中建通風(fēng)與空調(diào)施工方案

二標(biāo)段房建地塊通風(fēng)與空調(diào)施工方案版本：（格式最終版）編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：日期：2023年3月10日目錄1編制依據(jù) 42工程概況 52.1工程建設(shè)概況一覽表 52.2設(shè)計(jì)概況 52.3工程施工條件 73施工安排 73.1項(xiàng)目管理組織 73.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 93.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 93.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 103.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 114施工進(jìn)度計(jì)劃 135施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 135.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 135.2資源配置計(jì)劃 156施工方法及工藝要求 176.1風(fēng)管制作 176.2風(fēng)管支吊架制作、安裝 226.3風(fēng)管安裝 236.4風(fēng)管部件安裝 276.5風(fēng)管保溫 306.6空調(diào)水管道安裝 316.7空調(diào)水管道水壓試驗(yàn) 366.8空調(diào)水管道防腐、保溫與標(biāo)識(shí) 376.9設(shè)備安裝 396.10系統(tǒng)調(diào)試 426.11人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝 446.12驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 486.13驗(yàn)收程序及內(nèi)容 496.14驗(yàn)收人員 497各項(xiàng)管理計(jì)劃 497.1綠色施工管理計(jì)劃 497.2進(jìn)度管理計(jì)劃 537.3質(zhì)量管理計(jì)劃 567.4安全管理計(jì)劃 597.5成品保護(hù)計(jì)劃 658應(yīng)急預(yù)案 668.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 668.2事故風(fēng)險(xiǎn)分析 688.3應(yīng)急救援程序 698.4應(yīng)急處置措施 698.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 708.6應(yīng)急響應(yīng)、響應(yīng)結(jié)束、演練 709新型冠狀病毒防疫方案 729.1編制目的 729.2組織架構(gòu) 729.3應(yīng)急預(yù)案 739.4其他事宜 761編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家行政文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第13號(hào)2《中華人民共和國消防法》國家主席令第29號(hào)3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號(hào)4國家行業(yè)規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20165《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-20116《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-20177《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ174-20108《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T260-20119《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-201910《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-200411《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201312《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201114《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201415《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-200516《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201117《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201318地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》DB37/T5097-201719合同B區(qū)合同/20設(shè)計(jì)文件B區(qū)圖紙/21企業(yè)管理文件《安全施工管理手冊(cè)》CSCEC81-AS-202322《安裝專業(yè)施工管理實(shí)施細(xì)則》CSCEC81AZ-SG-202323企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《安裝專業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》CSCEC81AZ-JS-202324《技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)》CSCEC81-JS-20232工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱工程性質(zhì)公建建設(shè)規(guī)模7.92億元工程地址山東省濟(jì)南市經(jīng)十路以南、圍子山以東總占地面積約170畝總建筑面積12.68萬㎡建設(shè)單位項(xiàng)目承包范圍合同范圍內(nèi)的相關(guān)采購、施工、調(diào)試及試運(yùn)行、驗(yàn)收、保修等施工總承包設(shè)計(jì)單位主要分包工程/勘察單位合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位工期合同開工日期2023年12月20日，合同竣工日期2023年12月19日?？偣て?65日歷天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全濟(jì)南市安全文明示范工地分包單位/科技/工程主要功能或用途廠房、辦公2.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)分部工程子分部工程設(shè)計(jì)概況1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）辦公室、會(huì)議室與內(nèi)走道等區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng),新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)組處理后送入室內(nèi),氣流組織為上送上回。（2）二層展廳采用吊式空氣處理機(jī)組+新風(fēng)系統(tǒng),新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)組處理后送入室內(nèi),吊柜噪聲控制在45dB(A)左右,氣流組織上送上回的方式。（3）首層車間采用高大空間循環(huán)空氣冷熱機(jī)組,采用旋流風(fēng)口送風(fēng)。夏季供冷、冬季供熱,在夏季優(yōu)先考慮自然通風(fēng)、當(dāng)室內(nèi)溫度較高時(shí)可考慮開啟機(jī)組降溫。（4）報(bào)告廳采用低速單風(fēng)道全空氣系統(tǒng),送風(fēng)方式為上送(散流器、旋流風(fēng)口)集中回風(fēng)的方式,以滿足其舒適性要求。在過渡季節(jié),空氣處理機(jī)可以100%全新風(fēng)運(yùn)行,充分利用自然冷源改善室內(nèi)熱舒適,節(jié)約空調(diào)運(yùn)行費(fèi)用。（5）高大空間供暖(空調(diào))垂直送風(fēng)型設(shè)備,可通過無線變頻技術(shù)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的開關(guān)機(jī)、風(fēng)速、出風(fēng)角度等狀態(tài)進(jìn)行單機(jī)單控,以調(diào)節(jié)室溫,達(dá)到節(jié)能要求,具備防墜落預(yù)警監(jiān)測功能,杜絕安全隱患。(根據(jù)建設(shè)單位要求,現(xiàn)場采用有線控制)過濾網(wǎng)附加除塵功能,結(jié)合風(fēng)機(jī)反吹實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)自清潔。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手機(jī)APP功能,并支持MODBUS通訊協(xié)議,可擴(kuò)展接入樓宇自控系統(tǒng),與其他控制平臺(tái)無縫對(duì)接。（6）新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置風(fēng)機(jī)啟停控制及狀態(tài)顯示、故障報(bào)警;送風(fēng)溫度參數(shù)的控制、顯示、超限報(bào)警;風(fēng)過濾器堵塞報(bào)警。2送排風(fēng)系統(tǒng)（1）公共衛(wèi)生間:設(shè)置靜音排風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)。排風(fēng)通過本層防雨百葉直接排出室外。利用門縫自然補(bǔ)風(fēng)。（2）總配電房設(shè)有超細(xì)干粉滅火系統(tǒng),UPS機(jī)房設(shè)有氣體滅火系統(tǒng),該類房間設(shè)置平時(shí)排風(fēng)兼氣體滅火事后排風(fēng)系統(tǒng),平時(shí)排風(fēng)采用上排風(fēng)口側(cè)排。氣體滅火事后排風(fēng)采用下排風(fēng)口。平時(shí)排風(fēng)時(shí)上排風(fēng)口開啟,下排風(fēng)口關(guān)閉。氣體滅火后,下排風(fēng)口開啟。