架操作平臺搭設(shè)完成并驗(yàn)收通過后，將支撐梁垂直吊裝至牛腿標(biāo)高處，支撐梁一端直接用鋼絲繩與塔吊大鉤連接，一端通過葫蘆與大鉤連接。這一階段中，主要受力點(diǎn)為鋼絲繩直接和大鉤相連的一端，葫蘆基本不受力。這一吊裝過程中，為防止支撐梁與塔身碰撞，起吊速度要均勻緩慢，防止支撐梁產(chǎn)生較大幅度的晃動。圖6.3.3-6支撐梁安裝12）待支撐梁與牛腿標(biāo)高基本平齊之后，操作人員站在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)，拉動葫蘆，將支撐梁逐漸調(diào)平。這一階段中，由于操作人員需站在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)操作，因此，可以通過塔吊調(diào)整支撐梁高度，直至操作人員易于操作手動葫蘆為止。圖6.3.3-7支撐梁安裝23）支撐梁調(diào)平并就位后，牛腿頂部鋼板與支撐梁進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓需經(jīng)初擰和終擰嚴(yán)緊。安裝C型框。圖6.3.3-8支撐梁安裝34）在爬模架體下方下掛吊籠作為支撐梁就位安裝平臺，安裝第二道支撐梁。圖6.3.3-9支撐梁安裝4（2）支撐梁周轉(zhuǎn)安裝過程1）利用塔吊下方硬防護(hù)作為支撐梁拆卸操作平臺，利用力矩扳手將支撐梁與牛腿連接螺栓拆除。圖6.3.3-10支撐梁周轉(zhuǎn)12）使用塔吊將支撐梁水平移出牛腿范圍，然后吊升至上一支撐梁牛腿處，為確保支撐梁安裝，在爬模架體下方下掛吊籠作為支撐梁就位安裝平臺。將最下面一道鋼梁牛腿割除。圖6.3.3-11支撐梁周轉(zhuǎn)23）安裝C型框并調(diào)節(jié)塔吊垂直度，保證塔身軸線對支撐面的垂直度≤4/1000。8、塔機(jī)多次爬升建筑物施工到一定的高度后，塔機(jī)又要爬升，塔機(jī)爬升前，必須將下內(nèi)爬框轉(zhuǎn)移至上內(nèi)爬框上方的電梯井預(yù)留洞中安裝好(導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間距為2～3mm），當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)在下內(nèi)爬框上時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)移并重新安裝在中框架上(安裝上框架時(shí)，塔機(jī)要先配平)。(1)爬升前檢查工作爬升前檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到位，開口銷是否張開，銷軸擋板是否起作用，各高強(qiáng)度螺栓是否達(dá)到所要求的預(yù)緊力矩，一切無誤后，液壓系統(tǒng)試運(yùn)行。(2)拆除四套內(nèi)撐桿。(3)在爬升前，一定要將塔機(jī)配平。首先將塔機(jī)起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動，將起重臂轉(zhuǎn)到參考角度并吊起配重（見圖6.2-2）。松開內(nèi)爬框架的塔身頂塊，微調(diào)起重臂來找平衡。使每個導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間距為2～3mm，此時(shí)可以認(rèn)為是配平衡了。(4)開啟油泵，按下頂升按鈕，確認(rèn)一切正常后，將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，繼續(xù)操縱液壓頂升系統(tǒng)，將油缸活塞桿伸出，帶動頂升橫梁頂升。再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿伸出，觀察掛板要掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上，并繼續(xù)頂升，油壓上升，塔機(jī)整體向上爬升。此時(shí)四根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁不再承力，將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)。注意:一定要將伸縮梁推入箱形結(jié)構(gòu)，否則伸縮梁與內(nèi)爬框架碰撞，發(fā)生安全事故。(5)塔機(jī)向上爬升超過1.425米，當(dāng)內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某級踏步超過內(nèi)爬框上的換步裝置支撐板的上端面后，停止頂升，轉(zhuǎn)動換步裝置，使其卡入內(nèi)爬節(jié)的踏步內(nèi)，再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿回縮，于是塔機(jī)上部開始落在換步頂面上。(6)活塞桿續(xù)繼回縮，油壓下降，說明換步裝置開始承受塔機(jī)的自重載荷。然后伸出油缸，重復(fù)以上有關(guān)步驟進(jìn)行再次頂升。(7)每頂升一次，塔機(jī)向上爬升1.425米，反復(fù)多次，用眼觀察到內(nèi)爬基節(jié)安放伸縮梁的部位剛剛超過中間內(nèi)爬框的上平面，并停止頂升，將四根內(nèi)爬基節(jié)伸縮梁擱在下內(nèi)爬框上，然后操縱液壓頂升系統(tǒng)使整個塔機(jī)的重量落在內(nèi)爬基節(jié)的四根伸縮梁上。