（3）強(qiáng)弱電間利用壁式排氣扇進(jìn)行排氣，利用門縫自然補(bǔ)風(fēng)。（4）水泵房、氣瓶間設(shè)置平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)。（5）制冷機(jī)房、鍋爐房設(shè)置平時(shí)兼事故排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)。（6）變配電設(shè)置的金屬通風(fēng)管道應(yīng)有防靜電接地的要求。3空調(diào)水系統(tǒng)（1）空調(diào)水系統(tǒng)采用立管異程,水平管部分同程設(shè)計(jì)。（2）空調(diào)冷媒管路系統(tǒng)采用無縫脫氧銅管制成,通過靈活的布置把室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)相連接,室內(nèi)機(jī)與主干管連接采用廠家提供的專用分支管,每一個(gè)系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)均在同一層內(nèi)。（3）風(fēng)機(jī)盤管由室溫調(diào)節(jié)器、三擋調(diào)速開關(guān)及動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)兩通閥進(jìn)行控制。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水管上均設(shè)閘閥,進(jìn)水支管上設(shè)同徑Y(jié)形過濾器,回水支管上設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥,凝結(jié)水管口與水管相連時(shí),設(shè)200mm長的聚乙烯軟管。（4）立管和水平干管最高點(diǎn)及水平干管末端均設(shè)自動(dòng)排氣閥,最低點(diǎn)設(shè)泄水?？照{(diào)冷凝水匯集后就近排至衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房或廢水立管。4防排煙系統(tǒng)（1）地下車庫設(shè)置多套機(jī)械排煙系統(tǒng)(該系統(tǒng)與平時(shí)排風(fēng)同一系統(tǒng)),平時(shí)排風(fēng),火災(zāi)時(shí)排煙。計(jì)算排煙量按《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50067-2014)中要求計(jì)算。每臺(tái)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管裝一個(gè)280℃電動(dòng)排煙防火閥,并與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)煙溫達(dá)到280℃后,此閥關(guān)閉,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。地下室與車道相鄰的防火分區(qū)消防補(bǔ)風(fēng)采用自然補(bǔ)風(fēng),其余防火分區(qū)的消防補(bǔ)風(fēng)采用機(jī)械補(bǔ)風(fēng),補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。（2）首層內(nèi)走道、三層報(bào)告廳等凈高大于6m的空間設(shè)獨(dú)立機(jī)械排煙系統(tǒng)。（3）部分不滿足自然排煙要求的內(nèi)走道(凈高小于6m)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。（4）單個(gè)面積大于5000m2的丁類車間采用機(jī)械排煙,凈高大于6m,。（5）單個(gè)面積小于5000m2的丁類車間,不需要設(shè)置排煙設(shè)施。（6）滿足自然排煙的地上走道及房間采用自然排煙方式,自然排煙口面積不小于地面面積的2%,排煙口高度位于儲(chǔ)煙倉內(nèi)。（7）滿足自然通風(fēng)條件的疏散樓梯均采用自然通風(fēng)方式,每5層開啟外窗面積之和不小于2.0m2,且在最高部位設(shè)置面積不小于1.0m2的可開啟外窗或開口。（8）部分不滿足自然通風(fēng)條件的樓梯間、前室及合用前室均設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng),在最高部位設(shè)置面積不小于1.0m2的固定窗。人防通風(fēng)系統(tǒng)（1）本人防工程戰(zhàn)時(shí)為5個(gè)防護(hù)單元，其中防護(hù)單元一、防護(hù)單元三、防護(hù)單元四為核六常六級(jí)、防化丙級(jí)二等人員掩蔽所，防護(hù)單元二為核五常五級(jí)、防化乙級(jí)醫(yī)療救援專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽所，防護(hù)單元五為核五常五級(jí)醫(yī)療救援專業(yè)隊(duì)裝備掩蔽所，抗力等級(jí)甲6。（2）戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽部設(shè)清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式,濾毒式通風(fēng)時(shí)人員掩蔽部采用全工程超壓排風(fēng)。柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)獨(dú)立的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)。醫(yī)療救護(hù)專業(yè)隊(duì)裝備掩蔽所設(shè)通風(fēng)和隔絕防護(hù)兩種通風(fēng)方式,清潔通風(fēng)由車道自然進(jìn)風(fēng),借用平時(shí)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口機(jī)械排風(fēng)。（3）工程內(nèi)的溫濕度設(shè)計(jì)為自然狀態(tài)。干廁的換氣次數(shù)大于10次/h;更換過濾吸收器時(shí),濾毒室換氣次數(shù)大于15次/h;防化通信值班室換氣次數(shù)6次/h。（4）人員掩蔽部進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)由消波設(shè)施、油網(wǎng)濾塵器、過濾吸收器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、手電動(dòng)密閉閥等防護(hù)通風(fēng)設(shè)備組成;進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)滿足三種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)要求。（5）人員掩蔽部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于人防地下室人員主要出入口。清潔式排風(fēng)由設(shè)在排風(fēng)機(jī)房內(nèi)的排風(fēng)機(jī),經(jīng)過兩道手電動(dòng)密閉閥門、擴(kuò)散室、防爆波活門,通過風(fēng)井排向地面。濾毒式排風(fēng)為超壓排風(fēng),自防毒通道、擴(kuò)散室、防爆波活門排向地面,本工程內(nèi)電站防毒通道與所在單元防毒通道超壓排氣活門不同時(shí)使用。（6）人防工程內(nèi)的儲(chǔ)藏間及其他設(shè)備房間,戰(zhàn)時(shí)將門開啟,以滿足通風(fēng)換氣的要求。（7）防化器材儲(chǔ)藏室的換氣次數(shù)不應(yīng)小于4次/小時(shí),醫(yī)療救護(hù)專業(yè)隊(duì)裝備掩蔽部換氣次數(shù)取6次/h,送風(fēng)量取排風(fēng)量的90%。2.3工程施工條件（1）本工程為二標(biāo)段，位于山東省濟(jì)南市經(jīng)十路以南、圍子山以東。（2）土建專業(yè)已進(jìn)入主體施工階段，3家常規(guī)水電勞務(wù)分包已進(jìn)場，其中空調(diào)水專業(yè)管道由常規(guī)水電勞務(wù)分包跟進(jìn)預(yù)留預(yù)埋中，已做好全面機(jī)電安裝施工準(zhǔn)備。（3）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)完善，施工設(shè)計(jì)圖紙基本到位。3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織管理人員及職責(zé)分工序號(hào)職務(wù)姓名崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理馬汝松1.總體負(fù)責(zé)工程整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2.負(fù)責(zé)落實(shí)公司技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理；3.負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，維持其正常運(yùn)行；4.建立項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度并監(jiān)督執(zhí)行；5.組織編制工程的施工組織設(shè)計(jì)；6.組織機(jī)電相關(guān)分部的驗(yàn)收；7.完善工程質(zhì)量條款，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人李超1.全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理和施工現(xiàn)場生產(chǎn)工作；2.負(fù)責(zé)落實(shí)公司技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理；3.組織圖紙自審，參加圖紙會(huì)審；負(fù)責(zé)辦理工程變更；4.負(fù)責(zé)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)管理工作5.負(fù)責(zé)編制工程月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃；6.監(jiān)督檢查技術(shù)交底工作，審批專業(yè)工程師編制的技術(shù)交底；7.負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)、測量、計(jì)量的管理工作；8.組織工程的技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作，參加單位工程的竣工驗(yàn)收；9.