再將每套內(nèi)爬框架的八個塔身頂塊頂緊塔身主弦桿，然后卸下吊重。鎖緊頂塊的螺桿。到此完成了一次爬升。塔機(jī)可進(jìn)入工作狀態(tài)。(8)將四套內(nèi)撐桿裝在上內(nèi)爬框架上方附近，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦（圖6.2-7所示）。注意：(1)內(nèi)爬基節(jié)下端面不能被頂出中層內(nèi)爬框架的下表面，否則會出現(xiàn)倒塔事故。(2)風(fēng)力超過12m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行內(nèi)爬塔機(jī)的爬升。(3)擱置在預(yù)留洞或牛腿的內(nèi)爬框承重梁一定要固定牢固。(4)在內(nèi)爬頂升時(shí)保證滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙在3mm左右。(5)安裝內(nèi)爬框承重梁的混凝土結(jié)構(gòu)上平面應(yīng)平直。應(yīng)保證承重梁安裝內(nèi)爬框的四個安裝面在同一平面內(nèi)，平面度誤差控制在1/1000之內(nèi)。

(6)同一層內(nèi)爬框在內(nèi)爬開始前必須調(diào)整，使換步裝置的支撐板上平面處于同一-水平高度(高度誤差不大于4mm)。6.3.4塔吊拆除作業(yè)塔吊的拆除作業(yè)程序與塔吊的安裝作業(yè)程序相反。塔吊根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度。使用3#塔吊（L630）進(jìn)行拆除?，F(xiàn)場道路需保證運(yùn)送板車可行駛至建筑周圍，便于運(yùn)輸塔吊構(gòu)件。2#塔吊（TCR6055）與3#塔吊（L630）位置關(guān)系序號名稱重量(kg)1基節(jié)65502標(biāo)準(zhǔn)節(jié)65503爬升架167604回裝總成158005回轉(zhuǎn)塔身65506起重臂195117變幅機(jī)構(gòu)64508起升機(jī)構(gòu)98009A架925010平衡臂1264011配重（4塊）500012配重（5塊）400013配重（2塊）2500TCR6055塔吊構(gòu)件重量表L630塔吊起重性能表由上圖可知，TCR6055最重構(gòu)件為起重臂19.511t，L630塔吊25m范圍內(nèi)可吊重23.88t，2#塔吊與3#塔吊之間的水平距離為22m左右，起重性能為25t左右滿足吊重。1、拆除吊鉤、收回主吊鋼絲繩（1）拆裝人員入場，圍設(shè)安全作業(yè)區(qū)，非塔吊拆裝人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）塔吊拆除作業(yè)要嚴(yán)格按塔吊說明書中有關(guān)拆除部分進(jìn)行。（3）拆除吊鉤及起升鋼絲繩：將吊鉤下放至核心筒樓面，拆除吊鉤；然后收回起升鋼絲繩，需注意采用長度不小于100m的麻繩作為牽引繩，以防止起升鋼絲繩滑落。2、拆除部分配重（預(yù)留4塊5T）將2#塔吊（TCR6055）塔吊平衡臂旋轉(zhuǎn)到靠近3#塔吊（L630）一側(cè)，利用L630拆除其部分配重，配重由平衡臂端部向塔吊回轉(zhuǎn)中心逐塊拆除，每塊一吊，最重為4t，共計(jì)6塊，最后僅留4塊5t配重，待起重臂拆除后再行拆除。配重直接下放至地面。吊索具采用兩根直徑為20mm，長度4m，抗拉強(qiáng)度為1770MPa的纖維芯鋼絲繩；卸扣規(guī)格為兩件5t。圖6.3.4-1拆除部分配重3、收回變幅拉桿（1）將起重臂緩慢放至10°角度讓安裝繩承受起重臂重量，繼續(xù)啟動變幅機(jī)構(gòu)直到變幅拉桿水平放到起重臂上平面，停止變幅機(jī)構(gòu)。拆去變幅動滑輪組與連接架的連接銷軸。按安裝變幅拉桿的方法把起升繩拉至起重臂第一個支架處，將起升繩從支架滑輪下面穿過反繞，用卸扣和鋼絲繩將起升繩端部與變幅動滑輪組連接好。變幅機(jī)構(gòu)收繩（用四檔速度）同時(shí)起升機(jī)構(gòu)放繩（用一檔速度），將變幅動滑輪組牽引至A字架上部滑輪架處（注意兩機(jī)構(gòu)速度的調(diào)節(jié)）。

（2）用3#塔吊（L630）將變幅動滑輪組吊起，放在A字架頭部滑輪架耳板上用擋板擋住裝好M20螺栓，擰緊。

（3）用3#塔吊（L630）將起升鋼絲繩吊起放到起重臂上平面，啟動起升機(jī)構(gòu)將起升鋼絲繩全部收到起升卷筒，同時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。

（4）將變幅鋼絲繩退出變幅動滑輪組固定在A字架上部滑輪架上。將變幅動滑輪組用鋼絲繩掛在吊車吊鉤上，拆去M20螺栓，松開變幅動滑輪組，吊下變幅動滑輪組。4、拆除起重臂總成拆去起重臂根部與平衡臂的連接銷軸，吊下起重臂并擱在墊有枕木的支座上，隨后將起重臂打散。圖6.3.4-2拆除起重臂總成5、拆除剩余配重拆卸剩余的4塊5.0t平衡重。6、拆除A架總成拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。7、拆除平衡臂總成起升卷揚(yáng)、變幅卷揚(yáng)及電控柜，三部分分別拆除。拆除過程中密切注意油管，不得將其壓住。平衡臂拆除時(shí)通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂撐桿處于放松狀態(tài)，利用手拉葫蘆拆下平衡臂撐桿與上支座的連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將平衡臂放下離地面1.5米高度左右，拆去平衡臂撐桿后將平衡臂放至地面。