負(fù)責(zé)工程的資料管理，定期進(jìn)行技術(shù)資料的檢查；3商務(wù)經(jīng)理王麗華1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程商務(wù)管理的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。2.負(fù)責(zé)辦理價(jià)格確認(rèn)的有關(guān)手續(xù)，及時(shí)反饋相關(guān)信息。3.負(fù)責(zé)月完成工作量的統(tǒng)計(jì)、報(bào)量的審定，并負(fù)責(zé)組織向業(yè)主申報(bào)確認(rèn)。4.負(fù)責(zé)分包單位月完成工作量的審定。5.負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場索賠、變更增量的預(yù)算編制，及時(shí)組織辦理增加工作量的確認(rèn)手續(xù)。6.負(fù)責(zé)項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定范圍內(nèi)的成本核算，合理控制項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任書中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，定期時(shí)行成本核算分析，并向項(xiàng)目經(jīng)理提供改進(jìn)成本控制的辦法和建議。4安全總監(jiān)張帆1.參與項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)。2.參與項(xiàng)目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3.巡回進(jìn)行職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對(duì)關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對(duì)整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。4.負(fù)責(zé)職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)5專業(yè)工程師高雷李俊豐1.審核和學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙內(nèi)審；2.參加施工組織設(shè)計(jì)的編制，負(fù)責(zé)編制分項(xiàng)工程施工方案，按照施工組織設(shè)計(jì)和方案組織施工；3.編制分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底；4.負(fù)責(zé)落實(shí)施工現(xiàn)場技術(shù)方案實(shí)施；5.參與雙優(yōu)化工作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實(shí)施；6.參加檢驗(yàn)批和工序質(zhì)量驗(yàn)收，參加技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收；7.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查質(zhì)量問題的整改；8.負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作；9.負(fù)責(zé)隱蔽驗(yàn)收記錄、施工日記、預(yù)檢記錄、施工記錄等資料；10.負(fù)責(zé)項(xiàng)目的測量工作；11.負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)班組對(duì)分項(xiàng)工程的自檢、交接檢。5材料工程師劉宏1.在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，材料員負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料的管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.掌握所需要的主要材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。配合施工部門編制好施工材料計(jì)劃，確保施工現(xiàn)場的材料供應(yīng)。3.把好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。做好現(xiàn)場材料的堆放、保管工作。4.控制各施工點(diǎn)、段材料消耗的節(jié)、超情況。5.負(fù)責(zé)各種材料原始憑證、計(jì)量憑證、核算憑證質(zhì)量證明書等資料收集。6.負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場的原材料進(jìn)行驗(yàn)收和外觀質(zhì)量檢查，收集原材料合格證；7.負(fù)責(zé)填寫物資取樣送檢通知單，及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；8.對(duì)原材料的狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期完美履約質(zhì)量目標(biāo)合格安全文明目標(biāo)濟(jì)南市安全文明示范工地綠色施工目標(biāo)滿足五節(jié)一環(huán)保綠色施工要求3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人二標(biāo)段/勞務(wù)分包2023.6.202023.6.20-2023.12.19勞務(wù)公開招標(biāo)馬汝松/勞務(wù)分包2023.6.202023.6.20-2023.12.19勞務(wù)公開招標(biāo)馬汝松2）工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人消聲器中建八局公開招標(biāo)/2023.7.17劉宏排氣扇中建八局公開招標(biāo)/2023.7.17劉宏空調(diào)建設(shè)單位甲方招標(biāo)采購/2023.7.17劉宏風(fēng)機(jī)建設(shè)單位甲方招標(biāo)采購/2023.7.17建設(shè)單位風(fēng)口風(fēng)閥中建八局公開招標(biāo)/2023.9.15劉宏鍍鋅鐵皮中建八局公開招標(biāo)/2023.6.20劉宏保溫材料中建八局公開招標(biāo)/2023.7.17劉宏3）施工周轉(zhuǎn)工具采購供應(yīng)安排一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計(jì)數(shù)量提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人移動(dòng)式升降平臺(tái)12套分包2023.6.202023.12.19劉宏曲臂高空作業(yè)車12套分包2023.6.202023.12.19劉宏人字梯50套分包2023.6.202023.12.19劉宏移動(dòng)腳手架50副分包2023.6.202023.12.19劉宏3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1施工流水段的劃分通風(fēng)與空調(diào)工程施工流水段劃分與地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修各階段施工順序一致?？傮w按總平面圖分為四個(gè)區(qū)塊，其中一區(qū)：B1-B4單體；二區(qū)：地下室及車庫；三區(qū)：B5-B8單體；四區(qū)：B9-B12單體。按一、二、三、四區(qū)號(hào)的順序，根據(jù)現(xiàn)場土建實(shí)際施工情況進(jìn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工，具體分區(qū)位置如下圖:施工流水段的劃分2施工階段的劃分基于通風(fēng)與空調(diào)工程自身特點(diǎn)，將其分為四個(gè)階段組織實(shí)施，分別是：施工準(zhǔn)備及配合土建預(yù)留預(yù)埋階段、通風(fēng)與空調(diào)工程主體施工階段、配合裝修階段、調(diào)試試運(yùn)行階段。序號(hào)施工階段時(shí)間安排1施工準(zhǔn)備及配合土建預(yù)留預(yù)埋階段2023.04.20-2023.06.202通風(fēng)與空調(diào)工程主體施工階段2023.06.21-2023.08.203配合裝修階段2023.08.21-2023.11.054調(diào)試試運(yùn)行階段2023.11.06-2023.12.192施工工藝流程通風(fēng)與空調(diào)施工總流程3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施表3.5-1工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1總承包管理與協(xié)調(diào)本工程專業(yè)工程多，多專業(yè)、多工種交叉作業(yè)、立體作業(yè)多，因此，施工總承包管理、協(xié)調(diào)工作是本工程的重點(diǎn)。對(duì)分包單位嚴(yán)格要求；以完善的管理體系、務(wù)實(shí)的態(tài)度、周到的服務(wù)進(jìn)行全面的管理，確保工期、質(zhì)量等指標(biāo)的完成。李超2管線綜合排布機(jī)電系統(tǒng)繁多，施工圖對(duì)各機(jī)電專業(yè)的管線僅作了初步的排布設(shè)計(jì)，易造成管線交叉部位和吊頂內(nèi)的各機(jī)電專業(yè)管道間的沖突。采用BIM等工程應(yīng)用軟件對(duì)工程進(jìn)行深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，在施工前進(jìn)行各機(jī)電專業(yè)管線綜合平衡布置，尤其是車庫、研發(fā)大廳、各樓層走廊、機(jī)電豎井等管線密集部位和吊頂、墻面機(jī)電末端器具布置。并對(duì)其它各專業(yè)分包的二次深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行全面組織協(xié)調(diào)，業(yè)主、設(shè)計(jì)審核確認(rèn)后方能施工。李超3材料加工及堆放場地采購材料體量大，種類多。現(xiàn)場場地條件有限，材料設(shè)備儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)條件有限。1）編制詳細(xì)的需用量計(jì)劃和采購計(jì)劃，做好材料設(shè)備的采購工作。