8、拆除回轉(zhuǎn)總成將爬升架的換步頂桿支承在塔身上，然后拆掉下支座與爬升架和塔身的連接再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。9、拆除爬升架吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。10、拆除塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔吊位處于核心筒內(nèi)部，拆除時(shí)不需降節(jié)作業(yè)，直接使用3#塔吊（L630）吊裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用塔吊吊住待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，而后拆除該節(jié)同下一節(jié)連接的銷軸，再將該節(jié)拆除。當(dāng)拆除支撐梁位置處的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)被附著框夾緊，因此拆除該節(jié)前，必須提前將附著裝置拆除，確保該節(jié)同該道附著間可以有相對運(yùn)動，同時(shí)需注意拆除46FC型框。11、清理場地、拆除完畢塔身部件拆除完成后，將連接塔身與基礎(chǔ)鋼梁的支腿分離，此時(shí)塔身主體拆除完畢，整理歸置，清理場地。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、塔吊進(jìn)場前驗(yàn)收序號檢查項(xiàng)目要求固定基礎(chǔ)預(yù)埋腿/節(jié)4點(diǎn)水平度小于1%，混凝土無裂紋，有混凝土強(qiáng)度報(bào)告且強(qiáng)度大于等于80%。內(nèi)框架內(nèi)框架水平度小于1%，混凝土無裂紋，有混凝土強(qiáng)度報(bào)告且強(qiáng)度大于等于80%。大于設(shè)計(jì)提供受力。鋼結(jié)構(gòu)部件無變形、無裂紋、焊縫無缺陷、無過度銹蝕。軌道枕木形狀尺寸正確、無腐蝕糟粕、防腐油飽滿。銷軸組無整體變形、無局部過度變形、無過度銹蝕、無過度磨損。螺栓組無整體變形、無局部過度變形、無過度銹蝕、無過度磨損、螺紋無損壞螺紋防腐油飽滿。電纜絕緣皮無破損、接頭完好有效。配電柜鎖完好有效、內(nèi)部電氣部件外觀完好。操作室外觀完好、內(nèi)部各可觀部件齊全完好。平衡臂配重塊無整體裂紋、無暴露鋼筋、重量型號標(biāo)識清晰、鋼角齊全。鋼絲繩無失效數(shù)量斷絲、防腐油飽滿、無亂股、接頭齊全完好。出現(xiàn)波浪線時(shí)在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)。若波形幅度值達(dá)到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢?；\狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)，壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢。繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報(bào)廢。限位器（軌道位置限位器、變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器、力矩限位器、重量限位器、起升高度限制器）外觀無破損、數(shù)量齊全。液壓管路接頭完好、管表面無破損。液壓泵站外觀完好、原件齊全、液壓油充足。起升吊鉤磨損量符合規(guī)范、防脫鉤裝置齊全完好有效。卷筒保險(xiǎn)完好有效安全標(biāo)語齊全、清晰。小車斷繩保護(hù)器齊全、有效。滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量大原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全、完好。障礙指示燈齊全、完好。門窗和滅火器，雨刷等附屬設(shè)施齊全，完好。風(fēng)速儀齊全、完好。2、塔吊安拆組驗(yàn)收序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)安全裝置回轉(zhuǎn)限位靈敏、可靠行走限位靈敏、可靠變幅限位靈敏、可靠超高限位靈敏、可靠力矩限制器靈敏、可靠重量限制器靈敏、可靠鋼絲繩符合使用標(biāo)準(zhǔn)起重吊鉤應(yīng)有防脫鉤保險(xiǎn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)卷筒保險(xiǎn)靈活可靠安全標(biāo)識齊全、美觀11機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)各機(jī)構(gòu)工作正常無異響12各部潤滑點(diǎn)潤滑良好13塔身無嚴(yán)重銹蝕、清潔較好14塔身結(jié)構(gòu)無變形、開裂、疲勞裂紋15各部螺栓牢固、無松動、符合標(biāo)準(zhǔn)16電氣電纜不得破損、有卸荷措施17電纜卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常