2）提供詳細(xì)需用量計(jì)劃及設(shè)備到場計(jì)劃，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行設(shè)備技術(shù)交流工作，做好設(shè)備、材料供應(yīng)工作。3）提前協(xié)調(diào)，做好準(zhǔn)備。提前安排、組織材料設(shè)備的運(yùn)輸和運(yùn)輸路線。李超4地下車庫風(fēng)管施工管線多，標(biāo)高多，交叉施工多。就工程的特點(diǎn)，地庫做好管道綜合排布，先大管后小管、先難后易的原則進(jìn)行管道施工、并做好交叉配合的協(xié)調(diào)工作。李超5圖紙不完善、頻繁設(shè)計(jì)變更因工期緊迫且設(shè)備參數(shù)、管線頻繁變更，設(shè)計(jì)圖紙不完善（1）及時(shí)獲取圖紙最新進(jìn)展、合理安排工期；李超6機(jī)電工程聯(lián)合調(diào)試方案調(diào)試工作量大，調(diào)試工期有限。建筑單體多，體量大，設(shè)備分散，調(diào)試工作帶來不便。分系統(tǒng)多、規(guī)模大、功能齊全，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合工作量大做好嚴(yán)密可行的進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行調(diào)試；做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)；保證充足的調(diào)試力量和先進(jìn)的調(diào)試設(shè)備；各專業(yè)要求嚴(yán)格按調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行，所有參與調(diào)試的班組均配備適用的無線通訊設(shè)備，加強(qiáng)溝通，項(xiàng)目部及時(shí)了解各系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)度和調(diào)試所遇到的問題，及時(shí)解決。李超7工期管理本工程業(yè)主對(duì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求較高，如何在有限的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成工程內(nèi)容，這是我們必須解決的問題。1）以關(guān)鍵線路為主線，以如期實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期控制點(diǎn)為目標(biāo)，充分發(fā)揮我單位項(xiàng)目管理人才和資源整合優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行分區(qū)域流水作業(yè)。2）制定工期獎(jiǎng)罰管理辦法，實(shí)施精細(xì)的工期目標(biāo)管理，充分做好勞動(dòng)力、機(jī)械、材料、周轉(zhuǎn)料具的準(zhǔn)備工作，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3）加強(qiáng)與分包的溝通，及早地為他們提供施工作業(yè)面。李超8成品保護(hù)本工程精裝修工程量大，標(biāo)準(zhǔn)高，專業(yè)穿插量大，作業(yè)隊(duì)伍和人數(shù)眾多，如何做好成品保護(hù)是本工程的一個(gè)重點(diǎn)管理工作。1）制定專項(xiàng)成品保護(hù)方案，建立成品保護(hù)責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度；2）將所有分包單位納入成品保護(hù)管理體系，落實(shí)責(zé)任到人。3）實(shí)行移交檢查會(huì)簽制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育和宣傳工作。李超4施工進(jìn)度計(jì)劃合同開工日期2023年12月20日，合同竣工日期2023年12月19日，總工期365日歷天。通風(fēng)與空調(diào)工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表。通風(fēng)與空調(diào)工程施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)部位開始時(shí)間完成時(shí)間1車庫2023.6.202023.11.152B1-B42023.6.202023.12.193B5-B82023.6.202023.12.194B9-B122023.6.202023.12.195施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20161李超2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-20111李超3《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-20171李超4《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ174-20101李超5《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T260-20111李超6《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-20191李超7《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-20041李超8《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131李超9《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20111李超10《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20141李超11《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》JGJ46-20051李超12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111李超13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20131李超14《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》DB37/T5097-20171李超15B區(qū)合同/1李超16B區(qū)圖紙/1李超17《安全施工管理手冊(cè)》CSCEC81-AS-20231李超18《安裝專業(yè)施工管理實(shí)施細(xì)則》CSCEC81AZ-SG-20231李超19《安裝專業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》CSCEC81AZ-JS-20231李超20《技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)》CSCEC81-JS-20231李超(2)施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1預(yù)留預(yù)埋施工方案項(xiàng)目部李超安裝公司2023.4.182通風(fēng)與空調(diào)施工方案項(xiàng)目部李超安裝公司2023.5.103機(jī)電管線綜合排布方案項(xiàng)目部李超安裝公司2023.5.154機(jī)電安裝高處作業(yè)方案（高度大于6米）項(xiàng)目部李超一公司2023.5.305雨季施工方案（機(jī)電安裝）項(xiàng)目部李超安裝公司2023.5.316冬期施工方案（機(jī)電安裝）項(xiàng)目部李超一公司2023.10.307機(jī)電工程系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案項(xiàng)目部李超安裝公司2023.11.10(3)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲同廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組數(shù)量在500臺(tái)及以下時(shí)，抽檢2臺(tái)；每增加1000臺(tái)時(shí)應(yīng)增加抽檢1臺(tái)進(jìn)場時(shí)李超2保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)或阻值、密度、吸水率同廠家、同材質(zhì)的絕熱材料，復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于2次進(jìn)場時(shí)李超3各送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)送排風(fēng)、防排煙風(fēng)管系統(tǒng)試驗(yàn)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成李超4空調(diào)水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)每個(gè)系統(tǒng)空調(diào)水管安裝完成李超(4)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1風(fēng)管尺寸風(fēng)管邊長及對(duì)角線長度符合偏差范圍李超2風(fēng)管吊裝箱體垂直度、安裝高度李超3風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)高度、位置李超4風(fēng)管保溫保溫釘數(shù)量、保溫平整度李超2）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人1現(xiàn)場庫房生產(chǎn)設(shè)施2間20㎡/2023.6.20李超2風(fēng)管加工棚生產(chǎn)設(shè)施2間600㎡/2023.6.20李超3料場生產(chǎn)設(shè)施1個(gè)600㎡/2023.6.20李超4工人宿舍生活設(shè)施20間140人/2023.6.20李超5.2資源配置計(jì)劃1）勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2023年34567891011121通風(fēng)工3780///380380660660660660380李超2電焊工1800///240360360240240240120李超3保溫工1900////400400500400200李超4普工7600///3808401500150015001500380李超2）工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需用量需用時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量2023年4567891011鍍鋅鋼板各種規(guī)格㎡33800//3800100001000010000//劉宏鍍鋅鋼管各種規(guī)格米28000//4000800080008000//劉宏無縫鋼管各種規(guī)格米16800//480060006000///劉宏3）工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)品名稱規(guī)格需用量責(zé)任人單位數(shù)量2023年5月678910111防火閥各種規(guī)格個(gè)380//80150150/劉宏2風(fēng)口、百葉各種規(guī)格個(gè)1070//270400400/劉宏3風(fēng)機(jī)盤管各種規(guī)格臺(tái)1480//680800//劉宏4風(fēng)機(jī)各種規(guī)格臺(tái)515//115200200/劉宏5排氣扇各種規(guī)格臺(tái)60//2040//劉宏4）工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)施工工具名稱需用量進(jìn)場日期出場日期責(zé)任人1人字梯50個(gè)2023.6.202023.12.19劉宏2標(biāo)準(zhǔn)貨架20副2023.6.202023.12.19劉宏3移動(dòng)式升降平臺(tái)12臺(tái)2023.6.202023.12.19劉宏4曲臂車12臺(tái)2023.6.202023.12.19劉宏5）施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格需要量(臺(tái))進(jìn)場日期出場日期責(zé)任人1逆變電焊機(jī)BX3-5002套2023.06.202023.12.19劉宏2砂輪切割機(jī)300型4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏3手提電動(dòng)砂輪機(jī)Φ125×20×206臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏4臺(tái)鉆Φ3—196臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏5電錘GSB20-2RE14mm4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏6氧氣乙炔焊槍/4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏7千斤頂2T6臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏8開孔器/4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏9聯(lián)合角咬口機(jī)BJ-SLJ6臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏10單平咬口機(jī)LC-12DR4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏11C型插條機(jī)LC-12R2臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏12手動(dòng)折方機(jī)WS1.2-1280B6臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏13按扣式咬口機(jī)LB-10E2臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏14等離子切割機(jī)ACL31002臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏15液壓鉚接機(jī)YW-204臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏16沖床SBKJ4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏17TDF法蘭機(jī)T402臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏18液壓角鐵卷圓機(jī)W24Y-10002臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏19沖剪機(jī)Q35Y-204臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏20電動(dòng)搖臂鉆Z31322臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏21臺(tái)鉆Z4116/2B7臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏22倒鏈2T10臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏23倒鏈5T6臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏24倒鏈10T4臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏25倒鏈20T2臺(tái)2023.06.202023.12.19劉宏6）測量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1磁力線墜測量類2/1年劉宏2鋼卷尺測量類5/1年劉宏3電子游標(biāo)卡尺測量類1/1年劉宏4水平尺測量類1/1年劉宏5激光掃平儀測量放線計(jì)量設(shè)備1/1年劉宏6通風(fēng)干濕球溫度計(jì)DHM22臺(tái)/1年劉宏7振動(dòng)分析儀ZL-08V2臺(tái)/1年劉宏8風(fēng)量罩FN-08C22只/1年劉宏9多功能式聲級(jí)計(jì)TES-1350A2臺(tái)/1年劉宏10數(shù)字式溫濕度儀TES-13602臺(tái)/1年劉宏6施工方法及工藝要求6.1風(fēng)管制作6.1.1方案及技術(shù)參數(shù)（1）配合土建預(yù)留預(yù)埋，結(jié)合建筑圖與通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，編制留洞圖紙，并移交土建。過程中，在土建專業(yè)配筋及支模后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，以免造成不必要經(jīng)濟(jì)損失。（2）本工程風(fēng)管擬在場外加工制作半成品，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場加裝法蘭，吊裝。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范制作，鐵皮表面不得有劃傷、結(jié)疤，水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，材料進(jìn)場應(yīng)分類堆放，并作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。（3）空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見表6.2.1-1，消防防排煙風(fēng)管按高壓系統(tǒng)計(jì)算鍍鋅鋼板厚度。6.1.2施工工藝流程風(fēng)管制作安裝流程圖角鋼法蘭風(fēng)管制作流程圖6.1.3施工要點(diǎn)(1)風(fēng)管制作工藝1.下料、壓筋：1)在加工車間按統(tǒng)計(jì)好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。否則調(diào)整機(jī)械至合格。2)按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。3)個(gè)別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進(jìn)行剪切，使用固定式振動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2.倒角、咬口1)板材下料后用沖角機(jī)或手工剪進(jìn)行倒角工作。2)風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見下表及下圖。序號(hào)鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)110.75以下6～86～720.75～0.88～107～831.0～1.210～129～103)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時(shí)要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時(shí)可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風(fēng)管合縫時(shí)不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺(tái)上進(jìn)行操作。如不具備使用鋼平臺(tái)的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。3.角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mm11b≤630∟25×3M6不大于100mm2630＜b≤1500∟30×3M831500＜b≤2500∟40×4M842500＜b≤4000∟50×5M102)角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí)應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）下表規(guī)定。序號(hào)風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差11≤300-1～0+1～+32<32≥300-2～0+1～+32<33)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。4.風(fēng)管的加固矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見下表。剛度等級(jí)風(fēng)管邊長b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005.彎管導(dǎo)流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流片的形式及片數(shù)見下表：導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）1250125062550016001250100080050041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500280013233300050041305106.風(fēng)管上法蘭1)風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm1～3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm1～3mm2mm＜3mm2)在風(fēng)管上法蘭時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊在法蘭上，使風(fēng)管四角與法蘭四角緊貼，風(fēng)管與法蘭無空隙，板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。3)風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6.2風(fēng)管支吊架制作、安裝6.2.1方案及技術(shù)參數(shù)工程工期緊、管道多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管線綜合排布是本工程的重難點(diǎn)。針對(duì)以上情況，從以下兩個(gè)方面采取控制措施：1）根據(jù)圖紙運(yùn)用BIM技術(shù)對(duì)管線綜合排布；2）根據(jù)BIM效果圖提前策劃進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋和支、吊架預(yù)制。6.2.2施工工藝流程6.2.3施工要點(diǎn)1、風(fēng)管支吊架制作(1)金屬風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)選用按表6.2.3-1進(jìn)行。表6.2.3-1矩形金屬風(fēng)管支吊架橫擔(dān)及型鋼選用(mm)序號(hào)風(fēng)管邊長b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(2)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機(jī)械切割、鉆孔。(3)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(4)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長。(5)支吊架焊接完成后應(yīng)及時(shí)涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(6)金屬風(fēng)管支架橫擔(dān)吊桿孔距風(fēng)管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔(dān)邊為25mm。橫擔(dān)角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。2、風(fēng)管支吊架安裝要求(1)風(fēng)管支吊架安裝要求見風(fēng)管支吊架安裝要求表6.2.3-2。表6.2.3-2風(fēng)管支吊架安裝要求序號(hào)類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米。2水平管支吊架風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個(gè)。(2)風(fēng)管支吊架固定點(diǎn)：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管大小選擇符合表6.2.3-3要求。表6.2.3-3常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風(fēng)管支吊架間距設(shè)置1）薄鋼板法蘭連接風(fēng)管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個(gè)設(shè)置；大邊大于1500mm為1.25m/個(gè)設(shè)置。2）角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距3m/個(gè)設(shè)置。3）以上距離為控制尺寸，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)安裝位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4）支吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。5）定位、測量放線指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。6.3風(fēng)管安裝6.3.1方案及技術(shù)參數(shù)風(fēng)管安裝應(yīng)以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。裝設(shè)墊料前應(yīng)先清除掉法蘭表面的異物，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強(qiáng)度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm-8mm，不得采用乳膠海綿，法蘭墊片宜減少拼接，宜不得采用直縫對(duì)接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭若有損壞（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉、對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。需要保溫的風(fēng)管支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木，其厚度與保溫材料厚度相等。風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對(duì)一般性風(fēng)管來說漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。6.3.2施工工藝流程圖6.3.2-1風(fēng)管安裝工藝流程6.3.3施工要點(diǎn)1、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風(fēng)管穿越隔墻時(shí)，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。2、風(fēng)管吊裝（1）水平風(fēng)管吊裝1）將已組裝好的水平風(fēng)管放在腳手架上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2）支架調(diào)整：風(fēng)管一經(jīng)吊裝，應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形，導(dǎo)致漏風(fēng)。3）風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4）風(fēng)管立管需穿防火墻時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（2）風(fēng)管立管安裝1）采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2）風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。3）立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處，需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4）風(fēng)管立管需穿越樓板時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（3）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1）風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用彩條布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3）施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須用彩條布覆蓋。3、風(fēng)管的漏光檢測漏光法檢測是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處：4、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試（1）技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表6.2-13。表6.2-13風(fēng)管漏風(fēng)量允許偏差表序號(hào)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動(dòng)漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。（3）測試裝置測試裝置見下圖6.2-5測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0～2000pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3～132L/S測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470*405*315mm圖6.2-5漏風(fēng)量測試儀器（4）測試方法見下表6.2-14。表6.2-14漏風(fēng)量測試步驟序號(hào)測式步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫記錄表格。（5）漏風(fēng)檢測的時(shí)間漏風(fēng)檢測針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽檢，在每個(gè)子系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。在進(jìn)行漏風(fēng)檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關(guān)人員。檢測過程中應(yīng)及時(shí)收集原始資料，并完成相關(guān)檢測資料。檢測不合格的風(fēng)管應(yīng)安排進(jìn)行返修，返修完成后再進(jìn)行檢測。如每批次檢測不合格率超過20%，則該系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行全檢。6.4風(fēng)管部件安裝6.4.1方案及技術(shù)參數(shù)1)防火閥的安裝：防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥等單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口。注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。防火閥離墻距離不得小于200mm。2)消聲器安裝：在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。消聲器、消聲彎頭單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，安裝的位置有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。為了保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處采用曲率半徑大的彎頭。為避免噪聲和振動(dòng)沿著風(fēng)管向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管。3)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。6.4.2施工工藝流程圖6.4.2-1風(fēng)管部件安裝工藝流程6.4.3施工要點(diǎn)1、風(fēng)閥安裝（1）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取。閥門按風(fēng)管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開設(shè)檢查口，以方便檢修。（3）風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志，安裝時(shí)注意風(fēng)閥的氣流方向，要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，安裝時(shí)注意其開啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯(cuò)。防火閥的樣式見下圖6.2-6。圖6.2-6防火閥式樣（6）防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖6.2-7。圖6.2-7防火閥安裝示意（7）防火閥過防火墻或樓板時(shí)安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。2、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中風(fēng)口生產(chǎn)偏差應(yīng)符合下表6.2-15規(guī)定。表6.2-15風(fēng)口尺寸允許偏差矩形風(fēng)管邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對(duì)角線長度＜300300－500＞500對(duì)角線長度之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（3）安裝風(fēng)口前要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。（5）對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。有條件的過濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（8）風(fēng)口短管開口前必須與裝修單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以使風(fēng)口能夠分別滿足裝修和機(jī)電專業(yè)的美觀及功能。（9）風(fēng)口安裝示意見圖6.2-8、6.2-9：圖6.2-8風(fēng)口安裝示意圖圖6.2-9風(fēng)口墻洞安裝示意圖6.5風(fēng)管保溫6.5.1方案及技術(shù)參數(shù)（1）風(fēng)管材料均為不燃材料,保溫材料及其粘結(jié)劑均為不燃或難燃B級(jí)材料,所有軟接頭采用不燃或難燃材料。（2）采用帶網(wǎng)格線鋁薄貼面的玻璃棉氈,保溫材料容重48kg/m3，保溫厚度30mm。（3）矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不少于120mm，保溫釘粘上后應(yīng)待12h~24h后再鋪設(shè)保溫材料。6.5.2施工工藝流程6.5.3施工要點(diǎn)1、管體保溫1）保溫前將風(fēng)管表面污物清理干凈。2）風(fēng)管保溫安裝：保溫下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫采用保溫膠粘接固定，保溫接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。2、風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見圖6.5.3-1。圖6.5.3-1閥門保溫示意圖2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖6.5.3-2。圖6.5.3-2風(fēng)管法蘭保溫示意圖3）施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。6.6空調(diào)水管道安裝6.6.1方案及技術(shù)參數(shù)空調(diào)冷熱水管冷、熱水管:Dn≤80采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。Dn>100采用無縫鋼管,電焊連接。管徑大于DN350采用螺旋鋼管(焊接)。凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接。關(guān)于空調(diào)冷熱水管道閥門及材質(zhì)：DN＜50采用內(nèi)螺紋球閥，50≤DN≤100采用手柄對(duì)夾式蝶閥，125≤DN≤300采用渦輪對(duì)夾式蝶閥，DN＞300采用渦輪渦桿法蘭式蝶閥。冷熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，閥門均按照公稱壓力PN16采購安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。6.6.2施工工藝流程圖6.6.2-1空調(diào)水管道支架安裝圖6.6.2-2空調(diào)水管道安裝6.6.3施工要點(diǎn)管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.522.52.533.5458.59.5不保溫管2.533.544.557.599.510.5（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn)①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。④成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。⑤空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。⑥空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。⑦風(fēng)機(jī)盤管吊裝,四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。（6）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥?？照{(diào)冷凝水管與設(shè)備連接的排水支管不小于坡度0.01，并設(shè)置存水彎。（7）管道連接1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷鐵紅防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左到右，按對(duì)角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對(duì)接50.5-1.500管子對(duì)接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）6.7空調(diào)水管道水壓試驗(yàn)6.7.1方案及技術(shù)參數(shù)冷熱水工作壓力為1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，即1.5MPa；在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。升壓是緩慢升壓，并排除管內(nèi)氣體。6.7.2施工工藝流程系統(tǒng)試壓工藝流程圖系統(tǒng)沖洗工藝流程圖6.7.3施工要點(diǎn)1水壓試驗(yàn)1系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。2系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。6.8空調(diào)水管道防腐、保溫與標(biāo)識(shí)6.8.1方案及技術(shù)參數(shù)1管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。螺旋縫埋弧焊接鋼管鋼管、焊接鋼管油漆前先清除金屬表面的鐵銹。明裝不保溫管道刷兩道鐵紅防銹底漆和兩道鋁粉面漆；明裝保溫管道，刷兩道鐵紅防銹漆。焊接鋼管絲接時(shí)破壞的表面及外漏螺紋部分刷兩道鐵紅防銹漆。支吊架刷兩道鐵紅防銹漆和兩道銀粉面漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。2管道保溫空調(diào)系統(tǒng)冷熱水管、冷凝水管采用橡塑發(fā)泡保溫材料保溫。保溫材料容重48~55kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033w/m.k(0℃),冷熱水管保溫厚度30~50mm,冷凝水管保溫厚度為13mm。在機(jī)房、室外及人員,易接近的明裝部分,應(yīng)做鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥或做0.5mm鋁板保護(hù)殼。6.8.2施工工藝流程6.8.3施工要點(diǎn)1管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。螺旋縫埋弧焊接鋼管鋼管、焊接鋼管油漆前先清除金屬表面的鐵銹。明裝不保溫管道刷兩道鐵紅防銹底漆和兩道鋁粉面漆；明裝保溫管道，刷兩道鐵紅防銹漆。焊接鋼管絲接時(shí)破壞的表面及外漏螺紋部分刷兩道鐵紅防銹漆。支吊架刷兩道鐵紅防銹漆和兩道銀粉面漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。（3）控制要點(diǎn)保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹，達(dá)到ST3級(jí)。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。管道油漆涂刷均勻，無漏涂，無流墜，漆膜厚度符合要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2管道保溫橡塑管殼、板選用抗撕裂型多層共混成型橡塑。多層共混成型橡塑主要性能參數(shù)要求:≤25燃燒性能:符合GB8624-2012標(biāo)準(zhǔn),整體達(dá)到難燃B1(C-s3,d0,t1)級(jí),氧指數(shù)≥40;表觀密度:40-60kg/m3;濕阻因子:≥22000;導(dǎo)熱系數(shù)λ(w/mk):λ≤0.032(0℃時(shí)),λ≤0.0033(20℃時(shí))真空吸水率:≤2%;撕裂強(qiáng)度:≥600N/M;甲醛含量:0。水管保溫：≤DN25的管道保冷厚度為40mm，保溫厚度為40mm,DN32~DN150的管道保冷厚度為40mm，保溫厚度為40mm,DN200~DN300的管道保冷厚度為50mm，保溫厚度50mm,≥DN400的管道保冷厚度為740mm，保溫厚度為70mm。室外(含管架、連廊頂部、外墻、屋面等)管道在保溫層外加0.6mm厚鋁合金板保護(hù)外殼?？照{(diào)冷凝水管道：DN15~DN32采用13mm厚的難燃B1級(jí)閉孔橡塑保溫材料(材質(zhì)同上)進(jìn)行保溫；DN40~DN100厚度為19mm。管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。粘接劑為保溫材料配套專用膠水。（2）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（3）保溫時(shí)，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠的分布應(yīng)均勻。（4）法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（5）控制要點(diǎn)：管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。（6）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3管道及設(shè)備標(biāo)識(shí)（1）管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。（5）設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點(diǎn)管道標(biāo)識(shí)齊全字體大小與管道大小相匹配。標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。標(biāo)識(shí)牢固醒目。成排管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致排列整齊美觀。字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。6.9設(shè)備安裝6.9.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要有組合式空調(diào)箱、送、排風(fēng)機(jī)、防排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等。（1）安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備滿足運(yùn)輸空間和符合設(shè)計(jì)的承載要求。（2）安裝前應(yīng)清理干凈安裝地點(diǎn)及運(yùn)輸通道，并無其他障礙物。（3）設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置、設(shè)備的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）與建設(shè)單位共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。6.9.2施工工藝流程6.9.3施工要點(diǎn)（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（2）設(shè)備開箱檢查包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗(yàn)收。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，對(duì)上述問題應(yīng)正確標(biāo)識(shí)并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨機(jī)文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時(shí)應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗(yàn)、拒收。（3）設(shè)備吊裝就位空氣處理機(jī)組（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)）等其他設(shè)備的吊運(yùn)利用土建垂直運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到各層樓面。吊裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊穩(wěn)，防止傾倒、變形及受潮。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在設(shè)備的基座主梁上。對(duì)于具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。找平、找正；初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。（4）設(shè)備安裝組合式空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝:1）安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊企。2）準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。3）安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。4）當(dāng)現(xiàn)場有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。5）從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，無雜物、垃圾和積塵。6）與加熱段連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊，表面式換熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。7）用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置，機(jī)組與空調(diào)供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組，其各功能之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門開啟靈活水路、暢通。整體式空調(diào)機(jī)組安裝1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。2）空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地自100mm~150mm。3）空調(diào)機(jī)組安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，安裝減振器的地面應(yīng)平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；減振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。4）空調(diào)機(jī)組與管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有機(jī)應(yīng)的維修空間。風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器機(jī)組安裝（參見風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器交裝工藝標(biāo)準(zhǔn)）1）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn).試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)規(guī)察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。2）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；如有消聲要求，需考慮彈性支、吊架和減振隔墊。3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。應(yīng)考慮預(yù)留機(jī)組檢修的檢查口。風(fēng)機(jī)安裝1）整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，應(yīng)捆縛在風(fēng)機(jī)的機(jī)座上。2）風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等有單獨(dú)的支撐，不能承載于機(jī)殼上；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭不得硬拉或別勁，機(jī)殼不得承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。3）風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。4）整體風(fēng)機(jī)的安裝，直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平；墊付鐵接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)超過三塊。5）